權(quán)利要求書： 1.一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，包括罐體(1)，所述罐體(1)的下端面固定安裝有多組支撐腿(2)，并呈環(huán)形分散設(shè)置，其特征在于：所述罐體(1)的上端面固定安裝有雙軸電機(jī)(3)，所述罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)與罐壁清潔機(jī)構(gòu)，所述罐體(1)的左側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述罐體(1)的內(nèi)部下端面設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述罐體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置的攪拌軸(4)，所述雙軸電機(jī)(3)的下端輸出軸貫穿罐體(1)并延伸至罐體(1)的內(nèi)部與攪拌軸(4)固定連接，所述攪拌軸(4)的外表面固定安裝有多組攪拌桿(7)，并呈螺旋上升狀分布，所述罐體(1)的下端固定安裝有漏斗(8)，所述漏斗(8)的下端開設(shè)有出料口(9)，所述漏斗(8)的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有支撐套(5)，所述支撐套(5)與漏斗(8)的內(nèi)壁之間固定安裝有多組連桿一(6)，所述攪拌軸(4)與支撐套(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述罐體(1)的上端面左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)包括攪拌桿(7)的外表面上側(cè)固定安裝的蝸桿(10)，所述蝸桿(10)的右側(cè)嚙合有渦輪(11)，所述渦輪(11)的前端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一(12)，所述罐體(1)的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輪一(13)，所述轉(zhuǎn)軸一(12)貫穿罐體(1)并延伸至外側(cè)與傳動(dòng)輪一(13)固定連接，所述罐體(1)的外表面左側(cè)固定安裝有上料槽(14)，所述上料槽(14)與進(jìn)料口(15)相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述上料槽(14)的內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二(16)，所述上料槽(14)的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輪二(17)，所述轉(zhuǎn)軸二(16)貫穿上料槽(14)并延伸至外側(cè)與傳動(dòng)輪二(17)固定連接，所述傳動(dòng)輪二(17)與傳動(dòng)輪一(13)的外側(cè)設(shè)置有皮帶(18)，并通過皮帶(18)傳動(dòng)連接，所述上料槽(14)的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸三(20)，所述轉(zhuǎn)軸二(16)的外表面固定安裝有傳動(dòng)輥一(19)，所述轉(zhuǎn)軸三(20)的外表面固定安裝有傳動(dòng)輥二(21)，所述傳動(dòng)輥一(19)與傳動(dòng)輥二(21)的外表面套設(shè)有傳送帶(22)，并通過傳送帶(22)傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)(3)的上側(cè)設(shè)置的套筒(24)，所述套筒(24)與罐體(1)之間固定安裝有固定件，所述套筒(24)的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸四(23)，所述套筒(24)的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)柱(25)，所述轉(zhuǎn)軸四(23)延伸至套筒(24)的內(nèi)部與傳動(dòng)柱(25)固定連接，所述雙軸電機(jī)(3)的上端輸出軸與轉(zhuǎn)軸四(23)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)柱(25)的外表面呈傾斜的環(huán)形開設(shè)有傳動(dòng)槽(26)，所述傳動(dòng)槽(26)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿(27)，所述滑桿(27)的右端固定安裝有推桿(28)，所述套筒(24)的右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有滑套(29)，所述套筒(24)的內(nèi)部上側(cè)滑動(dòng)連接有活塞板(30)，所述推桿(28)與滑套(29)滑動(dòng)連接，所述推桿(28)的上端與活塞板(30)固定連接，所述套筒(24)的上端面連通設(shè)有輸出管(32)與輸入管(31)，所述輸出管(32)設(shè)置在輸入管(31)的左側(cè)，所述罐體(1)的內(nèi)壁的內(nèi)部開設(shè)內(nèi)腔(33)，所述內(nèi)腔(33)的內(nèi)部設(shè)置有換熱管(34)，所述換熱管(34)呈螺旋上升狀設(shè)置，所述輸出管(32)與換熱管(34)的一端相互連通，所述換熱管(34)的另一端延伸至罐體(1)的外側(cè)，并開設(shè)有出口(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述罐壁清潔機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸四(23)的外表面套設(shè)的齒環(huán)一(36)，所述罐體(1)的上端面后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿一(37)，所述轉(zhuǎn)桿一(37)的上端固定安裝有齒輪一(38)，所述齒輪一(38)與齒環(huán)一(36)相互嚙合，所述齒環(huán)一(36)與轉(zhuǎn)軸四(23)之間設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述罐體(1)的上側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽一(39)，所述滑槽一(39)