權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)一端的一側(cè)表面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(101)，所述驅(qū)動電機(jī)(101)的動力輸出端連接有傳輸鏈(102)，所述傳輸鏈(102)位于機(jī)體(1)內(nèi)腔中部，所述傳輸鏈(102)表面等距設(shè)有若干組刮板固定座(2)，所述刮板固定座(2)一側(cè)表面均設(shè)有輸料刮板(201)，所述輸料刮板(201)上表面等距開設(shè)有若干組安裝通孔(202)，所述安裝通孔(202)內(nèi)腔均活動貫穿插接有撥料桿(203)，所述撥料桿(203)底部轉(zhuǎn)動連接有滾柱(204)，所述撥料桿(203)頂部螺紋連接有端部限位帽(205)，所述撥料桿(203)中部套設(shè)有限位盤(206)，所述限位盤(206)頂部表面設(shè)有支撐彈簧(207)，所述支撐彈簧(207)套設(shè)在撥料桿(203)表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)靠近驅(qū)動電機(jī)(101)的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)靠近進(jìn)料口(3)的內(nèi)腔一端開設(shè)有內(nèi)弧形凹槽(301)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，其特征在于：所述內(nèi)弧形凹槽(301)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動設(shè)有傳動輥(403)，所述傳動輥(403)表面等距環(huán)設(shè)有若干組撥料槳(404)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，其特征在于：所述傳動輥(403)一端傳動連接有從動鏈輪(402)，所述傳輸鏈(102)的從動輪一端傳動連接有驅(qū)動鏈輪(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，其特征在于：所述驅(qū)動鏈輪(4)表面嚙合連接有驅(qū)動鏈(401)，所述驅(qū)動鏈輪(4)通過驅(qū)動鏈(401)與從動鏈輪(402)傳動相連。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)防堵裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及刮板輸送機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種刮板輸送機(jī)防堵裝置。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)是用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。KS刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。其中機(jī)身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫"拐角刮板輸送機(jī)"。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備

刮板輸送機(jī)在對物料進(jìn)行輸送的過程中，物料容易在機(jī)體內(nèi)腔推擠，而刮板的高度有限，從而刮板在轉(zhuǎn)動的過程中，無法對距離刮板較高的堆積物料進(jìn)行清理，長時間后造成機(jī)體內(nèi)腔的堵塞，降低對物料的輸送效率，為此我們提出了一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，以便于解決上述提出的問題。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，提供及一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，本技術(shù)方案解決刮板輸送機(jī)在對物料進(jìn)行輸送的過程中，物料容易在機(jī)體內(nèi)腔推擠，而刮板的高度有限，從而刮板在轉(zhuǎn)動的過程中，無法對距離刮板較高的堆積物料進(jìn)行清理，長時間后造成機(jī)體內(nèi)腔的堵塞，降低對物料輸送效率的問題。

