權(quán)利要求書： 1.一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，其特征在于：包括氧化罐和分離罐，所述氧化罐為封閉式筒狀罐體，氧化罐的頂端和底端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述氧化罐內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管在氧化罐內(nèi)部來(lái)回往復(fù)彎折設(shè)置，進(jìn)料管末端從氧化罐側(cè)面穿出并連接至分離罐內(nèi)部，還包括對(duì)應(yīng)進(jìn)料管始端設(shè)置的供氣管，所述供氣管貫穿至氧化罐內(nèi)部并連通到進(jìn)料管中；

所述分離罐為圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部同軸設(shè)置有攪拌桿，所述的攪拌桿上設(shè)有若干攪拌葉，攪拌桿頂端貫穿伸出分離罐外部并連接有電機(jī)；所述分離罐頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，底部設(shè)有錐型收縮段，在錐型收縮段的底端設(shè)有延伸至外部的排渣管，所述分離罐內(nèi)還設(shè)有出料管，所述出料管一端位于錐型收縮段頂部的位置，另一端連接至外部。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，其特征在于：所述供氣管在氧化罐內(nèi)進(jìn)料管的第一個(gè)彎折處設(shè)置，供氣管上對(duì)應(yīng)進(jìn)料管一側(cè)設(shè)有若干噴頭，所述噴頭末端貫穿進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，其特征在于：所述分離罐為組合式結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的攪拌腔和連接在攪拌腔側(cè)面的排料腔，所述攪拌腔和排料腔之間設(shè)有濾網(wǎng)進(jìn)行分隔，所述錐型收縮段位于攪拌腔內(nèi)，且低于排料腔的底面，所述出料管設(shè)置在排料腔之中。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，其特征在于：所述氧化罐內(nèi)還設(shè)有電熱管。

說(shuō)明書： 一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氯化鋅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置。

背景技術(shù)[0002] 氯化鋅是一種常見的工業(yè)原料。在無(wú)機(jī)工業(yè)、有機(jī)工業(yè)、有機(jī)合成、特種表面活化劑、石油工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)、印染工業(yè)、電鍍工業(yè)、顏料工業(yè)、冶金工業(yè)、焊接、煤廠等

領(lǐng)域中均有著廣泛的使用。

[0003] 氯化鋅的合成路線有多種，既可以通過(guò)鋅單質(zhì)與氫氣或三氯氧磷進(jìn)行合成，也能由氧化鋅配合鹽酸合成，還可以通過(guò)硫酸鋅與氟化氫反應(yīng)制備。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，鋅錠

和氧化鋅等原料供不應(yīng)求，因而要尋找擴(kuò)大氯化鋅工業(yè)發(fā)展的途徑。鋅礦石冶煉中產(chǎn)生的

廢渣的主要成分是次氧化鋅，也包含一定的氧化鋅和鐵、銦、砷等其他金屬元素，為了擴(kuò)大

氯化鋅生產(chǎn)的原料來(lái)源，以及減少金屬冶煉的廢渣排放污染，通過(guò)以次氧化鋅為主的含鋅

廢渣來(lái)作為原料進(jìn)行氯化鋅生產(chǎn)成為了一種普遍性的生產(chǎn)方法。

[0004] 用次氧化鋅作為主原料來(lái)制備氯化鋅的方法主要包括以下步驟：鹽酸溶解、氯化鋇一次除雜、高錳酸鉀二次除雜、鋅粉置換、干燥結(jié)晶、粉碎包裝等。其中氯化鋇一次除雜是

利用氯化鋇中的鋇離子與礦渣中含有的硫酸根結(jié)合沉淀來(lái)除去硫元素，因鋅礦石中大多含

有硫元素，因此該步驟是必不可缺的一環(huán)。但是目前用于硫酸鋇一次除雜的設(shè)備還不夠完

善，通常來(lái)說(shuō)，為了將溶液中的亞硫酸根轉(zhuǎn)化為硫酸根從而徹底脫硫，需要先通入空氣讓空

氣中的氧氣進(jìn)行氧化再加入氯化鋇進(jìn)行沉淀，為了保證亞硫酸根徹底反應(yīng)，需要先讓其與

空氣充分混合反應(yīng)一段時(shí)間，再加入氯化鋇，而這樣就導(dǎo)致除雜過(guò)程需要分步進(jìn)行，使得生

產(chǎn)流程不連續(xù)，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的除雜過(guò)程需要分步進(jìn)行，使得生產(chǎn)流程不連續(xù)，降低了生產(chǎn)

