高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置 952     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水脫鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置，包括裝置底板，所述裝置底板的頂面從左至右依次固定連接有蒸發(fā)罐體、冷凝罐體與冷卻罐體，所述蒸發(fā)罐體的內(nèi)部設(shè)有電熱絲；本發(fā)明通過(guò)攪拌管與弧形刮條，使得在蒸發(fā)罐體的內(nèi)部對(duì)污水進(jìn)行加熱促使污水中的水蒸發(fā)時(shí)，使得弧形刮條不斷被帶動(dòng)在蒸發(fā)罐體的內(nèi)部對(duì)蒸發(fā)罐體刮動(dòng)，對(duì)蒸發(fā)罐體內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌的同時(shí)，讓蒸發(fā)罐體的內(nèi)壁上附著的鹽粒隨著弧形刮條表面的弧度活動(dòng)而被帶到蒸發(fā)罐體的內(nèi)腔底部，避免鹽粒的附著，達(dá)到了避免在長(zhǎng)時(shí)間處理廢水后，鹽粒附著在罐體內(nèi)部影響罐體正常工作的而果。

工業(yè)含砷廢水的無(wú)害化固砷方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)含砷廢水的無(wú)害化固砷方法，屬于砷污染治理領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：對(duì)工業(yè)含砷廢水進(jìn)行預(yù)中和處理；往預(yù)中和后液中加入鐵鹽和氧化劑將砷固化為砷酸鐵沉砷渣，并用中和劑控制過(guò)程pH；在高溫水溶液中將砷酸鐵沉砷渣高溫礦物化轉(zhuǎn)化為臭蔥石穩(wěn)定渣。采用本發(fā)明提供的方法處理后可實(shí)現(xiàn)工業(yè)含砷廢水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)將砷固化為性質(zhì)穩(wěn)定的臭蔥石穩(wěn)定渣，工藝流程簡(jiǎn)單、除砷及固砷效率高。

處理工業(yè)紡織廢水的咖啡渣吸附劑 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理工業(yè)紡織廢水的咖啡渣吸附劑，由咖啡渣、咖啡果皮及硅藻土為原料，經(jīng)洗濾、干燥（一次碳化）、熱解、碳化（低溫碳化）、洗滌、沉淀、活化、洗酸（三次碳化）、干燥、塑形制備而成?？Х仍撬偃芸Х容腿堄辔锖涂Х葲_泡后殘?jiān)?。本發(fā)明的成本低廉，為紡織廠和染料工廠的有色廢棄物的去除提供新的途徑。

具有過(guò)濾功能的工業(yè)廢水處理用沉淀裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有過(guò)濾功能的工業(yè)廢水處理用沉淀裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；傳統(tǒng)的工業(yè)廢水處理用沉淀裝置的過(guò)濾功能清理非常麻煩，而且需要消耗大量的時(shí)間和勞動(dòng)力；包括沉淀池，所述沉淀池內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有固定架，所述固定架上固定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述沉淀池上開(kāi)設(shè)有兩對(duì)移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上端固定設(shè)有固定桿，所述固定桿上固定設(shè)有清理刷；通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)限位軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，限位軸沿著限位槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)連接桿帶動(dòng)固定桿進(jìn)行移動(dòng)，固定桿通過(guò)移動(dòng)塊沿著移動(dòng)槽進(jìn)行移動(dòng)，使清理刷將過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清理，提高工作效率。

小型工業(yè)廢水處理控制體統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型工業(yè)廢水處理控制體統(tǒng)，包括控制主機(jī)，通過(guò)控制主機(jī)內(nèi)部設(shè)置了監(jiān)測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)監(jiān)測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)可以對(duì)廢水處理裝置對(duì)凈化后的廢水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦凈化后的廢水未達(dá)標(biāo)，監(jiān)測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員，不能將未達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)行排放，并且通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)監(jiān)測(cè)面板進(jìn)行全面的監(jiān)測(cè)，提高監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性，提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)，解決了部分廢水還未達(dá)到凈化的標(biāo)準(zhǔn)，控制裝置就控制工業(yè)廢水處理裝置將未達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)行排放，造成環(huán)境的污染。

