權利要求書： 1.一種能夠上料的自動鉆孔機，包括自動鉆孔機機體（1），所述自動鉆孔機機體（1）上設置有工作臺（2），所述工作臺（2）上安裝有木屑收集裝置（3），其特征在于，還包括流水線傳送帶（4），所述自動鉆孔機機體（1）的前端安裝有主輥組件，自動鉆孔機機體（1）的后端安裝有從輥組件，所述流水線傳送帶（4）傳動連接在主輥組件和從輥組件之間，流水線傳送帶（4）上開設有多個壓入口（5），自動鉆孔機機體（1）的前端開設有通過腔，所述通過腔內(nèi)安裝有用于流水線傳送帶（4）撐緊的撐緊組件，工作臺（2）的頂端四角位置處均開設有豎孔，四個所述豎孔內(nèi)均滑動連接有升降桿（6），四個所述升降桿（6）與自動鉆孔機機體（1）之間均安裝有升降電動桿，四個升降桿（6）中靠近前側(cè)的兩個升降桿（6）之間轉(zhuǎn)動連接有前壓輥（7），四個升降桿（6）中靠近后側(cè)的兩個升降桿（6）之間轉(zhuǎn)動連接有后壓輥（8），前壓輥（7）和后壓輥（8）均設置在流水線傳送帶（4）的上方，木屑收集裝置（3）上安裝有前撐輥（30）和后撐輥（31），前撐輥（30）和后撐輥（31）均設置在流水線傳送帶（4）的下方，木屑收集裝置（3）內(nèi)安裝有定位裝置，自動鉆孔機機體（1）上安裝有執(zhí)行部件；

所述定位裝置包括相互配合的前定位組件和后定位組件，所述前定位組件和后定位組件均包括電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿分別安裝在木屑收集裝置（3）的前后兩端，且兩個電動伸縮桿的伸縮桿均穿過木屑收集裝置（3）伸入木屑收集裝置（3）內(nèi)，兩個電動伸縮桿的伸縮桿上均固定連接有安裝柱（9），兩個所述安裝柱（9）上均固定連接有安裝板（10）和安裝耳（11），所述安裝耳（11）上轉(zhuǎn)動連接有兩個定位板（12），所述定位板（12）與安裝板（10）之間連接有調(diào)整簧（13）；

所述調(diào)整簧（13）的一端與安裝板（10）固定連接，且調(diào)整簧（13）的另一端連接有轉(zhuǎn)動架（14），所述轉(zhuǎn)動架（14）上轉(zhuǎn)動連接有滑動塊（15），所述定位板（12）上開設有滑動槽，所述滑動塊（15）滑動連接在所述滑動槽內(nèi)；

與同一所述安裝耳（11）連接的兩個所述定位板（12）配合形成的左右寬度小于壓入口（5）的內(nèi)側(cè)的左右寬度；

所述撐緊組件包括兩個上同步板（16）和兩個下同步板（17），兩個所述上同步板（16）之間轉(zhuǎn)動連接有多個上撐緊輥（18），兩個所述下同步板（17）之間轉(zhuǎn)動連接有多個下?lián)尉o輥（19），多個所述上撐緊輥（18）分別位于多個下?lián)尉o輥（19）中相鄰的兩個下?lián)尉o輥（19）之間的空間的上方，多個上撐緊輥（18）和多個下?lián)尉o輥（19）均與所述流水線傳送帶（4）傳動連接，所述通過腔的內(nèi)側(cè)左壁上和內(nèi)側(cè)右壁上均開設有壁槽，兩個上同步板（16）分別滑動配合在兩個壁槽內(nèi)，兩個下同步板（17）分別滑動配合在兩個壁槽內(nèi)，且位于同一壁槽內(nèi)的上同步板（16）和下同步板（17）之間連接有多個豎簧（20）；

所述執(zhí)行部件包括龍門架（25），所述龍門架（25）安裝在所述自動鉆孔機機體（1）上，龍門架（25）上通過X軸組件安裝有靜音電機，所述靜音電機的轉(zhuǎn)動軸上通過鉆夾頭安裝有鉆頭（26）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種能夠上料的自動鉆孔機，其特征在于，所述主輥組件包括兩個前板架（21），兩個所述前板架（21）均固定連接在所述自動鉆孔機機體（1）的前端，兩個前板架（21）之間轉(zhuǎn)動連接有與流水線傳送帶（4）傳動連接的主動輥（22），兩個前板架（21）中的一個前板架（21）上安裝有用于主動輥（22）驅(qū)動的驅(qū)動電機。