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有齒環(huán)二(40)，所述齒環(huán)二(40)的內(nèi)側(cè)嚙合有齒輪二(41)，所述轉(zhuǎn)桿一(37)延伸至罐體(1)的內(nèi)部與齒輪二(41)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述齒環(huán)二(40)的下端面固定安裝有支撐板(42)，所述支撐板(42)的前端面上側(cè)與下側(cè)均固定安裝有支撐件(43)，兩組所述支撐件(43)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二(44)，上側(cè)所述支撐件(43)的上端固定安裝有卷簧(68)，所述轉(zhuǎn)桿二(44)的上端與卷簧(68)固定連接，所述轉(zhuǎn)桿二(44)的外表面固定安裝有刮板(45)，所述刮板(45)緊貼罐體(1)的內(nèi)壁設(shè)置，所述刮板(45)的內(nèi)部開設(shè)有槽口(46)，所述槽口(46)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿三(47)，所述轉(zhuǎn)桿三(47)的外表面固定安裝有清潔輥(50)，所述清潔輥(50)緊貼罐體(1)的內(nèi)壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿三(47)的下端固定安裝有齒輪三(48)，所述罐體(1)的下側(cè)內(nèi)壁固定安裝有齒環(huán)三(49)，所述齒輪三(48)與齒環(huán)三(49)相互嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述卸料機(jī)構(gòu)包括漏斗(8)的內(nèi)部下側(cè)固定安裝的連桿二(51)，所述連桿二(51)的上端固定安裝有升降器(52)，所述升降器(52)的上端固定安裝有軸承(54)，所述升降器(52)的上側(cè)設(shè)置卡合件一(53)，所述軸承(54)嵌入式連接在卡合件一(53)的下端面，所述攪拌軸(4)的下端固定安裝有卡合件二(55)，所述卡合件一(53)的外側(cè)套設(shè)有齒環(huán)四(56)，所述齒環(huán)四(56)與卡合件一(53)之間固定安裝有連桿三(57)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述罐體(1)的下側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽二(58)，所述滑槽二(58)設(shè)置在漏斗(8)的下方，所述滑槽二(58)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)齒盤(59)，所述內(nèi)齒盤(59)的上端面開設(shè)有弧形槽(61)，所述漏斗(8)的下端面對(duì)應(yīng)弧形槽(61)開設(shè)有限位槽(60)，所述限位槽(60)與弧形槽(61)之間滑動(dòng)連接有滑塊(62)，所述滑塊(62)的外表面固定安裝有封閉板(63)，所述封閉板(63)呈扇形設(shè)置，所述弧形槽(61)、限位槽(60)、滑塊(62)與封閉板(63)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組，并呈環(huán)形分散設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，其特征在于：所述單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒環(huán)一(36)的內(nèi)壁固定安裝的連接件(65)，所述連接件(65)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪二(66)，所述轉(zhuǎn)軸四(23)的外表面對(duì)應(yīng)棘爪二(66)固定安裝有棘爪一(64)，所述棘爪二(66)的左側(cè)與齒環(huán)一(36)的內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧(67)。

說明書： 一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置。背景技術(shù)[0002] 各種工業(yè)爐設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的爐渣，這些爐渣常伴隨有大量的余熱，有技術(shù)資料計(jì)算顯示，該部分余熱資源約占其燃料消耗量的17％以上，可見爐渣余熱利用存在巨大潛能。爐渣余熱的利用既可以降低單位產(chǎn)品的能耗，又能減少環(huán)境污染，因此，爐渣的余熱利用具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。[0003] 現(xiàn)有的爐渣余熱回收裝置功能單一，攪拌粉碎爐渣的效果較差，罐體底部的角落位置容易堆積爐渣塊，導(dǎo)致粉碎不充分，降低了罐體內(nèi)爐渣的熱傳導(dǎo)效率，熱量回收速度較慢，進(jìn)而導(dǎo)致爐渣內(nèi)的熱量未被充分利用就被排出，熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，直接對(duì)環(huán)境造成了熱污染。另外，現(xiàn)有的爐渣余熱回收裝置存在上料不便捷、爐渣運(yùn)輸不穩(wěn)的問題，容易導(dǎo)致高溫爐渣容易漏撒，危害人身及工作環(huán)境。[0004] 授權(quán)公開號(hào)為CN218820419U的中國(guó)專利公開了該一種生活垃圾焚燒爐渣的余熱回收裝置，通過利用上料通道將上料斗輸送至加料口，使得高溫爐渣能夠便捷穩(wěn)定地運(yùn)輸?shù)焦摅w內(nèi)，節(jié)省人力，便于對(duì)爐渣內(nèi)的熱量進(jìn)行回收，并且導(dǎo)熱套外側(cè)螺旋設(shè)置的導(dǎo)熱管內(nèi)通有冷卻水，爐渣散出的熱量可轉(zhuǎn)移至導(dǎo)熱管中，并將冷卻水加熱，然后將熱水排出進(jìn)行再利用，熱能得到充分利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、熱量回收效果好的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高爐渣中的熱量的利用率，節(jié)省能源，符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念，值得推廣；[0005] 該一種生活垃圾焚燒爐渣的余熱回收裝置雖然能夠提高爐渣中的熱量的利用率，節(jié)省能源，但是在實(shí)際使用的過程中在對(duì)高溫爐渣進(jìn)行攪拌粉碎的過程中，不可避免的會(huì)有爐渣與煙灰沾染在罐體的內(nèi)壁上，形成了一層阻熱層，從而對(duì)余熱利用產(chǎn)生的影響，就需要間斷行停機(jī)，進(jìn)行人工清潔刮除，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，較為繁瑣。