處理生物難降解工業(yè)有機(jī)廢水催化劑的制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理生物難降解工業(yè)有機(jī)廢水催化劑的制備方法，可在常溫常壓下采用空氣催化氧化法處理，該催化劑針對(duì)低濃度(COD≤1000mg/L)生物難降解工業(yè)有機(jī)廢水處理的催化氧化方法，主要解決了濕式催化氧化技術(shù)在工業(yè)廢水處理中能耗高、安全性差、催化劑壽命短的缺陷。本發(fā)明通過(guò)添加稀土化合物對(duì)整體式活性炭載體進(jìn)行改性，將一定比例的貴金屬元素(Ru、Pt、Pd)以及過(guò)渡金屬元素(Fe、Mn、V)，以浸漬的方式負(fù)載在γ?Al2O3上制成涂層料，采用真空負(fù)壓方式將涂層料均勻涂覆在稀土改性的蜂窩狀整體式載體上，通過(guò)干燥、焙燒、活化等工藝制得具有高活性、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命的整體式催化氧化技術(shù)處理廢水用的催化劑。

從工業(yè)廢水及廢料中提取金屬的裝置及風(fēng)力發(fā)電裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從工業(yè)廢水及廢料中提取金屬的裝置及風(fēng)力發(fā)電裝置，旨在提供一種使用方便的從工業(yè)廢水及廢料中提取金屬的裝置及風(fēng)力發(fā)電裝置。其中從工業(yè)廢水及廢料中提取金屬的裝置包括攪拌塔、反應(yīng)塔、沉淀箱、加熱爐以及電解爐；攪拌塔包括攪拌筒體，設(shè)置于攪拌筒體上的電機(jī)，與電機(jī)輸送軸固定連接的攪拌軸，固定設(shè)置于攪拌軸下端的攪拌葉片，設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)的孔板，設(shè)置于攪拌筒體側(cè)壁上的污水進(jìn)水管，以及設(shè)置于攪拌筒體下端的排污管；攪拌筒體通過(guò)管道與反應(yīng)筒體連通，反應(yīng)筒體通過(guò)管道與沉淀箱連通，沉淀箱通過(guò)管道與加熱爐連通，加熱爐通過(guò)管道與電解爐連通；攪拌塔的上端及加熱爐的上端通過(guò)管道與電解爐的下部連通。

高硬度工業(yè)廢水的處理工藝 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度工業(yè)廢水的處理工藝。所述的高硬度工業(yè)廢水的處理工藝包括以下步驟：將待處理的高硬度工業(yè)廢水進(jìn)入納米氣泡發(fā)生器中混合豐富的納米氣泡后得到物料a；將物料a進(jìn)入電凝氣浮器經(jīng)電離作用產(chǎn)生軟化水離子將高溶解度的鹽分置換為低溶解度的硬度顆粒析出，在納米氣泡的吸附集聚作用下形成污物泡沫上浮到水面并經(jīng)刮渣去除，經(jīng)脫水干化安全處置；經(jīng)電凝氣浮器的產(chǎn)水經(jīng)過(guò)濾分離去除細(xì)小固體顆粒得到合格產(chǎn)水。本發(fā)明對(duì)提高水資源的利用效率、工程節(jié)能減排、水環(huán)境的保護(hù)具有重要價(jià)值。

工業(yè)廢水熱氧化處理一體化設(shè)備 1069     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水熱氧化處理一體化設(shè)備，屬于工業(yè)廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括提升泵、多管式熱交換器、往復(fù)式空壓機(jī)、催化反應(yīng)釜、折板式分離器和加熱裝置，本實(shí)用新型不但處理了廢水，而且對(duì)能量進(jìn)行逐級(jí)利用，減少了有效能量的損失，維持并補(bǔ)充濕式氧化系統(tǒng)本身所需的能量，減少了傳統(tǒng)工藝中的氣源加熱設(shè)備，錨式攪拌葉和槳式攪拌葉形成的攪拌結(jié)構(gòu)能夠提升應(yīng)器內(nèi)擾流，使催化劑與廢水充分接觸，避免雜質(zhì)粘附在催化劑和反應(yīng)釜內(nèi)壁上提升廢水處理效率。

