權利要求書： 1.一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構，其特征在于：包括水冷壁和焚燒爐護板(1)，所述水冷壁和焚燒爐護板(1)之間設置有環(huán)形膨脹節(jié)，所述環(huán)形膨脹節(jié)包括前水冷壁膨脹節(jié)(2)、后水冷壁膨脹節(jié)(3)和側水冷壁膨脹節(jié)(4)，所述前水冷壁膨脹節(jié)(2)和后水冷壁膨脹節(jié)(3)均與所述側水冷壁膨脹節(jié)(4)連接，并形成閉環(huán)，所述前水冷壁膨脹節(jié)(2)、后水冷壁膨脹節(jié)(3)與所述側水冷壁膨脹節(jié)(4)連接轉角處均設置有轉角膨脹節(jié)(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構，其特征在于：所述環(huán)形膨脹節(jié)橫截面上設置有兩塊迷宮式不銹鋼板(6)，兩塊不銹鋼板(6)受煙氣沖刷的一側澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，并留有填塞軟質耐火材料的膨脹間隙。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構，其特征在于：所述不銹鋼板(6)將所述環(huán)形膨脹節(jié)分為內環(huán)(7)和外環(huán)(8)兩部分，所述內環(huán)(7)一側與所述水冷壁焊接，所述外環(huán)(8)一側與所述焚燒爐護板(1)連接，所述內內環(huán)(7)和外環(huán)(8)在路外通過蒙皮，所述蒙皮連接，蒙皮與不銹鋼板(6)之間填塞隔熱耐火軟質絕熱材料。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構，其特征在于：所述水冷壁的前、后分別設置有前水冷壁下集箱(9)、后水冷壁下集箱(10)、下降管(11)、吊桿(12)，所述焚燒爐內設置有前拱(13)和后拱(14)，所述前水冷壁下集箱(9)、后水冷壁下集箱(10)、下降管(11)和吊桿(12)分別設置小型膨脹節(jié)(15)，所述小型膨脹節(jié)(15)與所述焚燒爐護板(1)相連接。

說明書： 一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構技術領域[0001] 本實用新型涉及鍋爐膨脹節(jié)技術領域，尤其涉及一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構。

背景技術[0002] 在垃圾焚燒發(fā)電廠，垃圾焚燒余熱鍋爐是三大主機之一，其安全穩(wěn)定運行，直接關系到電廠的安全運行和經(jīng)濟效益。而在鍋爐運行中出現(xiàn)的諸多事故中，鍋爐運行中因受熱

部件損壞而造成泄漏甚至被迫停爐的事故比較突出，且占比較大。其主要表現(xiàn)在因受熱部

件熱膨脹受阻造成鍋爐設備撕裂引發(fā)泄漏和原密封件密封結構不合理而造成鍋爐設備撕

裂引發(fā)泄漏。

[0003] 對于垃圾焚燒余熱鍋爐，由于鍋爐本身的結構特點，焚燒爐護板和框架一般是支撐結構，運行中基本是固定不動的(由于設計了冷卻通風墻或厚厚的隔熱保溫結構，護板溫

度與外部環(huán)境溫度基本一致，一般不考慮熱膨脹。)，我們稱其為靜設備；余熱鍋爐前、側及

后水冷壁向下膨脹，我們稱之為動設備。動靜設備之間的連接和密封結構一直是鍋爐設計

的關鍵組件。

[0004] 由于常規(guī)設計的膨脹節(jié)沒有構成閉環(huán)，或者動靜設備之間沒能完全通過柔性元件連接，局部地方為剛性連接，我們稱之為斷點。這種情況下，鍋爐運行當中，動設備膨脹很容

易受阻，進而引起受熱面或相關設備損壞造成泄漏；另外，因集箱、管道、吊桿等穿護板結構

不合理，在鍋爐運行時，造成膨脹節(jié)損壞，進而引發(fā)泄漏。上面兩種情況都會影響設備安全

運行，以致造成安全事故。

實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案是：一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構，包括水冷壁和焚燒爐護板，所述水冷壁和焚燒爐護板之間設置有環(huán)形膨脹節(jié)，所述環(huán)

形膨脹節(jié)包括前水冷壁膨脹節(jié)、后水冷壁膨脹節(jié)和側水冷壁膨脹節(jié)，所述前水冷壁膨脹節(jié)

和后水冷壁膨脹節(jié)均與所述側水冷壁膨脹節(jié)連接，并形成閉環(huán)，所述前水冷壁膨脹節(jié)、后水

冷壁膨脹節(jié)與所述側水冷壁膨脹節(jié)連接轉角處均設置有轉角膨脹節(jié)。

[0007] 優(yōu)選的，所述環(huán)形膨脹節(jié)橫截面上設置有兩塊迷宮式不銹鋼板，兩塊不銹鋼板在煙氣沖刷一側澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，并留有填塞軟質耐火材料的膨脹間隙。

