權(quán)利要求書： 1.一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，包括管磨機(jī)本體(1)和滑履本體(2)，其特征在于，所述滑履本體(2)套設(shè)在管磨機(jī)本體(1)的外壁上，所述管磨機(jī)本體(1)上設(shè)有隔熱塊(3)，所述隔熱塊(3)的材質(zhì)由內(nèi)到外依次設(shè)為第一隔熱層(4)、第二隔熱層(5)、第三隔熱層(6)、第四隔熱層(7)、第五隔熱層(8)，所述滑履本體(2)內(nèi)固定連接有分隔板(9)，所述分隔板(9)的左側(cè)設(shè)為第一冷卻腔(10)，所述分隔板(9)的右側(cè)設(shè)為第二冷卻腔(11)，所述分隔板(9)上貫穿設(shè)有通孔(12)，所述通孔(12)的兩端分別與第一冷卻腔(10)和第二冷卻腔(11)相連通，所述通孔(12)的內(nèi)壁固定連接有單向閥(13)，所述滑履本體(2)的左側(cè)貫穿設(shè)有與其固定連接的進(jìn)水管(14)，所述滑履本體(2)的右側(cè)貫穿設(shè)有與其固定連接的排水管(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一隔熱層(4)的材質(zhì)為巖棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二隔熱層(5)的材質(zhì)為第一混凝土層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三隔熱層(6)的材質(zhì)為聚酯發(fā)泡板層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四隔熱層(7)的材質(zhì)為第二混凝土層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第五隔熱層(8)的材質(zhì)為銅鋁合金。

說(shuō)明書： 一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及隔熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

水泥管磨機(jī)目前一般采用滑履作為支撐，因管磨機(jī)內(nèi)水泥溫度高達(dá)130℃，如果滑履的隔熱效果不好，會(huì)將較多的熱量傳遞到滑履上，從而造成滑履溫度升高，溫度超過(guò)保護(hù)值時(shí)會(huì)導(dǎo)致管磨機(jī)跳停。特別在夏季高溫環(huán)境時(shí)，嚴(yán)重影響管磨機(jī)的正常生產(chǎn)。因此，水泥管磨機(jī)滑履需要用到隔熱結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的隔熱結(jié)構(gòu)通常只設(shè)置一層隔熱層，隔熱效果不佳；現(xiàn)有的滑履當(dāng)溫度升高時(shí)，滑履上未設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致滑履溫度過(guò)高，造成滑履壽命減少。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其通過(guò)設(shè)置多個(gè)隔熱層可以有效隔熱，隔熱效果好；通過(guò)輸送冷水進(jìn)行水冷散熱，可以有效對(duì)滑履進(jìn)行散熱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，包括管磨機(jī)本體和滑履本體，所述滑履本體套設(shè)在管磨機(jī)本體的外壁上，所述管磨機(jī)本體上設(shè)有隔熱塊，所述隔熱塊的材質(zhì)由內(nèi)到外依次設(shè)為第一隔熱層、第二隔熱層、第三隔熱層、第四隔熱層、第五隔熱層，所述滑履本體內(nèi)固定連接有分隔板，所述分隔板的左側(cè)設(shè)為第一冷卻腔，所述分隔板的右側(cè)設(shè)為第二冷卻腔，所述分隔板上貫穿設(shè)有通孔，所述通孔的兩端分別與第一冷卻腔和第二冷卻腔相連通，所述通孔的內(nèi)壁固定連接有單向閥，所述滑履本體的左側(cè)貫穿設(shè)有與其固定連接的進(jìn)水管，所述滑履本體的右側(cè)貫穿設(shè)有與其固定連接的排水管。

優(yōu)選地，所述第一隔熱層的材質(zhì)為巖棉。

優(yōu)選地，所述第二隔熱層的材質(zhì)為第一混凝土層。

優(yōu)選地，所述第三隔熱層的材質(zhì)為聚酯發(fā)泡板層。

優(yōu)選地，所述第四隔熱層的材質(zhì)為第二混凝土層。

優(yōu)選地，所述第五隔熱層的材質(zhì)為銅鋁合金。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

