正火Q345級(jí)壓力容器用厚鋼板及其生產(chǎn)方法 1031     

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一種正火Q345級(jí)壓力容器用厚鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余為Fe和殘留元素。采用工藝路線為：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH/VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控軋控冷→正火熱處理。本發(fā)明鋼組織為細(xì)小的珠光體+鐵素體，鋼板厚度80~150mm，焊后熱處理的心部力學(xué)性能、產(chǎn)品表面、加工質(zhì)量優(yōu)良，板厚方向性能均勻，外檢合格率100%，NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)TI級(jí)探傷合格率100%。

高平直度超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法 1007     

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一種高平直度超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷，其牲在于：鋼的化學(xué)組成百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)厚度6?25mm，寬度1500?3800mm超高強(qiáng)鋼，鋼板屈服強(qiáng)度≥1100MPa，抗拉強(qiáng)度≥1200MPa，延伸率≥11%，?40℃沖擊功≥50J，鋼板任意方向平直度≤3mm/m。

Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 931     

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Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥770MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高強(qiáng)度管件鋼煉鋼工藝 1150     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度管件鋼煉鋼工藝,其生產(chǎn)工藝流程為原料準(zhǔn)備(1)、轉(zhuǎn)爐冶煉(2)、LF精煉(3)、VD真空脫氣(4)、連鑄(5)、板坯檢查入庫(6)。轉(zhuǎn)爐冶煉(2)的出鋼溫度為1600～1620℃,爐后加入特殊物質(zhì)進(jìn)行渣處理,喂入Al線調(diào)整鋼水性能;LF精煉(3)的精煉溫度為1500～1650℃,加入合成渣和鋁屑進(jìn)行脫氧、硫,化渣-升溫-脫氧、硫、化學(xué)成分微調(diào);VD真空脫氣(4)在0.5tor以下的工作真空度條件下,保持真空時(shí)間15分鐘以上;連鑄(5)控制澆鑄溫度在1530～1540℃。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)條件的前提下,采用控軋控冷技術(shù),簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源、減少了環(huán)境污染。

抗變形耐磨鋼的生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明為一種抗變形耐磨鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成百分含量為C=0.18%～0.23%，Si=0.50%～0.80%，Mn=1.0%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ti=0.010%～0.025%，Als=0.060%～0.10%，Cr=0.40%～1.0%，Mo=0.10%～0.30%，B=0.0008%～0.0025%，CEV≤0.65%，余量為Fe和其它微量元素；其工藝步驟為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。所生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格6?30mm耐磨鋼板，鋼板屈服強(qiáng)度≥1200MPa，抗拉強(qiáng)度≥1400MPa，延伸率≥13%，表面硬度420?470HB，?40℃橫向沖擊≥40J。

低碳當(dāng)量低裂紋敏感系數(shù)海上風(fēng)電用鋼EH36及其生產(chǎn)方法 1034     

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一種低碳當(dāng)量低裂紋敏感系數(shù)海上風(fēng)電用鋼EH36及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.05~0.08%，硅=0.10~0.30%，錳=1.40~1.60%，磷≤0.015%，硫≤0.003%，鈮=0.025~0.045%，鈦=0.012~0.018%，鋁=0.02~0.05%，鎳=0~0.30%，鉻=0~0.20%，鉬=0~0.08%，銅=0~0.30%，釩=0.0~0.05%，氮≤0.008%，Ceq≤0.35%，Pcm≤0.20%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD(RH)真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、雙機(jī)架兩階段控軋工藝。生產(chǎn)的鋼板屈服強(qiáng)度≥400Mpa，抗拉強(qiáng)度≥510Mpa，?40℃低溫沖擊韌性Akv≥200J，各項(xiàng)性能優(yōu)異，適用于制造海上風(fēng)電用管樁。

