石墨烯包覆3D花狀硫化鎳/泡沫鎳材料的制備方法 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆3D花狀硫化鎳/泡沫鎳材料的制備方法，采用水熱法制備硫化鎳/泡沫鎳復(fù)合材料，選用硫代乙酰胺作為硫源，對(duì)泡沫鎳表面進(jìn)行硫化處理，使片狀硫化鎳均勻生長(zhǎng)于泡沫鎳表面；利用物理吸附在硫化鎳/泡沫鎳表面包覆一層氧化石墨烯；采用快速熱膨脹法將吸附上的氧化石墨進(jìn)行熱膨脹與還原，得到石墨烯包覆的復(fù)合材料。本發(fā)明的硫化鎳材料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，提高了鋰離子脫嵌效率，提高了材料的電化學(xué)性能；改善了材料的導(dǎo)電性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了材料的內(nèi)阻；提高了材料的電導(dǎo)率，石墨烯在熱還原過(guò)程中產(chǎn)生的C空位可給鋰離子的脫嵌提供有效的孔道。

企業(yè)管理設(shè)備防腐涂料的制備工藝 872     

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本發(fā)明提供了一種企業(yè)管理設(shè)備防腐涂料的制備工藝，利用煤大分子中發(fā)達(dá)的納米孔隙結(jié)構(gòu)，特殊芳香層片結(jié)構(gòu)單元，以十二烷基苯磺酸鈉與和苯胺為原料，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑制備得到聚苯胺/煤復(fù)合材料，將聚苯胺/煤復(fù)合材料固體溶解于聚氨酯基粘合劑中，再加入二乙烯三胺固化劑和二甲苯—丁醇溶液制備得到聚苯胺/煤防腐涂料，本發(fā)明提供的涂料具有較好的防腐性能，制備工藝簡(jiǎn)單。

FCC重金屬污染元素捕集劑 873     

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本發(fā)明涉及一種FCC重金屬污染元素捕集劑，屬于石油化工催化裂化的防污領(lǐng)域，該元素捕集劑按照以下步驟制備而成：（1）將高嶺土于700~1000℃條件下焙燒0.5~5小時(shí)，得焙燒高嶺土；（2）將焙燒高嶺土與質(zhì)量倍數(shù)5~10的去離子水混合、打漿，然后加入無(wú)機(jī)酸，調(diào)節(jié)體系[H+]=0.1~5摩爾/升，再加入鎂鹽并于50~95℃下攪拌反應(yīng)0.5~5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后在攪拌狀態(tài)下加入堿液，調(diào)節(jié)漿液體系pH=9~14，靜置老化5~30分鐘后過(guò)濾、洗滌并干燥，得改性高嶺土復(fù)合材料；（3）將改性高嶺土復(fù)合材料、粘結(jié)劑與去離子水混合、打漿，所得漿液經(jīng)噴霧干燥成型、焙燒后即得所述一種FCC重金屬污染元素捕集劑。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低廉并可全面提高當(dāng)前FCC催化劑抗V、Ni和Fe污染性能。

纖維增強(qiáng)多層長(zhǎng)壽命含氟離子交換膜 823     

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本發(fā)明涉及到一種纖維增強(qiáng)摻雜多層長(zhǎng)壽命含氟離子交換膜,屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。該膜是一種多層結(jié)構(gòu)膜,由含氟離子交換樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維、輔助質(zhì)子傳導(dǎo)物質(zhì)和膜中的酸性交換基團(tuán)發(fā)生物理鍵合而形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的高價(jià)金屬化合物組成。本發(fā)明制備的離子交換膜具有較好的保水性能、較高的質(zhì)子導(dǎo)電率,較高的機(jī)械性能,優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性。

微孔膜及纖維增強(qiáng)的多層含氟交聯(lián)摻雜離子膜及其制備方法 836     

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本發(fā)明屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種微孔膜及纖維增強(qiáng)的多層含氟交聯(lián)摻雜離子膜及其制備方法。所述離子膜,是以EW值為600～1300的含氟離子交換樹(shù)脂形成的2-40層的多層膜,其中至少有1層具有交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、至少有1層是以微孔膜作為增強(qiáng)物的微孔增強(qiáng)膜、至少有1層添加具有保水功能或者質(zhì)子交換功能的無(wú)機(jī)摻雜物、和至少有1層添加作為增強(qiáng)物的纖維;在本發(fā)明的多層含氟交聯(lián)摻雜離子膜使用微孔膜、增強(qiáng)纖維和交聯(lián)等手段同時(shí)作用極大提高了離子膜的機(jī)械強(qiáng)度,保水功能無(wú)機(jī)摻雜物的存在使得所獲的膜的高溫或低濕度下的導(dǎo)電性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的離子交換膜。

纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜多層含氟離子交換膜 863     

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本發(fā)明涉及到一種纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜多層含氟離子交換膜及其制備方法,屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。該膜是一種多層結(jié)構(gòu)膜,由含氟離子交換樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維和無(wú)機(jī)物組成。本發(fā)明制備的離子交換膜具有較好的保水性能、較高的質(zhì)子導(dǎo)電率,較高的機(jī)械性能,較好的化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性,能有效的阻止氫氣及甲醇的穿透。

石墨相氮化碳鋰硫電池正極材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石墨相氮化碳鋰硫電池正極材料及其制備方法。該材料以三聚氰胺和尿素作為石墨相氮化碳的前驅(qū)體，利用馬弗爐550℃加熱獲得。通過(guò)熔融擴(kuò)散法制備石墨相氮化碳/硫復(fù)合材料，然后按比例混合石墨相氮化碳/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑、PVDF，邊滴加NMP邊研磨以獲得正極漿料，最后通過(guò)涂膜，真空干燥，壓片，沖片并在手套箱里組裝成CR2032扣式電池。本發(fā)明原材料廉價(jià)易得，成本低，易于制備。石墨相氮化碳作為鋰硫電池硫宿主材料擁有大比表面積，高氮含量，大比表面積可以良好的限制硫陰極體積的變化，高氮含量通過(guò)化學(xué)吸附的方式抑制了多硫化鋰的穿梭，大大提升了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

聚丙烯-碳酸鈣填充母料及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及聚丙烯-碳酸鈣填充母料及其制備方法。填充母料包括：高橡膠相含量的聚丙烯15-25重量份；碳酸鈣75-85重量份；高橡膠相含量的聚丙烯為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為8-12g/10min的丙烯-乙烯共聚物；碳酸鈣是經(jīng)由偶聯(lián)劑處理后的輕質(zhì)碳酸鈣。其制備方法：將碳酸鈣在120℃干燥器中充分干燥后放入120℃的高速混合機(jī)中，將偶聯(lián)劑加入高速攪拌，將碳酸鈣表面活化，加入高橡膠相含量的聚丙烯，混合均勻后擠出造粒制得。使用本發(fā)明制備的填充母料改性后的聚丙烯復(fù)合材料,其常低溫沖擊強(qiáng)度、彎曲模量、負(fù)荷變形溫度均能得到有效提高。且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，利于操作，組分中沒(méi)有價(jià)格昂貴的彈性體材料，降低材料成本。

微孔膜增強(qiáng)全氟鏈交聯(lián)摻雜全氟離子交換膜 920     

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本發(fā)明涉及到一種微孔膜增強(qiáng)的全氟交聯(lián)摻雜離子交換膜,屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。該離子交換膜以微孔膜作為增強(qiáng)物,并含有輔助質(zhì)子傳導(dǎo)物質(zhì),該膜以含氟離子交換樹(shù)脂為成膜樹(shù)脂,在該樹(shù)脂之間形成化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu),且加入的高價(jià)金屬化合物與所述化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)上的酸性交換基團(tuán)物理鍵合,從而形成交聯(lián)雙重網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的離子交換膜具有優(yōu)異的高溫導(dǎo)電性、尺寸穩(wěn)定性及良好的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性,尤其具有優(yōu)異的防氣體滲透性能。