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種能夠上料的自動鉆孔機，其特征在于，所述從輥組件包括兩個后板架（23），兩個所述后板架（23）均固定連接在所述自動鉆孔機機體（1）的后端，兩個后板架（23）之間轉(zhuǎn)動連接有與流水線傳送帶（4）傳動連接的從動輥（24）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種能夠上料的自動鉆孔機，其特征在于，所述主動輥（22）上和從動輥（24）上均固定連接有兩個對中環(huán)（27），位于主動輥（22）上的兩個對中環(huán)（27）相互靠近的一面以及位于從動輥（24）上的兩個對中環(huán)（27）相互靠近的一面均設置有坡面（28）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種能夠上料的自動鉆孔機，其特征在于，兩個所述前板架（21）之間以及兩個后板架（23）之間均固定連接有結構加強桿（29）。

說明書： 一種能夠上料的自動鉆孔機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鉆孔機技術領域，具體涉及一種能夠上料的自動鉆孔機。背景技術[0002] 鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作，在現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)品中絕大多數(shù)的成品是由多種零部件裝配而成的，對于這些零部件為保證相互之間的連接、定位或限位等作用，在實現(xiàn)零部件的形狀的加工的同時也會加工一些孔洞，鉆孔機作為一種在實體材料上加工孔洞的輔助機械而被廣泛應用。[0003] 經(jīng)過檢索，2021年11月2日公開的，公開號為CN111037659B的中國發(fā)明專利公開了一種密度板加工用自動鉆孔機，其大致描述為，包括自動鉆孔機機體、龍門架、X軸組件、靜音電機、鉆頭、木屑收集裝置、工作臺，自動鉆孔機機體上設有帶X軸組件的龍門架，X軸組件連有帶鉆頭的靜音電機，自動鉆孔機機體還設有帶木屑收集裝置的工作臺，其在使用時，將需要加工的部件放置并抓夾到工作臺上，然后啟動靜音電機，靜音電機工作帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，然后龍門架相對于自動鉆孔機機體運動，并且X軸組件相對于龍門架移動，實現(xiàn)鉆頭相對于部件的位置調(diào)整以及調(diào)整后鉆頭的鉆孔的進給，同時通過木屑收集裝置將鉆孔時的木屑進行收集。[0004] 上述的現(xiàn)有技術方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)輔助鉆孔加工，但是上、下料過程對人工依賴程度較高，自動化程度較低，整體加工效率較低，實用性較差。發(fā)明內(nèi)容[0005] (一)解決的技術問題[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種能夠上料的自動鉆孔機，其上、下料過程中對人工依賴程度較低，上料后可以實現(xiàn)自動化定位，定位裝置通用性較好，較為實用，加工完成后可以自動放松，自動化程度較高，便于形成流水線式生產(chǎn)，整體加工效率較高。