權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法，其特征在于，包括以下粘接步驟：

S1、將皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離、表面處理后，得到能夠相互貼合的兩個(gè)臺(tái)階狀接頭；

S2、配置由汽油和不同粒徑的球形橡膠料混合制成的稀膠漿，將其噴射于兩個(gè)皮帶接頭的臺(tái)階狀表面，形成致密膠層；再配置由汽油、橡膠料以及增強(qiáng)纖維混合制成的稠膠漿，待稀膠漿干燥后將稠膠漿涂覆于所述致密膠層表面；

步驟S2中所述的稀膠漿按重量份數(shù)計(jì)由一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成稀糊狀膠漿而成，其中，所述橡膠料與輸送機(jī)皮帶材料相同，且橡膠料采用1-5μm的不同粒徑的球形橡膠粒；

步驟S2中所述的稀膠漿經(jīng)高速壓電噴射閥往復(fù)噴射至臺(tái)階狀表面上，封堵臺(tái)階狀表面的孔隙，形成致密膠層；

步驟S2中所述的稠膠漿至少涂覆兩層，且每一次稠膠漿干透后涂下一次稠膠漿，所述稠膠漿按重量份數(shù)計(jì)由一份橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合物浸入三份汽油溶解成稠糊狀膠漿而成，所述橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合比例為5-10:1，所述橡膠料與輸送機(jī)皮帶材料相同；

所述增強(qiáng)纖維包括玻璃纖維、芳綸纖維、碳納米管纖維中的一種或多種，所述增強(qiáng)纖維的纖維長(zhǎng)度為500μm～2000μm且長(zhǎng)寬比為5～300的針狀填料；

S3、待稠膠漿干燥后，將兩個(gè)皮帶接頭貼合，再用硫化機(jī)將貼合后的皮帶接頭硫化膠接于一體，即得帶式輸送機(jī)皮帶成品；

步驟S3中，將兩個(gè)皮帶接頭貼合時(shí)再進(jìn)行粘接處理：在其中一個(gè)接頭的上、下覆蓋膠對(duì)應(yīng)的臺(tái)階表面上貼斜坡膠條，接著將兩接頭對(duì)應(yīng)并在其兩側(cè)邊的對(duì)接間隙處及其他空隙處填入填充膠，最后將兩個(gè)接頭對(duì)應(yīng)粘接在一起，并用手輥壓實(shí)；

兩個(gè)皮帶接頭貼合粘接之前，上、下覆蓋膠與內(nèi)部的纖維絲之間放置一層掛膠帆布；

步驟S3中，皮帶接頭硫化工藝為：

硫化機(jī)的加熱溫度先由室溫升到145℃，在升溫過(guò)程中，分2～3次升壓：

在預(yù)熱3分鐘而溫度沒(méi)有升到80℃時(shí)，升壓到1MPa；

溫度升到100℃時(shí)，壓力由1MPa升至1.5MPa；

當(dāng)溫度升到145℃時(shí)，升壓至2MPa；

硫化完成后，冷卻加熱平板，保持壓力不變，直到溫度降低到溫度90℃以下時(shí)為止。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法，其特征在于：步驟S1中，皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離的方法為：先于皮帶接頭膠面上劃出切割線(xiàn)，再采用刀片沿切割線(xiàn)將皮帶接頭的上、下覆蓋膠及其內(nèi)的多層纖維絲層層剝離，得到臺(tái)階狀剝離面；其中，

臺(tái)階狀剝離面的每個(gè)臺(tái)階線(xiàn)均為傾斜線(xiàn)，且傾斜線(xiàn)的垂直投影寬度等于皮帶寬度的一半。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法，其特征在于：步驟S1中，皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離后進(jìn)行表面處理的方法為：依次進(jìn)行打磨、清洗處理；其中，

打磨：采用安裝有砂輪球的砂輪機(jī)將臺(tái)階狀剝離面上的殘留浮膠進(jìn)行打磨，碎屑清理后得到磨砂表面；

清洗處理：利用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷將所述磨砂表面的膠屑及其它雜物清洗，再將溶劑汽油涂于磨砂表面，使得膠屑和雜質(zhì)進(jìn)一步揮發(fā)干凈。

