權利要求書： 1.一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，包括分解設備組件(1)，其特征在于：所述分解設備組件(1)包括支撐框架(2)，所述支撐框架(2)的底部設置有萬向輪(3)，且萬向輪(3)有多個，所述支撐框架(2)的內部設置有第一反應組(4)，所述第一反應組(4)的一端設置有輸入管道(9)，所述第一反應組(4)的一側設置有第二反應組(5)，所述第二反應組(5)的另一側設置有第三反應組(6)，所述第三反應組(6)的另一側設置有第四反應組(7)，所述第四反應組(7)的一端設置有輸出管道(10)，所述輸入管道(9)的另一端設置有罐和分離機(13)，所述罐和分離機(13)的外表面設置有分離濾口(17)，且分離濾口(17)有三個，所述輸出管道(10)的另一端設置有水泵(14)，所述水泵(14)的另一端設置有蓄存罐(15)，所述蓄存罐(15)的內部設置有攪拌器(16)，所述第一反應組(4)、第二反應組(5)、第三反應組(6)和第四反應組(7)包括反應釜(11)，且反應釜(11)有多個，所述反應釜(11)上方的一側設置有輸入口(19)，所述反應釜(11)下方的一側設置有輸出口(20)，所述反應釜(11)的上方設置有高能粒子發(fā)生器(12)，所述高能粒子發(fā)生器(12)的底部設置有反應桿(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，其特征在于：所述支撐框架(2)與反應釜(11)通過水平橫桿(8)連接，所述第一反應組(4)與蓄存罐(15)通過輸入管道(9)連接，所述第四反應組(7)與罐和分離機(13)通過輸出管道(10)連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，其特征在于：所述第一反應組(4)與第二反應組(5)通過管道連接，所述第二反應組(5)與第三反應組(6)通過管道連接，所述第三反應組(6)與第四反應組(7)通過管道連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，其特征在于：所述輸入管道(9)與蓄存罐(15)通過水泵(14)連接，所述反應釜(11)與高能粒子發(fā)生器(12)通過法蘭連接，所述高能粒子發(fā)生器(12)與反應桿(18)固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，其特征在于：所述反應釜(11)與輸入口(19)和輸出口(20)固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，其特征在于：所述蓄存罐(15)與攪拌器(16)轉動連接。

說明書： 一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及環(huán)保處理技術領域，具體為一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置。

背景技術[0002] 污水處理：為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個

領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

[0003] 但是，現(xiàn)有的油泥處理方式效果雖然顯著但是其凈化所需的時間周期較長，整體工作效率無法得到保障；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種自動化環(huán)保節(jié)能型

油泥三相分離資源化處理裝置。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，以解決上述背景技術中提出的油泥處理方式效果雖然顯著但是其凈化所需的時間周期

較長，整體工作效率無法得到保障的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，包括分解設備組件，所述分解設備組件包括支撐框架，所述支撐框

架的底部設置有萬向輪，且萬向輪有多個，所述支撐框架的內部設置有第一反應組，所述第

一反應組的一端設置有輸入管道，所述第一反應組的一側設置有第二反應組，所述第二反

應組的另一側設置有第三反應組，所述第三反應組的另一側設置有第四反應組，所述第四

反應組的一端設置有輸出管道，所述輸入管道的另一端設置有罐和分離機，所述罐和分離

機的外表面設置有分離濾口，且分離濾口有三個，所述輸出管道的另一端設置有水泵，所述

水泵的另一端設置有蓄存罐，所述蓄存罐的內部設置有攪拌器，所述第一反應組、第二反應

組、第三反應組和第四反應組包括反應釜，且反應釜有多個，所述反應釜上方的一側設置有

輸入口，所述反應釜下方的一側設置有輸出口，所述反應釜的上方設置有高能粒子發(fā)生器，

所述高能粒子發(fā)生器的底部設置有反應桿。

[0006] 優(yōu)選的，所述支撐框架與反應釜通過水平橫桿連接，所述第一反應組與蓄存罐通過輸入管道連接，所述第四反應組與罐和分離機通過輸出管道連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一反應組與第二反應組通過管道連接，所述第二反應組與第三反應組通過管道連接，所述第三反應組與第四反應組通過管道連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述輸入管道與蓄存罐通過水泵連接，所述反應釜與高能粒子發(fā)生器通過法蘭連接，所述高能粒子發(fā)生器與反應桿固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述反應釜與輸入口和輸出口固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述蓄存罐與攪拌器轉動連接。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型的每個反應釜上都設置有兩個連接口，通過連接口反應釜之間可以進行連接，以四個反應釜為一組，共設置有四組，首尾兩組則分別與罐和分離機和蓄存罐進行

