權(quán)利要求書(shū)： 1.中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，包括有支座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支座上的磨筒，所述磨筒的左端為出料口，在該出料口處安裝有篩板，所述磨筒右端為進(jìn)料口，在該進(jìn)料口處安裝有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料斗，其特征在于：它還包括有霧化噴頭、氣水轉(zhuǎn)換接頭、氣水輸送管，所述霧化噴頭由殼體和芯體組成，該殼體的一端開(kāi)設(shè)有通孔，該殼體的另一端為開(kāi)口狀，所述芯體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水槽，該芯體的端部開(kāi)設(shè)有凹槽，該凹槽與水槽相連通，該芯體的凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有氣孔，該芯體套置固定安裝在殼體內(nèi)，該芯體的凹槽與殼體的通孔相連通，所述霧化噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在磨筒出料口處的篩板上，所述氣水轉(zhuǎn)換接頭通過(guò)支架固定安裝在進(jìn)料斗上，所述氣水輸送管的一端與氣水轉(zhuǎn)換接頭相連通，該氣水輸送管的另一端先從進(jìn)料口處穿置入到磨筒內(nèi)部，接著從磨筒的內(nèi)部側(cè)壁上穿置出到磨筒外側(cè)，并延伸至磨筒出料口一端，最后從磨筒出料口一端的側(cè)壁上穿置入磨筒內(nèi)部與霧化噴頭相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述氣水轉(zhuǎn)換接頭包括有外殼和轉(zhuǎn)換軸，所述外殼上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，在該外殼的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣口相連通的環(huán)形氣槽，在該外殼的內(nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水口相連通的環(huán)形水槽，所述轉(zhuǎn)換軸上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形氣槽相連通的氣道，在該轉(zhuǎn)換軸上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形水槽相連通的水道，所述轉(zhuǎn)換軸套置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝外殼內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述氣水輸送管由水管和氣管組成，該氣管套置在水管內(nèi)側(cè)，所述水管的一端與氣水轉(zhuǎn)換接頭的轉(zhuǎn)換軸固定連接，并與轉(zhuǎn)換軸的水道相連通，水管的另一端與霧化噴頭上的殼體相連通；所述氣管的一端與轉(zhuǎn)換軸上的氣道相連通，該氣管的另一端與芯體上的氣孔相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述水管與轉(zhuǎn)換軸通過(guò)法蘭固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述進(jìn)水口處連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)氣口處連通有進(jìn)氣管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述霧化噴頭通過(guò)軸承安裝在篩板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述殼體和芯體均為圓柱形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述芯體端部的凹槽為十字形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，其特征在于：所述氣水輸送管的另一端先從進(jìn)料口處穿置入到磨筒內(nèi)部后，通過(guò)支撐架固定。

說(shuō)明書(shū)： 中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管磨機(jī)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及管磨機(jī)用磨內(nèi)降溫裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

管磨機(jī)又叫球磨機(jī)，主要用于冶金、化工和建材等行業(yè)物料加工磨粉，是磨粉系統(tǒng)中最常見(jiàn)的重要設(shè)備之一，可根據(jù)加工原材料的種類、規(guī)模和成品物料要求的不同而采用多種配置形式，在實(shí)際使用中采用常規(guī)管磨機(jī)進(jìn)行物料的超細(xì)磨粉時(shí)，容易造成管磨機(jī)內(nèi)部溫度高，產(chǎn)生包球包鍛和靜電等現(xiàn)象，造成磨粉效率低，磨內(nèi)溫度高還易產(chǎn)生游離鈣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)易導(dǎo)致磨機(jī)軸瓦或滑履帶過(guò)早損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種有效降低磨管機(jī)磨內(nèi)溫度，提升鋼球壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量和磨粉效率的中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置。