說(shuō)明書(shū)： 帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皮帶粘接領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)接頭的處理是其正常運(yùn)轉(zhuǎn)必不可少的條件，當(dāng)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，皮帶接頭需要處理或更換新皮帶后需要粘接時(shí)，均需進(jìn)行皮帶接頭的處理。輸送帶接頭粘接質(zhì)量的好壞與否，將直接影響到輸送帶的正常運(yùn)行和使用壽命。

輸送帶接頭時(shí)一般采用多層臺(tái)階狀剝離、再采用硫化工藝將拼合后的兩接頭粘接的工藝。但是，對(duì)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高的皮帶廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的接頭硫化工藝已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足高質(zhì)量皮帶的加工需要了，因此如何在保證質(zhì)量和安全的情況下科學(xué)、規(guī)范的施工成為當(dāng)前的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法，包括以下粘接步驟：

S1、將皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離、表面處理后，得到能夠相互貼合的兩個(gè)臺(tái)階狀接頭；

S2、配置由汽油和不同粒徑的球形橡膠料混合制成的稀膠漿，將其噴射于兩個(gè)皮帶接頭的臺(tái)階狀表面，形成致密膠層；再配置由汽油、橡膠料以及增強(qiáng)纖維混合制成的稠膠漿，待稀膠漿干燥后將稠膠漿涂覆于所述致密膠層表面，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低；

S3、待稠膠漿干燥后，將兩個(gè)皮帶接頭貼合，再用硫化機(jī)將貼合后的皮帶接頭硫化膠接于一體，即得帶式輸送機(jī)皮帶成品。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S1中，皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離的方法為：先于皮帶接頭膠面上劃出切割線(xiàn)，再采用刀片沿切割線(xiàn)將皮帶接頭的上、下覆蓋膠及其內(nèi)的多層纖維絲層層剝離，得到臺(tái)階狀剝離面；其中，

臺(tái)階狀剝離面的每個(gè)臺(tái)階線(xiàn)均為傾斜線(xiàn)，且傾斜線(xiàn)的垂直投影寬度等于皮帶寬度的一半。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S1中，皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離后進(jìn)行表面處理的方法為：依次進(jìn)行打磨、清洗處理；其中，

打磨：采用安裝有砂輪球的砂輪機(jī)將臺(tái)階狀剝離面上的殘留浮膠進(jìn)行打磨，碎屑清理后得到磨砂表面；

清洗處理：利用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷將所述磨砂表面的膠屑及其它雜物清洗，再將溶劑汽油涂于磨砂表面，使得膠屑和雜質(zhì)進(jìn)一步揮發(fā)干凈。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S2中所述的稀膠漿按重量份數(shù)計(jì)由一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成稀糊狀膠漿而成，其中，所述橡膠料與輸送機(jī)皮帶材料相同，且橡膠料采用1-5μm的不同粒徑的球形橡膠粒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S2中所述的稀膠漿經(jīng)高速壓電噴射閥往復(fù)噴射至臺(tái)階狀表面上，封堵臺(tái)階狀表面的孔隙，形成致密膠層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S2中所述的稠膠漿至少涂覆兩層，且每一次稠膠漿干透后涂下一次稠膠漿，所述稠膠漿按重量份數(shù)計(jì)由一份橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合物浸入三份汽油溶解成稠糊狀膠漿而成，所述橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合比例為5-10:1，所述橡膠料與輸送機(jī)皮帶材料相同。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述增強(qiáng)纖維包括玻璃纖維、芳綸纖維、碳納米管纖維中的一種或多種，所述增強(qiáng)纖維的纖維長(zhǎng)度為500μm～2000μm且長(zhǎng)寬比為5～300的針狀填料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S3中，將兩個(gè)皮帶接頭貼合時(shí)再進(jìn)行粘接處理：在其中一個(gè)接頭的上、下覆蓋膠對(duì)應(yīng)的臺(tái)階表面上貼斜坡膠條，接著將兩接頭對(duì)應(yīng)并在其兩側(cè)邊的對(duì)接間隙處及其他空隙處填入填充膠，最后將兩個(gè)接頭對(duì)應(yīng)粘接在一起，并用手輥壓實(shí)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，兩個(gè)皮帶接頭貼合粘接之前，上、下覆蓋膠與內(nèi)部的纖維絲之間放置一層掛膠帆布。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S3中，皮帶接頭硫化工藝為：

