權(quán)利要求書： 1.一種稀土加工研磨裝置，包括：篩分箱(1)和外殼(24)，外殼(24)可拆卸的安裝在篩分箱(1)的上端，其特征在于：所述篩分箱(1)的上端可拆卸的安裝有上磨盤(17)，上磨盤(17)的上端設(shè)有入料槽(18)，篩分箱(1)的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下磨盤(19)，下磨盤(19)的上端和上磨盤(17)的下端相接觸，篩分箱(1)內(nèi)傾斜安裝有篩網(wǎng)(11)，篩分箱(1)的一端側(cè)壁上固定安裝有出料板一(4)，篩分箱(1)的底端固定安裝有底板(2)，底板(2)的下端側(cè)壁上固定安裝有出料板二(5)，底板(2)的下端四側(cè)固定安裝有支腿(3)；

外殼(24)的上端口固定安裝有導(dǎo)料口(25)，外殼(24)內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎筒(27)和碾壓筒(28)，碾壓筒(28)位于破碎筒(27)的下端，外殼(24)的下端固定安裝有出料口(26)，出料口(26)的下端插入入料槽(18)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：所述篩分箱(1)的上端四側(cè)均固定安裝有固定筒(21)，篩分箱(1)的上端側(cè)壁中心處開設(shè)有安裝槽(16)上磨盤(17)位于安裝槽(16)內(nèi)，篩分箱(1)的上端通過(guò)螺栓固定安裝有限位板(20)，限位板(20)的一端固定安裝有限位柱，限位柱插入上磨盤(17)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：所述下磨盤(19)的下端滑動(dòng)連接有圓環(huán)(8)，圓環(huán)(8)的外端側(cè)壁上固定安裝有支撐桿(9)，支撐桿(9)的另一端和篩分箱(1)的內(nèi)端側(cè)壁固定連接，底板(2)的外端中心處的側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)一(6)，電機(jī)一(6)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有軸桿(7)，軸桿(7)穿過(guò)底板(2)并和下磨盤(19)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：所述出料板一(4)傾斜安裝在篩分箱(1)的外壁上，且和篩分箱(1)的內(nèi)端連通，篩分箱(1)遠(yuǎn)離出料板一(4)的一端內(nèi)壁上固定安裝有固定板(12)，固定板(12)的上端固定安裝有彈簧(13)，彈簧(13)和篩網(wǎng)(11)的一端下側(cè)固定連接，篩網(wǎng)(11)的另一端搭接在出料板一(4)的內(nèi)端口上，篩網(wǎng)(11)的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，軸桿(7)穿過(guò)通孔，軸桿(7)的外壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)遠(yuǎn)離軸桿(7)的一端上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(34)，篩網(wǎng)(11)的一端下側(cè)固定安裝有凸塊(14)，凸塊(14)的下端呈圓弧狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：所述出料板二(5)傾斜固定安裝在底板(2)上，且和底板(2)的內(nèi)端連通，軸桿(7)的外壁上固定安裝有撥片(10)，撥片(10)的下端和底板(2)的上端滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：所述外殼(24)的下端外壁上固定安裝有支撐板(22)，支撐板(22)的下端四側(cè)均固定安裝有支撐柱(23)，支撐柱(23)滑動(dòng)插入固定筒(21)內(nèi)，同時(shí)出料口(26)的下端插入入料槽(18)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：所述破碎筒(27)和碾壓筒(28)的前后端外壁上均固定安裝有轉(zhuǎn)軸(29)，轉(zhuǎn)軸(29)穿過(guò)外殼(24)并和外殼(24)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸(29)的外壁上固定安裝有電機(jī)二(30)，電機(jī)二(30)固定安裝在外殼(24)的外壁上，四個(gè)轉(zhuǎn)軸(29)的一端外壁上均固定安裝有鏈輪(31)，上下端的兩個(gè)鏈輪(31)的外壁上均嚙合連接有鏈條(32)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種稀土加工研磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述碾壓筒(28)一端的轉(zhuǎn)軸(29)的外壁上還固定安裝有齒輪(33)，兩個(gè)齒輪(33)嚙合連接。

9.一種稀土加工方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

S1，首先，啟動(dòng)電機(jī)一(6)驅(qū)動(dòng)下磨盤(19)轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)二(30)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)破碎筒(27)和兩個(gè)碾壓筒(28)同步向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要研磨加工的稀土投入到外殼(24)內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎筒(27)和碾壓筒(28)；

S2，然后，經(jīng)過(guò)碾壓的稀土落入到入料槽(18)內(nèi)，并通過(guò)上磨盤(17)和下磨盤(19)的研磨；

S3，最后，研磨后的稀土落到篩網(wǎng)(11)上，由于滾輪(34)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將凸塊(14)向上頂起，對(duì)篩網(wǎng)(11)進(jìn)行晃動(dòng)，不合規(guī)粒徑的稀土從出料板一(4)處落下，然后收集再次投入外殼(24)內(nèi)，合格粒徑的稀土落在底板(2)的上端，被撥片(10)推動(dòng)并從出料板二5處落下。