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下：

中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，包括有支座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支座上的磨筒，所述磨筒的左端為出料口，在該出料口處安裝有篩板，所述磨筒右端為進(jìn)料口，在該進(jìn)料口處安裝有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料斗，它還包括有霧化噴頭、氣水轉(zhuǎn)換接頭、氣水輸送管，所述霧化噴頭由殼體和芯體組成，該殼體的一端開(kāi)設(shè)有通孔，該殼體的另一端為開(kāi)口狀，所述芯體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水槽，該芯體的端部開(kāi)設(shè)有凹槽，該凹槽與水槽相連通，該芯體的凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有氣孔，該芯體套置固定安裝在殼體內(nèi)，該芯體的凹槽與殼體的通孔相連通，所述霧化噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在磨筒出料口處的篩板上，所述氣水轉(zhuǎn)換接頭通過(guò)支架固定安裝在進(jìn)料斗上，所述氣水輸送管的一端與氣水轉(zhuǎn)換接頭相連通，該氣水輸送管的另一端先從進(jìn)料口處穿置入到磨筒內(nèi)部，接著從磨筒的內(nèi)部側(cè)壁上穿置出到磨筒外側(cè)，并延伸至磨筒出料口一端，最后從磨筒出料口一端的側(cè)壁上穿置入磨筒內(nèi)部與霧化噴頭相連通。

優(yōu)選的：所述氣水轉(zhuǎn)換接頭包括有外殼和轉(zhuǎn)換軸，所述外殼上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，在該外殼的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣口相連通的環(huán)形氣槽，在該外殼的內(nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水口相連通的環(huán)形水槽，所述轉(zhuǎn)換軸上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形氣槽相連通的氣道，在該轉(zhuǎn)換軸上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形水槽相連通的水道，所述轉(zhuǎn)換軸套置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝外殼內(nèi)。

優(yōu)選的：所述氣水輸送管由水管和氣管組成，該氣管套置在水管內(nèi)側(cè)，所述水管的一端與氣水轉(zhuǎn)換接頭的轉(zhuǎn)換軸固定連接，并與轉(zhuǎn)換軸的水道相連通，水管的另一端與霧化噴頭上的殼體相連通；所述氣管的一端與轉(zhuǎn)換軸上的氣道相連通，該氣管的另一端與芯體上的氣孔相連通。

優(yōu)選的：所述水管與轉(zhuǎn)換軸通過(guò)法蘭固定連接。

優(yōu)選的：所述進(jìn)水口處連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)氣口處連通有進(jìn)氣管。

優(yōu)選的：所述霧化噴頭通過(guò)軸承安裝在篩板上。

優(yōu)選的：所述殼體和芯體均為圓柱形。

優(yōu)選的：所述芯體端部的凹槽為十字形。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

通過(guò)將芯體套置安裝在殼體內(nèi)，可以使水和高壓氣體同時(shí)在霧化噴頭的前端匯集后，讓水從通孔噴出去時(shí)呈霧狀散布在管磨機(jī)內(nèi)，能有效降低管磨機(jī)內(nèi)的溫度，使磨出的水泥溫度不超過(guò)100℃，有利于降低磨機(jī)軸瓦或滑履帶溫度，管磨機(jī)內(nèi)鋼球的溫度降低后，能有效消除管磨機(jī)內(nèi)的包球包鍛，消除靜電，消除游離鈣，提高粉磨效益，降低水泥塌落度損失，有利于水泥出磨包裝。

霧化噴頭設(shè)計(jì)巧妙、獨(dú)特，霧化、防堵效果好；噴水壓力取自獨(dú)立的氣泵，水源壓力的大小并不影響霧化效果，能確保停磨時(shí)，噴頭不堵塞。

通過(guò)氣水轉(zhuǎn)換接頭可將氣和水轉(zhuǎn)換連接入磨筒內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣水的動(dòng)靜轉(zhuǎn)換連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1氣水轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