負(fù)離子墻紙及其制法 1132     

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一種負(fù)離子墻紙，屬于功能性特種紙技術(shù)領(lǐng)域，包括底層、基材和面層，其特征是，所述底層包括如下重量份的原料制成：鋯英石4～6，二氧化錳0.8～1，四氧化三錳0.5～1，氧化鈷0.03～0.1，氧化鉻0.05～0.15，二氧化鈦0.02～0.03，三氧化二鐵0.02～0.025，上述原料混合后，在溫度為1280～1380℃下燒結(jié)，粉碎、研磨成200?300目的粉料，涂覆在基材上，涂覆厚度為30～50μm；所述基材是樹(shù)脂基復(fù)合材料替代紙；所述面層是鐵錳酸稀土鈣復(fù)合涂料層，涂覆厚度為10～30μm。本發(fā)明的墻紙能持續(xù)向空氣中釋放負(fù)離子，有效消除室內(nèi)裝潢材料揮發(fā)出來(lái)的苯、甲醛、酮、氨等刺激性氣體以及日常生活中香煙等引起人體不適的異味，使空氣質(zhì)量得到提升。

天線罩涂層材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種天線罩涂層材料,由耐高溫陶瓷纖維布經(jīng)涂層漿料滲積處理后,再進(jìn)行模壓成型,最后經(jīng)固化而制成,其中,涂層漿料的配料質(zhì)量百分配比為:粒徑為0.5～1μm的α-氮化硅粗粉10～35%、粒徑小于100nm的α-氮化硅納米粉0～5%、磷酸二氫鋁溶液55～90%。本發(fā)明天線罩涂層材料采用了復(fù)合材料,克服了單壁天線罩材料的缺陷,使材料整體具有較好的寬頻電性能,能夠滿足寬頻高馬赫數(shù)天線罩的要求,可在微波寬頻段條件下使用,并且,本發(fā)明涂層材料耐溫性能優(yōu)良,具有較高的抗燒蝕性能;材料具有一定的柔性,變形量可達(dá)5%,破壞時(shí)呈柔性斷裂。本發(fā)明同時(shí)提供了簡(jiǎn)單易行的制備方法。

鋰離子電池用多孔一氧化硅負(fù)極材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用多孔一氧化硅負(fù)極材料的制備方法。將一氧化硅與氫氧化鈉混合后壓制成片狀，得到片狀復(fù)合材料；片狀復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，得到產(chǎn)物；產(chǎn)物粉碎后在去離子水中攪拌，經(jīng)水洗、醇洗、干燥后，得到鋰離子電池用多孔一氧化硅負(fù)極材料。本發(fā)明使用氫氧化鈉與一氧化硅壓制成片后，增強(qiáng)氫氧化鈉與一氧化硅的接觸面積，便于兩者之間的反應(yīng)；之后進(jìn)行加熱反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)一次成型，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，合成工藝簡(jiǎn)單，熱處理溫度低，并且所獲得的多孔結(jié)構(gòu)可以有效的緩解在充放電過(guò)程中較大的體積膨脹/收縮，具有優(yōu)異的工業(yè)化前景。

基于鉑鈀功能化二硫化鉬的無(wú)酶電化學(xué)免疫傳感器的制備方法及應(yīng)用 1077     

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說(shuō)明書(shū)摘要本發(fā)明屬于新型納米復(fù)合材料、免疫分析和生物傳感技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種基于鉑鈀功能化二硫化鉬的無(wú)酶電化學(xué)免疫傳感器的制備方法及應(yīng)用，基于負(fù)載鉑鈀納米立方的二硫化鉬復(fù)合材料構(gòu)建的無(wú)酶電化學(xué)免疫傳感器，用于定量檢測(cè)乳腺癌腫瘤標(biāo)志物含量，具有特異性強(qiáng)，靈敏度高，檢測(cè)限低的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)乳腺癌的早期診斷具有重要的科學(xué)意義和應(yīng)用價(jià)值。

光催化氧化降解硫化礦選礦廢水中丁基黃藥的方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化氧化降解硫化礦選礦廢水中丁基黃藥的方法。該方法是以石墨和鈦酸丁酯為原料，分別制備氧化石墨烯和二氧化鈦納米管，然后通過(guò)水熱法將兩種材料復(fù)合，其步驟如下：（1）將制備的氧化石墨烯加水稀釋；（2）按復(fù)合比例將二氧化鈦納米管和氧化石墨烯分散液加入聚四氟乙烯內(nèi)膽中，然后放入超聲清洗器內(nèi)超聲；（3）放入烘箱中反應(yīng)3小時(shí)；（4）反應(yīng)結(jié)束待其冷卻至室溫，將反應(yīng)液離心，然后抽濾得到固體，在烘箱中烘干，即為石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料。該復(fù)合材料在可見(jiàn)光照射下，能高效降解硫化礦選礦廢水中丁基黃藥。本發(fā)明具有催化劑制備簡(jiǎn)單，成本低，光催化降解速度快，污染物去除效果顯著，而且不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜全氟質(zhì)子交換膜 1133     