[0006] 為此，提出一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除罐體內(nèi)壁因受煙氣與爐渣的所形成的煙灰阻熱層，避免對(duì)設(shè)備正常的余熱回收造成影響。[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。[0009] 一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，包括罐體，所述罐體的下端面固定安裝有多組支撐腿，并呈環(huán)形分散設(shè)置，所述罐體的上端面固定安裝有雙軸電機(jī)，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)與罐壁清潔機(jī)構(gòu)，所述罐體的左側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述罐體的內(nèi)部下端面設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括罐體的內(nèi)部設(shè)置的攪拌軸，所述雙軸電機(jī)的下端輸出軸貫穿罐體并延伸至罐體的內(nèi)部與攪拌軸固定連接，所述攪拌軸的外表面固定安裝有多組攪拌桿，并呈螺旋上升狀分布，所述罐體的下端固定安裝有漏斗，所述漏斗的下端開設(shè)有出料口，所述漏斗的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有支撐套，所述支撐套與漏斗的內(nèi)壁之間固定安裝有多組連桿一，所述攪拌軸與支撐套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述罐體的上端面左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口。[0010] 進(jìn)一步的，所述上料機(jī)構(gòu)包括攪拌桿的外表面上側(cè)固定安裝的蝸桿，所述蝸桿的右側(cè)嚙合有渦輪，所述渦輪的前端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述罐體的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輪一，所述轉(zhuǎn)軸一貫穿罐體并延伸至外側(cè)與傳動(dòng)輪一固定連接，所述罐體的外表面左側(cè)固定安裝有上料槽，所述上料槽與進(jìn)料口相互連通。[0011] 進(jìn)一步的，所述上料槽的內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二，所述上料槽的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輪二，所述轉(zhuǎn)軸二貫穿上料槽并延伸至外側(cè)與傳動(dòng)輪二固定連接，所述傳動(dòng)輪二與傳動(dòng)輪一的外側(cè)設(shè)置有皮帶，并通過皮帶傳動(dòng)連接，所述上料槽的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸二的外表面固定安裝有傳動(dòng)輥一，所述轉(zhuǎn)軸三的外表面固定安裝有傳動(dòng)輥二，所述傳動(dòng)輥一與傳動(dòng)輥二的外表面套設(shè)有傳送帶，并通過傳送帶傳動(dòng)連接。[0012] 進(jìn)一步的，所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)的上側(cè)設(shè)置的套筒，所述套筒與罐體之間固定安裝有固定件，所述套筒的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸四，所述套筒的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)軸四延伸至套筒的內(nèi)部與傳動(dòng)柱固定連接，所述雙軸電機(jī)的上端輸出軸與轉(zhuǎn)軸四固定連接。[0013] 進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)柱的外表面呈傾斜的環(huán)形開設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的右端固定安裝有推桿，所述套筒的右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有滑套，所述套筒的內(nèi)部上側(cè)滑動(dòng)連接有活塞板，所述推桿與滑套滑動(dòng)連接，所述推桿的上端與活塞板固定連接，所述套筒的上端面連通設(shè)有輸出管與輸入管，所述輸出管設(shè)置在輸入管的左側(cè)，所述罐體的內(nèi)壁的內(nèi)部開設(shè)內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述換熱管呈螺旋上升狀設(shè)置，所述輸出管與換熱管的一端相互連通，所述換熱管的另一端延伸至罐體的外側(cè)，并開設(shè)有出口。[0014] 進(jìn)一步的，所述罐壁清潔機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸四的外表面套設(shè)的齒環(huán)一，所述罐體的上端面后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的上端固定安裝有齒輪一，所述齒輪一與齒環(huán)一相互嚙合，所述齒環(huán)一與轉(zhuǎn)軸四之間設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述罐體的上側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一的內(nèi)部滑動(dòng)連接有齒環(huán)二，所述齒環(huán)二的內(nèi)側(cè)嚙合有齒輪二，所述轉(zhuǎn)桿一延伸至罐體的內(nèi)部與齒輪二固定連接。