調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 771     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q690D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 674     

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Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥550MPa，抗拉強(qiáng)度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

耐高溫磨損耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 772     

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一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷；鋼的化學(xué)組成百分含量為：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量為Fe和其它微量元素。本發(fā)明提供了一種在300℃~500℃高溫環(huán)境下使用硬度仍可滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產(chǎn)方法，減少高溫磨損，延長(zhǎng)鋼的使用壽命。

熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法 1130     

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一種熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余為Fe和殘留元素；碳當(dāng)量Ceq≤0.44%。采用工藝路線(xiàn)為：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD（RH）真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經(jīng)高溫?zé)釅撼尚?恢復(fù)性能熱處理（正火）+焊后熱處理，其性能滿(mǎn)足：屈服強(qiáng)度ReL≥310MPa、抗拉強(qiáng)度Rm：490~630MPa，?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發(fā)明鋼的組織為鐵素體+珠光體，產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，外檢合格率100%，I級(jí)探傷合格率100%。

氟苯水楊酸配劑的制備及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明屬于水體環(huán)境保護(hù)工程和化工化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是:由質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對(duì)于水體中的赤、藍(lán)藻類(lèi)的生物殺滅上的應(yīng)用,其中的助劑由分散劑、有機(jī)硅展著劑、干燥劑、濕潤(rùn)劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗(yàn)合格后配比混合,在常溫常壓下充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒏稍锍龎m后,即得氟苯水楊酸配劑。本發(fā)明具有用量小、成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),是一種高效、不污染水質(zhì)、對(duì)水體中其它有生生物無(wú)毒害的新型滅藻劑。

管線(xiàn)鋼X80及其生產(chǎn)方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管線(xiàn)鋼X80及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫(kù)，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，錳=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，鈮=0.052~0.056，鈦=0.012~0.018，鋁≤0.015，鎳=0.10~0.13，鉻=0.15~0.20，鉬=0.10~0.12，銅=0.12~0.15，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、優(yōu)良的低溫韌性、優(yōu)良的加工性能及優(yōu)良的焊接性能，鋼的屈服強(qiáng)度550~650Mpa，抗拉強(qiáng)度≥625Mpa，屈強(qiáng)比≤0.85，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥210J，止裂落錘溫度－30℃，韌性面積≥88%。

高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素；工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗(yàn)。本發(fā)明生產(chǎn)50~100mm的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量各項(xiàng)性能優(yōu)良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca（?10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 1040     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

礦山高強(qiáng)度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法 1058     

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礦山高強(qiáng)度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，工藝路線(xiàn)為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→離線(xiàn)淬火→回火→性能檢驗(yàn)；鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼的塑性和焊接性能好，成品鋼板回火后屈服強(qiáng)度Rp0.2≥1000MPa范圍，抗拉強(qiáng)度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度為32.0～37.9HRC，0℃沖擊功值≥100J，滿(mǎn)足礦山用高強(qiáng)度鋸片用鋼的要求。

壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法 778     

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一種壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法，采用工藝路線(xiàn)為轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→熱處理。鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余為Fe和殘留元素。本發(fā)明方法生產(chǎn)10mm～30mm保探傷、保力學(xué)性能的壓力容器用鋼板Q420R鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，外檢合格率100%，I級(jí)探傷合格率100%，性能合格率100%。鋼板屈服強(qiáng)度富余量在25～60Mpa，抗拉強(qiáng)度富余量在30～50Mpa；鋼板-20℃低溫沖擊性能穩(wěn)定、富裕量大，并能保證-40℃沖擊滿(mǎn)足要求，產(chǎn)品完全滿(mǎn)足GB713-2014中Q420R鋼的要求。

Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 956     

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一種Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)厚度規(guī)格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強(qiáng)度≥550MPa，抗拉強(qiáng)度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%，性能要求的結(jié)構(gòu)鋼板。

貝氏體冷鐓鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法 1060     

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一種貝氏體冷鐓鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程包括鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—CAS精煉—LF精煉—連鑄—鑄坯修磨—控軋控冷—成品檢驗(yàn)—入庫(kù)。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90?1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余為Fe和少量的雜質(zhì)。本發(fā)明為一種可縮短退火時(shí)間的Cr?Mo系列合金冷鐓鋼線(xiàn)材，主要包括SCM435。通過(guò)熱模擬和實(shí)驗(yàn)室研究，掌握Cr?Mo系列合金冷鐓鋼相變規(guī)律，通過(guò)控制軋制和控制冷卻使熱軋盤(pán)條形成大量的貝氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織，為縮短盤(pán)條退火時(shí)間提供組織上的準(zhǔn)備。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 972     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q550D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法 778     

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一種易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為鐵水預(yù)處理→120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→正火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。其特征在于鋼的化學(xué)組成百分含量為：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)厚度小于120mm易切削塑料模具鋼板硬度為30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超聲波探傷一級(jí)合格，滿(mǎn)足了易切削塑料模具鋼板的要求。