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本發(fā)明涉及到一種纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜全氟質(zhì)子交換膜及其制備方法,屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。此膜由全氟磺酸樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維和無(wú)機(jī)物組成,將全氟磺酸樹(shù)脂用極性溶劑溶解,形成全氟磺酸樹(shù)脂溶液,將無(wú)機(jī)物分散于所制備的全氟磺酸樹(shù)脂溶液中;將纖維分散于極性溶劑中,通過(guò)超聲或高速攪拌混合,得到纖維分散液;將纖維分散液和分散了無(wú)機(jī)物的全氟磺酸樹(shù)脂溶液混合采用澆鑄、流延、絲網(wǎng)印刷工藝、噴涂或浸漬工藝成膜,并將膜在120～190℃的溫度下熱處理10～60分鐘,經(jīng)剝離,即制得纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜全氟質(zhì)子交換膜。本發(fā)明制備的全氟磺酸膜具有較好的保水性能、較高的質(zhì)子導(dǎo)電率和較高的機(jī)械性能。

耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管 787     

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耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管,屬于石油、供熱、煤礦、高壓供水管材領(lǐng)域。適用于耐高溫240度的場(chǎng)合。包括管體、環(huán)繞在管體外的增強(qiáng)層和在增強(qiáng)層外的復(fù)合材料層,其特征在于:管體為PK聚合材料管體(1),PK聚合材料管體(1)外為環(huán)向鋼絲纏繞層(2),環(huán)向鋼絲纏繞層(2)外為鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3),鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3)外為復(fù)合材料層(4),復(fù)合材料層(4)外為功能性材料層(5)。具有承壓能力強(qiáng)可達(dá)5MPa,重量輕,節(jié)約原材料,四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層在外層網(wǎng)狀鋼絲編織的固定下不會(huì)發(fā)生位移,不會(huì)發(fā)生內(nèi)壁脹管現(xiàn)象,蠕變性大大減少;可制作10-1300mm口徑復(fù)合管材。同時(shí)具有耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、安全性好、壽命長(zhǎng)、衛(wèi)生環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

貨車車廂連接結(jié)構(gòu) 1108     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種貨車車廂連接結(jié)構(gòu)，涉及材料連接領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括金屬板、復(fù)合材料板、金屬加強(qiáng)板、鉚釘、第一加強(qiáng)管、金屬連接件和第二加強(qiáng)管；所述金屬加強(qiáng)板通過(guò)鉚釘固定在復(fù)合材料板的表面；所述第一加強(qiáng)管和第二加強(qiáng)管固定在金屬板的端面上，金屬連接件的截面為L(zhǎng)型，金屬連接件的表面的通過(guò)鉚釘分別與第一加強(qiáng)管、符合材料板連接，金屬連接件的端部同比額與第一加強(qiáng)管、金屬連接板固定連接。本申請(qǐng)能夠降低車廂金屬材料與復(fù)合材料之間連接的應(yīng)力，提高車廂的連接強(qiáng)度。

纖維定向填充聚四氟乙烯制品及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維定向填充聚四氟乙烯材料及其制備方法，包括步驟如下：將磁性納米顆粒加入的氟樹(shù)脂乳液中分散均勻，然后加入纖維充分?jǐn)嚢?，真空過(guò)濾得到磁性纖維，將磁性纖維烘干、球磨得到粉末，利用高混機(jī)將磁性纖維粉末與聚四氟乙烯經(jīng)過(guò)高速攪拌后混合均勻得到復(fù)合材料；在加工過(guò)程中，在模具周圍環(huán)置磁場(chǎng)，將復(fù)合材料加入帶篩孔的漏斗中緩慢的向模具中加料，使磁性纖維有充足的時(shí)間和空間在磁場(chǎng)的作用下偏轉(zhuǎn)方向，然后按照特定的壓制工藝壓制成定向排布的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，然后在一定的燒結(jié)工藝下制備成品。本發(fā)明的提出的制備方法簡(jiǎn)單易行，且力學(xué)性能及耐蠕變性能極其優(yōu)越，性能穩(wěn)定波動(dòng)小，適用于制備對(duì)性能要求高的密封件等部件。