效率的問(wèn)題。

[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，包括氧化罐和分離罐，所述氧化罐為封閉式筒狀罐體，氧化罐的頂端和底端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述

氧化罐內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管在氧化罐內(nèi)部來(lái)回往復(fù)彎折設(shè)置，進(jìn)料管末端從氧化

罐側(cè)面穿出并連接至分離罐內(nèi)部，還包括對(duì)應(yīng)進(jìn)料管始端設(shè)置的供氣管，所述供氣管貫穿

至氧化罐內(nèi)部并連通到進(jìn)料管中；

[0007] 所述分離罐為圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部同軸設(shè)置有攪拌桿，所述的攪拌桿上設(shè)有若干攪拌葉，攪拌桿頂端貫穿伸出分離罐外部并連接有電機(jī)；所述分離罐頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，底

部設(shè)有錐型收縮段，在錐型收縮段的底端設(shè)有延伸至外部的排渣管，所述分離罐內(nèi)還設(shè)有

出料管，所述出料管一端位于錐型收縮段頂部的位置，另一端連接至外部。

[0008] 進(jìn)一步的，所述供氣管在氧化罐內(nèi)進(jìn)料管的第一個(gè)彎折處設(shè)置，供氣管上對(duì)應(yīng)進(jìn)料管一側(cè)設(shè)有若干噴頭，所述噴頭末端貫穿進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)部。

[0009] 進(jìn)一步的，所述分離罐為組合式結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的攪拌腔和連接在攪拌腔側(cè)面的排料腔，所述攪拌腔和排料腔之間設(shè)有濾網(wǎng)進(jìn)行分隔，所述錐型收縮段位于攪拌腔內(nèi)，且

低于排料腔的底面，所述出料管設(shè)置在排料腔之中。

[0010] 進(jìn)一步的，所述氧化罐內(nèi)還設(shè)有電熱管。[0011] 本實(shí)用新型的技術(shù)原理為：進(jìn)料管在氧化罐內(nèi)部來(lái)回往復(fù)彎曲設(shè)置，在不擴(kuò)大占地范圍的情況下延長(zhǎng)其中液體經(jīng)過(guò)的總長(zhǎng)度，然后通過(guò)供氣管在進(jìn)料管的始端注入空氣，

空氣與原料液混合后在后續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中充分反應(yīng)，待其進(jìn)入分離罐時(shí)，含有的亞硫酸根

基本轉(zhuǎn)化為硫酸根，則可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

[0012] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0013] 1、本實(shí)用新型中的進(jìn)料管在氧化罐內(nèi)部來(lái)回往復(fù)彎曲設(shè)置，其總長(zhǎng)度大大增加，然后通過(guò)供氣管在進(jìn)料管的始端注入空氣，空氣與原料液混合后在后續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中充分

反應(yīng)，待其進(jìn)入分離罐時(shí)，含有的亞硫酸根基本轉(zhuǎn)化為硫酸根，則可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，極大

的提高了生產(chǎn)效率；

[0014] 2、本實(shí)用新型的氧化罐中可以裝滿溫水，使得其內(nèi)部的溫度更適合亞硫酸根的氧化反應(yīng)，從而進(jìn)一步提升亞硫酸根的轉(zhuǎn)化率，增加除雜程度，相應(yīng)的提升了氯化鋅產(chǎn)品的質(zhì)

量；

[0015] 3、本實(shí)用新型中的分離罐為組合式結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的攪拌腔和連接在攪拌腔側(cè)面的排料腔，其中攪拌腔和排料腔之間設(shè)有濾網(wǎng)進(jìn)行分隔，從而將固體沉淀阻擋在攪拌腔

內(nèi)部，避免其隨著清液進(jìn)入下一設(shè)備，提升了產(chǎn)品純度。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為圖1中A部分的放大示意圖。[0018] 上述附圖中：1、氧化罐；2、分離罐；3、進(jìn)料管；4、供氣管；5、出料管；11、進(jìn)水口；12、出水口；13、電熱管；21、攪拌腔；22、排料腔；23、濾網(wǎng)；24、攪拌桿；25、電機(jī)；26、進(jìn)料漏斗；