[0007] (二)技術方案[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種能夠上料的自動鉆孔機，包括自動鉆孔機機體，所述自動鉆孔機機體上設置有工作臺，所述工作臺上安裝有木屑收集裝置，還包括流水線傳送帶，所述自動鉆孔機機體的前端安裝有主輥組件，自動鉆孔機機體的后端安裝有從輥組件，所述流水線傳送帶傳動連接在主輥組件和從輥組件之間，流水線傳送帶上開設有多個壓入口，自動鉆孔機機體的前端開設有通過腔，所述通過腔內(nèi)安裝有用于流水線傳送帶撐緊的撐緊組件，工作臺的頂端四角位置處均開設有豎孔，四個所述豎孔內(nèi)均滑動連接有升降桿，四個所述升降桿與自動鉆孔機機體之間均安裝有升降電動桿，四個升降桿中靠近前側(cè)的兩個升降桿之間轉(zhuǎn)動連接有前壓輥，四個升降桿中靠近后側(cè)的兩個升降桿之間轉(zhuǎn)動連接有后壓輥，前壓輥和后壓輥均設置在流水線傳送帶的上方，木屑收集裝置上安裝有前撐輥和后撐輥，前撐輥和后撐輥均設置在流水線傳送帶的下方，木屑收集裝置內(nèi)安裝有定位裝置，自動鉆孔機機體上安裝有執(zhí)行部件。[0009] 在前述方案的基礎上，所述定位裝置包括相互配合的前定位組件和后定位組件，所述前定位組件和后定位組件均包括電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿分別安裝在木屑收集裝置的前后兩端，且兩個電動伸縮桿的伸縮桿均穿過木屑收集裝置伸入木屑收集裝置內(nèi)，兩個電動伸縮桿的伸縮桿上均固定連接有安裝柱，兩個所述安裝柱上均固定連接有安裝板和安裝耳，所述安裝耳上轉(zhuǎn)動連接有兩個定位板，所述定位板與安裝板之間連接有調(diào)整簧。[0010] 在前述方案的基礎上優(yōu)選的，所述調(diào)整簧的一端與安裝板固定連接，且調(diào)整簧的另一端連接有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動連接有滑動塊，所述定位板上開設有滑動槽，所述滑動塊滑動連接在所述滑動槽內(nèi)。[0011] 在前述方案的基礎上進一步的，與同一所述安裝耳連接的兩個所述定位板配合形成的左右寬度小于壓入口的內(nèi)側(cè)的左右寬度。[0012] 在前述方案的基礎上再進一步的，所述撐緊組件包括兩個上同步板和兩個下同步板，兩個所述上同步板之間轉(zhuǎn)動連接有多個上撐緊輥，兩個所述下同步板之間轉(zhuǎn)動連接有多個下?lián)尉o輥，多個所述上撐緊輥分別位于多個下?lián)尉o輥中相鄰的兩個下?lián)尉o輥之間的空間的上方，多個上撐緊輥和多個下?lián)尉o輥均與所述流水線傳送帶傳動連接，所述通過腔的內(nèi)側(cè)左壁上和內(nèi)側(cè)右壁上均開設有壁槽，兩個上同步板分別滑動配合在兩個壁槽內(nèi)，兩個下同步板分別滑動配合在兩個壁槽內(nèi)，且位于同一壁槽內(nèi)的上同步板和下同步板之間連接有多個豎簧。[0013] 在前述方案的基礎上更進一步的，所述主輥組件包括兩個前板架，兩個所述前板架均固定連接在所述自動鉆孔機機體的前端，兩個前板架之間轉(zhuǎn)動連接有與流水線傳送帶傳動連接的主動輥，兩個前板架中的一個前板架上安裝有用于主動輥驅(qū)動的驅(qū)動電機。[0014] 作為上述方案進一步的，所述從輥組件包括兩個后板架，兩個所述后板架均固定連接在所述自動鉆孔機機體的后端，兩個后板架之間轉(zhuǎn)動連接有與流水線傳送帶傳動連接的從動輥。[0015] 作為上述方案再進一步的，所述執(zhí)行部件包括龍門架，所述龍門架安裝在所述自動鉆孔機機體上，龍門架上通過X軸組件安裝有靜音電機，所述靜音電機的轉(zhuǎn)動軸上通過鉆夾頭安裝有鉆頭。[0016] 作為上述方案更進一步的，所述主動輥上和從動輥上均固定連接有兩個對中環(huán)，位于主動輥上的兩個對中環(huán)相互靠近的一面以及位于從動輥上的兩個對中環(huán)相互靠近的一面均設置有坡面。[0017] 作為上述方案進一步的方案，兩個所述前板架之間以及兩個后板架之間均固定連接有結構加強桿。