權(quán)利要求書： 1.一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，包括三個支撐架（1），其特征在于：

三個所述支撐架（1）頂端兩側(cè)之間相互轉(zhuǎn)動連接有鏈板（2）；三個所述支撐架（1）頂端兩側(cè)面之間線性陣列設(shè)有直線輸送滾筒（3）；所述直線輸送滾筒（3）兩端分別與相鄰兩鏈板（2）相互轉(zhuǎn)動連接；其中，位于中心一所述支撐架（1）底端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）；所述雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）兩端分別與另兩個支撐架（1）相互螺紋配合；

其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）一端部的一支撐架（1）頂端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸（5）；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）一端部的一支撐架（1）頂端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸（5）相互嚙合傳動的轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）；兩所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）兩相對面均滑動配合升降調(diào)節(jié)架（7）；所述升降調(diào)節(jié)架（7）頂部轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）相互螺紋連接的升降調(diào)節(jié)螺桿（8）；

兩所述升降調(diào)節(jié)架（7）相對面之間線性陣列設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送滾筒（9）；

所述支撐架（1）包括兩個支撐桿（101）；兩所述支撐桿（101）頂端兩相對面均設(shè)有連接插軸（102）；兩所述支撐桿（101）底端相對面之間設(shè)有連接桿（103）；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）一端部的兩支撐架（1）的連接桿（103）兩表面之間均開有與雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）相配合的第一螺紋孔（104）；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）一端部其中一支撐架（1）的兩支撐桿（101）側(cè)面均設(shè)有連接軸桿（105）；

所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸（5）兩端周側(cè)面均設(shè)有旋向相同的螺旋齒（501）；所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）一端部設(shè)有與連接軸桿（105）相互轉(zhuǎn)動連接的蝸輪（601）；所述蝸輪（601）與螺旋齒（501）相互嚙合傳動；所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）一側(cè)面開有矩形槽（602）；所述矩形槽（602）兩端相對面之間設(shè)有限位導(dǎo)桿（603）；所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）上表面與矩形槽（602）之間開有與升降調(diào)節(jié)螺桿（8）相配合的第二螺紋孔（604）；

所述升降調(diào)節(jié)架（7）兩端表面之間均開有與限位導(dǎo)桿（603）相配合的導(dǎo)孔（701）；所述升降調(diào)節(jié)架（7）靠近矩形槽（602）開口一側(cè)面線性陣列設(shè)有球形連接端頭（702）；

所述轉(zhuǎn)向輸送滾筒（9）兩端部均設(shè)有與球形連接端頭（702）相配合的球形連接端座（901）；

一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機的使用方法，包括以下步驟：

當(dāng)滾筒輸送機需整體長度調(diào)節(jié)時，通過手動旋轉(zhuǎn)雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）轉(zhuǎn)動，使位于雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）兩端的兩個支撐架（1）相對移動；

位于雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）兩端的兩個支撐架（1）相對移動時，拉動相互轉(zhuǎn)動連接的鏈板（2）旋轉(zhuǎn)，使得位于不同平面的直線輸送滾筒（3）相互平齊，且不同平面的直線輸送滾筒（3）經(jīng)鏈板（2）翻轉(zhuǎn)拉伸后，使得滾筒輸送機整體的直線輸送長度增加；

當(dāng)滾筒輸送機需轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)時，通過手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸（5）轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸（5）在轉(zhuǎn)動時，位于轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸（5）兩端的兩個旋向相同的螺旋齒（501）與轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）端部的蝸輪（601）相互嚙合傳動，使得兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）沿連接軸桿（105）旋轉(zhuǎn)；

兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）同時沿連接軸桿（105）旋轉(zhuǎn)后，位于兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿（6）之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒（9）在球形連接端頭（702）和球形連接端座（901）的作用下，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒（9）整體偏移；

通過分別旋進和旋出兩個升降調(diào)節(jié)螺桿（8）；兩個升降調(diào)節(jié)螺桿（8）沿第二螺紋孔（604）相互配合，并在限位導(dǎo)桿（603）的作用下，使得其中一升降調(diào)節(jié)架（7）沿矩形槽（602）上升，另一升降調(diào)節(jié)架（7）沿矩形槽（602）下移；