硫化機(jī)的加熱溫度先由室溫升到145℃，在升溫過(guò)程中，分2～3次升壓：

在預(yù)熱3分鐘而溫度沒(méi)有升到80℃時(shí)，升壓到1MPa；

溫度升到100℃時(shí)，壓力由1MPa升至1.5MPa；

當(dāng)溫度升到145℃時(shí)，升壓至2MPa。

硫化完成后，冷卻加熱平板，保持壓力不變，直到溫度降低到溫度90℃以下時(shí)為止。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明通過(guò)采用汽油和橡膠料作為稀膠漿和稠膠漿的基本成分，采用的橡膠料與皮帶使用的橡膠材料相同，能夠保證在硫化時(shí)橡膠料與皮帶膠層與纖維絲的親和力相同，且橡膠料能夠與皮帶膠層完全融合于一體，增強(qiáng)粘接強(qiáng)度；

2)本發(fā)明稀膠漿中的橡膠料采用1-5μm的不同粒徑的球形橡膠粒，在臺(tái)階狀表面打磨形成磨砂表面后，利用高速壓電噴射閥將稀膠漿往復(fù)噴射至磨砂表面上，由汽油包裹的大小不一的球狀橡膠粒能夠?qū)⒛ド氨砻娴陌济嫣钇揭约皩⒗w維絲之間的縫隙填平，這樣再涂抹稠膠漿并進(jìn)行硫化后，能夠增加稠膠漿與磨砂表面之間的連接強(qiáng)度，也填平纖維絲表面的縫隙，趕走氣泡，避免后續(xù)硫化時(shí)縫隙氣體無(wú)法完全排出影響粘接強(qiáng)度；

3)本發(fā)明稠膠漿中除汽油和橡膠料之外，還添加增強(qiáng)纖維，該增強(qiáng)纖維中添加的玻璃纖維、芳綸纖維、碳納米管纖維等，能夠增加皮帶接頭粘接后的強(qiáng)度、韌性等，并且碳納米管纖維的添加還能夠使得皮帶接頭內(nèi)部具有抗靜電功能，避免皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電導(dǎo)致粘接層處吸附灰塵，繼而影響皮帶粘接強(qiáng)度；

4)本發(fā)明皮帶膠接處硫化時(shí)，在升溫過(guò)程中，進(jìn)行2～3次升壓，使得膠層間的空氣有三次排出的機(jī)會(huì)，能夠逐漸排出芯膠與纖維絲之間的空氣，增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的皮帶接頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的皮帶接頭平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上覆蓋膠；2、下覆蓋膠；3、纖維絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請(qǐng)內(nèi)容對(duì)本申請(qǐng)作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制；在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

實(shí)施例1

纖維芯膠帶是帶式輸送機(jī)皮帶的一種，其由上覆蓋膠1、下覆蓋膠2、芯膠和以一定間距縱向排列在膠中的纖維絲3及邊膠組成，纖維芯膠帶接頭硫化是依靠纖維絲對(duì)橡膠的粘著力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這就需要考慮纖維絲表面特性是否與橡膠具有親合力。為了保障纖維芯膠帶接頭粘接后的高粘著力，接頭搭接的長(zhǎng)度、階梯數(shù)量、階梯寬度、硫化時(shí)的溫度、壓力、時(shí)間等都有明確的要求。

一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法，包括以下粘接步驟：

S1、將皮帶兩接頭層層傾斜切割、剝離、表面處理后，得到能夠相互貼合的兩個(gè)臺(tái)階狀接頭；具體的：

S101、切割、剝離；先于皮帶接頭膠面上劃出接頭中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)、切斷線(xiàn)、切割線(xiàn)、邊膠切割線(xiàn)、階梯節(jié)距線(xiàn)等若干切割線(xiàn)；劃線(xiàn)時(shí)，除在膠面上劃出平行的階梯線(xiàn)外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號(hào)，另外，應(yīng)使兩個(gè)接頭的階梯完全對(duì)應(yīng)，并注意階梯的粘合方向應(yīng)符合膠帶的運(yùn)行方向，以避免運(yùn)行時(shí)接頭開(kāi)裂，切割時(shí)先割去輸送帶邊膠，剝掉輸送帶接頭位置上下面的膠面，便于切割剝離；臺(tái)階狀剝離面的每個(gè)臺(tái)階線(xiàn)均為傾斜線(xiàn)，且傾斜線(xiàn)的垂直投影寬度A等于皮帶寬度B的一半，即A＝1/2B；

