1.本實用新型涉及磷酸鐵鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐。 背景技術(shù)： 2.磷酸鐵鋰具有原料來源廣、價格便宜、無污染等優(yōu)點，常用于鋰離子電池正極材料，具有超長的循環(huán)壽命，極好的安全性能和高的倍率放電性能。目前磷酸鐵鋰制備時主要采用高溫固相反應(yīng)法，該方法是將亞鐵鹽、磷酸氫銨和鋰鹽混合，在惰性氣體中經(jīng)300 ? 350℃和500 ? 800℃分階段燒結(jié)而成，國內(nèi)企業(yè)基本上都是采用間歇式的燒結(jié)設(shè)備，隨著近年來技術(shù)的發(fā)展，一些設(shè)備制造商嘗試開發(fā)可用于連續(xù)生產(chǎn)磷酸鐵鋰材料的設(shè)備，取得了一些結(jié)果，但在材料性能的穩(wěn)定性與一致性方面與間歇式燒結(jié)設(shè)備仍然相差甚遠，究其原因是因為燒結(jié)設(shè)備的密封性能較差，外界空氣進入設(shè)備中，材料中的二價鐵離子容易氧化，導(dǎo)致材料的性能下降。目前解決容易氧化問題的方式主要是在磷酸鐵鋰的燒結(jié)過程中，在燒結(jié)設(shè)備中加入惰性氣體(如氮氣)，但加入惰性氣體只是其中的一個手段而已，是起到了部分的作用，氧化問題得到部分解決，但還有提升的空間。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，該燒結(jié)爐能夠較好的防止外界空氣進入爐膛內(nèi)，避免出現(xiàn)材料的氧化問題導(dǎo)致材料的性能下降。 4.本實用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，包括爐體和板式輸送機，所述爐體的進出兩端分別設(shè)置有進料口和出料口，爐體內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板將爐體分隔成預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)從進料口至出料口依次設(shè)置，分隔板上設(shè)置有第一輸送口；所述的板式輸送機包括驅(qū)動輥和輸送板，驅(qū)動輥分別設(shè)于爐體兩端的外側(cè)，輸送板的上板穿過進料口、第一輸送口和出料口連接于兩個驅(qū)動輥之間；所述爐體的進料口和出料口處均向外連接有密封箱，密封箱將進料口或出料口以及輸送板的部分上板圍在箱內(nèi)，密封箱包括頂板、底板、前端板和兩個側(cè)板，頂板連接于兩個側(cè)板之間的頂端，底板連接于兩個側(cè)板之間的底端，前端板連接于頂板、底板和兩個側(cè)板之間的前端，前端板上設(shè)有輸送板的上板通行的第二輸送口；前端板的外側(cè)設(shè)置有上密封端板和下密封端板，下密封端板上設(shè)置壓貼在輸送板上板的底面上的密封膠板，上密封端板滑動連接在前端板；所述的密封箱、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)均設(shè)置有惰性氣體進氣裝置。 5.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的冷卻區(qū)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管設(shè)于輸送板