[0015] 進(jìn)一步的，所述齒環(huán)二的下端面固定安裝有支撐板，所述支撐板的前端面上側(cè)與下側(cè)均固定安裝有支撐件，兩組所述支撐件之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二，上側(cè)所述支撐件的上端固定安裝有卷簧，所述轉(zhuǎn)桿二的上端與卷簧固定連接，所述轉(zhuǎn)桿二的外表面固定安裝有刮板，所述刮板緊貼罐體的內(nèi)壁設(shè)置，所述刮板的內(nèi)部開設(shè)有槽口，所述槽口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿三，所述轉(zhuǎn)桿三的外表面固定安裝有清潔輥，所述清潔輥緊貼罐體的內(nèi)壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿三的下端固定安裝有齒輪三，所述罐體的下側(cè)內(nèi)壁固定安裝有齒環(huán)三，所述齒輪三與齒環(huán)三相互嚙合。[0016] 進(jìn)一步的，所述卸料機(jī)構(gòu)包括漏斗的內(nèi)部下側(cè)固定安裝的連桿二，所述連桿二的上端固定安裝有升降器，所述升降器的上端固定安裝有軸承，所述升降器的上側(cè)設(shè)置卡合件一，所述軸承嵌入式連接在卡合件一的下端面，所述攪拌軸的下端固定安裝有卡合件二，所述卡合件一的外側(cè)套設(shè)有齒環(huán)四，所述齒環(huán)四與卡合件一之間固定安裝有連桿三。[0017] 進(jìn)一步的，所述罐體的下側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽二，所述滑槽二設(shè)置在漏斗的下方，所述滑槽二的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)齒盤，所述內(nèi)齒盤的上端面開設(shè)有弧形槽，所述漏斗的下端面對(duì)應(yīng)弧形槽開設(shè)有限位槽，所述限位槽與弧形槽之間滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的外表面固定安裝有封閉板，所述封閉板呈扇形設(shè)置，所述弧形槽、限位槽、滑塊與封閉板均對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組，并呈環(huán)形分散設(shè)置。[0018] 進(jìn)一步的，所述單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒環(huán)一的內(nèi)壁固定安裝的連接件，所述連接件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪二，所述轉(zhuǎn)軸四的外表面對(duì)應(yīng)棘爪二固定安裝有棘爪一，所述棘爪二的左側(cè)與齒環(huán)一的內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧。[0019] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：[0020] (1)本方案通過設(shè)置罐壁清潔機(jī)構(gòu)與單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用雙軸電機(jī)的輸出軸反轉(zhuǎn)配合單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)罐壁清潔機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，能夠?qū)摅w的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，將凝結(jié)的余料進(jìn)行刮除，避免對(duì)余熱回收機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響，使余熱回收效率降低；[0021] (2)本方案通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)，利用雙軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，無需人工或另設(shè)上料機(jī)構(gòu)，其次卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠配合攪拌機(jī)構(gòu)與余熱回收機(jī)構(gòu)加強(qiáng)對(duì)高溫余料的回收利用；[0022] (3)本方案通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)與余熱回收機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)將高溫余料進(jìn)行打散，使高溫余料散發(fā)的效率加快，并配合余熱回收機(jī)構(gòu)泵送的涼水，進(jìn)行熱交換，從而使水升溫，對(duì)余熱加以利用，相對(duì)提升了對(duì)余熱的回收效率。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明的圖1中A處放大示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明的單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；[0027] 圖5為本發(fā)明的圖4中B處放大示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明的圖4中C處放大示意圖；[0029] 圖7為本發(fā)明的圖4中D處放大示意圖；[0030] 圖8為本發(fā)明的圖4中E處放大示意圖；[0031] 圖9為本發(fā)明的余熱回收機(jī)構(gòu)剖面圖；[0032] 圖10為本發(fā)明的圖9中F處放大示意圖；[0033] 圖11為本發(fā)明的圖9中G處放大示意圖；[0034] 圖12為本發(fā)明的圖9中H處放大示意圖；[0035] 圖13為本發(fā)明的圖9中I處放大示意圖。[0036] 圖中標(biāo)號(hào)說明：[0037] 1、罐體；2、支撐腿；3、雙軸電機(jī)；4、攪拌軸；5、支撐套；6、連桿一；7、攪拌桿；8、漏斗；9、出料口；10、蝸桿；11、渦輪；12、轉(zhuǎn)軸一；13、傳動(dòng)輪一；14、上料槽；15、進(jìn)料口；16、轉(zhuǎn)軸二；17、傳動(dòng)輪二；18、皮帶；19、傳動(dòng)輥一；20、轉(zhuǎn)軸三；21、傳動(dòng)輥二；22、傳送帶；23、轉(zhuǎn)軸四；24、套筒；25、傳動(dòng)柱；26、傳動(dòng)槽；27、滑桿；28、推桿；29、滑套；30、活塞板；31、輸入管；32、輸出管；33、內(nèi)腔；34、換熱管；35、出口；36、齒環(huán)一；37、轉(zhuǎn)桿一；38、齒輪一；39、滑槽一；40、齒環(huán)二；41、齒輪二；42、支撐板；43、支撐件；44、轉(zhuǎn)桿二；45、刮板；46、槽口；47、轉(zhuǎn)桿三；48、齒輪三；49、齒環(huán)三；50、清潔輥；51、連桿二；52、升降器；53、卡合件一；54、軸承；55、卡合件二；

