1.本實用新型涉及再生鉛冶煉技術領域，具體涉及一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐。 背景技術： 2.世界上一些先進國家再生鉛工業(yè)在上世紀80年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池 → 破碎分選 → 鉛膏脫硫 → 短窯冶煉 → 精煉 → 產(chǎn)品。 3.近些年中國大規(guī)模引進或自主開發(fā)了機械破碎分選廢舊電池工藝和設備，但對于碳酸化的鉛膏沒有很理想的處理工藝，其中有引進的短窯因工藝穩(wěn)定控制難度大沒有成功的實例；國內(nèi)自主開發(fā)的雙室節(jié)能圓爐則單爐規(guī)模受限和成本較高；采用直接煉鉛用的側(cè)吹爐則投資較大和工藝控制要求較高，并且能耗較大。 技術實現(xiàn)要素： 4.本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，以解決上述現(xiàn)有技術中側(cè)吹爐能耗大的問題。 5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)開設有進料口，所述爐體上與所述進料口相對的側(cè)壁上開設有出料口，所述爐體上與所述進料口相鄰的兩側(cè)壁上均設置有噴火部，所述爐體的頂端設置有出氣管； 6.所述噴火部包括固接在所述爐體側(cè)壁上的固定外殼，所述固定外殼遠離所述爐體的一端固接有點火裝置，所述固定外殼內(nèi)設置有噴火燒嘴，所述噴火燒嘴的噴火端伸入所述爐體內(nèi)，所述噴火燒嘴的中心處開設有燃燒孔，所述噴火燒嘴的外緣處周向等間隔開設有若干富氧氣孔，所述燃燒孔與所述富氧氣孔均貫穿所述噴火燒嘴，且所述燃燒孔與所述富氧氣孔的中軸線均朝向所述爐體的內(nèi)腔，所述燃燒孔連通有富氧氣管和燃氣管，若干所述富氧氣孔均與所述富氧氣管連通。 7.優(yōu)選的，所述點火裝置包括固接在所述固定外殼遠離所述爐體一端的安裝基座，所述安裝基座的中心處開設有臺階通孔，所述臺階通孔與所述燃燒孔連通，所述臺階通孔內(nèi)穿設有點火針，所述點火針的點火端伸入所述燃燒孔內(nèi)。 8.優(yōu)選的，所述安裝基座的側(cè)壁上開設有進氣孔，所述進氣孔與所述臺階通孔連通，所述進氣孔與所述燃氣管固接且連通，所述燃氣管靠近所述安裝基座的一端與所述富氧氣管連通。 9.優(yōu)選的，所述富氧氣孔相對于所述噴火燒嘴的中軸線傾斜設置，所述富氧氣孔遠離所述安裝基座的一端向所述噴火燒嘴的中軸線靠近。 10.優(yōu)選的，所述固定外殼傾斜設置，所述固定外殼的中軸線朝向所述爐體的內(nèi)側(cè)底壁。 11.優(yōu)選的，所述爐體的頂