火焙魚的加工制作方法 870     

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本發(fā)明涉及一種火焙魚的加工制作方法，其特征在于開發(fā)出了獨(dú)特的“腌制→晾干→蒸煮→風(fēng)干→熏制”的現(xiàn)代火焙魚加工制作方法，該技術(shù)方法完全可以替代傳統(tǒng)的火焙魚“腌制→鐵鍋微火焙干→熏制”的加工制作方法，所用的原料魚最好是刁子魚和嫩仔魚，也可以是草魚、鰱魚、鳙魚、鯽魚等淡水魚，采用控溫低溫腌制，可以長年生產(chǎn)；用該方法所制得的火焙魚口感肉質(zhì)緊密，具有特殊的火焙魚的香味和風(fēng)味，外觀色澤呈均勻的金黃色澤，不含化學(xué)添加劑、防腐劑，未檢出苯并芘；用該發(fā)明技術(shù)方法制得的火焙魚色香味俱佳，營養(yǎng)豐富，食用安全性高，可以放心食用。

Q620級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 1130     

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Q620級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥620MPa，抗拉強(qiáng)度≥720MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高止裂性E47厚鋼板的生產(chǎn)方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種高止裂性E47厚鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.70～1.80、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.60～0.70、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素。生產(chǎn)流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗(yàn)。本發(fā)明方法生產(chǎn)80?120mm的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量各項(xiàng)性能優(yōu)良：鋼板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值200J以上、止裂性Kca（?10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E47厚鋼板。

從轉(zhuǎn)爐渣中提取鐵粉的工藝技術(shù) 1125     

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本發(fā)明涉及從轉(zhuǎn)爐渣中提取鐵粉的工藝技術(shù)，將轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行多次粉碎，并多次磁選，并且進(jìn)行提純處理和化學(xué)檢驗(yàn)，本發(fā)明所采用的方法能夠最大限度的將轉(zhuǎn)爐渣中的含鐵物質(zhì)進(jìn)行提取，不僅節(jié)約大量資源和成本，而且環(huán)保，能夠取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

TMCP工藝特厚規(guī)格海上風(fēng)電用鋼EH36及其生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開了一種TMCP工藝特厚規(guī)格海上風(fēng)電用鋼EH36及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.05%~0.07%，Si=0.10%~0.30%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb=0.035%~0.045%，Ti=0.012%~0.018%，Al=0.02%~0.05%，Ni=0.15%~0.30%，Cr=0.10%~0.20%，Mo≤0.08%，Cu≤0.30%，V≤0.05%，N≤0.008%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；鋼板交貨狀態(tài)為TMCP。生產(chǎn)的鋼板屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥510MPa，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥200J。成品鋼板無需熱處理，具有成本低，性能優(yōu)異，交貨快的特點(diǎn)，完全適應(yīng)了海上風(fēng)電向大型化發(fā)展的質(zhì)量要求。

高表面質(zhì)量超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法 797     

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本發(fā)明公開了一種高表面質(zhì)量超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷；鋼的化學(xué)組成百分含量為C=0.15~0.20，Si≤0.10，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030%，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.15～0.25，Mo=0.50～0.80，Ni=0.15~0.25，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和其它微量元素。生產(chǎn)出厚度規(guī)格6?25mm，寬度1500?3800mm的鋼板，性能指標(biāo)滿足GBT28909?2012中Q1100E要求，表面質(zhì)量良好，無氧化鐵皮壓入導(dǎo)致的麻點(diǎn)和凹坑缺陷。

高止裂性E40厚鋼板的生產(chǎn)方法 986     

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本發(fā)明公開了一種高止裂性E40厚鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.50～1.60、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.40～0.50、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；余量為Fe和殘留元素；其生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗(yàn)。生產(chǎn)80?120mm的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量各項(xiàng)性能優(yōu)良：鋼板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值200J以上、止裂性Kca（?10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E40厚鋼板。

Q620級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 744     

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一種Q620級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)厚度規(guī)格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)的鋼板，鋼的屈服強(qiáng)度≥620MPa，抗拉強(qiáng)度≥720MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

Q420級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 972     

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Q420級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥420MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 1125     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

有機(jī)固廢的無氧裂解裝置 850     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)固廢的無氧裂解裝置，包括主倉，所述主倉前后兩端對(duì)稱的支撐架以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主倉包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有螺旋推料槳，所述螺旋推料槳中間安裝有中空螺旋軸，所述中空螺旋軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述主倉依次設(shè)有干燥區(qū)、低溫裂解區(qū)、中溫裂解區(qū)、高溫氣化區(qū)、殘?jiān)鼌^(qū)五個(gè)功能區(qū)，每個(gè)功能區(qū)內(nèi)部設(shè)有3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)功能區(qū)的外筒內(nèi)側(cè)分別設(shè)有2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)有溫度、氣壓和氣氛的監(jiān)測(cè)裝置，所述監(jiān)測(cè)裝置通過PLC控制，精確控制每個(gè)功能區(qū)的溫度、壓力和氛圍。五個(gè)功能區(qū)的直徑逐級(jí)縮小，縮小的比例已考慮到物料化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的體積減少。