56、齒環(huán)四；57、連桿三；58、滑槽二；59、內(nèi)齒盤；60、限位槽；61、弧形槽；62、滑塊；63、封閉板；64、棘爪一；65、連接件；66、棘爪二；67、彈簧、68、卷簧。

具體實(shí)施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0039] 請(qǐng)參閱圖1至圖13，一種化工廢料焚燒爐余熱回收裝置，包括罐體1，罐體1的下端面固定安裝有多組支撐腿2，并呈環(huán)形分散設(shè)置，罐體1的上端面固定安裝有雙軸電機(jī)3，罐體1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)與罐壁清潔機(jī)構(gòu)，罐體1的左側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，罐體1的內(nèi)部下端面設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，罐體1的內(nèi)壁設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)，余熱回收機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括罐體1的內(nèi)部設(shè)置的攪拌軸4，雙軸電機(jī)3的下端輸出軸貫穿罐體1并延伸至罐體1的內(nèi)部與攪拌軸4固定連接，攪拌軸4的外表面固定安裝有多組攪拌桿7，并呈螺旋上升狀分布，罐體1的下端固定安裝有漏斗8，漏斗8的下端開設(shè)有出料口9，漏斗8的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有支撐套5，支撐套5與漏斗8的內(nèi)壁之間固定安裝有多組連桿一6，攪拌軸4與支撐套5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，罐體1的上端面左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口15；[0040] 攪拌機(jī)構(gòu)利用雙軸電機(jī)3為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)攪拌軸4攜帶攪拌桿7進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)倒入罐體1內(nèi)的高溫爐渣進(jìn)行粉碎處理，其次雙軸電機(jī)3同步對(duì)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，對(duì)高溫爐渣進(jìn)行傳送上料，無需人工手動(dòng)上料，余熱回收機(jī)構(gòu)同樣利用雙軸電機(jī)3為驅(qū)動(dòng)源，將外界的涼水進(jìn)行抽吸泵送至罐體1的內(nèi)壁當(dāng)中，并與高溫爐渣進(jìn)行熱交換升溫后排出，對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，罐壁清潔機(jī)構(gòu)利用單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與雙軸電機(jī)3進(jìn)行傳動(dòng)，從而對(duì)沾染在罐壁上的灰燼進(jìn)行清潔，避免對(duì)熱傳導(dǎo)造成影響，其次完成余熱回收后，可通過啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)將冷卻后的余料進(jìn)行卸料排出設(shè)備；[0041] 余熱回收機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)3的上側(cè)設(shè)置的套筒24，套筒24與罐體1之間固定安裝有固定件，套筒24的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸四23，套筒24的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)柱25，轉(zhuǎn)軸四23延伸至套筒24的內(nèi)部與傳動(dòng)柱25固定連接，雙軸電機(jī)3的上端輸出軸與轉(zhuǎn)軸四23固定連接，傳動(dòng)柱25的外表面呈傾斜的環(huán)形開設(shè)有傳動(dòng)槽26，傳動(dòng)槽26的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿27，滑桿27的右端固定安裝有推桿28，套筒24的右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有滑套29，套筒24的內(nèi)部上側(cè)滑動(dòng)連接有活塞板30，推桿28與滑套29滑動(dòng)連接，推桿28的上端與活塞板30固定連接，套筒24的上端面連通設(shè)有輸出管32與輸入管31，輸出管32設(shè)置在輸入管31的左側(cè)，罐體1的內(nèi)壁的內(nèi)部開設(shè)內(nèi)腔33，內(nèi)腔33的內(nèi)部設(shè)置有換熱管34，換熱管34呈螺旋上升狀設(shè)置，輸出管32與換熱管34的一端相互連通，換熱管34的另一端延伸至罐體1的外側(cè)，并開設(shè)有出口

35。