為達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端的一側(cè)表面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接有傳輸鏈，所述傳輸鏈位于機(jī)體內(nèi)腔中部，所述傳輸鏈表面等距設(shè)有若干組刮板固定座，所述刮板固定座一側(cè)表面均設(shè)有輸料刮板，所述輸料刮板上表面等距開設(shè)有若干組安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)腔均活動貫穿插接有撥料桿，所述撥料桿底部轉(zhuǎn)動連接有滾柱，所述撥料桿頂部螺紋連接有端部限位帽，所述撥料桿中部套設(shè)有限位盤，所述限位盤頂部表面設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧套設(shè)在撥料桿表面。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)體靠近驅(qū)動電機(jī)的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)體靠近進(jìn)料口的內(nèi)腔一端開設(shè)有內(nèi)弧形凹槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)弧形凹槽內(nèi)腔轉(zhuǎn)動設(shè)有傳動輥，所述傳動輥表面等距環(huán)設(shè)有若干組撥料槳。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動輥一端傳動連接有從動鏈輪，所述傳輸鏈的從動輪一端傳動連接有驅(qū)動鏈輪。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動鏈輪表面嚙合連接有驅(qū)動鏈，所述驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動鏈與從動鏈輪傳動相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：當(dāng)輸料刮板旋轉(zhuǎn)到機(jī)體內(nèi)腔底部時，通過機(jī)體內(nèi)腔底部的底部對撥料桿進(jìn)行擠壓，可使撥料桿縮進(jìn)安裝通孔內(nèi)，撥料桿底部轉(zhuǎn)動連接有滾柱，輸料刮板在移動過程中，撥料桿底部通過滾柱與機(jī)體內(nèi)腔底部接觸，通過滾柱的轉(zhuǎn)動可減少撥料桿底部與機(jī)體內(nèi)腔底部的摩擦，撥料桿中部設(shè)有限位盤，限位盤頂部連接有支撐彈簧，且支撐彈簧和限位盤均位于安裝通孔內(nèi)腔，撥料桿被壓進(jìn)安裝通孔內(nèi)腔后，可通過限位盤對支撐彈簧進(jìn)行壓縮，撥料桿另一端將露出安裝通孔，撥料桿頂部螺紋連接有端部限位帽，端部限位帽可對撥料桿起到限位的作用，通過露出的撥料桿可將堆積在機(jī)體中層的原料撥掉，輸料刮板轉(zhuǎn)動到傳輸鏈的上方時，撥料桿的兩端顛倒，滾柱位于撥料桿的上方，通過支撐彈簧對限位盤進(jìn)行支撐，可使撥料桿靠近滾柱的一端露出安裝通孔，通過露出的撥料桿，可將堆積在機(jī)體頂層的原料撥掉，從而防止原料堵塞機(jī)體內(nèi)腔。

附圖說明

圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本新型的輸料刮板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：

1、機(jī)體；101、驅(qū)動電機(jī)；102、傳輸鏈；

2、刮板固定座；201、輸料刮板；202、安裝通孔；203、撥料桿；204、滾柱；205、端部限位帽；206、限位盤；207、支撐彈簧；

3、進(jìn)料口；301、內(nèi)弧形凹槽；

4、驅(qū)動鏈輪；401、驅(qū)動鏈；402、從動鏈輪；403、傳動輥；404、撥料槳。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

參照圖1-4所示，一種刮板輸送機(jī)防堵裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1一端的一側(cè)表面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)101，驅(qū)動電機(jī)101的動力輸出端連接有傳輸鏈102，傳輸鏈102位于機(jī)體1內(nèi)腔中部，傳輸鏈102表面等距設(shè)有若干組刮板固定座2，刮板固定座2一側(cè)表面均設(shè)有輸料刮板201，輸料刮板201上表面等距開設(shè)有若干組安裝通孔202，安裝通孔202內(nèi)腔均活動貫穿插接有撥料桿203，撥料桿203底部轉(zhuǎn)動連接有滾柱204，撥料桿203頂部螺紋連接有端部限位帽205，撥料桿203中部套設(shè)有限位盤206，限位盤206頂部表面設(shè)有支撐彈簧207，支撐彈簧207套設(shè)在撥料桿203表面，原料通過進(jìn)料口3倒進(jìn)機(jī)體1內(nèi)腔，通過驅(qū)動電機(jī)101對傳輸鏈102進(jìn)行驅(qū)動，傳輸鏈102表面等距設(shè)有若干組刮板固定座2，通過刮板固定座2可對輸料刮板201進(jìn)行固定，傳輸鏈102通過刮板固定座2帶動輸料刮板201進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，可通過輸料刮板201推動機(jī)體1內(nèi)腔的原料前進(jìn)，輸料刮板201頂部表面等距貫穿開設(shè)有若干組安裝通孔202，安裝通孔202內(nèi)腔均活動貫穿插接有撥料桿203，當(dāng)輸料刮板201旋轉(zhuǎn)到機(jī)體1內(nèi)腔底部時，通過機(jī)體1內(nèi)腔底部的底部對撥料桿203進(jìn)行擠壓，可使撥料桿203縮進(jìn)安裝通孔202內(nèi)，撥料桿203底部轉(zhuǎn)動連接有滾柱204，輸料刮板201在移動過程中，撥料桿203底部通過滾柱204與機(jī)體1內(nèi)腔底部接觸，通過滾柱204的轉(zhuǎn)動可減少撥料桿203底部與機(jī)體1內(nèi)腔底部的摩擦，撥料桿203中部設(shè)有限位盤206，限位盤206頂部連接有支撐彈簧207，且支撐彈簧207和限位盤206均位于安裝通孔202內(nèi)腔，撥料桿203被壓進(jìn)安裝通孔202內(nèi)腔后，可通過限位盤206對支撐彈簧207進(jìn)行壓縮，撥料桿203另一端將露出安裝通孔202，撥料桿203頂部螺紋連接有端部限位帽205，端部限位帽205可對撥料桿203起到限位的作用，通過露出的撥料桿203可將堆積在機(jī)體1中層的原料撥掉，輸料刮板201轉(zhuǎn)動到傳輸鏈102的上方時，撥料桿203的兩端顛倒，滾柱204位于撥料桿203的上方，通過支撐彈簧207對限位盤206進(jìn)行支撐，可使撥料桿203靠近滾柱204的一端露出安裝通孔202，通過露出的撥料桿203，可將堆積在機(jī)體1頂層的原料撥掉，從而防止原料堵塞機(jī)體1內(nèi)腔。