海洋潮汐區(qū)微生物腐蝕的試驗(yàn)方法及裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種海洋潮汐區(qū)微生物腐蝕的試驗(yàn)方法及裝置，試驗(yàn)方法包括菌種和海水準(zhǔn)備、待測(cè)試樣和電極準(zhǔn)備、試驗(yàn)裝置滅菌、海水加注和微生物接種、潮汐和環(huán)境參數(shù)控制、在線監(jiān)測(cè)六個(gè)步驟。試驗(yàn)裝置包括底座、支架、鹽水池、水泵、風(fēng)機(jī)和控制箱；鹽水池頂部的蓋板上安置超聲液位傳感器、吹風(fēng)口、風(fēng)速傳感器、氣體交換孔、微生物接種和測(cè)試孔，鹽水池底部設(shè)置測(cè)試板、造浪泵、流速傳感器、加熱棒和溫度傳感器。本發(fā)明通過單片機(jī)集成了潮汐形態(tài)控制、環(huán)境溫度調(diào)節(jié)、洋流和海風(fēng)重現(xiàn)、微生物接種和測(cè)試等功能，通過外接電化學(xué)工作站實(shí)現(xiàn)了海洋潮汐區(qū)金屬材料腐蝕過程的在線監(jiān)測(cè)，構(gòu)造簡單、操作方便，適用于海洋潮汐區(qū)金屬材料微生物腐蝕的試驗(yàn)研究。

食材休眠保鮮冰箱 1082     

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本發(fā)明屬于保鮮冰箱領(lǐng)域，尤其是一種食材休眠保鮮冰箱，針對(duì)現(xiàn)有的保鮮冰箱在使用過程中，不便于將動(dòng)、植物類食材類在細(xì)胞不受損及營養(yǎng)不破壞、不流失的環(huán)境中延長其保鮮期，從而導(dǎo)致食品類產(chǎn)品長期以來依賴化學(xué)防腐劑及冰凍的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括控制計(jì)算機(jī)，所述控制計(jì)算機(jī)連接有服務(wù)器，控制計(jì)算機(jī)連接有交換機(jī)，交換機(jī)連接有本地服務(wù)器，本地服務(wù)器連接有無線測(cè)點(diǎn)終端，控制計(jì)算機(jī)連接有防火墻，防火墻連接有遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)，本發(fā)明能夠在使用過程中將動(dòng)、植物類食材類在細(xì)胞不受損及營養(yǎng)不破壞、不流失的環(huán)境中延長其保鮮期，解決了食品類產(chǎn)品長期以來依賴化學(xué)防腐劑及冰凍的問題，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能耗，使用方便。

快速表征鋰離子電池用二元正極材料性能的方法 754     

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本發(fā)明提供了一種快速表征鋰離子電池用二元正極材料電化學(xué)容量的方法。本發(fā)明通過定量測(cè)量半高寬的寬度，可以直接有效地表征材料的實(shí)際容量。而XRD圖譜的采集時(shí)間僅僅只需要幾十分鐘，可以大大節(jié)省電化學(xué)表征所需要耗費(fèi)的時(shí)間，為生產(chǎn)和品質(zhì)監(jiān)控帶來極大便利。

寬頻帶深紅光轉(zhuǎn)換材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種寬頻帶深紅光轉(zhuǎn)換材料及其制備方法。本發(fā)明深紅光轉(zhuǎn)換材料的化學(xué)分子式為Li2MgTiO4：xCr，其中0.003≤x≤0.015。該材料的制備采取固相反應(yīng)法，按化學(xué)分子式的組成稱取Li、Mg、Ti、Cr的氧化物或相應(yīng)的鹽類，充分研磨混合，在900～1000℃預(yù)燒2～4小時(shí)，再次研磨，于1200～1350℃煅燒2～3小時(shí)，自然冷卻，研磨粉碎即得寬頻帶深紅光轉(zhuǎn)換材料。本發(fā)明的深紅光轉(zhuǎn)換材料具有激發(fā)帶寬，發(fā)射波長位于726nm, 與硅基光電子器件具有很好的光譜匹配特性，可用于LED照明、光電探測(cè)、太陽能電池增效及防偽等領(lǐng)域。