[0018] (三)有益效果[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種能夠上料的自動鉆孔機，具備以下有益效果：[0020] 1.本發(fā)明中，通過主輥組件和從輥組件的配合，便于支撐安裝流水線傳送帶，從而便于需要加工的部件的上料移動以及加工完成后的部件的卸料移動，通過前壓輥與前撐輥的配合，以及后壓輥與后撐輥的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對于流水線傳送帶的下壓以及下壓區(qū)域的控制，從而實現(xiàn)置于流水線傳送帶上的部件的下落和升起的控制，進而保證需要加工的部件落在工作臺上，同時也可以實現(xiàn)加工完成后的部件從工作臺上的升起，以便于部件加工完成后的移開以及待加工部件的移入，其上、下料過程中對人工依賴程度較低，便于形成流水線式生產(chǎn)，整體加工效率較高。[0021] 2.本發(fā)明中，通過定位裝置的設計，便于對流水線傳送帶上下落后的部件進行夾緊定位，從而便于后續(xù)加工的進行，上料后可以實現(xiàn)自動化定位，定位裝置的通用性較好，較為實用，加工完成后可以自動放松，自動化程度較高。[0022] 3.本發(fā)明中，通過壓入口的開設，便于配套定位裝置實現(xiàn)流水線傳送帶下落后定位裝置的通過，從而保證定位裝置與流水線傳送帶上的需要加工的部件的重合，進而保證部件的輔助定位，通過撐緊組件的設計，能夠配套流水線傳送帶的部分壓下與升起的同時保證對于流水線傳送帶的撐緊調(diào)整，較為實用。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明局部剖視的立體結構示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明圖1中A處的局部放大結構示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明整體的立體結構示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明上同步板、下同步板和上撐緊輥等配合的立體結構示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明調(diào)整簧、轉(zhuǎn)動架和滑動塊等配合的部分分解的立體結構示意圖。[0028] 圖中：1、自動鉆孔機機體；2、工作臺；3、木屑收集裝置；4、流水線傳送帶；5、壓入口；6、升降桿；7、前壓輥；8、后壓輥；9、安裝柱；10、安裝板；11、安裝耳；12、定位板；13、調(diào)整簧；14、轉(zhuǎn)動架；15、滑動塊；16、上同步板；17、下同步板；18、上撐緊輥；19、下?lián)尉o輥；20、豎簧；21、前板架；22、主動輥；23、后板架；24、從動輥；25、龍門架；26、鉆頭；27、對中環(huán)；28、坡面；29、結構加強桿；30、前撐輥；31、后撐輥。具體實施方式[0029] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0030] 實施例[0031] 請參閱圖1?5，一種能夠上料的自動鉆孔機，包括自動鉆孔機機體1，自動鉆孔機機體1上設置有工作臺2，工作臺2上安裝有木屑收集裝置3，還包括流水線傳送帶4，自動鉆孔機機體1的前端安裝有主輥組件，自動鉆孔機機體1的后端安裝有從輥組件，主輥組件包括兩個前板架21，兩個前板架21均固定連接在自動鉆孔機機體1的前端，兩個前板架21之間轉(zhuǎn)動連接有與流水線傳送帶4傳動連接的主動輥22，兩個前板架21中的一個前板架21上安裝有用于主動輥22驅(qū)動的驅(qū)動電機，從輥組件包括兩個后板架23，兩個后板架23均固定連接在自動鉆孔機機體1的后端，兩個后板架23之間轉(zhuǎn