權(quán)利要求書： 1.一種礦井用帶式輸送機，包括輸送機主體(1)，其特征在于：所述輸送機主體(1)頂端設(shè)置有支架(5)，所述支架(5)頂端表面開設(shè)有第二限位槽(10)，且所述支架(5)頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)一端處于第二限位槽(10)內(nèi)側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸(11)一端表面開設(shè)有第二導(dǎo)流槽(12)，所述支架(5)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管(9)，所述導(dǎo)管(9)一端處于第二導(dǎo)流槽(12)內(nèi)側(cè)，所述支架(5)另一側(cè)設(shè)置有托輥(15)，所述托輥(15)頂端開設(shè)有軸承室(13)，所述轉(zhuǎn)軸(11)另一端處于軸承室(13)內(nèi)側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸(11)另一端套設(shè)有軸承(14)，所述支架(5)頂端設(shè)置有油瓶(3)，所述油瓶(3)頂端表面開設(shè)有第一限位槽(7)，所述油瓶(3)頂端設(shè)置有滑塊(6)，所述滑塊(6)底端處于第一限位槽(7)內(nèi)側(cè)，所述第一限位槽(7)內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)流槽(8)，所述導(dǎo)管(9)另一端處于第一導(dǎo)流槽(8)內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井用帶式輸送機，其特征在于：所述輸送機主體(1)一側(cè)設(shè)置有清掃器(18)，所述清掃器(18)頂端設(shè)置有刀頭(2)，且所述清掃器(18)頂端表面固定連接有第一限位塊(16)，所述刀頭(2)底端開設(shè)有第三限位槽(17)，所述第一限位塊(16)處于第三限位槽(17)內(nèi)側(cè)，所述清掃器(18)頂端表面開設(shè)有第四限位槽(20)，所述刀頭(2)一側(cè)設(shè)置有第二限位塊(19)，所述第二限位塊(19)底端處于第四限位槽(20)內(nèi)側(cè),且所述第二限位塊(19)底端設(shè)置有第一彈簧(21)，所述刀頭(2)另一側(cè)設(shè)置有第二彈簧(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井用帶式輸送機，其特征在于：所述滑塊(6)橫截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，且所述滑塊(6)表面設(shè)置有密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井用帶式輸送機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(11)表面套設(shè)有密封圈，所述密封圈處于軸承室(13)內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井用帶式輸送機，其特征在于：所述滑塊(6)橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，且所述滑塊(6)表面設(shè)置有刻度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦井用帶式輸送機，其特征在于：所述第二限位塊(19)的數(shù)量共設(shè)置有兩個，兩個所述第二限位塊(19)以第一限位塊(16)為對稱軸對稱分布于清掃器(18)兩側(cè)。

說明書： 一種礦井用帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦井用帶式輸送機。

背景技術(shù)

中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形，1868年，在英國出現(xiàn)了帶式輸送機，膠帶輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲帶倉，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機架輕巧，拆裝十分方便，但是目前的輸送機仍然存在一些問題；

現(xiàn)有的輸送機長時間使用，負載大，容易磨損軸承零件，需要定期維護保養(yǎng)，給軸承潤滑時需要停車，影響工作效率，為此我們提出一種礦井用帶式輸送機。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種礦井用帶式輸送機，通過設(shè)計了導(dǎo)管，使得在日常使用中，發(fā)現(xiàn)軸承有異響，有磨損情況，可以不用停車，直接給軸承添加潤滑劑，保持輸送機繼續(xù)運行，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦井用帶式輸送機，包括輸送機主體，所述輸送機主體頂端設(shè)置有支架，所述支架頂端表面開設(shè)有第二限位槽，且所述支架頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端處于第二限位槽內(nèi)側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸一端表面開設(shè)有第二導(dǎo)流槽，所述支架一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管一端處于第二導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)，所述支架另一側(cè)設(shè)置有托輥，所述托輥頂端開設(shè)有軸承室，所述轉(zhuǎn)軸另一端處于軸承室內(nèi)側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸另一端套設(shè)有軸承，所述支架頂端設(shè)置有油瓶，所述油瓶頂端表面開設(shè)有第一限位槽，所述油瓶頂端設(shè)置有滑塊，所述滑塊底端處于第一限位槽內(nèi)側(cè)，所述第一限位槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)管另一端處于第一導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送機主體一側(cè)設(shè)置有清掃器，所述清掃器頂端設(shè)置有刀頭，且所述清掃器頂端表面固定連接有第一限位塊，所述刀頭底端開設(shè)有第三限位槽，所述第一限位塊處于第三限位槽內(nèi)側(cè)，所述清掃器頂端表面開設(shè)有第四限位槽，所述刀頭一側(cè)設(shè)置有第二限位塊，所述第二限位塊底端處于第四限位槽內(nèi)側(cè),且所述第二限位塊底端設(shè)置有第一彈簧，所述刀頭另一側(cè)設(shè)置有第二彈簧。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊橫截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，且所述滑塊表面設(shè)置有密封圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸表面套設(shè)有密封圈，所述密封圈處于軸承室內(nèi)側(cè)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，且所述滑塊表面設(shè)置有刻度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二限位塊的數(shù)量共設(shè)置有兩個，兩個所述第二限位塊以第一限位塊為對稱軸對稱分布于清掃器兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達到的有益效果是：

1、通過設(shè)計了導(dǎo)管，使得在日常使用中，發(fā)現(xiàn)軸承有異響，有磨損情況，可以不用停車，直接給軸承添加潤滑劑，保持輸送機繼續(xù)運行，提高工作效率；