采用刀片切割的時(shí)候不可切斷下一層的纖維絲，下到刀要輕，不可損傷下一層的纖維絲，按照上述切割線(xiàn)，裁斷斜切，由上而下逐層切割剝離，得到臺(tái)階狀剝離面，見(jiàn)圖1-2；

S102、打磨；采用安裝有砂輪球的電動(dòng)手把砂輪機(jī)將臺(tái)階狀剝離面上的殘留浮膠進(jìn)行打磨，打磨時(shí)要注意不能使纖維絲裸露出來(lái)，砂輪球不可用力按壓在打磨面上，打磨后用干凈的干毛刷將表面的碎屑清理干凈，得到磨砂表面；

S103、清洗處理；利用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷將所述磨砂表面的膠屑及其它雜物清洗，當(dāng)刷洗到看不見(jiàn)膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于磨砂表面，使得膠屑和雜質(zhì)進(jìn)一步揮發(fā)干凈；

S2、配置由汽油和不同粒徑的球形橡膠料混合制成的稀膠漿，將其噴射于兩個(gè)皮帶接頭的臺(tái)階狀表面，形成致密膠層；再配置由汽油、橡膠料以及增強(qiáng)纖維混合制成的稠膠漿，待稀膠漿干燥后將稠膠漿涂覆于所述致密膠層表面，涂好膠以后，在同一布層間隙處貼緩沖膠條；

所述稀膠漿按重量份數(shù)計(jì)由一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成稀糊狀膠漿而成，其中，所述橡膠料與輸送機(jī)皮帶材料相同，且橡膠料采用1-5μm的不同粒徑的球形橡膠粒；稀膠漿經(jīng)高速壓電噴射閥往復(fù)噴射至臺(tái)階狀表面上，封堵臺(tái)階狀表面的孔隙，形成致密膠層；

所述稠膠漿至少涂覆兩層，且每一次稠膠漿干透后涂下一次稠膠漿，所述稠膠漿按重量份數(shù)計(jì)由一份橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合物浸入三份汽油溶解成稠糊狀膠漿而成，所述橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合比例為5:1，所述橡膠料與輸送機(jī)皮帶材料相同；其中，所述增強(qiáng)纖維包括玻璃纖維，所述增強(qiáng)纖維的纖維長(zhǎng)度為500μm～2000μm且長(zhǎng)寬比為5～300的針狀填料；

S3、待稠膠漿干燥后，先將硫化機(jī)的下機(jī)架、下隔熱板、下加熱板、下受熱板依次放好，然后在上面鋪白布，鋪放下粘接接頭，并在該接頭的上、下覆蓋膠對(duì)應(yīng)的臺(tái)階表面上貼1mm厚斜坡膠條，接著將上接頭與下街頭對(duì)應(yīng)，拉線(xiàn)找正兩接頭中心，對(duì)正后，找出接頭的中心，防止兩個(gè)接頭粘接歪斜，校正兩皮帶頭中心線(xiàn)，保證連接的皮帶成一條直線(xiàn)，在其兩側(cè)邊的對(duì)接間隙處及其他空隙處填入填充膠，最后將兩個(gè)接頭對(duì)應(yīng)粘接在一起，并用手輥壓實(shí)，再用硫化機(jī)將貼合后的皮帶接頭硫化膠接于一體，即得帶式輸送機(jī)皮帶成品；

其中，為提高強(qiáng)度，兩個(gè)皮帶接頭貼合粘接之前，可以在上、下覆蓋膠與內(nèi)部的纖維絲之間放置一層掛膠帆布；

硫化為皮帶粘接的最后一個(gè)流程，也是最為重要的一個(gè)流程。硫化膠接過(guò)程中，溫度、壓力和時(shí)間的控制是硫化過(guò)程中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果溫度或壓力過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)硫現(xiàn)象，硫化操作時(shí)必須正確掌握好溫度、壓力和時(shí)間。