說(shuō)明書： 一種稀土加工研磨裝置及加工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀土加工研磨裝置及加工方法。背景技術(shù)[0002] 稀土金屬又稱稀土元素，是元素周期表IIIB族中鈧、釔、鑭系17種元素的總稱，常用R或RE表示。從1794年發(fā)現(xiàn)第一個(gè)稀土元素釔，到1972年發(fā)現(xiàn)自然界的稀土元素钷，歷經(jīng)178年，人們才把17種稀土元素全部在自然界中找到。稀土金屬的光澤介于銀和鐵之間。稀土金屬的化學(xué)活性很強(qiáng)。

[0003] 稀土金屬是將稀土元素從礦物中提取出氧化物，經(jīng)研磨粉碎，壓制成型后燒結(jié)得到的材料，而研磨時(shí)粉狀料的細(xì)度在一定程度上決定了燒結(jié)時(shí)成品質(zhì)量的好壞，所以粉狀料的研磨是至關(guān)重要的工序。[0004] 然而，現(xiàn)有的一些研磨裝置對(duì)于物料的研磨效果差，研磨效率低；而且現(xiàn)有的研磨裝置研磨工序少，單次的研磨不足以將物料研磨至合格細(xì)度，甚至是需要多次返工研磨才能達(dá)標(biāo)，極大地拖慢了研磨生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種稀土加工研磨裝置及加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種稀土加工研磨裝置，包括：篩分箱和外殼，外殼可拆卸的安裝在篩分箱的上端，所述篩分箱的上端可拆卸的安裝有上磨盤，上磨盤的上端設(shè)有入料槽，篩分箱的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下磨盤，下磨盤的上端和上磨盤的下端相接觸，篩分箱內(nèi)傾斜安裝有篩網(wǎng)，篩分箱的一端側(cè)壁上固定安裝有出料板一，篩分箱的底端固定安裝有底板，底板的下端側(cè)壁上固定安裝有出料板二，底板的下端四側(cè)固定安裝有支腿；[0007] 外殼的上端口固定安裝有導(dǎo)料口，外殼內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎筒和碾壓筒，碾壓筒位于破碎筒的下端，外殼的下端固定安裝有出料口，出料口的下端插入入料槽內(nèi)。[0008] 優(yōu)選的，所述篩分箱的上端四側(cè)均固定安裝有固定筒，篩分箱的上端側(cè)壁中心處開設(shè)有安裝槽上磨盤位于安裝槽內(nèi)，篩分箱的上端通過(guò)螺栓固定安裝有限位板，限位板的一端固定安裝有限位柱，限位柱插入上磨盤內(nèi)。[0009] 優(yōu)選的，所述下磨盤的下端滑動(dòng)連接有圓環(huán)，圓環(huán)的外端側(cè)壁上固定安裝有支撐桿，支撐桿的另一端和篩分箱的內(nèi)端側(cè)壁固定連接，底板的外端中心處的側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有軸桿，軸桿穿過(guò)底板并和下磨盤固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述出料板一傾斜安裝在篩分箱的外壁上，且和篩分箱的內(nèi)端連通，篩分箱遠(yuǎn)離出料板一的一端內(nèi)壁上固定安裝有固定板，固定板的上端固定安裝有彈簧，彈簧和篩網(wǎng)的一端下側(cè)固定連接，篩網(wǎng)的另一端搭接在出料板一的內(nèi)端口上，篩網(wǎng)的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，軸桿穿過(guò)通孔，軸桿的外壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離軸桿的一端上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，篩網(wǎng)的一端下側(cè)固定安裝有凸塊，凸塊的下端呈圓弧狀。[0011] 優(yōu)選的，所述出料板二傾斜固定安裝在底板上，且和底板的內(nèi)端連通，軸桿的外壁上固定安裝有撥片，撥片的下端和底板的上端滑動(dòng)連接。[0012] 優(yōu)選的，所述外殼的下端外壁上固定安裝有支撐板，支撐板的下端四側(cè)均固定安裝有支撐柱，支撐柱滑動(dòng)插入固定筒內(nèi)，同時(shí)出料口的下端插入入料槽內(nèi)。[0013] 優(yōu)選的，所述破碎筒和碾壓筒的前后端外壁上均固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)外殼并和外殼的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的外壁上固定安裝有電機(jī)二，電機(jī)二固定安裝在外殼的外壁上，四個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端外壁上均固定安裝有鏈輪，上下端的兩個(gè)鏈輪的外壁上均嚙合連接有鏈條。[0014] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述碾壓筒一端的轉(zhuǎn)軸的外壁上還固定安裝有齒輪，兩個(gè)齒輪嚙合連接。[0015] 一種稀土加工方法，具體包括如下步驟：[0016] S1，首先，啟動(dòng)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)兩個(gè)破碎筒和兩個(gè)碾壓筒同步向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要研磨加工的稀土投入到外殼內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎筒和碾壓筒；[0017] S2，然后，經(jīng)過(guò)碾壓的稀土落入到入料槽內(nèi)，并通過(guò)上磨盤和下磨盤的研磨；[0018] S3，最后，研磨后的稀土落到篩網(wǎng)上，由于滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將凸塊向上頂起，對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行晃動(dòng)，不合規(guī)粒徑的稀土從出料板一處落下，然后收集再次投入外殼內(nèi)，合格粒徑的稀土落在底板的上端，被撥片推動(dòng)并從出料板二5處落下。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0020] 將需要研磨加工的稀土投入到導(dǎo)料口內(nèi)，然后落入到外殼內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎筒破碎后再被碾壓筒碾壓，經(jīng)過(guò)碾壓的稀土通過(guò)出料口落入到入料槽內(nèi)，并通過(guò)上磨盤和下磨盤的研磨，研磨后的稀土落到篩網(wǎng)上，由于滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將凸塊向上頂起，對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行晃動(dòng)，不合規(guī)粒徑的稀土從出料板一處落下，然后收集再次投入外殼內(nèi)，合格粒徑的稀土落在底板的上端，被撥片推動(dòng)并從出料板二處落下，起到稀土的研磨效率和質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；[0023] 圖3為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)仰視圖；[0024] 圖4為本發(fā)明破碎筒和碾壓筒連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本發(fā)明篩分箱剖面示意圖；[0026] 圖6為本發(fā)明圖2中A區(qū)域結(jié)構(gòu)放大圖；[0027] 圖7為本發(fā)明圖5中B區(qū)域結(jié)構(gòu)放大圖。[0028] 圖中：1、篩分箱；2、底板；3、支腿；4、出料板一；5、出料板二；6、電機(jī)一；7、軸桿；8、圓環(huán)；9、支撐桿；10、撥片；11、篩網(wǎng)；12、固定板；13、彈簧；14、凸塊；15、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；16、安裝槽；17、上磨盤；18、入料槽；19、下磨盤；20、限位板；21、固定筒；22、支撐板；23、支撐柱；24、外殼；25、導(dǎo)料口；26、出料口；27、破碎筒；28、碾壓筒；29、轉(zhuǎn)軸；30、電機(jī)二；31、鏈輪；32、鏈條；

