權利要求書： 1.一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，具有以下步驟：①利用三維掃描技術，獲得鐵基材料損傷件的三維模型，通過與新品對比，獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數(shù)據(jù)，再對受損部位進行切削、打磨、清洗； ②對鐵基材料損傷件的受損部位進行一次激光空掃； ③采用修復粉末對鐵基材料損傷件的受損部位進行激光增材修復； 其特征在于：上述步驟③采用的修復粉末由主成分與添加劑組成；所述主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；所述添加劑為等重量比的Ni和Zr；所述添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。 2.根據(jù)權利要求1所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，其特征在于：上述步驟②中，所述激光空掃的工藝參數(shù)如下：激光功率為200～300W，掃描速率為1000～1200mm/min，掃描間距為1mm。 3.根據(jù)權利要求1所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，其特征在于：上述步驟③中，所述激光增材修復的工藝參數(shù)如下：激光功率為800～1000W，掃描速率為600～3 800mm/min，掃描間距為1mm，掃描層厚為0.3mm，送粉速率為1200～1600mm/min，送粉氣流量為5～8L/min。 4.根據(jù)權利要求1至3之一所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，其特征在于：所述修復粉末的制備方法包括： S1：氣霧化制粉； 按照配比將各組分加入到真空熔煉爐中，熔煉爐內(nèi)溫度為1500～1550℃，熔煉爐內(nèi)壓力為0.5～0.6MPa；然后采用氬氣對金屬熔滴進行氣霧化，氣霧化壓力為5～7MPa； S2：篩分； 將步驟S1氣霧化制粉得到的粉末進行篩分，得到平均粒徑為75～150μm的粉末； S3：干燥； 將步驟S2篩分后的粉末進行真空干燥，干燥溫度為100～120℃，干燥時間為2～3h，真5 空度為?1.0×10Pa。 5.一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法采用的修復粉末，其特征在于：它是由主成分與添加劑組成；所述主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；所述添加劑為等重量比的Ni和Zr；所述添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。 6.根據(jù)權利要求5所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法采用的修復粉末，其特征在于：其制備方法包括：S1：氣霧