[0008] 優(yōu)選的，所述不銹鋼板將所述環(huán)形膨脹節(jié)分為內環(huán)和外環(huán)兩部分，所述內環(huán)一側與所述水冷壁焊接，所述外環(huán)一側與所述焚燒爐護板連接，內環(huán)、外環(huán)在煙氣沖刷一側焊接

銷釘并澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，內環(huán)、外環(huán)裸露在外部環(huán)境的一側通過蒙皮連接，

所述蒙皮與不銹鋼板之間填塞隔熱耐火軟質絕熱材料。

[0009] 優(yōu)選的，所述水冷壁前、后分別設置有前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、下降管、吊桿，所述焚燒爐內設置有前拱和后拱，所述前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、下降管和

吊桿分別設置小型膨脹節(jié)，所述小型膨脹節(jié)與所述焚燒爐護板相連接。

[0010] 本實用新型有益效果：[0011] 1.本實用新型能夠解決前水冷壁、側水冷壁過度處的膨脹及密封不好，膨脹容易受阻或造成設備撕裂的問題；

[0012] 2.本實用新型能夠解決前水冷壁下集箱的密封裝置與焚燒爐護板之間剛性連接，不利于膨脹，或通過保溫材料填塞，不利密封的問題。

[0013] 3、本實用新型能夠解決前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱的下降管和吊桿因穿焚燒爐護板造成的隨集箱移動受阻和密封問題。

附圖說明[0014] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的

不當限定。

[0015] 圖1為本實用新型優(yōu)選實施例整體結構側視圖；[0016] 圖2為本實用新型優(yōu)選實施例整體結構俯視圖；[0017] 圖3為本實用新型優(yōu)選實施例側水冷壁膨脹節(jié)及轉角連接結構圖；[0018] 圖4為本實用新型優(yōu)選實施例側水冷壁與前水冷壁連接處膨脹節(jié)結構圖；[0019] 圖5為本實用新型優(yōu)選實施例側水冷壁與后水冷壁連接處膨脹節(jié)結構圖；[0020] 圖6為本實用新型優(yōu)選實施例前水冷壁膨脹節(jié)結構圖；[0021] 圖7為本實用新型優(yōu)選實施例中前水冷壁下邊與構架連接結構圖；[0022] 圖8為本實用新型優(yōu)選實施例后水冷壁膨脹節(jié)結構圖；[0023] 圖9為本實用新型優(yōu)選實施例集箱、下降管及吊桿穿墻結構圖；[0024] 圖10為本實用新型優(yōu)選實施例環(huán)形膨脹節(jié)橫截面示意圖。[0025] 附圖標注：[0026] 1?焚燒爐護板2?前水冷壁膨脹節(jié)3?后水冷壁膨脹節(jié)4?側水冷壁膨脹節(jié)5?轉角膨脹節(jié)6?不銹鋼板7?內環(huán)8?外環(huán)9?前水冷壁下集箱10?后水冷壁下集箱11?下降管12?吊桿

13?前拱14?后拱15?小型膨脹節(jié)16?側水冷壁下集箱。

具體實施方式[0027] 本部分將詳細描述本實用新型的具體實施例，本實用新型之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本

實用新型的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本實用新型保護范圍的限

制。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用

新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方

位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0029] 在本實用新型的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第

一、第二只是用于區(qū)分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指

明所指示的技術特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。

[0030] 本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本實用新型

中的具體含義。

[0031] 參照圖1?圖10，本實用新型的優(yōu)選實施例，一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結構，包括水冷壁和焚燒爐護板1，所述水冷壁包括前水冷壁、后水冷壁、側水冷壁，所述水冷壁和焚

燒爐護板1之間設置有環(huán)形膨脹節(jié)，所述環(huán)形膨脹節(jié)的上、下方分別與水冷壁和焚燒爐護板

1連接，所述環(huán)形膨脹節(jié)包括前水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹節(jié)3和側水冷壁膨脹節(jié)4，所述

前水冷壁膨脹節(jié)2和后水冷壁膨脹節(jié)3均與所述側水冷壁膨脹節(jié)4連接，并形成閉環(huán)，所述前

水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹節(jié)3與所述側水冷壁膨脹節(jié)4連接轉角處均設置有轉角膨脹