丙烯酸酯類木塑復(fù)合增容改性劑制備方法和應(yīng)用 935     

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本發(fā)明研究了一種丙烯酸酯類木塑復(fù)合增容改性劑制備方法和應(yīng)用，是采用乳液聚合方法，將聚丙烯酸酯類、醋酸乙烯酯或馬來(lái)酸酐等烯類單體在過(guò)硫酸鹽類或偶氮脒類引發(fā)劑作用下進(jìn)行自由基聚合得到一種丙烯酸酯類共聚物乳液，并在乳液中復(fù)合了有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑，潤(rùn)滑劑、抗老化劑等得到一種木塑復(fù)合增容改性劑，將該乳液與木粉或植物秸稈粉混合均勻，充分浸潤(rùn)后，烘干，再將其與聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯或聚苯乙烯等塑料共混擠出或模壓成型制備木塑復(fù)合材料，該復(fù)合增容改性劑用量少，與木粉浸潤(rùn)均勻，基體相容性高，所制備復(fù)合材料表面光滑美觀，內(nèi)部界面相間韌性強(qiáng)，所得木塑復(fù)合材料成本低，抗老化性能強(qiáng)及較高的抗沖擊及拉伸強(qiáng)度。

行使300T重荷載氣墊船地坪施工方法 654     

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本發(fā)明行使300T重荷載氣墊船地坪施工方法,主要包括如下步驟:混凝土澆筑;第一次鋪撒金剛砂復(fù)合材料揉壓、抹平;第二次撒金剛砂復(fù)合材料抹壓、揉平;養(yǎng)護(hù)。其中所述的金剛砂復(fù)合材料按照重量百分比,由以下原料制成:氧化鋁50～60%、氧化鐵顏料3～11%、納米(10～50NM)二氧化鈦30～40%,金屬骨料性耐磨硬化劑5～10%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)與環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧樹(shù)脂地坪相比,耐磨性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高,經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),造價(jià)節(jié)約10%～50%;(2)耐老化,耐紫外線,色彩永不改變;(3)施工速度快,凝固時(shí)間短,與基材連續(xù)施工,縮短施工工期;(4)防滲性能好,延長(zhǎng)混凝土的壽命;并賦予地面易于清潔,保持美觀。

冶煉爐用探測(cè)窗的制備方法 827     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉爐用探測(cè)窗的制備方法。采用覆模編織工藝制備石英纖維預(yù)制體，采用SiO2?Al2O3?ZrO2復(fù)合溶膠通過(guò)液相浸漬法對(duì)石英纖維預(yù)制體進(jìn)行表面處理，采用SiO2?Al2O3復(fù)合料漿通過(guò)液相循環(huán)浸漬法和熱處理制備石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，采用磨削精密加工工藝對(duì)石英纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行一次性批量化加工，得到探測(cè)窗，通過(guò)酸洗、水洗處理和防潮處理，即得。本發(fā)明在預(yù)制體的編織過(guò)程中采用了覆模編織工藝，織物層間性能、抗燒蝕性能以及均勻性好，且自動(dòng)化程度高，制備周期短，成本低。

采用定位法修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損工藝 982     

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本發(fā)明屬于修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用定位法修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損工藝，采取以下步驟：1)在配合零部件上設(shè)置固定螺母；2)在固定螺母上安裝定位螺栓和鎖緊螺母；3)去除牌坊表面雜質(zhì)；4)將配合零部件裝配到牌坊上；5)用塞尺測(cè)量牌坊與配合零部件各部位的配合間隙；6)將配合零部件拆除；7)取用高分子復(fù)合材料并充分調(diào)和均勻；8)在牌坊磨損部位涂抹相應(yīng)厚度的高分子復(fù)合材料；9)安裝配合零部件并測(cè)量裝配尺寸，保證裝配公差在要求公差范圍內(nèi)；10)材料固化后，拆除定位螺栓、鎖緊螺母，完成修復(fù)。本發(fā)明由于高分子復(fù)合材料涂層的保護(hù)，避免了冷卻水對(duì)軋機(jī)牌坊的腐蝕，并且可以吸收軋輥組件對(duì)牌坊的沖擊，從而延長(zhǎng)牌坊使用壽命。

