權(quán)利要求書： 1.一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，包括帶芯本體(3)和調(diào)節(jié)輥(4)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)輥(4)上安裝有帶芯本體(3)，調(diào)節(jié)輥(4)的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)軸(1)，所述帶芯本體(3)上設(shè)置有上覆蓋膠層(5)，上覆蓋膠層(5)的下表面上設(shè)置有橡膠層(6)，橡膠層(6)的下表面上設(shè)置有編織層(7)，編織層(7)的下表面上設(shè)置有整體織物層(8)，整體織物層(8)的下表面上設(shè)置有鋼絲層(9)，鋼絲層(9)的下表面上設(shè)置有貼物緩沖層(10)，貼物緩沖層(10)的下表面上設(shè)置有下覆蓋膠層(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，其特征在于，所述橡膠層(6)的內(nèi)部設(shè)置有炭黑顆粒(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，其特征在于，所述編織層(7)的內(nèi)部設(shè)置有編織線(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，其特征在于，所述鋼絲層(9)的內(nèi)部安裝有鋼絲本體(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，其特征在于，所述貼物緩沖層(10)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖條(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，其特征在于，所述調(diào)節(jié)輥(4)上安裝有限位桿(2)。

說明書： 一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯。背景技術(shù)[0002] 目前，輸送帶上的帶芯主要由棉纖維、聚酯纖維和尼龍纖維構(gòu)成，其中棉纖維具有較高的濕強力，較低的延伸率，因此與橡膠的粘著性能好，但其耐高溫和耐磨性能較差，且整體帶芯輸送帶產(chǎn)品有三種主要品種，包括PC整芯帶、PG整芯帶和彈性體整芯帶，分別采用涂刮法、平板硫化法和擠擦法工藝生產(chǎn)。[0003] 而現(xiàn)有的經(jīng)常會發(fā)生帶體被傳送的物體相互接觸而進(jìn)行摩擦，而相互摩擦之間會使帶芯受到磨損，以及帶芯體在摩擦之間還會產(chǎn)生高溫，在高溫的狀態(tài)下，帶芯的強力下降，且會出現(xiàn)分層的狀況，致使輸送帶報廢不能使用，縮短帶芯的使用壽命。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，包括帶芯本體和調(diào)節(jié)輥，所述調(diào)節(jié)輥上安裝有帶芯本體，調(diào)節(jié)輥的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)軸，所述帶芯本體上設(shè)置有上覆蓋膠層，上覆蓋膠層的下表面上設(shè)置有橡膠層，橡膠層的下表面上設(shè)置有編織層，編織層的下表面上設(shè)置有整體織物層，整體織物層的下表面上設(shè)置有鋼絲層，鋼絲層的下表面上設(shè)置有貼物緩沖層，貼物緩沖層的下表面上設(shè)置有下覆蓋膠層。[0007] 優(yōu)選的，所述橡膠層的內(nèi)部設(shè)置有炭黑顆粒。[0008] 優(yōu)選的，所述編織層的內(nèi)部設(shè)置有編織線。[0009] 優(yōu)選的，所述鋼絲層的內(nèi)部安裝有鋼絲本體。[0010] 優(yōu)選的，所述貼物緩沖層的內(nèi)部設(shè)置有緩沖條。[0011] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)輥上安裝有限位桿。[0012] 本實用新型的有益效果是：[0013] 1、本實用新型的編織層的內(nèi)部設(shè)置有編織線，編織層是輕型的保護(hù)層的一種形式，編織層可以保護(hù)帶芯本體不受或減少各種光、熱、潮和酸堿氣體等的侵蝕和外界機(jī)械力的損失，確保帶芯本體能夠正常使用，且編織層中的編織線是設(shè)置在編織層的中間部位，用于增強保護(hù)層的抗撕裂強度。[0014] 2、本實用新型的貼物緩沖層的內(nèi)部設(shè)置有緩沖條，通過在緩沖層中設(shè)置的緩沖條可以有效的增加帶芯本體的緩沖力，緩沖條的使用,輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補和維護(hù)費用，增加了帶芯本體的使用壽命。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型帶芯本體立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型帶芯本體平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、調(diào)節(jié)軸；2、限位桿；3、帶芯本體；4、調(diào)節(jié)輥；5、上覆蓋膠層；6、橡膠層；7、編織層；8、整體織物層；9、鋼絲層；10、貼物緩沖層；11、下覆蓋膠層；12、編織線；13、鋼絲本體；14、炭黑顆粒；15、緩沖條。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0020] 參照圖1?3，一種高強度耐磨型礦用輸送帶整體帶芯，包括帶芯本體3和調(diào)節(jié)輥4，所述調(diào)節(jié)輥4上安裝有帶芯本體3，調(diào)節(jié)輥4的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)軸1，所述帶芯本體3上設(shè)置有上覆蓋膠層5，上覆蓋膠層5的下表面上設(shè)置有橡膠層6，橡膠層6的下表面上設(shè)置有編織層7，編織層7的下表面上設(shè)置有整體織物層8，整體織物層8的下表面上設(shè)置有鋼絲層9，鋼絲層9的下表面上設(shè)置有貼物緩沖層10，貼物緩沖層10的下表面上設(shè)置有下覆蓋膠層11，設(shè)置的上覆蓋膠層5和下覆蓋膠層11使可以將帶芯本體3進(jìn)行封存，防止帶芯本體3上的各層的脫落，提高了帶芯本體3的質(zhì)量。

[0021] 優(yōu)選的，所述橡膠層6的內(nèi)部設(shè)置有炭黑顆粒14,橡膠層6主要是增加了帶芯本體3的耐磨型,增加了帶芯本體3的使用壽命,且在橡膠層6的內(nèi)部加入炭黑顆粒14，進(jìn)一步增加了橡膠層6的耐磨性。[0022] 優(yōu)選的，所述編織層7的內(nèi)部設(shè)置有編織線12，編織層7是輕型的保護(hù)層的一種形式，編織層7可以保護(hù)帶芯本體3不受或減少各種光、熱、潮和酸堿氣體等的侵蝕和外界機(jī)械力的損失，確保帶芯本體3能夠正常使用，且編織層7中的編織線12是設(shè)置在編織層7的中間部位，用于增強保護(hù)層的抗撕裂強度。[0023] 優(yōu)選的，所述鋼絲層9的內(nèi)部安裝有鋼絲本體13，在承載能力相同的情況下帶芯本體3的層數(shù)可以減少，這樣既減少了帶芯本體3的消耗、提高了帶芯本體3的質(zhì)量，降低了滾動阻力，延長了帶芯本體3的使用壽命；所述貼物緩沖層10的內(nèi)部設(shè)置有緩沖條15，通過在貼物緩沖層10中設(shè)置的緩沖條15可以有效的增加帶芯本體3的緩沖力，緩沖條15的使用,輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補和維護(hù)費用，增加了帶芯本體3的使用壽命；所述調(diào)節(jié)輥4上安裝有限位桿2，所述限位桿2主要用于帶芯能夠緩緩的向前拉伸，不會發(fā)生產(chǎn)生褶皺，方便了帶芯的抽出和安裝。[0024] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。