權(quán)利要求書： 1.一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述的箱體（1）兩端側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)第一通孔（101），其中一端側(cè)壁上還設(shè)有第二通孔（102），第一輸送帶（2）穿過兩個(gè)第一通孔（101）設(shè)置，第二輸送帶（15）穿過第二通孔（102）并延伸至箱體（1）內(nèi)設(shè)置；

所述的第一輸送帶（2）和第二輸送帶（15）帶面上均等間距均布設(shè)置有定位凸條（3）；

所述的第一輸送帶（2）上方的箱體（1）內(nèi)設(shè)有圖像識(shí)別傳感器（8），圖像識(shí)別傳感器（8）一側(cè)的箱體（1）內(nèi)設(shè)有傳輸方向與第一輸送帶（2）垂直的撥料皮帶（10），撥料皮帶（10）上設(shè)有撥料桿（12），撥料桿（12）的長(zhǎng)度小于第一輸送帶（2）上帶面與撥料皮帶（10）下帶面的間距；

所述的第一輸送帶（2）輸入端上方設(shè)有第一下料斗（4），第一下料斗（4）上方設(shè)有進(jìn)料皮帶（5），與撥料皮帶（10）位于同一豎直位置上的第一輸送帶（2）下方設(shè)有第二下料斗（13），第二下料斗（13）的出料口延伸至第二輸送帶（15）的輸入端正上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第一下料斗（4）與第二下料斗（13）外壁上均設(shè)有振動(dòng)電機(jī)（7），第一下料斗（4）與第二下料斗（13）內(nèi)均設(shè)有豎向的隔板（6），相鄰兩個(gè)隔板（6）之間的間距大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第一下料斗（4）與第二下料斗（13）底部的下料管截面的水平截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度大于鋅筒的長(zhǎng)度，寬度大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的撥料皮帶（10）通過步進(jìn)電機(jī)（11）驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)（11）與控制器（9）連接，控制器（9）還與圖像識(shí)別傳感器（8）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第二下料斗（13）頂面兩側(cè)還設(shè)有擋料斜板（14），擋料斜板（14）的下端與第二下料斗（13）頂面兩側(cè)連接，上端與箱體（1）內(nèi)側(cè)壁接觸，且擋料斜板（14）的上端所在水平高度不低于第一輸送帶（2）的下帶面所在高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第一輸送帶（2）和第二輸送帶（15）的輸出端上均設(shè)有溜槽（19），溜槽（19）的出料端設(shè)置在出料皮帶（16）輸入端上，出料皮帶（16）靠近輸入端的位置上設(shè)有橫跨出料皮帶（16）上方的門架（17），門架（17）的水平段底面上設(shè)有緩速簾（18）。

說明書： 電池鋅筒排列分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體的是一種電池鋅筒排列分揀裝置。背景技術(shù)[0002] 電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。具有正極、負(fù)極之分。隨著科技的進(jìn)步，電池泛指

能產(chǎn)生電能的小型裝置。如太陽能電池。電池的性能參數(shù)主要有電動(dòng)勢(shì)、容量、比能量和電

阻。利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定供電，受外界影

響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攜帶方便，充放電操作簡(jiǎn)便易行，不受外界氣候和溫度

的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會(huì)生活中的各個(gè)方面發(fā)揮有很大作用。

[0003] 現(xiàn)有的電池，生產(chǎn)效率較低，主要是因?yàn)闆]有辦法將不同長(zhǎng)短，直徑的圓柱形電池鋅筒高效分類排序。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電池鋅筒排列分揀裝置，可有效替代人工進(jìn)行電池鋅筒作業(yè)的方式，并能夠?qū)Σ煌吞?hào)的鋅筒進(jìn)行分揀，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的電池鋅

筒排列分揀作業(yè)。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體，所述的箱體兩端側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)第一通孔，其中一端側(cè)壁上還設(shè)有第

二通孔，第一輸送帶穿過兩個(gè)第一通孔設(shè)置，第二輸送帶穿過第二通孔并延伸至箱體內(nèi)設(shè)

置；

[0006] 所述的第一輸送帶和第二輸送帶帶面上均等間距均布設(shè)置有定位凸條；[0007] 所述的第一輸送帶上方的箱體內(nèi)設(shè)有圖像識(shí)別傳感器，圖像識(shí)別傳感器一側(cè)的箱體內(nèi)設(shè)有傳輸方向與第一輸送帶垂直的撥料皮帶，撥料皮帶上設(shè)有撥料桿，撥料桿的長(zhǎng)度

小于第一輸送帶上帶面與撥料皮帶下帶面的間距；

[0008] 所述的第一輸送帶輸入端上方設(shè)有第一下料斗，第一下料斗上方設(shè)有進(jìn)料皮帶，與撥料皮帶位于同一豎直位置上的第一輸送帶下方設(shè)有第二下料斗，第二下料斗的出料口

延伸至第二輸送帶的輸入端正上方。

[0009] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗與第二下料斗外壁上均設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，第一下料斗與第二下料斗內(nèi)均設(shè)有豎向的隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間的間距大于鋅筒的直徑，小于

兩倍的鋅筒直徑。

[0010] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗與第二下料斗底部的下料管截面的水平截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度大于鋅筒的長(zhǎng)度，寬度大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0011] 優(yōu)選的方案中，所述的撥料皮帶通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)與控制器連接，控制器還與圖像識(shí)別傳感器連接。

[0012] 優(yōu)選的方案中，所述的第二下料斗頂面兩側(cè)還設(shè)有擋料斜板，擋料斜板的下端與第二下料斗頂面兩側(cè)連接，上端與箱體內(nèi)側(cè)壁接觸，且擋料斜板的上端所在水平高度不低