皮帶接頭硫化工藝為：

硫化機(jī)的加熱溫度先由室溫升到145℃，在升溫過(guò)程中，當(dāng)溫度升到80℃時(shí)硫化接頭處的芯膠開(kāi)始硫化，如果一次升壓到給定的最高壓力，隨著硫化溫度的升高，芯膠與鋼芯之間的空氣逐漸排出，但仍有部分空氣進(jìn)入芯膠與纖維絲之間的死角處，不容易排出，隨著溫度的升高，壓力也不斷上升，最終壓力會(huì)超過(guò)2MPa，甚至超過(guò)2.5MPa。壓力過(guò)大會(huì)使已硫化的芯膠溢出或使接頭過(guò)硫而失去彈性。所以在升溫過(guò)程中，壓力應(yīng)分2～3次升壓：

在預(yù)熱3分鐘而溫度沒(méi)有升到80℃時(shí)，升壓到1MPa；

溫度升到100℃時(shí)，壓力由1MPa升至1.5MPa；

當(dāng)溫度升到145℃時(shí)，升壓至2MPa。

在升溫的工程中還要用測(cè)溫槍對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止儀表盤(pán)顯示溫度不準(zhǔn)確。在這一過(guò)程中，膠層間的空氣有三次排出的機(jī)會(huì)，而且壓力能準(zhǔn)確升到標(biāo)準(zhǔn)壓力。在恒溫時(shí)，正硫化時(shí)間如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠接頭會(huì)產(chǎn)生過(guò)硫現(xiàn)象。接頭處的膠帶失去彈性，接頭報(bào)廢，溫度由室溫升到標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度時(shí)間最好不超過(guò)計(jì)算分鐘數(shù)。硫化完成后，冷卻加熱平板，保持壓力不變，直到溫度降低到溫度90℃以下時(shí)為止。

其中，正硫化時(shí)間應(yīng)按下列要求進(jìn)行控制：

當(dāng)輸送帶總厚度≤25mm時(shí)可按下式計(jì)算：

公式1、T＝1.4(14+0.7i+1.6h)

當(dāng)輸送帶總厚度大于25mm時(shí)可按下式計(jì)算：

公式2、T＝1.4(17+0.7i+2h)

式中T——保溫時(shí)間(min)；

i——纖維絲數(shù)；

h——上膠與下膠的總厚度(mm)。

在正式硫化前應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)校正溫度和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)。

這里以備煤?jiǎn)卧腖-7511皮帶機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。輸送帶規(guī)格的表示方法是：輸送帶名稱(chēng)：帶寬(mm)*布層(纖維絲)數(shù)(上覆蓋膠厚度+下覆蓋膠厚度)*皮帶長(zhǎng)度(mm)；皮帶規(guī)格為B1000*4(6+4)*162000，即該條皮帶的寬度為1000毫米,布層數(shù)為5層，上覆蓋面膠厚為6毫米，下覆蓋面膠層厚為4毫米，皮帶厚度20mm，長(zhǎng)度為162米。該皮帶厚度為20mm，小于25mm，套用公式1：

保溫時(shí)間T＝1.4(14+0.7*4+1.6*10)＝45.92min，取46min。

本實(shí)施例1采用上述粘接方法所得的帶式輸送機(jī)皮帶接頭處的粘接力和使用壽命均提高了1-2倍。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：所述橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合比例為7.5:1，所述增強(qiáng)纖維包括玻璃纖維、碳納米管纖維的共混物，所得的帶式輸送機(jī)皮帶接頭處的粘接力和使用壽命均提高了2-3倍，并且具備抗靜電功能，內(nèi)部縫隙中基本無(wú)雜質(zhì)積累。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種帶式輸送機(jī)皮帶的粘接方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：所述橡膠料和增強(qiáng)纖維的混合比例為10:1，所述增強(qiáng)纖維包括芳綸纖維、碳納米管纖維的共混物，所得的帶式輸送機(jī)皮帶接頭處的粘接力和使用壽命均提高了2-3倍，并且具備抗靜電功能，內(nèi)部縫隙中基本無(wú)雜質(zhì)積累。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。