權(quán)利要求書： 1.一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：包括RTO焚燒爐、廢氣引入風(fēng)機、熱交換器、氣體排出風(fēng)機和潔凈氣體排放管，所述RTO焚燒爐的內(nèi)部設(shè)有燃燒室和至少一個與燃燒室連通的蓄熱室，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有點火器，每個蓄熱室的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體，所述熱交換器的殼體內(nèi)部設(shè)有熱交換水管，廢氣進氣管道直接橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機的入口相連接，所述熱交換器的進氣口通過熱氣管道與燃燒室相連通，所述廢氣引入風(fēng)機通過進氣管道連接蓄熱室的進氣口，每個蓄熱室的出氣口和熱交換器的出氣口分別通過出氣管道連接氣體排出風(fēng)機的入口，所述氣體排出風(fēng)機的出口與潔凈氣體排放管相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣引入風(fēng)機與蓄熱室之間還連接有前置過濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述前置過濾器的內(nèi)部按照進氣方向依次設(shè)有活性炭層、濾網(wǎng)層和催化劑層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)層的金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑為0.5mm～1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述催化劑層為貴金屬催化劑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述蓄熱體為堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述點火器通過氣管連接有助燃風(fēng)機。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。

說明書： 一種余熱利用率高的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種余熱利用率高的廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] RTO，是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。然而，現(xiàn)有的RTO廢氣治理設(shè)備仍存在余熱利用率低等問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種余熱利用率高的廢氣處理裝置。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，包括RTO焚燒爐、廢氣引入風(fēng)機、熱交換器、氣體排出風(fēng)機和潔凈氣體排放管，所述RTO焚燒爐的內(nèi)部設(shè)有燃燒室和至少一個與燃燒室連通的蓄熱室，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有點火器，每個蓄熱室的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體，所述熱交換器的殼體內(nèi)部設(shè)有熱交換水管，所述廢氣進氣管道直接橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機的入口相連接，所述熱交換器的進氣口通過熱氣管道與燃燒室相連通，所述廢氣引入風(fēng)機通過進氣管道連接蓄熱室的進氣口，每個蓄熱室的出氣口和熱交換器的出氣口分別通過出氣管道連接氣體排出風(fēng)機的入口，所述氣體排出風(fēng)機的出口與潔凈氣體排放管相連通。[0005] 作為優(yōu)選的，所述廢氣引入風(fēng)機與蓄熱室之間還連接有前置過濾器。[0006] 作為優(yōu)選的，所述前置過濾器的內(nèi)部按照進氣方向依次設(shè)有活性炭層、濾網(wǎng)層和催化劑層。[0007] 作為優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)層的金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑為0.5mm～1mm。[0008] 作為優(yōu)選的，所述催化劑層為貴金屬催化劑層。[0009] 作為優(yōu)選的，所述蓄熱體為堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體。[0010] 作為優(yōu)選的，所述點火器通過氣管連接有助燃風(fēng)機。[0011] 作為優(yōu)選的，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：[0013] 本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作時RTO焚燒爐產(chǎn)生的余熱能夠進入到熱交換器的內(nèi)部，由于廢氣進氣管道橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機的入口相連接，因此進入到熱交換器內(nèi)部的熱量除了能對水管加熱以外還能對廢氣進行預(yù)熱，進一步節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，大大提高了余熱利用率。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本實用新型實施例提供的余熱利用率高的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例提供的前置過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0017] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 請參考圖1，本實用新型的實施例提供了一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，包括RTO焚燒爐1、廢氣引入風(fēng)機2、熱交換器4、氣體排出風(fēng)機6和潔凈氣體排放管7等部件，下面結(jié)合附圖對本實施例各個組成部分進行詳細說明。[0019] RTO焚燒爐1的內(nèi)部設(shè)有燃燒室11和三個與燃燒室11連通的蓄熱室12，燃燒室11的內(nèi)部設(shè)有點火器13，點火器13點燃后能夠產(chǎn)生760～1000℃的高溫，對廢氣進行高溫燃燒，使其燃燒后生產(chǎn)二氧化碳和水，每個蓄熱室12的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體14，較佳的，蓄熱體14可以為堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體。[0020] 較佳的，點火器13可以通過氣管連接有助燃風(fēng)機8。燃燒室11的內(nèi)部可以設(shè)有溫度傳感器9。[0021] 在本實施例中，熱交換器4優(yōu)選為水管式熱交換器，水管式熱交換器的內(nèi)部設(shè)有蛇形的熱交換水管。[0022] 廢氣進氣管道5直接橫穿熱交換器4的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機2的入口相連接，熱交換器4的進氣口通過熱氣管道與燃燒室11相連通，廢氣引入風(fēng)機2通過進氣管道連接蓄熱室12的進氣口，每個蓄熱室12的出氣口和熱交換器4的出氣口分別通過出氣管道連接氣體排出風(fēng)機6的入口，氣體排出風(fēng)機6的出口與潔凈氣體排放管7相連通。[0023] 工作時，RTO焚燒爐產(chǎn)生的余熱能夠進入到熱交換器的內(nèi)部，由于廢氣進氣管道橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機的入口相連接，因此進入到熱交換器內(nèi)部的熱量除了能對水管加熱以外還能對廢氣進行預(yù)熱，進一步節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，大大提高了余熱利用率。[0024] 作為本實施例的進一步改進，廢氣引入風(fēng)機2與蓄熱室12之間還可以連接有前置過濾器3。如圖2所示，前置過濾器3的內(nèi)部按照進氣方向依次設(shè)有活性炭層31、濾網(wǎng)層32和催化劑層33，其中，濾網(wǎng)層32的金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑可以優(yōu)選為0.5mm～1mm。催化劑層33可以優(yōu)選為貴金屬催化劑層。前置過濾器3能夠在廢氣進入RTO焚燒爐之前對其進行初步處理過濾。[0025] 綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)U氣進行凈化處理，處理效好，凈化效率和余熱利用率高。[0026] 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。