低濃度生物難降解工業(yè)有機(jī)廢水處理的催化氧化方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度生物難降解工業(yè)有機(jī)廢水處理的催化氧化方法。該方法的核心工藝包括前端強(qiáng)化絮凝技術(shù)、常溫常壓條件下催化氧化技術(shù)以及末端凈化技術(shù)三部分。在常溫常壓的條件下，首先采用次氯酸鈣+絮凝劑(聚丙烯酰胺)進(jìn)行強(qiáng)化絮凝后，在常溫常壓條件下在輔以一定濃度臭氧和少量H2O2，利用以負(fù)載有Pt、Pd、Ru等貴金屬元素及Cu、Mn、Zn、Fe、Co等過(guò)渡金屬元素的蜂窩狀載體催化劑進(jìn)行催化氧化，對(duì)COD低于1000的低濃度生物難降解的工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行高效的治理。該方法的COD的去除率≥95％，比單獨(dú)用臭氧氧化有機(jī)污染物的效率提高了40％，且臭氧用量降低了60％。

處理有色金屬工業(yè)廢水的反應(yīng)裝置 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理有色金屬工業(yè)廢水的反應(yīng)裝置，其包括殼體、填料初級(jí)反應(yīng)腔、超聲反應(yīng)腔、收集腔、進(jìn)水管，填料初級(jí)反應(yīng)腔、超聲反應(yīng)腔、收集腔并排設(shè)置在殼體內(nèi)；本裝置利用超聲波技術(shù)協(xié)同納米零價(jià)鐵和過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化技術(shù)耦合處理低濃度有色金屬工業(yè)廢水，該裝置能夠以較小的占地面積實(shí)現(xiàn)有色金屬工業(yè)廢水的水質(zhì)凈化和重金屬分離沉淀回收，能有效提高納米零價(jià)鐵和過(guò)硫酸鹽的利用率，實(shí)現(xiàn)對(duì)水中重金屬離子快速高效的富集回收，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水智能催化氧化設(shè)備 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水智能催化氧化設(shè)備，包括處理柜，所述處理柜的頂部固定安裝有進(jìn)水管和U型透氣管，進(jìn)水管和U型透氣管均與處理柜內(nèi)部相相連通，處理柜的右側(cè)固定安裝有排水管，排水管與處理柜內(nèi)部相連通，排水管上固定安裝有截止閥，處理柜的頂部固定安裝有防護(hù)罩，處理柜的頂部固定安裝有位于防護(hù)罩內(nèi)的電機(jī)，處理柜的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好，能夠自動(dòng)向處理柜內(nèi)加入適量的氧化劑藥液，不需人工手動(dòng)添加，操作便捷，省時(shí)省力，而且能夠控制氧化劑藥液和工業(yè)廢水快速充分的混合均勻，能夠?qū)I(yè)廢水進(jìn)行更加有效的催化氧化反應(yīng)，提高了對(duì)工業(yè)廢水的處理效果。