于第一輸送帶的下帶面所在高度。

[0013] 優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送帶和第二輸送帶的輸出端上均設(shè)有溜槽，溜槽的出料端設(shè)置在出料皮帶輸入端上，出料皮帶靠近輸入端的位置上設(shè)有橫跨出料皮帶上方的

門架，門架的水平段底面上設(shè)有緩速簾。

[0014] 本實(shí)用新型所提供的一種電池鋅筒排列分揀裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu),具有以下有益效果：

[0015] （1）實(shí)現(xiàn)了電池鋅筒的自動(dòng)排列，無需人工操作，在減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提升了鋅筒整理效率；

[0016] （2）對(duì)于不同尺寸的鋅筒可實(shí)現(xiàn)分揀，且能夠保證較高的分揀精度，避免了人工分揀所造成的分揀精度低的問題。

附圖說明[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：[0018] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：箱體1，第一通孔101，第二通孔102，第一輸送帶2，定位凸條3，第一下料斗4，進(jìn)料皮帶5，隔板6，振動(dòng)電機(jī)7，圖像識(shí)別傳感器8，控制器9，撥料皮帶10，步進(jìn)電機(jī)11，撥料

桿12，第二下料斗13，擋料斜板14，第二輸送帶15，出料皮帶16，門架17，緩速簾18，溜槽19。

具體實(shí)施方式[0020] 如圖1中，一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體1，所述的箱體1兩端側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)第一通孔101，其中一端側(cè)壁上還設(shè)有第二通孔102，第一輸送帶2穿過兩個(gè)第一通

孔101設(shè)置，第二輸送帶15穿過第二通孔102并延伸至箱體1內(nèi)設(shè)置；

[0021] 所述的第一輸送帶2和第二輸送帶15帶面上均等間距均布設(shè)置有定位凸條3；[0022] 所述的第一輸送帶2上方的箱體1內(nèi)設(shè)有圖像識(shí)別傳感器8，圖像識(shí)別傳感器8一側(cè)的箱體1內(nèi)設(shè)有傳輸方向與第一輸送帶2垂直的撥料皮帶10，撥料皮帶10上設(shè)有撥料桿12，

撥料桿12的長(zhǎng)度小于第一輸送帶2上帶面與撥料皮帶10下帶面的間距；

[0023] 所述的第一輸送帶2輸入端上方設(shè)有第一下料斗4，第一下料斗4上方設(shè)有進(jìn)料皮帶5，與撥料皮帶10位于同一豎直位置上的第一輸送帶2下方設(shè)有第二下料斗13，第二下料

斗13的出料口延伸至第二輸送帶15的輸入端正上方。

[0024] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗4與第二下料斗13外壁上均設(shè)有振動(dòng)電機(jī)7，第一下料斗4與第二下料斗13內(nèi)均設(shè)有豎向的隔板6，相鄰兩個(gè)隔板6之間的間距大于鋅筒的

直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0025] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗4與第二下料斗13底部的下料管截面的水平截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度大于鋅筒的長(zhǎng)度，寬度大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0026] 優(yōu)選的方案中，所述的撥料皮帶10通過步進(jìn)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)11與控制器9連接，控制器9還與圖像識(shí)別傳感器8連接。

[0027] 優(yōu)選的方案中，所述的第二下料斗13頂面兩側(cè)還設(shè)有擋料斜板14，擋料斜板14的下端與第二下料斗13頂面兩側(cè)連接，上端與箱體1內(nèi)側(cè)壁接觸，且擋料斜板14的上端所在水

平高度不低于第一輸送帶2的下帶面所在高度。

[0028] 優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送帶2和第二輸送帶15的輸出端上均設(shè)有溜槽19，溜槽19的出料端設(shè)置在出料皮帶16輸入端上，出料皮帶16靠近輸入端的位置上設(shè)有橫跨出料

皮帶16上方的門架17，門架17的水平段底面上設(shè)有緩速簾18。

[0029] 優(yōu)選的方案中，第一下料斗4下端出料口與第一輸送帶2之間的間距大于鋅筒直徑，小于兩倍的鋅筒直徑；

[0030] 第二下料斗13下端出料口與第二輸送帶15之間的間距大于鋅筒直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0031] 本新型的工作原理如下：[0032] 進(jìn)料皮帶5將鋅筒輸送至第一下料斗4中，鋅筒落入不同的隔間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)同向排列后由第一下料斗4底部落下，落至第一輸送帶2上，并通過定位凸條3定位后輸送，經(jīng)過圖像

識(shí)別傳感器8下方時(shí)，圖像識(shí)別傳感器8對(duì)預(yù)先設(shè)置的電池鋅筒圖像特征，進(jìn)行判斷鋅筒型

號(hào)，若型號(hào)不同，圖像識(shí)別傳感器8則將信號(hào)傳輸至控制器9，控制器發(fā)送脈沖信號(hào)至步進(jìn)電

機(jī)11，步進(jìn)電機(jī)11帶動(dòng)撥料皮帶10實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠撥料桿12實(shí)現(xiàn)一次撥料動(dòng)作，撥下的鋅筒

落入第二下料斗13中，在第二下料斗13中進(jìn)行排列之后落在第二輸送帶15的定位凸條3之

間，由第一輸送帶2和第二輸送帶15輸出的兩種不同型號(hào)的鋅筒經(jīng)溜槽19分別落在兩個(gè)不

同的出料皮帶16并輸送至下一車間內(nèi)，為了保證輸送過程中鋅筒的排列緊密，因此在出料

皮帶16上設(shè)置的緩速簾18，避免先落下的鋅筒滾動(dòng)速度過快，當(dāng)至少三個(gè)鋅筒在出料皮帶

16堆積之后，推開緩速簾18進(jìn)行傳輸。