鋰一次電池用復(fù)合氟化碳正極材料及其制備方法和應(yīng)用 924     

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本發(fā)明屬于鋰一次電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氟碳電池正極材料制備領(lǐng)域，具體為一種鋰一次電池用復(fù)合氟化碳正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料以高振實(shí)密度的多孔氟化碳材料及高石墨化度的氟化碳材料經(jīng)球磨混合、再氟化后制得的復(fù)合材料，該復(fù)合材料碳元素含量38?60%，氟元素含量40?62%，振實(shí)密度＞0.8g/ml，混合質(zhì)量比例范圍為1:0.1?1:10，該復(fù)合材料具有高比表面積、高振實(shí)密度和高石墨化度。由于材料整體振實(shí)密度高，保證了材料整體高體積比能量；多孔氟化碳構(gòu)成的離子擴(kuò)散通道，有效的改善了電池放電初期的電壓滯后現(xiàn)象，提高了材料的整體放電性能。

可穿戴壓電傳感器的制備方法及壓電測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置及應(yīng)用 981     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合纖維合成及壓電傳感器和儲(chǔ)能器件的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了可穿戴壓電傳感器的制備方法及壓電測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置及應(yīng)用。所述制備方法包括：采用化學(xué)水熱法合成制備金屬導(dǎo)電離子摻雜的半導(dǎo)體納米晶體顆粒；與含有壓電型有機(jī)聚合物的溶液混合，通過(guò)靜電紡絲工藝制備柔性納米復(fù)合材料纖維氈作為壓電層；在柔性納米復(fù)合材料纖維氈的上下表面分別濺射導(dǎo)電粉漿作為電極，然后進(jìn)行封裝。本發(fā)明采用在PVDF聚合物中摻雜一定量的半導(dǎo)體納米晶體和金屬納米顆粒，大幅度提高復(fù)合材料的壓電效應(yīng)及輸出電性能的可控性，并且結(jié)合傳感器件的制備工藝方法，以達(dá)到高靈敏性、耐久性的柔性可穿戴器件的應(yīng)用需求。

計(jì)算機(jī)散熱用導(dǎo)熱硅脂及其制備方法 680     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱硅脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種計(jì)算機(jī)散熱用導(dǎo)熱硅脂及其制備方法；所述計(jì)算機(jī)散熱用導(dǎo)熱硅脂由有機(jī)硅油和納米鋁硅復(fù)合材料組成；所述納米鋁硅復(fù)合材料是硝酸鋁為鋁源、正硅酸乙酯為硅源采用溶膠?凝膠法制備所得。采用本發(fā)明制備的納米鋁硅復(fù)合材料作為導(dǎo)熱填料，與單一納米三氧化二鋁相比，其制備出的導(dǎo)熱硅脂熱導(dǎo)率顯著提高，最高可達(dá)5.8W/(m?K)，可用于大型計(jì)算機(jī)CPU散熱器。

輕量化改性生物降解地膜及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及地膜，具體涉及一種輕量化改性生物降解地膜及其制備方法。所述的輕量化改性生物降解地膜由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯65?90份、聚乳酸5?25份、潤(rùn)滑劑0.1?1份、抑菌劑0.1?1份、紫外線吸收劑0.1?1份、光穩(wěn)定劑0.1?1份、輕量化改性復(fù)合材料5?15份；其中，輕量化改性復(fù)合材料由環(huán)氧氯丙烷0.1?0.5份、β?環(huán)糊精0.5?2份、硅酸鋁鉀0.5?2份、介孔二氧化硅5.5?8.9份制成。本發(fā)明采用的輕量化改性復(fù)合材料，既對(duì)地膜輕量化做出了貢獻(xiàn)，也起到增強(qiáng)作用，而且協(xié)同增加了地膜的保溫保墑作用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)現(xiàn)。