基于自動(dòng)化控制的工業(yè)廢水分選回用裝置 717     

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本實(shí)用新型提供一種基于自動(dòng)化控制的工業(yè)廢水分選回用裝置。所述基于自動(dòng)化控制的工業(yè)廢水分選回用裝置包括輸入管，所述輸入管上設(shè)有PH酸堿度計(jì)；輸酸分支管和輸堿分支管，所述輸酸分支管和所述輸堿分支管均連接在所述輸入管的一端；儲(chǔ)廢酸池，所述儲(chǔ)廢酸池連接在所述輸酸分支管；儲(chǔ)廢堿池，所述儲(chǔ)廢堿池連接在所述輸堿分支管的一端；輸酸管，所述輸酸管連接所述儲(chǔ)廢酸池。本實(shí)用新型提供的基于自動(dòng)化控制的工業(yè)廢水分選回用裝置具有可減少工廠自身處理廢水時(shí)對(duì)酸或堿的采購(gòu)，大大降低廢水處理成本，可使含酸的霧狀廢水和含堿的霧狀廢水快速充分地接觸，提高酸堿中和反應(yīng)的效果和速率的優(yōu)點(diǎn)。

高導(dǎo)電率工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)電率工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，適用于處理電導(dǎo)率較高的工業(yè)廢水，所述的高導(dǎo)電率工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括原高導(dǎo)電率工業(yè)廢水處理單元、切換閥門(mén)、超濾裝置、超濾產(chǎn)水箱、二級(jí)反滲透單元和濃水反滲透單元，本實(shí)用新型提供一種高導(dǎo)電率工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，針對(duì)高電導(dǎo)率的工業(yè)廢水進(jìn)行試驗(yàn)研究，通過(guò)對(duì)處理流程各環(huán)節(jié)參數(shù)的量化分析和計(jì)算，最終采取了新的處理工藝流程：預(yù)處理+多介質(zhì)過(guò)濾+超濾+濃水反滲透+二級(jí)反滲透，新流程只有5個(gè)階段，有效提高高導(dǎo)電率廢水系統(tǒng)的回收率，并增強(qiáng)高電導(dǎo)的水質(zhì)處理能力，有效提升工作效率。

工業(yè)廢水的處理方法及處理裝置 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水的處理方法及處理裝置，所述處理方法是先對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行過(guò)濾，去除懸浮固體顆粒，然后向廢水中加入顆粒狀的植物基活性炭并混合均勻，攪拌2～6h，再過(guò)濾；所述處理裝置包括罐體、水斗、排放電磁閥、鏈條導(dǎo)軌、鏈條式網(wǎng)帶、升降攪拌裝置。本發(fā)明的處理方法可有效去除工業(yè)廢水中COD，去除效率可達(dá)90％以上；本發(fā)明處理裝置采用上部攪拌區(qū)、下部過(guò)濾區(qū)以及升降攪拌裝置的一體化結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、空間利用率高、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)中廢水檢測(cè)裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)生產(chǎn)中廢水檢測(cè)裝置，所述固定架的內(nèi)頂部中間處固定安裝有間歇分割器，所述間歇分割器的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)設(shè)置在固定架的頂部中間處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的內(nèi)部一周等距開(kāi)設(shè)有固定卡槽，所述固定架的外端固定安裝有上料傳動(dòng)帶，所述上料傳動(dòng)帶的頂部設(shè)置有取樣罐，所述固定架的外端靠近上料傳動(dòng)帶的位置處安裝有下料傳動(dòng)帶，所述固定架的頂部對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的位置處固定安裝有儲(chǔ)放罐，本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)生產(chǎn)中廢水檢測(cè)裝，能夠使得整體裝置實(shí)現(xiàn)不同深度的廢水取樣，提高廢水檢測(cè)的效果，提高整體裝置的實(shí)用性，帶來(lái)更好的使用前景。

石煤提釩工業(yè)廢水中低濃度釩的回收方法 837     

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本發(fā)明涉及一種回收石煤提釩工業(yè)廢水中低濃度釩的新方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明方法包括:氧化,調(diào)節(jié)PH值,非離子表面活性劑TRITON X-114萃取,硫酸溶液反萃取等工序。其主要技術(shù)特征是采用非離子表面活性劑TRITONX-114進(jìn)行萃取,以表面活性劑的濁點(diǎn)現(xiàn)象為基礎(chǔ),通過(guò)改變技術(shù)參數(shù)(如溶液的PH值、溫度等)將疏水性物質(zhì)與親水性物質(zhì)分離,能有效回收廢水中的釩,反萃取后的表面活性劑可循環(huán)使用。本發(fā)明具有試劑用量小,萃取分離速度快,成本低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),可廣泛適用于含釩工業(yè)廢水處理工藝。

