權利要求

1.滾筒繩槽加工裝置，包括機架，其特征在于：還包括銑削裝置，所述機架上安裝有驅動銑削裝置橫向和縱向進給的橫向進給裝置和縱向進給裝置；

所述縱向進給裝置上還設有用于測量繩槽直徑的測距裝置。

2.根據權利要求1所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述橫向進給裝置與所述縱向進給裝置均為直線電機，所述縱向進給裝置通過橫向滑塊滑動安裝在所述橫向進給裝置上。

3.根據權利要求2所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述銑削裝置與所述測距裝置均通過縱向滑塊滑動安裝在所述縱向進給裝置上。

4.根據權利要求3所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述測距裝置包括支架、連桿和測距輪，所述支架與所述連桿的一端通過鉸接座鉸接，且連桿的另一端通過輪軸安裝有測距輪，所述輪軸的外端連接有測距脈沖編碼器；

所述連桿的下方還設有彈簧，該彈簧的一端連接靠近測距輪的連桿下方，另一端與鉸接座或支架固定連接。

5.根據權利要求4所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述支架為n形且跨過銑削裝置與縱向滑塊固定連接。

6.根據權利要求1-5任一所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述橫向進給裝置和所述縱向進給裝置上沿著其長度方向均安裝有光柵尺。

7.根據權利要求6所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述縱向進給裝置上還安裝有行程開關。

8.根據權利要求1所述滾筒繩槽加工裝置，其特征在于：所述橫向進給裝置的左右兩端分別安裝有一個激光定位裝置。

說明書

技術領域

本實用新型涉及礦山機械加工領域，具體涉及一種滾筒繩槽加工裝置。

背景技術

多繩摩擦式礦井提升機在初次安裝、襯墊更換以及磨損不均時，都需要對摩擦襯墊的繩槽進行修整，使繩槽的底徑一致，以保證多根鋼絲繩能夠平穩(wěn)且同步運行，減少鋼絲繩與襯墊間的相對摩擦，延長鋼絲繩和摩擦襯墊的使用壽命，提高提升機運行的安全性和平穩(wěn)性。

目前，現有技術中如申請?zhí)枮?01210041855X，發(fā)明名稱“一種繩槽復合加工裝置”的中國實用新型專利，公開了“繩槽復合加工裝置，包括主軸、切削刀具，主軸電機、傳動機構、主軸進給電機和主軸平移電機，所述主軸電機與主軸通過傳動機構連接，切削刀具固定連接在主軸上并與主軸同步轉動，切削刀具的前后進給由主軸進給電機進行驅動，切削刀具的左右進給由主軸平移電機進行驅動?！钡?，老式的加工件裝置是采用車削方式，利用提升機滾筒旋轉力，用固定車刀相對于襯墊繩槽進行車削，即刮削，由于襯墊材質較軟且發(fā)黏，車削阻力很大，常發(fā)生黏刀和刀具斷裂現象，導致加工工作難以進行。而且，礦山安全規(guī)程對于多繩摩擦式提升機各鋼絲繩張力差值有嚴格要求，而各鋼絲繩張力差值很大程度上取決于各襯墊繩槽相對滾筒直徑的一致，也就是要求各襯墊繩槽圓周長嚴格一致，現有的繩槽加工裝置并不能保證各繩槽圓周長嚴格一致。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種滾筒繩槽加工裝置，采用銑削加工對襯墊繩槽進行銑削加工，提高加工效率和精度，同時能夠保證各襯墊繩槽圓周長嚴格一致。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種滾筒繩槽加工裝置，包括機架，還包括銑削裝置，所述機架上安裝有驅動銑削裝置橫向和縱向進給的橫向進給裝置和縱向進給裝置；

所述縱向進給裝置上還設有用于測量繩槽直徑的測距裝置。

作為優(yōu)選，所述橫向進給裝置與所述縱向進給裝置均為直線電機，所述縱向進給裝置通過橫向滑塊滑動安裝在所述橫向進給裝置上。

作為優(yōu)選，所述銑削裝置與所述測距裝置均通過縱向滑塊滑動安裝在所述縱向進給裝置上。

作為本案重要的技術方案，所述測距裝置包括支架、連桿和測距輪，所述支架與所述連桿的一端通過鉸接座鉸接，且連桿的另一端通過輪軸安裝有測距輪，所述輪軸的外端連接有測距脈沖編碼器；

所述連桿的下方還設有彈簧，該彈簧的一端連接靠近測距輪的連桿下方，另一端與鉸接座或支架固定連接。

采用以上技術方案，其中，所述橫向進給裝置和縱向進給裝置能夠驅動銑削裝置橫向和縱向移動，從而使銑削裝置能夠對繩槽進行銑削加工，避免了車削加工黏刀和刀具斷裂的現象，有效提高了加工精度和加工效率。所述測距裝置的測距輪壓緊襯墊繩槽底部，提升機滾筒轉動帶動測距輪無縫隙轉動，測距輪與測距脈沖編碼器同軸轉動，通過高分辨率脈沖編碼器的脈沖信號獲得襯墊繩槽圓周長的精確數值，根據所獲得的數值可保證襯墊繩槽直徑加工精度，從而滿足安全規(guī)程要求。