聚合物基納米復(fù)合電介質(zhì)材料及其制備、性能測(cè)試方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物基納米復(fù)合電介質(zhì)材料的制備方法包括步驟：采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt％的二甲基氫化牛脂季銨鹽對(duì)MMT進(jìn)行表面改性處理，得到OMMT；將OMMT和聚乙烯按照比例在開(kāi)放式煉塑機(jī)上熔融共混，制備OMMT母料；將OMMT母料按10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入到XLPE粒料中，在溫度為100℃、轉(zhuǎn)速為40r/min的開(kāi)放式煉塑機(jī)上熔融共混15min，得到納米復(fù)合材料；出料后在溫度175℃、壓力15MPa的平板硫化機(jī)上預(yù)熱3min，對(duì)納米復(fù)合材料加壓15min后成型，并冷卻至室溫，得到聚合物基納米復(fù)合電介質(zhì)材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料抑制水樹(shù)枝的形成和生長(zhǎng)，提高了抗水樹(shù)老化性能，檢測(cè)靈敏度高，操作簡(jiǎn)單。

多點(diǎn)定位法修復(fù)磨損軸的工藝及裝置 830     

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本發(fā)明屬于修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多點(diǎn)定位法修復(fù)磨損軸的工藝及裝置，其特征在于采取以下步驟：(1)制作樣板尺；(2)制作定位點(diǎn)；(3)修整定位點(diǎn)高度；(4)在磨損的軸頭或者軸頸上涂抹高分子復(fù)合材料；(5)在高分子復(fù)合材料固化前安裝軸上零件，依靠定位點(diǎn)定位，用軸上零件壓出配合面，確保尺寸和形位公差；(6)加熱或常溫使高分子復(fù)合材料固化。本發(fā)明無(wú)需大幅度拆卸設(shè)備，無(wú)需要復(fù)雜的專用設(shè)備，不僅保證了設(shè)備的尺寸和形位公差，而且可以直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；修復(fù)時(shí)間短；修復(fù)費(fèi)用低；不需要加工大型模具。

透波燒蝕隔熱一體化材料的制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種透波燒蝕隔熱一體化材料的制備方法。將織物高致密表層、織物低密度內(nèi)層連接成一體，制成預(yù)制體；在預(yù)制體的織物低密度內(nèi)層制備疏水涂層，用于抑制對(duì)水基前驅(qū)體的浸潤(rùn)滲透性，然后通過(guò)液相滲積成型工藝循環(huán)浸漬硅溶膠，通過(guò)所述硅溶膠循環(huán)浸漬，增加預(yù)制體與硅溶膠的結(jié)合量，提高其外表面的致密性，在達(dá)到一定致密度后，去除所述超疏水涂層的疏水效果得到一體化的復(fù)合材料坯體；去除所述超疏水涂層的疏水效果的所述一體化的復(fù)合材料坯體經(jīng)制備氣凝膠，得到透波燒蝕隔熱一體化材料。本發(fā)明通過(guò)本領(lǐng)域首創(chuàng)的梯度密度復(fù)合材料的一體化成型制備工藝制備一體化的透波燒蝕隔熱材料，通過(guò)一體化成型實(shí)現(xiàn)透波燒蝕防隔熱一體化，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的技術(shù)空白。

固體氧化物燃料電池及其制備方法和牽引設(shè)備 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體氧化物燃料電池，包括陽(yáng)極支撐體、陽(yáng)極功能層、電解質(zhì)層和陰極層，所述陽(yáng)極功能層位于陽(yáng)極支撐體上，所述電解質(zhì)層位于陽(yáng)極功能層和陰極層之間，所述陽(yáng)極支撐體上設(shè)有燃料通道，所述燃料通道內(nèi)設(shè)有鎳復(fù)合材料，本發(fā)明還公開(kāi)了一種固體氧化物燃料電池的制備方法和牽引設(shè)備，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鎳復(fù)合材料，使氣體燃料在經(jīng)過(guò)燃料通道進(jìn)入固體氧化物燃料電池時(shí)，氣體燃料內(nèi)的硫化物會(huì)與鎳復(fù)合材料反應(yīng)，硫會(huì)固溶于鎳的晶格中形成Ni3S2，從而阻止了大部分的硫化物進(jìn)入電池內(nèi)部造成陽(yáng)極毒化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池內(nèi)部鎳的防護(hù)處理，從而降低陽(yáng)極材料的衰減，極大提高SOFC電池的壽命及可靠性，減少了對(duì)陽(yáng)極支撐體結(jié)構(gòu)的損害。