)動連接有與流水線傳送帶4傳動連接的從動輥24，通過主輥組件和從輥組件的配合，便于支撐安裝流水線傳送帶4，從而便于需要加工的部件的上料移動以及加工完成后的部件的卸料移動，主動輥22上和從動輥24上均固定連接有兩個對中環(huán)27，位于主動輥22上的兩個對中環(huán)27相互靠近的一面以及位于從動輥24上的兩個對中環(huán)27相互靠近的一面均設置有坡面28，保證流水線傳送帶4運行過程中的對中性，流水線傳送帶4傳動連接在主輥組件和從輥組件之間，流水線傳送帶4上開設有多個壓入口5，通過壓入口5的開設，便于配套定位裝置實現(xiàn)流水線傳送帶4下落后定位裝置的通過，從而保證定位裝置與流水線傳送帶4上的需要加工的部件的重合，進而保證部件的輔助定位，兩個前板架21之間以及兩個后板架23之間均固定連接有結構加強桿29，提高兩個前板架21之間的結構強度，以及兩個后板架23之間的結構強度。[0032] 還需進一步說明的是，自動鉆孔機機體1的前端開設有通過腔，通過腔內(nèi)安裝有用于流水線傳送帶4撐緊的撐緊組件，撐緊組件包括兩個上同步板16和兩個下同步板17，兩個上同步板16之間轉(zhuǎn)動連接有多個上撐緊輥18，兩個下同步板17之間轉(zhuǎn)動連接有多個下?lián)尉o輥19，多個上撐緊輥18分別位于多個下?lián)尉o輥19中相鄰的兩個下?lián)尉o輥19之間的空間的上方，多個上撐緊輥18和多個下?lián)尉o輥19均與流水線傳送帶4傳動連接，通過腔的內(nèi)側(cè)左壁上和內(nèi)側(cè)右壁上均開設有壁槽，兩個上同步板16分別滑動配合在兩個壁槽內(nèi)，兩個下同步板17分別滑動配合在兩個壁槽內(nèi)，且位于同一壁槽內(nèi)的上同步板16和下同步板17之間連接有多個豎簧20，通過撐緊組件的設計，能夠配套流水線傳送帶4的部分壓下與升起的同時保證對于流水線傳送帶4的撐緊調(diào)整，較為實用，工作臺2的頂端四角位置處均開設有豎孔，四個豎孔內(nèi)均滑動連接有升降桿6，四個升降桿6與自動鉆孔機機體1之間均安裝有升降電動桿，四個升降桿6中靠近前側(cè)的兩個升降桿6之間轉(zhuǎn)動連接有前壓輥7，四個升降桿6中靠近后側(cè)的兩個升降桿6之間轉(zhuǎn)動連接有后壓輥8，前壓輥7和后壓輥8均設置在流水線傳送帶4的上方，木屑收集裝置3上安裝有前撐輥30和后撐輥31，前撐輥30和后撐輥31均設置在流水線傳送帶4的下方，通過前壓輥7與前撐輥30的配合，以及后壓輥8與后撐輥31的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對于流水線傳送帶4的下壓以及下壓區(qū)域的控制，從而實現(xiàn)置于流水線傳送帶4上的部件的下落和升起的控制，進而保證需要加工的部件落在工作臺2上，同時也可以實現(xiàn)加工完成后的部件從工作臺2上的升起，以便于部件加工完成后的移開以及待加工部件的移入，其上、下料過程中對人工依賴程度較低，便于形成流水線式生產(chǎn)，整體加工效率較高。

[0033] 還需更進一步說明的是，木屑收集裝置3內(nèi)安裝有定位裝置，定位裝置包括相互配合的前定位組件和后定位組件，前定位組件和后定位組件均包括電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿分別安裝在木屑收集裝置3的前后兩端，且兩個電動伸縮桿的伸縮桿均穿過木屑收集裝置3伸入木屑收集裝置3內(nèi)，兩個電動伸縮桿的伸縮桿上均固定連接有安裝柱9，兩個安裝柱9上均固定連接有安裝板10和安裝耳11，安裝耳11上轉(zhuǎn)動連接有兩個定位板12，定位板12與安裝板10之間連接有調(diào)整簧13，通過定位裝置的設計，便于對流水線傳送帶4上下落后的部件進行夾緊定位，從而便于后續(xù)加工的進行，上料后可以實現(xiàn)自動化定位