兩升降調(diào)節(jié)架（7）分別在上升和下移的同時，在球形連接端頭（702）和球形連接端座（901）的作用下，兩升降調(diào)節(jié)架（7）之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒（9）一端上升且另一端下移，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒（9）整體傾斜，從而對物料進行轉(zhuǎn)向輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，其特征在于，所述直線輸送滾筒（3）兩端部均設(shè)有與鏈板（2）相配合的軸座（301）；兩所述軸座（301）端部均開有與連接插軸（102）相配合的軸孔（302）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，其特征在于，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）兩端部的外螺紋旋向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，其特征在于，所述支撐桿（101）底部設(shè)有萬向輪（106）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，其特征在于，其中，靠近所述雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）一端部兩支撐架（1）的連接桿（103）一側(cè)面設(shè)有連接導(dǎo)套（107）；其中，靠近所述雙向調(diào)節(jié)螺桿（4）中部兩支撐架（1）的連接桿（103）兩側(cè)面均設(shè)有與連接導(dǎo)套（107）相配合的連接插桿（108）。

說明書： 一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機。

背景技術(shù)

無動力滾筒輸送機又稱為輥道，適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。

現(xiàn)有的無動力滾筒輸送機一般為固定式結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要更換安裝位置或轉(zhuǎn)向輸送時，無法適應(yīng)不同的地形和安裝位置使用，通用型較差，無法滿足實際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，通過支撐架、鏈板、直線輸送滾筒、雙向調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸、轉(zhuǎn)向側(cè)桿、升降調(diào)節(jié)架、升降調(diào)節(jié)螺桿和轉(zhuǎn)向輸送滾筒的配合使用，解決了現(xiàn)有的無動力滾筒輸送機為固定式結(jié)構(gòu)，無法適應(yīng)不同的地形和安裝位置使用的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，包括三個支撐架，三個所述支撐架頂端兩側(cè)之間相互轉(zhuǎn)動連接有鏈板；三個所述支撐架頂端兩側(cè)面之間線性陣列設(shè)有直線輸送滾筒；所述直線輸送滾筒兩端分別與相鄰兩鏈板相互轉(zhuǎn)動連接；其中，位于中心一所述支撐架底端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有雙向調(diào)節(jié)螺桿；所述雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端分別與另兩個支撐架相互螺紋配合；

其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的一支撐架頂端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的一支撐架頂端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸相互嚙合傳動的轉(zhuǎn)向側(cè)桿；兩所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿兩相對面均滑動配合升降調(diào)節(jié)架；所述升降調(diào)節(jié)架頂部轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向側(cè)桿相互螺紋連接的升降調(diào)節(jié)螺桿；

兩所述升降調(diào)節(jié)架相對面之間線性陣列設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送滾筒；

所述支撐架包括兩個支撐桿；兩所述支撐桿頂端兩相對面均設(shè)有連接插軸；兩所述支撐桿底端相對面之間設(shè)有連接桿；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的兩支撐架的連接桿兩表面之間均開有與雙向調(diào)節(jié)螺桿相配合的第一螺紋孔；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部其中一支撐架的兩支撐桿側(cè)面均設(shè)有連接軸桿。

進一步地，所述直線輸送滾筒兩端部均設(shè)有與鏈板相配合的軸座；兩所述軸座端部均開有與連接插軸相配合的軸孔。

進一步地，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸兩端周側(cè)面均設(shè)有旋向相同的螺旋齒。

進一步地，所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿一端部設(shè)有與連接軸桿相互轉(zhuǎn)動連接有蝸輪；所述蝸輪與螺旋齒相互嚙合傳動；所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿一側(cè)面開有矩形槽；所述矩形槽兩端相對面之間設(shè)有限位導(dǎo)桿；所述轉(zhuǎn)向側(cè)桿上表面與矩形槽之間開有與升降調(diào)節(jié)螺桿相配合的第二螺紋孔。

進一步地，所述升降調(diào)節(jié)架兩端表面之間均開有與限位導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)孔；所述升降調(diào)節(jié)架靠近矩形槽開口一側(cè)面線性陣列設(shè)有球形連接端頭。

進一步地，所述轉(zhuǎn)向輸送滾筒兩端部均設(shè)有與球形連接端頭相配合的球形連接端座。

進一步地，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端部的外螺紋旋向相反。

進一步地，所述支撐桿底部設(shè)有萬向輪。

進一步地，其中，靠近所述雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部兩支撐架的連接桿一側(cè)面設(shè)有連接導(dǎo)套；其中，靠近所述雙向調(diào)節(jié)螺桿中部兩支撐架的連接桿兩側(cè)面均設(shè)有與連接導(dǎo)套相配合的連接插桿。