[0042] 通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的設(shè)備對(duì)高溫余料的利用效率較低，使得有大量的能源浪費(fèi)，因此本方案通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)與余熱回收機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)將高溫余料進(jìn)行打散，使高溫余料散發(fā)的效率加快，并配合余熱回收機(jī)構(gòu)泵送的涼水，進(jìn)行熱交換，從而使水升溫，對(duì)余熱加以利用，相對(duì)提升了對(duì)余熱的回收效率，具體的：傳送入罐體1的內(nèi)部，并經(jīng)攪拌軸4攜帶攪拌桿7進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)打散后，散發(fā)出熱能，傳遞至罐體1的內(nèi)壁當(dāng)中，而雙軸電機(jī)3的上輸出軸攜帶轉(zhuǎn)軸四23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)柱25進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)柱25轉(zhuǎn)動(dòng)則通過外表面開設(shè)的傳動(dòng)槽26使傳動(dòng)槽26內(nèi)部滑動(dòng)連接的滑桿27進(jìn)行位移，而滑桿27位移則會(huì)推動(dòng)推桿28在滑套29的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推桿28的一端與活塞板30固定連接，繼而使活塞板30在套筒24的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞板30向下側(cè)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)打開輸入管31內(nèi)部的單向輸入閥，從而通過輸入管31將外界的冷水引入套筒24的內(nèi)部，當(dāng)活塞板30向上側(cè)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，則會(huì)對(duì)套筒24內(nèi)的冷水進(jìn)行擠壓，并打開輸出管32內(nèi)部的單向輸出閥，將套筒24內(nèi)的水排入換熱管34當(dāng)中，換熱管34設(shè)置在內(nèi)腔33當(dāng)中，高溫余料的熱能則會(huì)傳遞至內(nèi)腔33當(dāng)中，并與換熱管34進(jìn)行熱交換，使冷水升溫，變成熱水，隨后從出口35流出，對(duì)高溫余料的熱能進(jìn)行回收利用。[0043] 如圖6、圖7、圖8與圖13所示，上料機(jī)構(gòu)包括攪拌桿7的外表面上側(cè)固定安裝的蝸桿10，蝸桿10的右側(cè)嚙合有渦輪11，渦輪11的前端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一12，罐體1的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輪一13，轉(zhuǎn)軸一12貫穿罐體1并延伸至外側(cè)與傳動(dòng)輪一13固定連接，罐體1的外表面左側(cè)固定安裝有上料槽14，上料槽14與進(jìn)料口15相互連通，上料槽14的內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二16，上料槽14的前側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輪二17，轉(zhuǎn)軸二16貫穿上料槽14并延伸至外側(cè)與傳動(dòng)輪二17固定連接，傳動(dòng)輪二17與傳動(dòng)輪一13的外側(cè)設(shè)置有皮帶18，并通過皮帶18傳動(dòng)連接，上料槽14的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸三20，轉(zhuǎn)軸二16的外表面固定安裝有傳動(dòng)輥一19，轉(zhuǎn)軸三20的外表面固定安裝有傳動(dòng)輥二21，傳動(dòng)輥一19與傳動(dòng)輥二21的外表面套設(shè)有傳送帶22，并通過傳送帶22傳動(dòng)連接；

[0044] 卸料機(jī)構(gòu)包括漏斗8的內(nèi)部下側(cè)固定安裝的連桿二51，連桿二51的上端固定安裝有升降器52，升降器52的上端固定安裝有軸承54，升降器52的上側(cè)設(shè)置卡合件一53，軸承54嵌入式連接在卡合件一53的下端面，攪拌軸4的下端固定安裝有卡合件二55，卡合件一53的外側(cè)套設(shè)有齒環(huán)四56，齒環(huán)四56與卡合件一53之間固定安裝有連桿三57，罐體1的下側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽二58，滑槽二58設(shè)置在漏斗8的下方，滑槽二58的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)齒盤59，內(nèi)齒盤59的上端面開設(shè)有弧形槽61，漏斗8的下端面對(duì)應(yīng)弧形槽61開設(shè)有限位槽60，限位槽60與弧形槽61之間滑動(dòng)連接有滑塊62，滑塊62的外表面固定安裝有封閉板63，封閉板63呈扇形設(shè)置，弧形槽61、限位槽60、滑塊62與封閉板63均對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組，并呈環(huán)形分散設(shè)置。[0045] 通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的設(shè)備在將高溫余料添加入設(shè)備的時(shí)候，一般采用的方式是另設(shè)傳送或上料設(shè)備進(jìn)行上料，不僅需要使上料設(shè)備與本設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)性調(diào)節(jié)，且安裝也較為不便，因此，本方案通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)，利用雙軸電機(jī)3驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，無需人工或另設(shè)上料機(jī)構(gòu)，其次卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠配合攪拌機(jī)構(gòu)與余熱回收機(jī)構(gòu)加強(qiáng)對(duì)高溫余料的回收利用，具體的：首先，通過外部傳送裝置，將高溫余料傳送至傳送帶22上，隨后啟動(dòng)雙軸電機(jī)3，使雙軸電機(jī)3的上下輸出軸正轉(zhuǎn)，雙軸電機(jī)3的下輸出軸則會(huì)攜帶攪拌軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)攜帶蝸桿10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸一12上的渦輪11則與蝸桿10進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一12攜帶傳動(dòng)輪一13