易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 801     

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一種易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→在線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。鋼的化學(xué)組成重量百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量為Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本發(fā)明提供了一種具有良好的彎曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生產(chǎn)方法，合金含量低，省去離線(xiàn)淬火工序，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 689     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q800E特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

S690QL1級(jí)特厚高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 768     

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一種S690QL1級(jí)特厚高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→澆鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03?0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)厚度規(guī)格100～150mm，具備屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度770～930MPa，伸長(zhǎng)率16%～25%，鋼板1/4厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥200J，鋼板1/2厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥150J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

大厚度汽包鋼板的生產(chǎn)方法 688     

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一種大厚度汽包鋼板的生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包爐精煉、真空脫氣處理、模鑄、二火軋制+控制軋制、冷卻、熱處理、檢查入庫(kù)。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼具有強(qiáng)度高并具有良好的短時(shí)高溫強(qiáng)度性能、韌性好并具有一定的低溫韌性、優(yōu)良的加工性能及焊接性能；鋼的交貨態(tài)屈服強(qiáng)度≥450Mpa，抗拉強(qiáng)度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部沖擊韌性0℃，Akv≥110J，低溫沖擊韌性?20℃，Akv≥85J；400℃高溫拉伸屈服強(qiáng)度≥380Mpa，抗拉強(qiáng)度≥500Mpa。

400MPa級(jí)高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法 1073     

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一種400MPa級(jí)高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗(yàn)，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，I≥6.0。適用于生產(chǎn)規(guī)格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強(qiáng)度ReL=420~510MPa，抗拉強(qiáng)度Rm=540~680MPa，總伸長(zhǎng)率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結(jié)構(gòu)用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q620E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 889     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q620E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q620E特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

Q460級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 1009     

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Q460級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥460MPa，抗拉強(qiáng)度≥570MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產(chǎn)方法 857     

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一種多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產(chǎn)方法，工藝路線(xiàn)為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD/RH真空處理→連鑄→坯料加熱→控制軋制→熱處理→精整→性能檢驗(yàn)。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格20~50mm，寬度1500~3500mm，通過(guò)不同工藝生產(chǎn)的鋼板綜合力學(xué)性能良好，可大幅提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足訂單的快速排產(chǎn)和交付。

從廢舊電機(jī)繞組中回收銅的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊電機(jī)繞組中回收銅的方法，屬于二次資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。其工藝包括①?gòu)U舊的電動(dòng)機(jī)解體；②整理加工有漆包線(xiàn)繞組的定子/轉(zhuǎn)子；③從定子/轉(zhuǎn)子上用分離液浸泡分離鐵芯和漆包線(xiàn)繞組；④繞組用脫漆劑加機(jī)械力脫漆；⑤熔鑄錠；⑥檢驗(yàn)入庫(kù)步驟。本發(fā)明通過(guò)幾種物理和化學(xué)方法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從廢舊電機(jī)繞組中回收銅及資源化，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的資源化程度低、易造成環(huán)境污染、成本高等缺點(diǎn)，具有回收流程短，回收人工成本低，再生銅純度高的優(yōu)越性。

抗延遲斷裂超高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法 988     

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一種抗延遲斷裂超高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷，其特征在于：鋼的化學(xué)組成百分含量為：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量為Fe和其它微量元素，氣體含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本發(fā)明方法所生產(chǎn)鋼板在火焰切割和等離子切割前無(wú)需預(yù)熱，切割后不需保溫或后熱，切割面質(zhì)量良好，著色探傷零缺陷。

500MPa級(jí)高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法 789     

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一種500MPa級(jí)高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗(yàn)，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=1.00~1.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.30，V=0.08~0.10，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；控制I≥6.0；適用于生產(chǎn)規(guī)格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強(qiáng)度ReL=520~650MPa，抗拉強(qiáng)度Rm=640~780MPa，總伸長(zhǎng)率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結(jié)構(gòu)用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

Q500級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 793     

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Q500級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，I≥6.0。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥600MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500F特厚鋼板的生產(chǎn)方法 691     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500F特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500F特厚鋼板滿(mǎn)足礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 864     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 690     

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一種Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，Pcm≤0.20，I≥6.0。本發(fā)明系列化組織設(shè)計(jì)為低碳貝氏體鋼，采用其余合金和微合金強(qiáng)化并結(jié)合軋制和回火工藝對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，并能形成強(qiáng)度系列化近海結(jié)構(gòu)鋼。

低壓縮比超高強(qiáng)鋼Q960E特厚板的生產(chǎn)方法 889     

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本發(fā)明為一種低壓縮比超高強(qiáng)鋼Q960E特厚板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。突破傳統(tǒng)板坯生產(chǎn)超高強(qiáng)鋼壓縮比的限制，實(shí)現(xiàn)軋制壓縮比2.2~3.0生產(chǎn)大厚度超高強(qiáng)鋼，鋼板厚度方向性能差異小，力學(xué)性能差：屈服強(qiáng)度≤30MPa，抗拉強(qiáng)度≤25MPa，延伸率≤2%，?40℃縱向沖擊功≤20J，橫向沖擊功≤15J。