權(quán)利要求書： 1.一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，包括機架（1）和設(shè)置在機架（1）頂部的拉絲機構(gòu)（2），其特征在于：所述機架（1）的頂面固定有水罐（3），所述機架（1）的頂面開設(shè)有凹槽（4），所述水罐（3）的排水管延伸到凹槽（4）的上方，所述機架（1）的頂面并位于凹槽（4）的開口處固定安裝有金屬網(wǎng)（5）；

所述機架（1）的內(nèi)部開設(shè)有分離倉（6），所述分離倉（6）的頂部通過通孔（7）與凹槽（4）連通，所述分離倉（6）的內(nèi)部固定安裝有步進電機（8），所述步進電機（8）的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸（9）傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸（9）的底端通過軸承與分離倉（6）的內(nèi)壁地面活動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸（9）的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)板（10），所述旋轉(zhuǎn)板（10）的頂面與分離倉（6）內(nèi)壁的頂部緊密接觸，所述旋轉(zhuǎn)板（10）上貫穿設(shè)置有分離筒（11），所述分離筒（11）的底端呈開口狀，且分離筒（11）的底端鉸接有封閉開口的分離板（12），所述分離倉（6）的內(nèi)壁底部固定安裝有固定桿（13），所述固定桿（13）的頂端與滑軌（14）的底部固定連接，所述滑軌（14）上滑動安裝有鉸接塊（15），所述鉸接塊（15）上鉸接設(shè)置有鉸接板（16），所述鉸接板（16）的一端固定在分離板（12）的底面，所述分離倉（6）的底部開設(shè)有排水孔（18），所述分離倉（6）的內(nèi)部放置有鋁屑收集箱（19），所述分離筒（11）頂部的開口呈漏斗狀，且分離筒（11）頂部開口的半徑大于通孔（7）的半徑，所述分離板（12）包括圓形框架（121），所圓形框架（121）的中心處設(shè)置有分離膜（122），步進電機（8）帶動旋轉(zhuǎn)板（10）進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板（10）進行轉(zhuǎn)動180°之后，鉸接塊（15）會移動到滑軌（14）凹陷的部分，因此鉸接塊（15）會帶動分離板（12）的一側(cè)上升，從而使分離板（12）打開，使得鋁屑漏出，當(dāng)鋁屑漏出之后，會掉落到鋁屑收集箱的內(nèi)部，從而對鋁屑進行收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，其特征在于：所述凹槽（4）的槽底呈傾斜狀，且通孔（7）位于凹槽（4）槽底的最低點處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，其特征在于：所述滑軌（14）呈圓環(huán)狀，且滑軌（14）的圓心與旋轉(zhuǎn)軸（9）的圓心位于同一豎直線上，且滑軌（14）上設(shè)置有傾斜路徑，滑軌（14）的傾斜路徑位于旋轉(zhuǎn)板（10）遠離通孔（7）的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，其特征在于：所述滑軌（14）的傾斜路徑呈向上凹陷的狀態(tài)，所述滑軌（14）位于分離筒（11）靠近旋轉(zhuǎn)軸（9）的內(nèi)側(cè)，且分離板（12）與分離筒（11）鉸接的位置位于分離筒（11）靠近旋轉(zhuǎn)軸（9）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，其特征在于：鉸接塊（15）滑動安裝在滑軌（14）的底面，并且鉸接塊（15）的底面呈U字狀，所述鉸接板（16）的一側(cè)延伸到鉸接塊（15）U狀的開口內(nèi)并被鉸接軸（17）貫穿，所述鉸接軸（17）的兩端與鉸接塊（15）U字狀的兩側(cè)內(nèi)壁固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，其特征在于：所述機架（1）的正面設(shè)置門板（22），所述門板（22）設(shè)置的位置處與分離倉（6）連通。

說明書： 一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋁板的加工過程中，需要對鋁板進行拉絲處理，拉絲鋁板是指反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。一般通過拉絲機對鋁板進行拉絲處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，拉絲機在對

鋁板進行拉絲處理的時候，砂紙在鋁板表面摩擦?xí)a(chǎn)生大量的鋁屑。

[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，在需要對拉絲過程中產(chǎn)生的鋁屑進行處理，否者鋁屑進入到拉絲機的內(nèi)部，會對拉絲機的使用壽命造成一定的影響，導(dǎo)致拉絲機的使用壽命降低，另外工人

么在吸入鋁屑之后也會對工人的健康造成影響?，F(xiàn)有的拉絲機一般都是通過采用風(fēng)力吸附

的方式來除去工作臺表面的鋁屑。例如在申請?zhí)枮椋?01821313708.2的專利中，便公開了一

種可以除屑的拉絲機。

[0004] 在該專利中，設(shè)置若干與吸塵器管道連接的吸風(fēng)口，這樣在打磨的同時，可以啟動吸塵器，將打磨產(chǎn)生的碎屑及時吸走。從而達到除屑的目的。但是采用風(fēng)力進行吸附，首先，