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪一13與轉(zhuǎn)軸二16上的傳動(dòng)輪二17之間通過皮帶18傳動(dòng)連接，從而使轉(zhuǎn)軸二16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸二16轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)攜帶傳動(dòng)輥一19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥一19與轉(zhuǎn)軸三20上的傳動(dòng)輥二21通過傳送帶22進(jìn)行傳動(dòng)連接，從而通過傳送帶22將高溫余料從進(jìn)料口15進(jìn)入，其次，當(dāng)高溫余料利用完成后，可通過啟動(dòng)升降器52，使升降器52上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有的卡合件一53攜帶齒環(huán)四56進(jìn)行上升，卡合件一53與攪拌軸4下端固定安裝的卡合件二55相互嚙合傳動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)卡合件一53進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，卡合件一53與齒環(huán)四56之間通過連桿三57固定連接，同步驅(qū)動(dòng)齒環(huán)四56進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在卡合件一53上升與卡合件二55嚙合的時(shí)候，齒環(huán)四56同步上升與內(nèi)齒盤59進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，因此當(dāng)齒環(huán)四56進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒盤59進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒盤59轉(zhuǎn)動(dòng)通過上端面開設(shè)的弧形槽61，使滑動(dòng)連接在弧形槽61內(nèi)部的滑塊62進(jìn)行位移，滑塊62同步滑動(dòng)連接在限位槽60的內(nèi)部，限位槽60則會(huì)對(duì)滑塊62的位移方向進(jìn)行引導(dǎo)，使滑塊62向外側(cè)位移，并同步攜帶封閉板63向外側(cè)位移，使三組原本處于封閉狀態(tài)的封閉板63同步向外側(cè)位移，從而打開漏斗8上的出料口9，將利用完成的高溫余料從出料口9排出設(shè)備。

[0046] 如圖3、圖11與圖12所示，罐壁清潔機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸四23的外表面套設(shè)的齒環(huán)一36，罐體1的上端面后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿一37，轉(zhuǎn)桿一37的上端固定安裝有齒輪一38，齒輪一38與齒環(huán)一36相互嚙合，齒環(huán)一36與轉(zhuǎn)軸四23之間設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，罐體1的上側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽一39，滑槽一39的內(nèi)部滑動(dòng)連接有齒環(huán)二40，齒環(huán)二40的內(nèi)側(cè)嚙合有齒輪二41，轉(zhuǎn)桿一37延伸至罐體1的內(nèi)部與齒輪二41固定連接，齒環(huán)二40的下端面固定安裝有支撐板42，支撐板42的前端面上側(cè)與下側(cè)均固定安裝有支撐件43，兩組支撐件43之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二44，上側(cè)支撐件43的上端固定安裝有卷簧，轉(zhuǎn)桿二44的上端與卷簧固定連接，轉(zhuǎn)桿二44的外表面固定安裝有刮板45，刮板45緊貼罐體1的內(nèi)壁設(shè)置，刮板45的內(nèi)部開設(shè)有槽口46，槽口46的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿三47，轉(zhuǎn)桿三47的外表面固定安裝有清潔輥50，清潔輥50緊貼罐體1的內(nèi)壁設(shè)置，轉(zhuǎn)桿三47的下端固定安裝有齒輪三48，罐體1的下側(cè)內(nèi)壁固定安裝有齒環(huán)三49，齒輪三48與齒環(huán)三49相互嚙合；[0047] 單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒環(huán)一36的內(nèi)壁固定安裝的連接件65，連接件65的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪二66，轉(zhuǎn)軸四23的外表面對(duì)應(yīng)棘爪二66固定安裝有棘爪一64，棘爪二66的左側(cè)與齒環(huán)一36的內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧67。[0048] 通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的設(shè)備在實(shí)際使用的過程中在對(duì)高溫爐渣進(jìn)行攪拌粉碎的過程中，不可避免的會(huì)有爐渣與煙灰沾染在罐體1的內(nèi)壁上，形成了一層阻熱層，從而對(duì)余熱利用產(chǎn)生的影響，就需要間斷行停機(jī)，進(jìn)行人工清潔刮除，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，較為繁瑣，因此，本方案通過設(shè)置罐壁清潔機(jī)構(gòu)與單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用雙軸電機(jī)3的輸出軸反轉(zhuǎn)配合單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)罐壁清潔機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，能夠?qū)摅w1的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，將凝結(jié)