2、通過設(shè)計了第一限位塊，使得刀頭在不使用螺釘?shù)那闆r下也可以安裝牢固，更換時簡單方便，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部示意圖

圖3為本實用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、輸送機主體；2、刀頭；3、油瓶；4、第二彈簧；5、支架；6、滑塊；7、第一限位槽；8、第一導(dǎo)流槽；9、導(dǎo)管；10、第二限位槽；11、轉(zhuǎn)軸；12、第二導(dǎo)流槽；13、軸承室；14、軸承；15、托輥；16、第一限位塊；17、第三限位槽；18、清掃器；19、第二限位塊；20、第四限位槽；21、第一彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

實施例:

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種礦井用帶式輸送機，包括輸送機主體1，輸送機主體1頂端設(shè)置有支架5，支架5頂端表面開設(shè)有第二限位槽10，且支架5頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11一端處于第二限位槽10內(nèi)側(cè)，且轉(zhuǎn)軸11一端表面開設(shè)有第二導(dǎo)流槽12，支架5一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管9，導(dǎo)管9一端處于第二導(dǎo)流槽12內(nèi)側(cè)，支架5另一側(cè)設(shè)置有托輥15，托輥15頂端開設(shè)有軸承室13，轉(zhuǎn)軸11另一端處于軸承室13內(nèi)側(cè)，且轉(zhuǎn)軸11另一端套設(shè)有軸承14，支架5頂端設(shè)置有油瓶3，油瓶3頂端表面開設(shè)有第一限位槽7，油瓶3頂端設(shè)置有滑塊6，滑塊6底端處于第一限位槽7內(nèi)側(cè)，第一限位槽7內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)流槽8，導(dǎo)管9另一端處于第一導(dǎo)流槽8內(nèi)側(cè)；

當(dāng)需要給軸承14潤滑時，按壓按壓塊，推動滑塊6在第一限位槽7內(nèi)向下滑行，潤滑油通過第一導(dǎo)流槽8進入導(dǎo)管9，經(jīng)過過導(dǎo)管9進入第二導(dǎo)流槽12，經(jīng)過第二導(dǎo)流槽12進入軸承室13，完成操作；在礦場使用的輸送機使用時間長，負載大，容易磨損軸承14零件，需要定期維護保養(yǎng)，給軸承14潤滑時需要停車，影響工作效率，通過設(shè)計了導(dǎo)管9，使得在日常使用中，發(fā)現(xiàn)軸承14有異響，有磨損情況，可以不用停車，直接給軸承14添加潤滑劑，保持輸送機繼續(xù)運行，提高工作效率。

在其他實施例中，本實施例公開了刀頭2，請如圖1、圖5、圖6所示，輸送機主體1一側(cè)設(shè)置有清掃器18，清掃器18頂端設(shè)置有刀頭2，且清掃器18頂端表面固定連接有第一限位塊16，刀頭2底端開設(shè)有第三限位槽17，第一限位塊16處于第三限位槽17內(nèi)側(cè)，清掃器18頂端表面開設(shè)有第四限位槽20，刀頭2一側(cè)設(shè)置有第二限位塊19，第二限位塊19底端處于第四限位槽20內(nèi)側(cè),且第二限位塊19底端設(shè)置有第一彈簧21，刀頭2另一側(cè)設(shè)置有第二彈簧4；

當(dāng)需要更換刀頭2時，按壓第二限位塊19，到達指定位置時，第二限位塊19完全進入第四限位槽20，此時刀頭2不在受到阻力，處于壓縮狀態(tài)下的第二彈簧4推動刀頭2，刀頭2貼著第一限位塊16滑行，到達指定位置時，刀頭2完全脫離第一限位塊16限制，此時可以更換新刀頭2；傳統(tǒng)輸送機的清掃器18刀頭2是有一排螺釘固定，更換時，需要擰下所有螺釘，操作麻煩，費時費力，通過設(shè)計了第一限位塊16，使得刀頭2在不使用螺釘?shù)那闆r下也可以安裝牢固，更換時簡單方便，提高工作效率。

在其他實施例中，本實施例公開了滑塊6，請如圖1、圖2、圖3所示，滑塊6橫截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，且滑塊6表面設(shè)置有密封圈；

通過設(shè)計了滑塊6表面設(shè)置有密封圈，使得潤滑油不會漏出，防止灰塵進入。

在其他實施例中，本實施例公開了轉(zhuǎn)軸11，請如圖4所示，轉(zhuǎn)軸11表面套設(shè)有密封圈，密封圈處于軸承室13內(nèi)側(cè)；

通過設(shè)計了轉(zhuǎn)軸11表面套設(shè)有密封圈，防止灰塵、水進入軸承室13。

在其他實施例中，本實施例公開了滑塊6，請如圖1、圖2、圖3所示，滑塊6橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，且滑塊6表面設(shè)置有刻度；

通過設(shè)計了滑塊6表面設(shè)置有刻度，在潤滑時可以有效控制有油量。

在其他實施例中，本實施例公開了第二限位塊19，請如圖5、圖6所示，第二限位塊19的數(shù)量共設(shè)置有兩個，兩個第二限位塊19以第一限位塊16為對稱軸對稱分布于清掃器18兩側(cè)；

通過設(shè)置了第二限位塊19的數(shù)量和對稱的分布方式，使得第二限位塊19可以更好的穩(wěn)定刀頭2。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。