權(quán)利要求書： 1.一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括帶有支撐腿的罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)頂面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管(2)，所述罐體(1)底面的中部設(shè)有出料管(3)，所述罐體(1)一側(cè)的上部安裝有排污管(4)，所述罐體(1)內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進(jìn)氣管(5)，所述進(jìn)氣管(5)貫穿罐體(1)底部的一側(cè)且與之固定連接，所述罐體(1)頂面的中部設(shè)有排氣管(20)，所述進(jìn)氣管(5)的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接豎管(6)的一端，所述豎管(6)的另一端固定安裝曝氣管(7)，所述罐體(1)內(nèi)設(shè)有能夠帶動(dòng)豎管(6)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(8)，所述罐體(1)前面的下部開設(shè)第一通孔(9)，所述第一通孔(9)內(nèi)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸(10)，所述罐體(1)的前面固定安裝支撐板(11)，所述步進(jìn)電機(jī)(8)的底面與支撐板(11)的頂面固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)(8)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸(10)的外端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(10)的內(nèi)端固定安裝第一傘齒輪(12)，所述豎管(6)的外周固定安裝與第一傘齒輪(12)相嚙合的第二傘齒輪(13)；

所述罐體(1)前面的上部開設(shè)第二通孔(14)，所述第二通孔(14)內(nèi)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第二轉(zhuǎn)軸(15)，所述第二轉(zhuǎn)軸(15)外周的后部固定安裝條形板(16)，所述第一轉(zhuǎn)軸(10)外周的前部和第二轉(zhuǎn)軸(15)外周的前部分別固定安裝帶輪(17)，兩個(gè)所述帶輪(17)通過皮帶(18)傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述罐體(1)的另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)(19)。

說明書： 一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型主要涉及浮選分離裝置領(lǐng)域，具體是一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置。背景技術(shù)[0002] 焦化硫酸銨是生產(chǎn)肥料時(shí)重要的添加物，在制備焦化硫酸銨的過程中會(huì)產(chǎn)生一定含量的聚合油，現(xiàn)有技術(shù)中多采用自然沉降的方式進(jìn)行分離除油，除雜時(shí)所需時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，不方便使用者的使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，本裝置在使用時(shí)通過使用曝氣管曝氣的方式將焦化硫酸銨溶液中的聚合油與其分離，由于聚合油的比重較小能夠漂浮在硫酸銨溶液的表面，從而提高聚合油與焦化硫酸銨的分離速度，提高使用者的工作效率。[0004] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0005] 一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括帶有支撐腿的罐體，所述罐體頂面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體底面的中部設(shè)有出料管，所述罐體一側(cè)的上部安裝有排污管，所述罐體內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進(jìn)氣管，所述罐體頂面的中部設(shè)有排氣管，所述進(jìn)氣管貫穿罐體底部的一側(cè)且與之固定連接，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接豎管的一端，所述豎管的另一端固定安裝曝氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)有能夠帶動(dòng)豎管旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。[0006] 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，所述罐體前面的下部開設(shè)第一通孔，所述第一通孔內(nèi)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸，所述罐體的前面固定安裝支撐板，所述步進(jìn)電機(jī)的底面與支撐板的頂面固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸的外端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定安裝第一傘齒輪，所述豎管的外周固定安裝與第一傘齒輪相嚙合的第二傘齒輪。[0007] 所述罐體前面的上部開設(shè)第二通孔，所述第二通孔內(nèi)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸外周的后部固定安裝條形板，所述第一轉(zhuǎn)軸外周的前部和第二轉(zhuǎn)軸外周的前部分別固定安裝帶輪，兩個(gè)所述帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接。[0008] 所述罐體的另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)。[0009] 對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：[0010] 本裝置在使用時(shí)能夠通過使用曝氣管曝氣的方式將焦化硫酸銨溶液中的聚合油與其分離，采用浮選的方式對(duì)焦化硫酸銨進(jìn)行除雜，通過使曝氣管轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使氣泡更加均勻的分布在焦化硫酸銨溶液內(nèi)，提高曝氣效果，更快的實(shí)現(xiàn)油、液分離，提高使用者的工作效率。附圖說明[0011] 附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 附圖2是本實(shí)用新型的主視圖；[0013] 附圖3是本實(shí)用新型罐體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 附圖4是圖3的Ⅰ局部放大圖。[0015] 附圖中所示標(biāo)號(hào)：1、罐體；2、進(jìn)料管；3、出料管；4、排污管；5、進(jìn)氣管；6、豎管；7、曝氣管；8、步進(jìn)電機(jī)；9、第一通孔；10、第一轉(zhuǎn)軸；11、支撐板；12、第一傘齒輪；13、第二傘齒輪；14、第二通孔；15、第二轉(zhuǎn)軸；16、條形板；17、帶輪；18、皮帶；19、液位計(jì)；20、排氣管。