履帶銷熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法 854     

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本發(fā)明涉及一種履帶銷熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=?0.39~0.41，Si=0.20~0.28，Mn=0.72~0.78，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=1.02~1.08，Al≥0.010，B=0.0015~0.0025，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用成分控制以及冶煉—LF爐—VD爐—連鑄—加熱—軋制—冷卻工藝生產(chǎn)，可生產(chǎn)成品規(guī)格為30~100mm。末端淬透性53HRC≤J1.5≤60HRC，J35≥30?HRC，按ASTM?E112檢驗(yàn)鋼的晶粒度，級(jí)別≥6級(jí)，按ASTM?E45進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，A、B類均≤2.5級(jí)、C、D類均≤2.0級(jí)；圓鋼橢圓度0~+1.5%D，平直度≤3mm/m。產(chǎn)品具有良好的末端淬透性和較高的純凈度，并且圓鋼尺寸精度高，能夠很好地滿足高強(qiáng)度、高剛度和高耐磨性重型機(jī)械履帶銷的使用需求。

履帶鏈軌節(jié)熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法 909     

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一種履帶鏈軌節(jié)熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成重量百分比為C?0.33~0.36，Si=0.18~0.28，Mn=1.40~1.50，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=0.32~0.38，Ti=0.025~0.050，B=0.0015~0.0025，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用冶煉—LF爐—VD爐—連鑄—加熱—軋制—冷卻工藝生產(chǎn)，可生產(chǎn)成品規(guī)格為30~160mm。末端淬透性J1.5≥52HRC，J20≥30?HRC，按ASTM?E112檢驗(yàn)鋼的晶粒度，級(jí)別≥6級(jí)，按ASTM?E45進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，A、B類均≤2.5級(jí)、C、D類均≤2.0級(jí)；圓鋼橢圓度≤±1.0%D，平直度≤3mm/m。具有良好的末端淬透性和較高的純凈度，并且圓鋼尺寸精度高，能夠很好地滿足高強(qiáng)度、高剛度和高耐磨性重型機(jī)械履帶的使用需求。

永磁同步電機(jī)效率優(yōu)化控制方法及系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明提供了一種永磁同步電機(jī)效率優(yōu)化控制方法及系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：步驟1、利用損耗模型法求得永磁同步電機(jī)的近似最優(yōu)d軸電流；步驟2、以近似最優(yōu)d軸電流為初始值，利用深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法對(duì)d軸電流進(jìn)行尋優(yōu)，構(gòu)建最優(yōu)深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型；步驟3、將當(dāng)前采集的永磁同步電機(jī)狀態(tài)數(shù)據(jù)送入最優(yōu)深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型，基于該模型預(yù)測(cè)出使電機(jī)運(yùn)行在最優(yōu)效率的控制參數(shù)值；根據(jù)該控制參數(shù)值對(duì)永磁同步電機(jī)進(jìn)行控制。本發(fā)明能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)最優(yōu)控制。

鋰離子電池漿料穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方法 1144     

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本發(fā)明是利用鋰離子電池漿料是由不同物質(zhì)組成的懸浮體系，漿料中各成分之間沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不存在穩(wěn)定的化學(xué)鍵，在靜置狀態(tài)下會(huì)隨著時(shí)間延長而發(fā)生沉降，漿料的均一性被打破，相同體積的漿料重量發(fā)生了變化，用漿料重量最大的減去漿料重量最小的得到漿料變化的極差值，然后用這個(gè)值除以最小的漿料重量值乘以100％，得出的變化率反應(yīng)的是整個(gè)漿料的差異，本發(fā)明操作簡單、測(cè)試時(shí)間短、可以快速得出測(cè)試結(jié)果并準(zhǔn)確客觀地反應(yīng)鋰離子電池漿料的穩(wěn)定性和一致性。