33、齒輪；34、滾輪。

具體實(shí)施方式[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅僅用以解釋本發(fā)明實(shí)施例，并不用于限定本發(fā)明實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0030] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”、“側(cè)”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0032] 出于簡(jiǎn)明和說(shuō)明的目的，實(shí)施例的原理主要通過(guò)參考例子來(lái)描述。在以下描述中，很多具體細(xì)節(jié)被提出用以提供對(duì)實(shí)施例的徹底理解。然而明顯的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，這些實(shí)施例在實(shí)踐中可以不限于這些具體細(xì)節(jié)。在一些實(shí)例中，沒有詳細(xì)地描述公知方法和結(jié)構(gòu)，以避免無(wú)必要地使這些實(shí)施例變得難以理解。另外，所有實(shí)施例可以互相結(jié)合使用。[0033] 請(qǐng)參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種稀土加工研磨裝置，包括：篩分箱1和外殼24，外殼24可拆卸的安裝在篩分箱1的上端，篩分箱1的上端可拆卸的安裝有上磨盤17，篩分箱1的上端四側(cè)均固定安裝有固定筒21，篩分箱1的上端側(cè)壁中心處開設(shè)有安裝槽16上磨盤17位于安裝槽16內(nèi)，篩分箱1的上端通過(guò)螺栓固定安裝有限位板20，限位板20的一端固定安裝有限位柱，限位柱插入上磨盤17內(nèi)，將上磨盤17固定在安裝槽16內(nèi)，上磨盤17的上端設(shè)有入料槽18，入料槽18的下端貫穿上磨盤17的上下端，篩分箱1的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下磨盤19，下磨盤19的上端和上磨盤17的下端相接觸，篩分箱1內(nèi)傾斜安裝有篩網(wǎng)11，篩分箱1的一端側(cè)壁上固定安裝有出料板一4，篩分箱1的底端固定安裝有底板2，底板2的下端側(cè)壁上固定安裝有出料板二5，底板2的下端四側(cè)固定安裝有支腿3，出料板二5傾斜固定安裝在底板2上，且和底板2的內(nèi)端連通；[0034] 下磨盤19的下端滑動(dòng)連接有圓環(huán)8，下磨盤19在圓環(huán)8的上端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，圓環(huán)8的外端側(cè)壁上固定安裝有支撐桿9，支撐桿9的另一端和篩分箱1的內(nèi)端側(cè)壁固定連接，將下磨盤19安裝在篩分箱1的內(nèi)側(cè)，底板2的外端中心處的側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)一6，電機(jī)一6的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有軸桿7，軸桿7穿過(guò)底板2并和下磨盤19固定連接，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)一6啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸桿7和下磨盤19轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