會導(dǎo)致拉絲機工作時，噪音大，另外，風(fēng)機在吸附的過程中，鋁屑很容易進入到風(fēng)機的內(nèi)部，

導(dǎo)致風(fēng)機的使用壽命降低。成本非常的大。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，使用后，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中，對于拉絲機產(chǎn)生的鋁屑不方便處理的問題。

[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，包括機架和設(shè)置在機架頂部的拉絲機構(gòu)，所述機架的頂面固定有水罐，所述機架的

頂面開設(shè)有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機架的頂面并位于凹槽的開

口處固定安裝有金屬網(wǎng)。

[0007] 所述機架的內(nèi)部開設(shè)有分離倉，所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通，所述分離倉的內(nèi)部固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸

的底端通過軸承與分離倉的內(nèi)壁地面活動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)板，所

述旋轉(zhuǎn)板的頂面與分離倉內(nèi)壁的頂部緊密接觸，所述旋轉(zhuǎn)板上貫穿設(shè)置有分離筒，所述分

離筒的底端呈開口狀，且分離筒的底端鉸接有封閉開口的分離板，所述分離倉的內(nèi)壁底部

固定安裝有固定桿，所述固定桿的頂端與滑軌的底部固定連接，所述滑軌上滑動安裝有鉸

接塊，所述鉸接塊上鉸接設(shè)置有鉸接板，所述鉸接板的一端固定在分離板的底面，所述分離

倉的底部開設(shè)有排水孔，所述分離倉的內(nèi)部放置有鋁屑收集箱。

[0008] 優(yōu)選的，所述凹槽的槽底呈傾斜狀，且通孔位于凹槽槽底的最低點處。[0009] 優(yōu)選的，所述滑軌呈圓環(huán)狀，且滑軌的圓心與旋轉(zhuǎn)軸的圓心位于同一豎直線上，且滑軌上設(shè)置有傾斜路徑，滑軌的傾斜路徑位于旋轉(zhuǎn)板遠離通孔的一側(cè)。

[0010] 優(yōu)選的，所述滑軌的傾斜路徑呈向上凹陷的狀態(tài)，所述滑軌位于分離筒靠近旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)，且分離板與分離筒鉸接的位置位于分離筒靠近旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

[0011] 優(yōu)選的，所述鉸接塊滑動安裝在滑軌的底面，并且鉸接塊的底面呈U字狀，所述鉸接板的一側(cè)延伸到鉸接塊U狀的開口內(nèi)并被鉸接軸貫穿，所述鉸接軸的兩端與鉸接塊U字狀

的兩側(cè)內(nèi)壁固定。

[0012] 優(yōu)選的，所述分離筒頂部的開口呈漏斗狀，且分離筒頂部開口的半徑大于通孔的半徑。

[0013] 優(yōu)選的，所述分離板包括圓形框架，所圓形框架的中心處設(shè)置有分離膜。[0014] 優(yōu)選的，所述機架的正面設(shè)置門板，所述門板設(shè)置的位置處與分離倉連通。[0015] 本發(fā)明提供了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置。具備以下有益效果：[0016] （1）、該可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，通過設(shè)置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對機架表面進行拉絲的地方進行沖刷，使鋁屑和水流一起通過通孔進入到分離倉中

的分離筒內(nèi)。在分離筒內(nèi)水流通過分離板的分離膜，通過排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的

內(nèi)部。通過轉(zhuǎn)動分離筒，從而使分離板打開，使鋁屑進入到鋁屑收集箱的內(nèi)部，完成鋁屑的

收集。

[0017] 相比較傳統(tǒng)的采用風(fēng)力吸附鋁屑的方式，本發(fā)明的鋁屑收集方式，簡單方便，同時不會產(chǎn)生噪音，優(yōu)化了工人的工作環(huán)境。另外，也不會出現(xiàn)鋁屑進入風(fēng)機的情況，保證了除

屑裝置的使用壽命，以及除屑裝置的成本。同時廢棄的鋁屑進行回收可以達到廢物利用的

目的，廢水也可以回收再次實用，成本非常的底。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明機架的剖面圖；[0020] 圖3為本發(fā)明滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)板俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本發(fā)明鉸接塊的結(jié)構(gòu)剖面圖；[0023] 圖6為本發(fā)明分離板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖7為本發(fā)明分離筒的剖面圖。[0025] 圖中：1機架、2拉絲機構(gòu)、3水罐、4凹槽、5金屬網(wǎng)、6分離倉、7通孔、8步進電機、9旋轉(zhuǎn)軸、10旋轉(zhuǎn)板、11分離筒、12分離板、121圓形框架、122分離膜、13固定桿、14滑軌、15鉸接