，定位裝置的通用性較好，較為實用，加工完成后可以自動放松，自動化程度較高，調(diào)整簧13的一端與安裝板10固定連接，且調(diào)整簧13的另一端連接有轉(zhuǎn)動架14，轉(zhuǎn)動架14上轉(zhuǎn)動連接有滑動塊15，定位板12上開設有滑動槽，滑動塊15滑動連接在滑動槽內(nèi)，保證定位板12與安裝板10之間發(fā)生相對運動時，兩者之間調(diào)整簧13的連接，與同一安裝耳11連接的兩個定位板12配合形成的左右寬度小于壓入口5的內(nèi)側(cè)的左右寬度，保證流水線傳送帶4下落后定位裝置的通過，自動鉆孔機機體1上安裝有執(zhí)行部件，執(zhí)行部件包括龍門架25，龍門架25安裝在自動鉆孔機機體1上，龍門架25上通過X軸組件安裝有靜音電機，靜音電機的轉(zhuǎn)動軸上通過鉆夾頭安裝有鉆頭26，實現(xiàn)對于部件的鉆孔加工。[0034] 綜上所述，該能夠上料的自動鉆孔機的工作原理和工作過程為，在使用時，首先將該能夠上料的自動鉆孔機放置在所需使用的地點，并將驅(qū)動電機、靜音電機、升降電動桿和電動伸縮桿完成配套的電路連接，本實施例中所提及的驅(qū)動電機、靜音電機、升降電動桿和電動伸縮桿均為根據(jù)使用需要和安裝空間的要求在市場上選取的現(xiàn)有匹配的產(chǎn)品，我們只是對其進行使用，并未對其進行改進，對于這些產(chǎn)品均配套有對應的說明書以及技術支持，因此本處我們只需根據(jù)說明書與技術支持完成電裝后進行使用即可，因此對于這些設備不在贅述，同時自動鉆孔機機體1、木屑收集裝置3和龍門架25均優(yōu)選背景技術中公開號為CN111037659B的專利中所公開的技術方案，同時也可以選用其他具備相同功能的技術方案，只要滿足使用需求與后續(xù)設備的安裝即可，在運行過程中，首先啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機工作控制流水線傳送帶4轉(zhuǎn)動運行，在流水線傳送帶4運行過程中，將需要加工的部件放置在流水線傳送帶4上，同時需要加工的部件的左右寬度需要滿足大于壓入口5的內(nèi)側(cè)的左右寬度，若需要加工的部件的左右寬度小于壓入口5的內(nèi)側(cè)的左右寬度時，可以通過在流水線傳送帶4與需要加工的部件之間添加左右尺寸大于壓入口5的內(nèi)側(cè)的左右寬度的輔助板來過渡，同時為保證部件的放置，可以根據(jù)需要在流水線傳送帶4上進行標識或定位，當流水線傳送帶4上的部件移動至工作臺2上和木屑收集裝置3內(nèi)的適宜位置后，驅(qū)動電機停止工作，升降電動桿工作使升降桿6高度降低，此時前壓輥7和后壓輥8均落下，前壓輥7和后壓輥8均落下后對流水線傳送帶4造成下壓，此過程中流水線傳送帶4上的部件伴隨著流水線傳送帶4的下落而下落，直至流水線傳送帶4與工作臺2接觸，此時流水線傳送帶4上的部件進入定位板12的夾緊區(qū)域內(nèi)，電動伸縮桿工作將兩個安裝柱9相互推近，此過程中多個定位板12均與部件接觸并夾緊，同時在調(diào)整簧13的作用下實現(xiàn)對于部件的左右對中夾緊，夾緊完成后執(zhí)行部件運行完成部件的打孔加工，加工完成后執(zhí)行部件運行復位，電動伸縮桿工作復位，使定位板12對于部件的夾緊作用失效，然后升降電動桿工作將前壓輥7和后壓輥8工作升起，此時前壓輥7與后壓輥8對于流水線傳送帶4的下壓作用失效，流水線傳送帶4被壓下的部分復位升起，實現(xiàn)完成加工的部件的升起，伴隨著流水線傳送帶4的運動完成加工的部件的移動下料，下料過程中伴隨著流水線傳送帶4的運動，新的待加工的部件重新進入工作臺2上和木屑收集裝置3內(nèi)，如此往復實現(xiàn)部件的流水線式的加工。[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。