高效清除硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效清除硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的方法，屬于硫酸工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述處理方法包括調(diào)質(zhì)、沉淀及除渣工序。首先按32~40ml/m3的用量，在硫酸工業(yè)廢水中加入氨水，攪拌4~6min；再按200~320g/m3的用量加入氟化銨，繼續(xù)反應(yīng)16~24min；最后將反應(yīng)液泵入澄清池進(jìn)行固液分離，上部清液可直接用于循環(huán)凈化使用，下部濁液經(jīng)濾除沉淀后可繼續(xù)用于循環(huán)凈化使用。本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的高效清除，在充分實(shí)現(xiàn)凈化廢水循環(huán)利用的同時(shí)，又能有效減少設(shè)備和管道的積垢和阻塞，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。

工業(yè)廢水回收再利用系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)廢水回收再利用系統(tǒng),深度凈化含氟工業(yè)廢水，減少環(huán)境污染，不僅實(shí)現(xiàn)水的回收利用，而且有效回收利用工業(yè)廢水中的氟。一種工業(yè)廢水回收再利用系統(tǒng)，包括廢水緩存罐，廢水緩存罐依次連接初級(jí)過(guò)濾池、多層介質(zhì)過(guò)濾器和反滲透裝置，反滲透裝置的濃水出水管接入濃水池，淡水出水管接入淡水池，濃水池的出水管接入氟加工車(chē)間，氟加工車(chē)間的廢水管連接到廢水緩存罐；所述反滲透裝置的淡水出水管上沿出水方向設(shè)有取樣口和淡水控制閥，在取樣口和淡水控制閥之間設(shè)置旁通管連接電滲析裝置，電滲析裝置的濃水出水管接入多層介質(zhì)過(guò)濾器，淡水出水管接入淡水池；所述的初級(jí)過(guò)濾池內(nèi)部設(shè)置兩層或三層設(shè)有濾網(wǎng)的過(guò)濾架。

鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法，屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域；所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過(guò)將鉛鋅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調(diào)節(jié)池和酸性廢水調(diào)節(jié)池收集，污酸依次經(jīng)過(guò)石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過(guò)石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合，再經(jīng)過(guò)電化學(xué)處理，最終得到高達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理液；該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水，流程簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)中和廢渣少，處理成本低。

快速脫除工業(yè)廢水中鈉鹽并干燥的系統(tǒng) 797     

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一種快速脫除工業(yè)廢水中鈉鹽并干燥的系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生器(1)及其火焰噴管(2)、與火焰噴管連通的廢水干燥回轉(zhuǎn)窯(4)、安裝于回轉(zhuǎn)窯上方的集氣罩(5)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯尾端的尾氣收集抽風(fēng)罩(6)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯旁的工業(yè)廢水池(7)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯上方并位于集氣罩中的連接工業(yè)廢水池的噴淋下料管(8)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯下方的廢鹽托盤(pán)(11)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯旁的第一噴淋吸收系統(tǒng)(12)和第二噴淋吸收系統(tǒng)(13)，連接于第一噴淋池(12a)與集氣罩的第一噴淋吸收管(14)，連接于第二噴淋池(13a)與尾氣收集抽風(fēng)罩的第二噴淋吸收管(15)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)處理含鈉鹽工業(yè)廢水的高效快速處理，并有效避免造成二次污染。