一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機的使用方法，包括以下步驟：

當(dāng)滾筒輸送機需整體長度調(diào)節(jié)時，通過手動旋轉(zhuǎn)雙向調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，由于位于雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端的兩個支撐架在連接導(dǎo)套和另一支撐架的連接插桿的限位作用下，且雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端部的外螺紋旋向相反，并在萬向輪的作用下，使得位于雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端的兩個支撐架相對移動；

位于雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端的兩個支撐架相對移動時，拉動相互轉(zhuǎn)動連接的鏈板旋轉(zhuǎn)，使得位于不同平面的直線輸送滾筒相互平齊，且不同平面的直線輸送滾筒經(jīng)鏈板翻轉(zhuǎn)拉伸后，使得滾筒輸送機整體的直線輸送長度增加；

當(dāng)滾筒輸送機需轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)時，通過手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸在轉(zhuǎn)動時，位于轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸兩端的兩個旋向相同的螺旋齒與轉(zhuǎn)向側(cè)桿端部的蝸輪相互嚙合傳動，使得兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿沿連接軸桿旋轉(zhuǎn)；

兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿同時沿連接軸桿旋轉(zhuǎn)后，位于兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒在球形連接端頭和球形連接端座的作用下，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒整體偏移；

通過分別旋進和旋出兩個升降調(diào)節(jié)螺桿；兩個升降調(diào)節(jié)螺桿沿第二螺紋孔相互配合，并在限位導(dǎo)桿的作用下，使得其中一升降調(diào)節(jié)架沿矩形槽上升，另一升降調(diào)節(jié)架沿矩形槽下移；

兩升降調(diào)節(jié)架分別在上升和下移的同時，在球形連接端頭和球形連接端座的作用下，兩升降調(diào)節(jié)架之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒一端上升且另一端下移，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒整體傾斜，從而對物料進行轉(zhuǎn)向輸送。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過支撐架、鏈板、直線輸送滾筒和雙向調(diào)節(jié)螺桿的配合使用，雙向調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動時，分別與其中兩支撐架相互螺紋配合，位于雙向調(diào)節(jié)螺桿兩端的兩支撐架相對移動，使得位于不同平面的直線輸送滾筒相互平齊，且不同平面的直線輸送滾筒經(jīng)鏈板翻轉(zhuǎn)拉伸后，使得滾筒輸送機整體的直線輸送長度增加，從而對滾筒輸送機整體的長度進行調(diào)節(jié)。

2、本發(fā)明通過支撐架、轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸、轉(zhuǎn)向側(cè)桿、升降調(diào)節(jié)架、升降調(diào)節(jié)螺桿和轉(zhuǎn)向輸送滾筒的配合使用，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動時，分別與兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿端部的蝸輪相互配合，位于兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒偏移，并通過分別旋進和旋出兩個升降調(diào)節(jié)螺桿，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒整體傾斜，對物料進行轉(zhuǎn)向輸送，通用型較強，滿足不同地形和安裝位置的使用。

當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機的正視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為直線輸送滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為轉(zhuǎn)向側(cè)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為升降調(diào)節(jié)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為轉(zhuǎn)向輸送滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-支撐架，2-鏈板，3-直線輸送滾筒，4-雙向調(diào)節(jié)螺桿，5-轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸，6-轉(zhuǎn)向側(cè)桿，7-升降調(diào)節(jié)架，8-升降調(diào)節(jié)螺桿，9-轉(zhuǎn)向輸送滾筒，101-支撐桿，102-連接插軸，103-連接桿，104-第一螺紋孔，105-連接軸桿，106-萬向輪，107-連接導(dǎo)套，108-連接插桿，301-軸座，302-軸孔，501-螺旋齒，601-蝸輪，602-矩形槽，603-限位導(dǎo)桿，604-第二螺紋孔，701-導(dǎo)孔，702-球形連接端頭，901-球形連接端座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-8所示，本發(fā)明為一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機，包括三個支撐架1，三個支撐架1頂端兩側(cè)之間相互轉(zhuǎn)動連接有鏈板2；三個支撐架1頂端兩側(cè)面之間線性陣列設(shè)有直線輸送滾筒3；直線輸送滾筒3兩端分別與相鄰兩鏈板2相互轉(zhuǎn)動連接；其中，位于中心一支撐架1底端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有雙向調(diào)節(jié)螺桿4；雙向調(diào)節(jié)螺桿4兩端部的外螺紋旋向相反；雙向調(diào)節(jié)螺桿4兩端分別與另兩個支撐架1相互螺紋配合；

其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿4一端部的一支撐架1頂端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸5；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿4一端部的一支撐架1頂端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸5相互嚙合傳動的轉(zhuǎn)向側(cè)桿6；兩轉(zhuǎn)向側(cè)桿6兩相對面均滑動配合升降調(diào)節(jié)架7；升降調(diào)節(jié)架7頂部轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向側(cè)桿6相互螺紋連接的升降調(diào)節(jié)螺桿8；