節(jié)5，所述轉角膨脹節(jié)5設置在所述前水冷壁、后水冷壁的下邊及側邊與焚燒爐護板1之間，

以及所述前水冷壁、后水冷壁的側邊與側水冷壁的下邊與焚燒爐護板1之間，既保證了側水

冷壁與側面焚燒爐護板1之間的密封和膨脹需求，又巧妙地滿足了前、后水冷壁與側水冷壁

關聯(lián)部位與焚燒爐護板1的密封和膨脹需求。

[0032] 本實用新型能夠解決前水冷壁、側水冷壁過度處的膨脹及密封不好，膨脹容易受阻或造成設備撕裂的問題；本實用新型能夠解決前水冷壁下集箱的密封裝置與焚燒爐護板

之間剛性連接，不利于膨脹，或通過保溫材料填塞，不利密封的問題。本實用新型能夠解決

前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱的下降管和吊桿因穿焚燒爐護板造成的隨集箱移動受阻

和密封問題。

[0033] 作為本實用新型的優(yōu)選實施例，其還可具有以下附加技術特征：[0034] 本實施例中，所述環(huán)形膨脹節(jié)橫截面上設置有兩塊迷宮式不銹鋼板6，兩塊不銹鋼板6在煙氣沖刷一側澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，并留有填塞軟質耐火材料的膨脹間

隙。。

[0035] 本實施例中，所述不銹鋼板6將環(huán)形膨脹節(jié)分為內環(huán)7和外環(huán)8兩部分，所述內環(huán)7一側與所述水冷壁焊接，在煙氣沖刷一側澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，所述外環(huán)8一側

與所述焚燒爐護板1連接，所述內環(huán)7和外環(huán)8一側在煙氣沖刷一側焊接銷釘并澆注耐火、耐

磨或耐腐蝕澆注料，內環(huán)、外環(huán)裸露在外部環(huán)境的一側通過蒙皮連接，所述蒙皮與不銹鋼板

之間填塞隔熱耐火軟質絕熱材料。

[0036] 本實施例中，所述水冷壁前、后分別設置有前水冷壁下集箱9、后水冷壁下集箱10、下降管11、吊桿12，所述焚燒爐內設置有前拱13和后拱14，所述前水冷壁下集箱9、后水冷壁

下集箱10、下降管11和吊桿12分別設置小型膨脹節(jié)15，所述小型膨脹節(jié)15與所述焚燒爐護

板1相連接，前水冷壁膨脹節(jié)2和后水冷壁膨脹節(jié)3利用前拱13、焚燒爐護板1和構架作依托，

巧妙地避開了穿集箱、穿下降管、穿吊桿的區(qū)域，使膨脹節(jié)整體連續(xù)成環(huán)。

[0037] 本實用新型工作過程：首先分別計算出前水冷壁、后水冷壁及側水冷壁向下、前后及兩側的三維膨脹量，據(jù)此確定環(huán)形膨脹節(jié)的橫截面尺寸，然后分別根據(jù)前水冷壁、后水冷

壁及側水冷壁寬度尺寸及相關焚燒爐護板1和構架設計出前水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹

節(jié)3及側水冷壁膨脹節(jié)4；在此基礎上，根據(jù)各自膨脹量及相關位置，設計出連接前、側水冷

壁及后、側水冷壁的轉角膨脹節(jié)5，這樣大膨脹節(jié)便成環(huán)了；最后設計各自小型膨脹節(jié)15，如

此，便構建了整個環(huán)形膨脹節(jié)組合結構。

[0038] 設計時，注意事項：[0039] a.膨脹量計算工況必須最大限度地涵蓋鍋爐最大的膨脹工況，確保鍋爐在任何工況下都能可靠安全運行；b.在最大范圍框定膨脹節(jié)時，必須保證膨脹節(jié)結構整體成環(huán)；c.前

水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹節(jié)3與側水冷壁膨脹節(jié)4的連接必須連續(xù)，不能通過鋼板直接

連接內環(huán)和外環(huán)，否則結構在鍋爐運行時容易開裂，進而引發(fā)泄漏；d.前水冷壁膨脹節(jié)2、后

水冷壁膨脹節(jié)3不能直接通過鋼板與水冷壁下集箱或焚燒爐護板連接，否則，容易因膨脹受

阻造成撕裂，進而泄漏；e.前水冷壁下集箱9、后下集箱10上各自的下降管11、吊桿12及其本

身，應各自單獨設置小型膨脹節(jié)15，以保證既不影響整體環(huán)形膨脹節(jié)結構，又能各自滿足膨

脹和密封需求。

[0040] 在不出現(xiàn)沖突的前提下，本領域技術人員可以將上述附加技術特征自由組合以及疊加使用。

[0041] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。