參照圖1所示，機(jī)體1靠近驅(qū)動電機(jī)101的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口3，機(jī)體1靠近進(jìn)料口3的內(nèi)腔一端開設(shè)有內(nèi)弧形凹槽301，內(nèi)弧形凹槽301內(nèi)腔轉(zhuǎn)動設(shè)有傳動輥403，傳動輥403表面等距環(huán)設(shè)有若干組撥料槳404，傳動輥403一端傳動連接有從動鏈輪402，傳輸鏈102的從動輪一端傳動連接有驅(qū)動鏈輪4，驅(qū)動鏈輪4表面嚙合連接有驅(qū)動鏈401，驅(qū)動鏈輪4通過驅(qū)動鏈401與從動鏈輪402傳動相連，傳輸鏈102的從動輪一端傳動連接有驅(qū)動鏈輪4，驅(qū)動鏈輪4通過驅(qū)動鏈401對從動鏈輪402進(jìn)行驅(qū)動，從動鏈輪402一側(cè)的傳動輥403帶動撥料槳404進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過撥料槳404可對掉落進(jìn)內(nèi)弧形凹槽301內(nèi)的原料撥出，避免遠(yuǎn)離堵塞進(jìn)料口3。

工作原理：原料通過進(jìn)料口3倒進(jìn)機(jī)體1內(nèi)腔，通過驅(qū)動電機(jī)101對傳輸鏈102進(jìn)行驅(qū)動，傳輸鏈102通過刮板固定座2帶動輸料刮板201進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，可通過輸料刮板201推動機(jī)體1內(nèi)腔的原料前進(jìn)，當(dāng)輸料刮板201旋轉(zhuǎn)到機(jī)體1內(nèi)腔底部時，通過機(jī)體1內(nèi)腔底部的底部對撥料桿203進(jìn)行擠壓，可使撥料桿203縮進(jìn)安裝通孔202內(nèi)，撥料桿203另一端將露出安裝通孔202，通過露出的撥料桿203可將堆積在機(jī)體1中層的原料撥掉，輸料刮板201轉(zhuǎn)動到傳輸鏈102的上方時，撥料桿203的兩端顛倒，滾柱204位于撥料桿203的上方，通過支撐彈簧207對限位盤206進(jìn)行支撐，可使撥料桿203靠近滾柱204的一端露出安裝通孔202，通過露出的撥料桿203，可將堆積在機(jī)體1頂層的原料撥掉，從而防止原料堵塞機(jī)體1內(nèi)腔。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。