權(quán)利要求書: 1.一種多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)配置溶液:
分別配置摩爾比為2:0.1:0.1:2:4.8:2的Ce(NO)3、La(NO)3、Co(NO)3、Zn(NO)2、K2(CO)3和NaOH水溶液備用;
(2)制備前驅(qū)體:
將上述Ce(NO)3、La(NO)3、Co(NO)3以及Zn(NO)2溶液混合均勻,并進(jìn)行磁力攪拌,直至混合均勻,然后向上述混合液中緩慢加入配置好的K2(CO)3溶液,當(dāng)出現(xiàn)初始沉淀后,加入配置好的NaOH水溶液,沉淀完全后,將沉淀物過濾、清洗至中性,并在60℃的溫度下干燥,然后,分別在400℃的條件下保溫3h,在600℃的條件下保溫9h后形成CeO2/LaCoO3/ZnO前驅(qū)體;
(3)化學(xué)腐蝕:
在40℃的溫度條件下,將上述CeO2/LaCoO3/ZnO前驅(qū)體放入12MNaOH溶液中水浴腐蝕
10-12h,原位形成多孔CeO2負(fù)載的LaCoO3復(fù)合催化材料;
(4)煅燒處理:
熱處理上述復(fù)合催化材料至400-800℃,并保溫2-10h,以改變復(fù)合材料表面活性物種的狀態(tài)和氧化還原狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法,其特征在于,上述鈣鈦礦還可為L(zhǎng)aMnO3、LaNiO3、LaFeO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中,利用NaOH溶液對(duì)ZnO進(jìn)行化學(xué)腐蝕前,對(duì)NaOH溶液進(jìn)行如下過程的處理:首先,利用加熱裝置對(duì)惰性氣體加熱至35-40℃,然后,將NaOH溶液通過霧化發(fā)生器振蕩成3-8μm的細(xì)小霧化顆粒,對(duì)上述霧化處理后的細(xì)小霧化顆粒進(jìn)行加熱,溫度范圍在
35-40℃,最后,將上述加熱后的惰性氣體與細(xì)小霧化顆粒進(jìn)行來回碰撞混合均勻,并與CeO2/LaCoO3/ZnO前驅(qū)體混合即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中,對(duì)制備好的CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料進(jìn)行煅燒處理時(shí),可在O2、N2、H2和空氣四種不同氣氛下分別進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕
聲明:
“多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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