采礦剝離廢石同步凈化工業(yè)廢水中砷離子和氟離子的方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采礦剝離廢石同步凈化工業(yè)廢水中砷離子和氟離子的方法，首先將采礦剝離廢石碎磨至?2mm，然后采用配制好的羥基鐵/鋁柱支撐液對(duì)廢石進(jìn)行改性，采用改性后的廢石為吸附劑，在溶液環(huán)境為pH為5～9的條件下吸附工業(yè)廢水中的砷離子和氟離子，降低工業(yè)廢水中砷和氟離子的濃度，本發(fā)明采用改性后的采礦剝離廢石為新型吸附劑，實(shí)現(xiàn)了固體廢物的綜合利用，減少了固體廢物的堆存量及對(duì)環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，降低了工業(yè)廢水中砷離子和氟離子的凈化成本，使廢水中砷離子和氟離子的去除率達(dá)到95％以上，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、處理成本低、綠色環(huán)保，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

海綿鈦工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及工藝 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海綿鈦工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中海綿鈦工業(yè)中高濃度廢水與低濃度廢水混合處理帶來(lái)的高成本和高排放問(wèn)題。本發(fā)明將海綿鈦工業(yè)廢水中高鹽水和低鹽水分級(jí)處理；其中高濃度廢水處理包括pH調(diào)節(jié)池、軟化反應(yīng)池、混凝池、管式膜微濾、污泥濃縮池、納濾(NF裝置)、反滲透、濃縮(碟管式反滲透膜裝置)及除鹽(機(jī)械蒸汽再壓縮裝置)，低濃度廢水處理包括多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾、反滲透。低濃度廢水經(jīng)反滲透產(chǎn)生的清水直接回用，濃鹽水采用泵輸送至高濃度廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理。通過(guò)這種處理方式有效解決了海綿鈦工業(yè)中高鹽水與低鹽水混合處理帶來(lái)的高成本和高排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了全部水回用及零排放，適用于海綿鈦工業(yè)廢水的處理。

工業(yè)廢水表面油膜分離器 1038     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水表面油膜分離器，包括氣囊平臺(tái)，氣囊平臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置頂部開(kāi)口的分離罐，分離罐的頂部設(shè)置有相適配的罐蓋，分離罐的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)盒，本實(shí)用新型中，通過(guò)將分離罐、驅(qū)動(dòng)盒、罐蓋設(shè)置在氣囊平臺(tái)上，方便將設(shè)備直接漂浮在含油廢水的池中，氣囊平臺(tái)上的進(jìn)水泵通過(guò)進(jìn)水裝置將含油廢水吸入分離罐的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾分離，漂浮在含油廢水的氣囊平臺(tái)直接從油水表面進(jìn)行抽取廢水進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，直接避開(kāi)沉底在含油廢水的大顆粒雜質(zhì)，提高過(guò)濾進(jìn)程效率，避免大顆粒雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的損傷，同時(shí)使用便捷。

工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法，包括預(yù)處理、堿沉淀、綜合處理、電絮凝、曝氣工序，具體包括：A、預(yù)處理：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池內(nèi)，并加入堿性物質(zhì)，調(diào)解廢水的pH值為6～9后，過(guò)濾處理，B、堿沉淀：廢水中加堿性藥劑，廢水的pH值為10～11，過(guò)濾得到的廢渣返回A步驟，C、綜合處理：使得廢水的pH值為7～9，D、電絮凝：廢水進(jìn)行電絮凝處理，電流密度為2000～3000A/m2，電壓為1～36V，E、曝氣：水中通入空氣微泡，過(guò)濾后，濾渣返回C步驟，過(guò)濾液流入循環(huán)水池。本發(fā)明充分利用廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的各種物料，循環(huán)利用，綜合回收，減少藥劑投放量，降低廢水處理成本，使用本方法處理廢水，處理成本低至0.7～1.5元，不產(chǎn)生任何廢棄物。