塊、16鉸接板、17交接軸、18排水孔、19鋁屑收集箱、22門板。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0027] 所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨

在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0028] 請參閱圖1?7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，包括機架1和設(shè)置在機架1頂部的拉絲機構(gòu)2，所述機架1的頂面固定有水罐3，所述機架1的頂面

開設(shè)有凹槽4，所述水罐3的排水管延伸到凹槽4的上方，所述機架1的頂面并位于凹槽4的開

口處固定安裝有金屬網(wǎng)5。通過設(shè)置金屬網(wǎng)5在放置鋁板的同時能夠保證水流可以進入到凹

槽4的內(nèi)部。同時碎屑也容易掉落到金屬網(wǎng)5的下方，不會堆積在工作臺的表面。

[0029] 所述機架1的內(nèi)部開設(shè)有分離倉6，機架1的正面設(shè)置門板22，所述門板22設(shè)置的位置處與分離倉6連通。所述分離倉6的頂部通過通孔7與凹槽4連通，凹槽4的槽底呈傾斜狀，

且通孔7位于凹槽4槽底的最低點處。所述分離倉6的內(nèi)部固定安裝有步進電機8，所述步進

電機8的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸9傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸9的底端通過軸承與分離倉6的內(nèi)壁地面活

動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸9的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)板10，所述旋轉(zhuǎn)板10的頂面與分離倉6內(nèi)壁的

頂部緊密接觸，所述旋轉(zhuǎn)板10上貫穿設(shè)置有分離筒11，分離筒11頂部的開口呈漏斗狀，且分

離筒11頂部開口的半徑大于通孔7的半徑。所述分離筒11的底端呈開口狀，且分離筒11的底

端鉸接有封閉開口的分離板12，所述分離倉6的內(nèi)壁底部固定安裝有固定桿13，所述固定桿

13的頂端與滑軌14的底部固定連接，所述滑軌14上滑動安裝有鉸接塊15，所述鉸接塊15上

鉸接設(shè)置有鉸接板16，鉸接塊15滑動安裝在滑軌14的底面，并且鉸接塊15的底面呈U字狀，

所述鉸接板16的一側(cè)延伸到鉸接塊15U狀的開口內(nèi)并被鉸接軸17貫穿，所述鉸接軸17的兩

端與鉸接塊15U字狀的兩側(cè)內(nèi)壁固定。所述鉸接板16的一端固定在分離板12的底面，所述分

離倉6的底部開設(shè)有排水孔18，所述分離倉6的內(nèi)部放置有鋁屑收集箱19。

[0030] 其中：滑軌14呈圓環(huán)狀，且滑軌14的圓心與旋轉(zhuǎn)軸9的圓心位于同一豎直線上，且滑軌14上設(shè)置有傾斜路徑，滑軌14的傾斜路徑位于旋轉(zhuǎn)板10遠離通孔7的一側(cè)。滑軌14的傾

斜路徑呈向上凹陷的狀態(tài)，所述滑軌14位于分離筒11靠近旋轉(zhuǎn)軸9的內(nèi)側(cè)，且分離板12與分

離筒11鉸接的位置位于分離筒11靠近旋轉(zhuǎn)軸9的一側(cè)。

[0031] 分離板12包括圓形框架121，所圓形框架121的中心處設(shè)置有分離膜122。分離膜122是能夠通過水而不能通過顆粒的膜結(jié)構(gòu)。

[0032] 使用時，將鋁板放置到機架1上表面的金屬網(wǎng)5上，然后啟動拉絲機構(gòu)2，拉絲機構(gòu)2工作時對鋁板進行拉絲。在拉絲過程中會產(chǎn)生鋁屑。隨著拉絲工作的進行，鋁屑堆積容易進

入到機械的內(nèi)部或者被工人吸入，對工人的健康造成威脅。

[0033] 因此在工作一段時間后，水罐3的排水口進行排水的工作，在排水的時候?qū)C架1上表面進行沖洗，使鋁屑和水流一起通過通孔7進入到分離倉的內(nèi)部，通過通孔的水流會直

接掉落到分離筒11的內(nèi)部，掉落到分離筒11內(nèi)部的水流會通過分離膜122。而鋁屑無法通過

因此會堆積在分離筒11的內(nèi)部，過一段時間后，步進電機8帶動旋轉(zhuǎn)板10進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)

板10進行轉(zhuǎn)動180°之后，鉸接塊15會移動到滑軌14凹陷的部分，因此鉸接塊15會帶動分離

板12的一側(cè)上升，從而使分離板12打開，使得鋁屑漏出，當(dāng)鋁屑漏出之后，會掉落到鋁屑收

集箱的內(nèi)部，從而對鋁屑進行收集。在收集完成之后，用戶可以通過打開門板22，從而將鋁

屑收集箱19取出，對鋁屑進行廢物利用。節(jié)能環(huán)保。

[0034] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其

發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。