作為優(yōu)選，所述支架為n形且跨過銑削裝置與縱向滑塊固定連接。

作為優(yōu)選，所述橫向進給裝置和所述縱向進給裝置上沿著其長度方向均安裝有光柵尺。

作為優(yōu)選，所述縱向進給裝置上還安裝有行程開關。

作為優(yōu)選，所述橫向進給裝置的左右兩端分別安裝有一個激光定位裝置。

有益效果在于：該滾筒繩槽加工裝置采用銑削加工，相對車削加工，能夠避免黏刀和刀具斷裂的現象，同時提高加工精度和效率；所述測距裝置能夠保證襯墊繩槽圓周長嚴格一致，滿足礦山安全規(guī)程對于多繩摩擦式提升機各鋼絲繩張力差值的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型測距裝置的左視結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1、滾筒；2、繩槽；3、機架；4、橫向進給裝置；5、縱向進給裝置； 6、橫向滑塊；7、縱向滑塊；8、光柵尺；9、銑削裝置；10、測距裝置； 10a、支架；10b、連桿；10c、測距輪；10d、輪軸；10e、測距脈沖編碼器；10f、鉸接座；10g、彈簧；11、激光定位裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

參見圖1-圖2所示，本實用新型提供了一種滾筒繩槽加工裝置，包括機架3和銑削裝置9，所述銑削裝置9包括主機和銑刀頭，銑刀頭安裝在主機的前端，其中銑刀頭采用帶動力高速旋轉的銑刀頭，能夠對材質較軟且發(fā)黏的襯墊進行銑削加工，避免了黏刀和刀具斷裂現象。所述機架3上安裝有驅動銑削裝置9橫向和縱向進給的橫向進給裝置4和縱向進給裝置5。所述縱向進給裝置5上還設有用于測量繩槽2直徑的測距裝置10，測距裝置10能夠保證各襯墊繩槽2相對滾筒1直徑的一致，即各襯墊繩槽2圓周長嚴格一致。

作為本案優(yōu)選的實施方式，所述橫向進給裝置4與所述縱向進給裝置5 均為直線電機，移動精度更高。所述縱向進給裝置5通過橫向滑塊6滑動安裝在所述橫向進給裝置4上。所述銑削裝置9與所述測距裝置10均通過縱向滑塊7滑動安裝在所述縱向進給裝置5上。

如圖1和圖2中的測距裝置10所示，所述測距裝置10包括支架10a、連桿10b和測距輪10c，所述支架10a與所述連桿10b的一端通過鉸接座 10f鉸接，且連桿10b的另一端通過輪軸10d安裝有測距輪10c，所述輪軸10d的外端連接有測距脈沖編碼器10e；所述連桿10b的下方還設有彈簧 10g，該彈簧10g的一端連接靠近測距輪10c的連桿10b下方，另一端與鉸接座10f或支架10a固定連接，通過彈簧10g能夠使測距輪10c緊壓在繩槽2底部。所述支架10a為n形且跨過銑削裝置9與縱向滑塊7固定連接，可選的，所述支架10a和所述銑削裝置9均通過螺栓與所述縱向滑塊7固定連接。

具體的，所述橫向進給裝置4和縱向進給裝置5能夠驅動銑削裝置9 橫向和縱向移動，從而使銑削裝置9能夠對繩槽2進行銑削加工，避免了車削加工黏刀和刀具斷裂的現象，有效提高了加工精度和加工效率。所述測距裝置10的測距輪10c壓緊襯墊繩槽2底部，提升機滾筒1轉動帶動測距輪10c無縫隙轉動，測距輪10c與測距脈沖編碼器10e同軸轉動，通過高分辨率脈沖編碼器的脈沖信號獲得襯墊繩槽2圓周長的精確數值，根據所獲得的數值可保證襯墊繩槽2直徑加工精度，從而滿足安全規(guī)程要求。

進一步的，所述橫向進給裝置4和所述縱向進給裝置5上沿著其長度方向均安裝有光柵尺8。在橫向、縱向進給裝置5的導軌上面安裝了光柵尺8，使得刀具在兩個方向的移動都獲得了很高的定位精度，有效的提高了加工精度。

其中，所述縱向進給裝置5上還安裝有行程開關，在退刀即銑削裝置9 向后移動時，當所述縱向滑塊7或銑削裝置9觸發(fā)行程開關，信號發(fā)送給本加工裝置的控制柜，所述控制柜可控制所述橫向進給裝置4的驅動銑削裝置9橫向移動，這樣能夠實現縱向和橫向的互鎖，從而避免銑削裝置9 在沒有退回到安全區(qū)域時便橫向移動發(fā)生刮碰鋼絲繩的現象。

所述橫向進給裝置的左右兩端分別安裝有一個激光定位裝置，這兩個激光定位裝置用于對銑削裝置中心定位，能夠通過激光定位始終保持銑削裝置與滾筒水平，提高銑削的加工精度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。