通過(guò)外界的水泵對(duì)滑履本體進(jìn)行輸送冷水，冷水通過(guò)進(jìn)水管注入到第一冷卻腔內(nèi)，之后冷水通過(guò)通孔進(jìn)入到第二冷卻腔內(nèi)，最后水通過(guò)排水管排出，通過(guò)對(duì)滑履本體內(nèi)不斷注入水，可以通過(guò)冷水將滑履本體內(nèi)的熱量排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑履本體的散熱，使滑履本體溫度保持適宜，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

綜上所述，通過(guò)設(shè)置多個(gè)隔熱層可以有效隔熱，隔熱效果好；通過(guò)輸送冷水進(jìn)行水冷散熱，可以有效對(duì)滑履進(jìn)行散熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1管磨機(jī)本體、2滑履本體、3隔熱塊、4第一隔熱層、5 第二隔熱層、6第三隔熱層、7第四隔熱層、8第五隔熱層、9分隔板、 10第一冷卻腔、11第二冷卻腔、12通孔、13單向閥、14進(jìn)水管、 15排水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種管磨機(jī)滑履隔熱結(jié)構(gòu)，包括管磨機(jī)本體1和滑履本體2，滑履本體2套設(shè)在管磨機(jī)本體1的外壁上，通過(guò)滑履本體 2對(duì)管磨機(jī)本體1進(jìn)行支撐，管磨機(jī)本體1上設(shè)有隔熱塊3，隔熱塊 3的材質(zhì)由內(nèi)到外依次設(shè)為第一隔熱層4、第二隔熱層5、第三隔熱層6、第四隔熱層7、第五隔熱層8，第一隔熱層4的材質(zhì)為巖棉，巖棉具有憎水性能，極強(qiáng)的穩(wěn)定性，隔熱性能好，有效對(duì)高溫水泥中水分進(jìn)行隔絕；第二隔熱層5的材質(zhì)為第一混凝土層，第一混凝土層起到隔熱作用；第三隔熱層6的材質(zhì)為聚酯發(fā)泡板層，聚酯發(fā)泡板層隔熱效果好，有效起到隔熱的作用；第四隔熱層7的材質(zhì)為第二混凝土層，第二混凝土層起到隔熱作用；第五隔熱層8的材質(zhì)為銅鋁合金，通過(guò)設(shè)置多層隔熱層有效對(duì)滑履本體2進(jìn)行隔熱。

滑履本體2內(nèi)固定連接有分隔板9，分隔板9的左側(cè)設(shè)為第一冷卻腔10，分隔板9的右側(cè)設(shè)為第二冷卻腔11，冷水依次進(jìn)入第一冷卻腔10和第二冷卻腔11，進(jìn)而對(duì)滑履本體2進(jìn)行散熱，分隔板9上貫穿設(shè)有通孔12，通孔12的兩端分別與第一冷卻腔10和第二冷卻腔11相連通，通孔12的內(nèi)壁固定連接有單向閥13，單向閥13避免第二冷卻腔11內(nèi)的水進(jìn)入到第一冷卻腔10內(nèi)，滑履本體2的左側(cè)貫穿設(shè)有與其固定連接的進(jìn)水管14，進(jìn)水管14外部連接有水泵，通過(guò)水泵可以對(duì)其輸送冷水，滑履本體2的右側(cè)貫穿設(shè)有與其固定連接的排水管15，排水管15用于將水排出，通過(guò)水冷對(duì)滑履本體2進(jìn)行散熱。

本實(shí)用新型中，通過(guò)外界的水泵對(duì)滑履本體2進(jìn)行輸送冷水，冷水通過(guò)進(jìn)水管14注入到第一冷卻腔10內(nèi)，直至第一冷卻腔10注滿，之后冷水通過(guò)通孔12進(jìn)入到第二冷卻腔11內(nèi)，再將第二冷卻腔11 注滿，最后水通過(guò)排水管15排出，通過(guò)對(duì)滑履本體2內(nèi)不斷注入水，可以通過(guò)冷水將滑履本體2內(nèi)的熱量排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑履本體2的散熱，使滑履本體2溫度保持適宜，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。