兩升降調(diào)節(jié)架7相對面之間線性陣列設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送滾筒9；

支撐架1包括兩個支撐桿101；兩支撐桿101頂端兩相對面均設(shè)有連接插軸102；兩支撐桿101底端相對面之間設(shè)有連接桿103；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿4一端部的兩支撐架1的連接桿103兩表面之間均開有與雙向調(diào)節(jié)螺桿4相配合的第一螺紋孔104；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿4一端部其中一支撐架1的兩支撐桿101側(cè)面均設(shè)有連接軸桿105；支撐桿101底部設(shè)有萬向輪106；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿4一端部兩支撐架1的連接桿103一側(cè)面設(shè)有連接導(dǎo)套107；其中，靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿4中部兩支撐架1的連接桿103兩側(cè)面均設(shè)有與連接導(dǎo)套107相配合的連接插桿108。

其中，直線輸送滾筒3兩端部均設(shè)有與鏈板2相配合的軸座301；兩軸座301端部均開有與連接插軸102相配合的軸孔302。

其中，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸5兩端周側(cè)面均設(shè)有旋向相同的螺旋齒501；轉(zhuǎn)向側(cè)桿6一端部設(shè)有與連接軸桿105相互轉(zhuǎn)動連接有蝸輪601；蝸輪601與螺旋齒501相互嚙合傳動；轉(zhuǎn)向側(cè)桿6一側(cè)面開有矩形槽602；矩形槽602兩端相對面之間設(shè)有限位導(dǎo)桿603；轉(zhuǎn)向側(cè)桿6上表面與矩形槽602之間開有與升降調(diào)節(jié)螺桿8相配合的第二螺紋孔604；升降調(diào)節(jié)架7兩端表面之間均開有與限位導(dǎo)桿603相配合的導(dǎo)孔701；升降調(diào)節(jié)架7靠近矩形槽602開口一側(cè)面線性陣列設(shè)有球形連接端頭702；轉(zhuǎn)向輸送滾筒9兩端部均設(shè)有與球形連接端頭702相配合的球形連接端座901。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：

當(dāng)滾筒輸送機需整體長度調(diào)節(jié)時，通過手動旋轉(zhuǎn)雙向調(diào)節(jié)螺桿4轉(zhuǎn)動，由于位于雙向調(diào)節(jié)螺桿4兩端的兩個支撐架1在連接導(dǎo)套107和另一支撐架1的連接插桿108的限位作用下，且雙向調(diào)節(jié)螺桿4兩端部的外螺紋旋向相反，并在萬向輪106的作用下，使得位于雙向調(diào)節(jié)螺桿4兩端的兩個支撐架1相對移動。

位于雙向調(diào)節(jié)螺桿4兩端的兩個支撐架1相對移動時，拉動相互轉(zhuǎn)動連接的鏈板2旋轉(zhuǎn)，使得位于不同平面的直線輸送滾筒3相互平齊，且不同平面的直線輸送滾筒3經(jīng)鏈板2翻轉(zhuǎn)拉伸后，使得滾筒輸送機整體的直線輸送長度增加。

當(dāng)滾筒輸送機需轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)時，通過手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸5在轉(zhuǎn)動時，位于轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸5兩端的兩個旋向相同的螺旋齒501與轉(zhuǎn)向側(cè)桿6端部的蝸輪601相互嚙合傳動，使得兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿6沿連接軸桿105旋轉(zhuǎn)。

兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿6同時沿連接軸桿105旋轉(zhuǎn)后，位于兩個轉(zhuǎn)向側(cè)桿6之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒9在球形連接端頭702和球形連接端座901的作用下，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒9整體偏移。

通過分別旋進和旋出兩個升降調(diào)節(jié)螺桿8；兩個升降調(diào)節(jié)螺桿8沿第二螺紋孔604相互配合，并在限位導(dǎo)桿603的作用下，使得其中一升降調(diào)節(jié)架7沿矩形槽602上升，另一升降調(diào)節(jié)架7沿矩形槽602下移。

兩升降調(diào)節(jié)架7分別在上升和下移的同時，在球形連接端頭702和球形連接端座901的作用下，兩升降調(diào)節(jié)架7之間的多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒9一端上升且另一端下移，使得多個轉(zhuǎn)向輸送滾筒9整體傾斜，從而對物料進行轉(zhuǎn)向輸送。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。