的余料進(jìn)行刮除，避免對(duì)余熱回收機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響，使余熱回收效率降低，具體的：當(dāng)設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間使用，高溫余料在罐體1的內(nèi)壁形成一層厚厚的結(jié)痂，對(duì)熱傳導(dǎo)造成影響的時(shí)候，通過啟動(dòng)雙軸電機(jī)3，使雙軸電機(jī)3的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，雙軸電機(jī)3的上輸出軸攜帶轉(zhuǎn)軸四23反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸四23反轉(zhuǎn)會(huì)攜帶棘爪一64反轉(zhuǎn)，此時(shí)棘爪一64與齒環(huán)一36內(nèi)壁通過連接件65轉(zhuǎn)動(dòng)連接的棘爪二66進(jìn)行卡合傳動(dòng)，棘爪二66受力有反向偏轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，連接件65的左側(cè)固定安裝有限位板，從而阻擋棘爪二66的反向偏轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)力得以順利的傳遞至齒環(huán)一36上，使齒環(huán)一36進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)一36與轉(zhuǎn)桿一37上的齒輪一38進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)桿一37進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿一37會(huì)攜帶齒輪二41進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二41與齒環(huán)二40進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，使得齒環(huán)二40進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒環(huán)二40固定連接的支撐板42同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板42上的轉(zhuǎn)桿二44與刮板45同步進(jìn)行位移，且刮板45緊貼罐體1的內(nèi)壁設(shè)置，對(duì)沾染的阻熱層進(jìn)行層層刮除，而在卷簧的作用下，使得轉(zhuǎn)桿二44攜帶刮板45始終緊貼罐體1的內(nèi)壁，以保證能夠?qū)⒐摅w1的內(nèi)壁完全刮除干凈，其次刮板45內(nèi)側(cè)卡四合一的槽口46內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿三47同步進(jìn)行位移，轉(zhuǎn)桿三47下端固定安裝的齒輪三48則與罐體1內(nèi)壁固定安裝的齒環(huán)三49處于嚙合的狀態(tài)，因此會(huì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿三47進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿三47轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)攜帶清潔輥50進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)刮板45刮除后的內(nèi)壁進(jìn)行二次清潔，其次刮板45與清潔輥50均采用耐高溫材料制造。[0049] 使用方法：首先，通過啟動(dòng)雙軸電機(jī)3，雙軸電機(jī)3的上下輸出軸均進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)攪拌軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)，攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)同步攜帶蝸桿10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿10則會(huì)對(duì)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，從而使傳送帶22進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒏邷赜嗔线M(jìn)行持續(xù)傳送，并從進(jìn)料口15將高溫余料傳送入罐體1的內(nèi)部，同時(shí)攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)攜帶攪拌桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將高溫余料打散，高溫余料散發(fā)出高溫，傳遞至罐體1的內(nèi)壁的內(nèi)部的內(nèi)腔33中，而雙軸電機(jī)3的上輸出軸會(huì)對(duì)余熱回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，余熱回收機(jī)構(gòu)會(huì)將外界的冷水泵送至換熱管34當(dāng)中，并與高溫余料進(jìn)行熱交換，進(jìn)行升溫，對(duì)余熱進(jìn)行利用后，從出口35排出，即可完成對(duì)余熱的利用，當(dāng)余熱利用完成后，可起到卸料機(jī)構(gòu)將出料口9打開，將完成熱交換的余料排出設(shè)備，其次設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)使得余料在罐體1的內(nèi)部形成阻熱層，影響設(shè)備的回收效率，此時(shí)，使得雙軸電機(jī)3的輸出軸反轉(zhuǎn)，并通過單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與罐壁清潔機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，對(duì)罐體1內(nèi)壁進(jìn)行清潔，避免對(duì)余熱的回收效率造成不良的影響。[0050] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。