制備生物質(zhì)多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級(jí)電容器電極的制備方法 983     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)碳材料的制備領(lǐng)域，具體公開了一種制備生物質(zhì)多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級(jí)電容器電極的制備方法，該工藝包括如下步驟：(1)原料的預(yù)處理；(2)生物質(zhì)多孔氮摻雜碳材料的制備：將經(jīng)預(yù)處理后的生物質(zhì)原料放入反應(yīng)器中，通入含有氨氣、水蒸氣和惰性氣體的混合氣體，維持溫度在700～900℃，持續(xù)反應(yīng)1～3h。本發(fā)明采用一次加熱的方式一步實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，制備方法簡單，成本低，生產(chǎn)效率高且節(jié)約能源。本發(fā)明制備的生物質(zhì)多孔氮摻雜碳材料，經(jīng)測(cè)試，比表面積為900～1600m2g?1，總孔體積0.4～0.9m3g?1，氮含量0.9～3％，且具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。

基于廠區(qū)智能管理系統(tǒng)的工廠設(shè)備監(jiān)督系統(tǒng) 894     

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本申請(qǐng)公開的基于廠區(qū)智能管理系統(tǒng)的工廠設(shè)備監(jiān)督系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括：設(shè)備綜合監(jiān)督平臺(tái)；與所述設(shè)備綜合監(jiān)督平臺(tái)連接的金屬設(shè)備監(jiān)督模塊；與所述設(shè)備綜合監(jiān)督平臺(tái)連接的電氣監(jiān)督模塊；與所述設(shè)備綜合監(jiān)督平臺(tái)連接的化學(xué)監(jiān)督模塊；與所述設(shè)備綜合監(jiān)督平臺(tái)連接的熱控監(jiān)督模塊；與所述金屬設(shè)備監(jiān)督模塊、所述電氣監(jiān)督模塊、所述化學(xué)監(jiān)督模塊、所述熱控監(jiān)督模塊通訊連接的設(shè)備異常報(bào)警模塊；設(shè)備綜合監(jiān)督平臺(tái)連接的巡檢記錄備案模塊，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，其能夠?qū)崿F(xiàn)工廠設(shè)備全面監(jiān)督，管理完善且效率高。

高塑韌性屈服強(qiáng)度1300MPa級(jí)調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 1194     

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一種屈服強(qiáng)度1300MPa級(jí)調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的鋼板規(guī)格為7~20mm，鋼的化學(xué)組成百分含量為C=0.20~0.25，Si=0.20～0.35，Mn=0.80～1.10，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.015~0.030，V=0.035~0.06，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.65，Ni=0.80~1.20，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.70，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。通過合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、軋制及熱處理工藝，鋼板基體為回火馬氏體軋制，晶粒尺寸細(xì)小，低溫韌性和彎曲性能優(yōu)異。

高韌性耐疲勞的Q1100超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法 900     

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本發(fā)明為一種高韌性耐疲勞的Q1100超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.16~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.015~0.035，V=0.030~0.060%，Ti≤0.005，Als=0.050～0.080，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0015~0.0025，N≤0.003，O≤0.0008，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。通過合理化學(xué)成分和冶煉工藝控制，冶煉過程吸氮少，鋼水純凈度高；熱處理采用低溫淬火工藝，鋼材晶粒尺寸細(xì)小，韌性和疲勞性能優(yōu)異。

組裝型耐磨鋼篦條 902     

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一種組裝型耐磨鋼篦條。本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)的部件,是破碎機(jī)上的組裝型耐磨鋼篦條。目的是提供一種組裝型的耐磨鋼篦條,它是將兩種或兩種以上不同材質(zhì)的鋼材按設(shè)計(jì)要求加工成形后,采用機(jī)械固定或焊接或化學(xué)粘接固定成為一個(gè)整體。特征是在篦條主體的頂端部有合金鋼的耐磨件,該耐磨件是由單件或多件組合而成,并且嵌接篦條主體,與篦條主體機(jī)械固定或焊接或化學(xué)粘合而組裝固定成為整體。有以下優(yōu)點(diǎn):1.能有效地防止篦條斷裂,加強(qiáng)耐磨期。2.大幅減少貴重金屬用量,能大幅降低生產(chǎn)成本。3.能大幅度提高篦條的使用壽命,實(shí)現(xiàn)降低備件消耗,節(jié)省檢修時(shí)間,提高設(shè)備使用率,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。4.能縮短檢修時(shí)間,實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備利用率。