1、支座；2、磨筒；3、篩板；4、進(jìn)料斗；5、殼體；6、芯體；7、通孔；8、水槽；9、凹槽；10、氣孔；11、軸承；12、支架；13、外殼；14、轉(zhuǎn)換軸；15、進(jìn)水口；16、進(jìn)氣口；17、進(jìn)水管；18、進(jìn)氣管；19、環(huán)形氣槽；20、環(huán)形水槽；21、氣道；22、水道；23、水管；24、氣管；25、法蘭；26、支撐架。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2、圖3和圖4所示，中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨內(nèi)降溫裝置，包括有支座1和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支座1上的磨筒2，所述磨筒2的左端為出料口，在該出料口處安裝有篩板3，所述磨筒2右端為進(jìn)料口，在該進(jìn)料口處安裝有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料斗4，它還包括有霧化噴頭、氣水轉(zhuǎn)換接頭、氣水輸送管，所述霧化噴頭由殼體5和芯體6組成，該殼體5的一端開(kāi)設(shè)有通孔7，該殼體5的另一端為開(kāi)口狀，所述芯體6的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水槽8，該芯體6的端部開(kāi)設(shè)有凹槽9，該芯體6端部的凹槽9為十字形，該凹槽9與水槽8相連通，該芯體6的凹槽9內(nèi)開(kāi)設(shè)有氣孔10，該芯體6套置固定安裝在殼體5內(nèi)，該芯體6的凹槽9與殼體5的通孔7相連通，該殼體5和芯體6均為圓柱形，所述霧化噴頭通過(guò)軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在磨筒2出料口處的篩板3上，通過(guò)將芯體6套置安裝在殼體5內(nèi)，可以使水和高壓氣體同時(shí)在霧化噴頭的前端匯集后，讓水從通孔7噴出去時(shí)呈霧狀散布在管磨機(jī)內(nèi)，能有效降低管磨機(jī)內(nèi)的溫度，使磨出的水泥溫度不超過(guò)100℃，有利于降低磨機(jī)軸瓦或滑履帶溫度，管磨機(jī)內(nèi)鋼球的溫度降低后，能有效消除管磨機(jī)內(nèi)的包球包鍛，消除靜電，消除游離鈣，提高粉磨效益，降低水泥塌落度損失，有利于水泥出磨包裝，所述霧化噴頭設(shè)計(jì)巧妙、獨(dú)特，霧化、防堵效果好；噴水壓力取自獨(dú)立的氣泵，水源壓力的大小并不影響霧化效果，能確保停磨時(shí)，噴頭不堵塞，所述氣水轉(zhuǎn)換接頭通過(guò)支架12固定安裝在進(jìn)料斗4上，該氣水轉(zhuǎn)換接頭包括有外殼13和轉(zhuǎn)換軸14，所述外殼13上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口15和進(jìn)水口16，該進(jìn)水口16處連通有進(jìn)水管17，該進(jìn)氣口15處連通有進(jìn)氣管18，在該外殼13的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣口15相連通的環(huán)形氣槽19，在該外殼13的內(nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水口16相連通的環(huán)形水槽20，所述轉(zhuǎn)換軸14上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形氣槽19相連通的氣道21，在該轉(zhuǎn)換軸14上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形水槽20相連通的水道22，所述轉(zhuǎn)換軸14套置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝外殼內(nèi)13，所述氣水輸送管由水管23和氣管24組成，該氣管24套置在水管23內(nèi)側(cè)，所述水管23的一端與氣水轉(zhuǎn)換接頭的轉(zhuǎn)換軸14通過(guò)法蘭25固定連接，并與轉(zhuǎn)換軸14的水道22相連通，所述氣管24的一端與轉(zhuǎn)換軸14上的氣道21相連通，所述水管23的另一端先從進(jìn)料口處穿置入到磨筒2內(nèi)部，通過(guò)支撐架26固定，接著從磨筒2的內(nèi)部側(cè)壁上穿置出到磨筒2外側(cè)，并延伸至磨筒2出料口一端，最后從磨筒2出料口一端的側(cè)壁上穿置入磨筒2內(nèi)部通過(guò)螺紋與霧化噴頭上的殼體5相連通，所訴氣管24的另一端與芯體6上的氣孔10相連通。