工業(yè)廢水回收處理裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水回收處理裝置，包括廢水處理箱本體，廢水處理箱本體的內(nèi)部底端設(shè)置有可左右移動(dòng)的進(jìn)給板，進(jìn)給板的左右兩面分別設(shè)置有可上下滑動(dòng)的刮板，兩個(gè)刮板的底端均與廢水處理箱本體的底內(nèi)壁貼合，廢水處理箱本體底端的左右內(nèi)壁分別開(kāi)設(shè)有除泥孔，廢水處理箱本體底端的左右兩面分別固定連接有導(dǎo)流箱，兩個(gè)導(dǎo)流箱的底端分別固定連接有分離箱，兩個(gè)分離箱的內(nèi)部分別設(shè)置有過(guò)濾抽，兩個(gè)分離箱的底面分別固定套入有第二回收閥管，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)廢水處理箱本體內(nèi)的沉淀物進(jìn)行排出的效果好，便于對(duì)排出的沉淀物進(jìn)行過(guò)濾清理，避免經(jīng)處理后的工業(yè)廢水存在殘留。

工業(yè)廢水收集池 876     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水收集池，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，所述工業(yè)廢水收集池操作時(shí)廢水從進(jìn)水管進(jìn)入到收集池本體內(nèi)，廢水中的固體廢物通過(guò)濾網(wǎng)及濾布進(jìn)行過(guò)濾，從出水管流出的廢水未攜帶明顯固體污染物，方便后續(xù)的污水處理操作，進(jìn)水管設(shè)置有外管及內(nèi)管，外管及內(nèi)管內(nèi)部設(shè)置的擋流板及下液口可減緩廢水流速，減少浮沫的產(chǎn)生，同時(shí)減緩廢水流出，延長(zhǎng)廢水流出時(shí)間，可使廢水中固體廢物沉淀時(shí)間延長(zhǎng)，濾網(wǎng)及濾布的過(guò)濾效果更好，濾網(wǎng)過(guò)濾留下粒徑較大的固體廢物，濾網(wǎng)及濾布之間剩余的為粒徑小的固體廢物，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水收集，同時(shí)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行初步過(guò)濾處理，方便后續(xù)的廢水處理。

用于工業(yè)廢水的氨氮脫除劑及其使用方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)廢水的氨氮脫除劑，由低分子量有機(jī)物和鹽組成；其中低分子量有機(jī)物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35-65%，鹽的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65-35%。本發(fā)明還公開(kāi)了上述用于工業(yè)廢水的氨氮脫除劑的使用方法，包括：向氨氮類(lèi)工業(yè)廢水中加入鹽，接著調(diào)節(jié)pH值；再加入低分子量有機(jī)物后振蕩搖勻；然后靜置分層，取出水相即為脫除氨氮后的處理液。本發(fā)明用于含氨氮物質(zhì)的工業(yè)廢水，操作簡(jiǎn)單，去除效率高，去除率為90.3%以上，最高可達(dá)92.34%，能大大減輕對(duì)環(huán)境的污染。

工業(yè)廢水中植物堿的快速測(cè)定方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水中植物堿的快速測(cè)定方法，所述植物堿為煙堿，包括(1)回歸方程的擬合和(2)樣品測(cè)定步驟。本發(fā)明的方法是利用煙堿與2,6?二氯靛酚反應(yīng)，生成紅色絡(luò)合物經(jīng)分散液液微萃取，通過(guò)微量分光光度計(jì)測(cè)定廢水中煙堿的含量。本發(fā)明的方法具有簡(jiǎn)單、快速、靈敏及環(huán)保、干擾小的優(yōu)勢(shì)。

冶金廢水污水循環(huán)處理裝置 1822     

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有色金屬冶煉包括除鐵、鉻、錳以外的冶煉。有色冶金工業(yè)廢水中含有多種重金屬，是水體金屬的主要來(lái)源。根據(jù)廢水中所含污染物質(zhì)的主要成分，有色金屬冶煉廢水可分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬?gòu)U水、含氟廢水、含氰廢水、含油類(lèi)廢水和含放射性廢水等。傳統(tǒng)的污水處理裝置在使用時(shí)，污水混合攪拌效率差，使得污水處理添加劑與污水混合時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)污水處理時(shí)難以循環(huán)流動(dòng)，從而增加污水處理的周期，使得污水處理效率低的問(wèn)題。