[0035] 出料板一4傾斜安裝在篩分箱1的外壁上，且和篩分箱1的內(nèi)端連通，篩分箱1遠(yuǎn)離出料板一4的一端內(nèi)壁上固定安裝有固定板12，固定板12的上端固定安裝有彈簧13，彈簧13和篩網(wǎng)11的一端下側(cè)固定連接，篩網(wǎng)11的另一端搭接在出料板一4的內(nèi)端口上，篩網(wǎng)11的側(cè)壁上開設(shè)有通孔(圖中未標(biāo)注)，通孔的外端安裝以后當(dāng)護(hù)板，通孔的內(nèi)徑大于軸桿7的直徑，軸桿7穿過(guò)通孔，軸桿7的外壁上固定安裝有撥片10，撥片10的下端和底板2的上端滑動(dòng)連接，撥片10在跟隨軸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)將底板2上的稀土粉末往外側(cè)推動(dòng)，軸桿7的外壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿15，轉(zhuǎn)動(dòng)桿15遠(yuǎn)離軸桿7的一端上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪34，篩網(wǎng)11的一端下側(cè)固定安裝有凸塊14，凸塊14的下端呈圓弧狀，滾輪34在跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪34的上端會(huì)和凸塊14下端的弧形邊接觸，并將凸塊14和篩網(wǎng)11的一端通過(guò)拉升彈簧13向上頂起，當(dāng)滾輪34和凸塊14分離時(shí)，篩網(wǎng)11在彈簧13的反作用力下迅速?gòu)?fù)位。[0036] 外殼24的上端口固定安裝有導(dǎo)料口25，導(dǎo)料口25的上端口大于下端口，外殼24內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎筒27和碾壓筒28，碾壓筒28位于破碎筒27的下端，外殼24的下端固定安裝有出料口26，出料口26的下端口小于上端口，出料口26的下端插入入料槽18內(nèi)；[0037] 外殼24的下端外壁上固定安裝有支撐板22，支撐板22的下端四側(cè)均固定安裝有支撐柱23，支撐柱23滑動(dòng)插入固定筒21內(nèi)，同時(shí)出料口26的下端插入入料槽18內(nèi)，破碎筒27和碾壓筒28的前后端外壁上均固定安裝有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29穿過(guò)外殼24并和外殼24的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸29的外壁上固定安裝有電機(jī)二30，電機(jī)二30固定安裝在外殼24的外壁上，四個(gè)轉(zhuǎn)軸29的一端外壁上均固定安裝有鏈輪31，上下端的兩個(gè)鏈輪31的外壁上均嚙合連接有鏈條32，兩個(gè)碾壓筒28一端的轉(zhuǎn)軸29的外壁上還固定安裝有齒輪33，兩個(gè)齒輪33嚙合連接，電機(jī)二30驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)破碎筒27轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈輪31和鏈條32驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)碾壓筒28轉(zhuǎn)動(dòng)，碾壓筒28通過(guò)齒輪33驅(qū)動(dòng)另一個(gè)碾壓筒28轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)碾壓筒28通過(guò)鏈輪31和鏈條32驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)破碎筒27轉(zhuǎn)動(dòng)，起到同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)破碎筒27和碾壓筒28同步向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

[0038] 本裝置工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)一6驅(qū)動(dòng)下磨盤19轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)二30驅(qū)動(dòng)兩個(gè)破碎筒27和兩個(gè)碾壓筒28同步向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要研磨加工的稀土投入到導(dǎo)料口25內(nèi)，然后落入到外殼24內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎筒27破碎后再被碾壓筒28碾壓，經(jīng)過(guò)碾壓的稀土通過(guò)出料口26落入到入料槽18內(nèi)，并通過(guò)上磨盤17和下磨盤19的研磨，研磨后的稀土落到篩網(wǎng)11上，由于滾輪34在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將凸塊14向上頂起，對(duì)篩網(wǎng)11進(jìn)行晃動(dòng)，不合規(guī)粒徑的稀土從出料板一4處落下，然后收集再次投入外殼24內(nèi)，合格粒徑的稀土落在底板2的上端，被撥片10推動(dòng)并從出料板二5處落下。[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。