連接，同時在每個反應釜的上方都安裝有高能粒子發(fā)生器，工作時通過水泵將蓄存罐抽入

到反應釜中，通過高能粒子發(fā)生器底部的反應桿對進入到反應釜內部的污水進行反應處

理，污水在傳輸?shù)倪^程中不斷的通過高能粒子發(fā)生器進行反應，最后由末端的反應釜將其

輸出到罐和分離機中進行離心過濾，將污泥、油污和上層清水進行分離再由不同的管口排

出，該處理方式在是污水運輸?shù)倪^程中對其進行反應處理，整個過程時間利用高效簡單。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的整體主視圖；[0014] 圖2為本實用新型的整體俯視圖；[0015] 圖3為本實用新型的整體安裝效果示意圖[0016] 圖4為本實用新型的反應釜結構示意圖。[0017] 圖中：1、分解設備組件；2、支撐框架；3、萬向輪；4、第一反應組；5、第二反應組；6、第三反應組；7、第四反應組；8、水平橫桿；9、輸入管道；10、輸出管道；11、反應釜；12、高能粒

子發(fā)生器；13、罐和分離機；14、水泵；15、蓄存罐；16、攪拌器；17、分離濾口；18、反應桿；19、

輸入口；20、輸出口。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0019] 請參閱圖1?4，本實用新型提供的一種實施例：種自動化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置，包括分解設備組件1，分解設備組件1包括支撐框架2，支撐框架2的底部設

置有萬向輪3，便于進行移動調節(jié)，且萬向輪3有多個，支撐框架2的內部設置有第一反應組

4，第一反應組4的一端設置有輸入管道9，第一反應組4的一側設置有第二反應組5，第二反

應組5的另一側設置有第三反應組6，第三反應組6的另一側設置有第四反應組7，第四反應

組7的一端設置有輸出管道10，在此處設置有反應器組數(shù)可根據(jù)處理量及物料特性增減，輸

入管道9的另一端設置有罐和分離機13，罐和分離機13的外表面設置有分離濾口17，且分離

濾口17有三個，輸出管道10的另一端設置有水泵14，水泵14的另一端設置有蓄存罐15，油泥

均質處理系統(tǒng)包括水泵14和蓄存罐15，蓄存罐15的內部設置有攪拌器16，第一反應組4、第

二反應組5、第三反應組6和第四反應組7包括反應釜11，且反應釜11有多個，反應釜11上方

的一側設置有輸入口19，反應釜11下方的一側設置有輸出口20，反應釜11的上方設置有高

能粒子發(fā)生器12，高能粒子發(fā)生器12的底部設置有反應桿18，便于對污水進行反應處理。

[0020] 進一步，支撐框架2與反應釜11通過水平橫桿8連接，便于進行安裝固定，第一反應組4與蓄存罐15通過輸入管道9連接，第四反應組7與罐和分離機13通過輸出管道10連接，將

反應結束的污水排入到罐和分離機13中進行離心過濾，將污泥、油污和上層清水進行分離。

[0021] 進一步，第一反應組4與第二反應組5通過管道連接，第二反應組5與第三反應組6通過管道連接，第三反應組6與第四反應組7通過管道連接，便于對污水進行反應處理。

[0022] 進一步，輸入管道9與蓄存罐15通過水泵14連接，反應釜11與高能粒子發(fā)生器12通過法蘭連接，高能粒子發(fā)生器12與反應桿18固定連接。

[0023] 進一步，反應釜11與輸入口19和輸出口20固定連接，反應釜11之間可進行連接，將一個反應釜11上的輸入口19與另一個反應釜11的輸出口20進行連接。

[0024] 進一步，蓄存罐15與攪拌器16轉動連接，對蓄存罐15內部所儲存的污水進行攪拌，防止污水產生沉淀。

[0025] 工作原理：使用時，將反應釜11上的輸入口19與另一個反應釜11的輸出口20進行連接，以此四個反應釜11組成一組，共四組，之后將在將用回形管將第一反應組4與第二反

應組5進行連接，將第二反應組5與第三反應組6進行連接，再將第三反應組6與第四反應組7

進行連接，然后將第一反應組4一端的反應釜11上的輸入口19與輸入管道9進行連接，而輸

入管道9則通過水泵14與蓄存罐15連接，同時再將第四反應組7一端的輸出口20通過輸出管

道10與罐和分離機13進行連接，最后將每個反應釜11的上方都安裝一個高能粒子發(fā)生器

12，在進行污水處理時，通過水泵14將蓄存罐15抽入到反應釜11中，通過高能粒子發(fā)生器12

底部的反應桿18對進入到反應釜11內部的污水進行反應處理，污水在傳輸?shù)倪^程中不斷的

通過高能粒子發(fā)生器12進行反應，最后由末端的反應釜11將其輸出到罐和分離機13中進行

離心過濾，將污泥、油污和上層清水進行分離再通過不同的管口排出。

[0026] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含

義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制

所涉及的權利要求。