具體實(shí)施方式[0016] 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所限定的范圍。[0017] 實(shí)施例：一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置[0018] 如圖1?4所示，本示例通過曝氣管進(jìn)行曝氣能夠焦化硫酸銨溶液內(nèi)的聚合油聚集到液體表面通過浮選的方式進(jìn)行除雜，其具體結(jié)構(gòu)包括：[0019] 帶有支撐腿的罐體1，所述罐體1頂面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管2，所述罐體1底面的中部設(shè)有出料管3，所述罐體1一側(cè)的上部安裝有排污管4，所述罐體1內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進(jìn)氣管5，所述罐體1頂面的中部設(shè)有排氣管20，所述進(jìn)氣管5貫穿罐體1底部的一側(cè)且與之固定連接，所述進(jìn)氣管5的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接豎管6的一端，所述豎管6的另一端固定安裝曝氣管7，所述罐體1內(nèi)設(shè)有能夠帶動(dòng)豎管6旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。[0020] 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)8，所述步進(jìn)電機(jī)8與電源電路連接，所述罐體1前面的下部開設(shè)第一通孔9，所述第一通孔9內(nèi)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸10，所述第一轉(zhuǎn)軸10的兩端均位于第一通孔9外，所述罐體1的前面固定安裝支撐板11，所述步進(jìn)電機(jī)8的底面與支撐板11的頂面固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)8的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸10的外端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)端固定安裝第一傘齒輪12，所述豎管6的外周固定安裝與第一傘齒輪12相嚙合的第二傘齒輪13。本裝置在使用時(shí)，接通步進(jìn)電機(jī)8的電源，通過步進(jìn)電機(jī)8的輸出端帶動(dòng)與之連接的第一轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸10通過第一傘齒輪12、第二傘齒輪13帶動(dòng)豎管6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，為豎管6提供相應(yīng)的動(dòng)力，豎管6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)曝氣管7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使罐體1內(nèi)的氣泡的能夠更加均勻的分散開。

[0021] 所述罐體1前面的上部開設(shè)第二通孔14，所述第二通孔14內(nèi)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第二轉(zhuǎn)軸15，所述第二轉(zhuǎn)軸15的兩端均位于第二通孔14外，所述第二轉(zhuǎn)軸15外周的后部固定安裝條形板16，所述條形板16位于罐體1內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸10外周的前部和第二轉(zhuǎn)軸15外周的前部分別固定安裝帶輪17，所述帶輪17均位于罐體1外，兩個(gè)所述帶輪17通過皮帶18傳動(dòng)連接。本裝置在使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一轉(zhuǎn)軸10能夠通過兩個(gè)帶輪17及皮帶18之間的相互配合帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)與之連接的條形板16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，條形板16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠增加罐體1內(nèi)空氣的流動(dòng)，從而將罐體1內(nèi)液體表面的漂浮物向排污管4的管口處扇動(dòng)，使罐體1內(nèi)液體表面的漂浮物能夠向排污管4聚攏，提高本裝置的排污效果。

[0022] 所述罐體1的另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)19，所述液位計(jì)19與罐體1內(nèi)部相通。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠方便使用者通過觀察液位計(jì)19的讀數(shù)判讀罐體1內(nèi)的液位高度，使用者調(diào)整罐體1內(nèi)液位高度時(shí)具有一定的參考，方便使用者的使用。[0023] 本裝置在使用時(shí)，通過進(jìn)料管向罐體內(nèi)注入待除雜的焦化硫酸銨溶液，通過進(jìn)氣管向罐體內(nèi)注入浮選用氣體(進(jìn)氣管可與現(xiàn)有技術(shù)中的氣泵等裝置進(jìn)行連接，氣泵為現(xiàn)有技術(shù)其具體結(jié)構(gòu)和使用方法在此不做具體贅述)，氣體通過豎管、曝氣管，最后由曝氣管上的排氣孔排出進(jìn)入焦化硫酸銨溶液內(nèi)，通過氣泡帶動(dòng)焦化硫酸銨溶液內(nèi)聚合油上浮，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)豎管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，豎管能夠帶動(dòng)曝氣管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，曝氣管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使曝氣管內(nèi)排出的氣泡更叫均勻的分布在焦化硫酸銨溶液內(nèi)，從而提高焦化硫酸銨溶液的除雜效果，漂浮在焦化硫酸銨溶液表面的聚合油最終由排污管排出，使用者可對(duì)其進(jìn)行收集集中處理，方便使用者的使用。[0024] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。