27、錐型收縮段；28、排渣管；41、噴頭；241、攪拌葉。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，包括氧化罐1和分離罐2，兩者并列設(shè)置，其中氧化罐1接入到上一步驟中鹽酸與次氧化鋅反應(yīng)容器的

出口端，分離罐2加入到下一步驟高錳酸鉀除雜容器的入口端。

[0021] 本實(shí)施例中，氧化罐1為封閉式筒狀罐體，氧化罐1的頂端和底端分別設(shè)置有進(jìn)水口11和出水口12，從而用于注入溫水提供加熱，使得其內(nèi)部的溫度更適合亞硫酸根的氧化

反應(yīng)，從而進(jìn)一步提升亞硫酸根的轉(zhuǎn)化率，增加除雜程度，相應(yīng)的提升了氯化鋅產(chǎn)品的質(zhì)

量。優(yōu)選的，所述氧化罐1內(nèi)還設(shè)有電熱管13，從而維持氧化罐1內(nèi)水浴的溫度，使其長(zhǎng)期保

持在適合亞硫酸根氧化反應(yīng)的狀態(tài)。

[0022] 氧化罐1內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3在氧化罐1內(nèi)部來(lái)回往復(fù)彎折設(shè)置，在水平或者豎直方向彎折設(shè)置均可，本實(shí)施例中進(jìn)料管3是在豎直方向來(lái)回彎折設(shè)置，從而在不

擴(kuò)大占地范圍的情況下延長(zhǎng)其中液體經(jīng)過(guò)的總長(zhǎng)度。

[0023] 本實(shí)施例中，進(jìn)料管3末端從氧化罐1側(cè)面穿出并連接至分離罐2內(nèi)部，還包括對(duì)應(yīng)進(jìn)料管3始端設(shè)置的供氣管4，所述供氣管4貫穿至氧化罐1內(nèi)部并連通到進(jìn)料管3中。如圖2

所示，優(yōu)選的方案中，所述供氣管4對(duì)應(yīng)進(jìn)料管3在氧化罐1內(nèi)第一個(gè)彎折處設(shè)置，供氣管4上

對(duì)應(yīng)進(jìn)料管3一側(cè)設(shè)有若干噴頭41，所述噴頭41末端貫穿進(jìn)入進(jìn)料管3內(nèi)部。多個(gè)噴頭41同

時(shí)注入空氣，可以在該段進(jìn)料管3內(nèi)部形成大量氣泡，使得經(jīng)過(guò)的氯化鋅原料液充分與空氣

混合，提升氧氣對(duì)亞硫酸根的氧化程度。

[0024] 所述分離罐2為圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部同軸設(shè)置有攪拌桿24，所述的攪拌桿24上設(shè)有若干攪拌葉241，攪拌桿24頂端貫穿伸出分離罐2外部并連接有電機(jī)25；所述分離罐2頂部設(shè)

有進(jìn)料漏斗26，底部設(shè)有錐型收縮段27，在錐型收縮段27的底端設(shè)有延伸至外部的排渣管

28，所述分離罐2內(nèi)還設(shè)有出料管5，所述出料管5一端位于錐型收縮段27頂部的位置，另一

端連接至外部。加入的氯化鋇與原料液混合后，鋇離子與硫酸根離子形成硫酸鋇沉淀，聚集

在底部的錐型收縮段27中，最終由排渣管28排出，含有氯化鋅的清液則經(jīng)出料管5進(jìn)入下一

反應(yīng)設(shè)備。

[0025] 進(jìn)一步的方案中，所述分離罐2為組合式結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的攪拌腔21和連接在攪拌腔21側(cè)面的排料腔22，所述攪拌腔21和排料腔22之間設(shè)有濾網(wǎng)23進(jìn)行分隔，所述錐型收

縮段位于攪拌腔21內(nèi)，低于排料腔22的底面，所述出料管5設(shè)置在排料腔22之中。通過(guò)濾網(wǎng)

23可以將固體沉淀阻擋在攪拌腔21內(nèi)部，避免其隨著清液進(jìn)入下一設(shè)備，提升了產(chǎn)品純度。

[0026] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本

實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范

圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。