真空精煉VD爐用擋渣、吹掃同步裝置 907     

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本實用新型公開了一種真空精煉VD爐用擋渣、吹掃同步裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一水平設(shè)置且高出真空精煉VD爐罐體灌口高度的擋渣板、設(shè)于擋渣板兩側(cè)并使其做水平往復(fù)運動的伸縮裝置和若干個并列設(shè)置的導(dǎo)向輪以及與導(dǎo)向輪滾動配合的滑軌，還包括分別設(shè)于兩滑軌上方的吹掃管，所述吹掃管通過滑軌兩端上的支撐與滑軌固定連接，以形成一個矩形框架結(jié)構(gòu)，用于導(dǎo)向輪在其內(nèi)滾動，所述吹掃管設(shè)有一個壓縮空氣進(jìn)口和若干個沿其長度方向間隔分布的壓縮空氣出口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠避免罐蓋紅渣掉落在密封槽內(nèi)以損壞密封圈，同時避免紅渣卡軌現(xiàn)象，使擋渣板具有平穩(wěn)、可靠運行等優(yōu)點。

設(shè)有夾層的出鐵場平臺結(jié)構(gòu) 1075     

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本實用新型涉及一種設(shè)有夾層的出鐵場平臺結(jié)構(gòu)，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型在出鐵場平臺與出鐵場地坪之間設(shè)有夾層，所述夾層不與工作區(qū)域重合，所述夾層上方設(shè)有開口，所述夾層的平面為矩形，所述夾層位于出鐵場平臺上吊車的吊裝范圍內(nèi)。該結(jié)構(gòu)在不增加出鐵場平臺面積和工程占地、不影響高爐生產(chǎn)作業(yè)的前提下，可儲存高爐生產(chǎn)所需的各類設(shè)備，為出鐵場作業(yè)創(chuàng)造便利。

齒輪內(nèi)齒感應(yīng)淬火專用工裝 1148     

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本實用新型公開了一種齒輪內(nèi)齒感應(yīng)淬火專用工裝，該專用工裝包括環(huán)形底座和環(huán)形壓板。環(huán)形底座上設(shè)置有底座連接部，環(huán)形壓板上設(shè)置有壓板連接部；環(huán)形底座的上側(cè)設(shè)置有底座夾持面，環(huán)形壓板的下側(cè)設(shè)置有壓板夾持面；環(huán)形底座和環(huán)形壓板組裝后，底座連接部和壓板連接部可拆卸連接，齒輪可定位在底座夾持面和壓板夾持面之間，齒輪的內(nèi)齒裸露在環(huán)形底座的底座中心孔內(nèi)，且裸露在環(huán)形壓板的壓板中心孔內(nèi)。通過該專用工裝，能夠采用同時感應(yīng)淬火加熱方式對超薄齒輪的內(nèi)齒進(jìn)行淬火加熱，并且能夠保證加熱效果均勻，提高齒輪內(nèi)齒硬度、減少齒輪變形、減少粉末冶金處開裂風(fēng)險。

移動式除塵風(fēng)管的密封裝置 1153     

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本實用新型涉及一種移動式除塵風(fēng)管的密封裝置，屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分別設(shè)置在除塵管固定端和除塵管移動端的固定端密封彈性件和移動端密封彈性件，固定端密封彈性件和移動端密封彈性件一端固定在除塵管上，另一端為懸伸的自由段，兩自由段可形成周向封閉的環(huán)狀密封壁，用以遮蔽除塵管固定端和除塵管移動端之間的預(yù)留間隙L，自由段長度為L₀。本實用新型可避免除塵管道從預(yù)留縫隙中吸入大量的野風(fēng)，改善了除塵效果，且結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，適用性強(qiáng)，可廣泛推廣使用。

組合式煤氣預(yù)熱系統(tǒng) 1064     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種組合式煤氣預(yù)熱系統(tǒng)，包括至少兩級預(yù)熱器及熱風(fēng)爐；用于供給熱風(fēng)爐燃燒的煤氣通過煤氣管道經(jīng)過各級預(yù)熱器進(jìn)入熱風(fēng)爐；熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的煙氣通過在各級預(yù)熱器之間串聯(lián)和/或并聯(lián)的煙氣管道依次經(jīng)過各級預(yù)熱器或同時經(jīng)過部分或全部預(yù)熱器流向煙囪。通過使用不同類型的預(yù)熱器，充分利用兩種不同類型換熱器的各自特點，比如熱管換熱器耐低溫腐蝕性能，板式換熱器耐高溫性能，通過優(yōu)化組合后，克服了單一煤氣換熱器的缺點，發(fā)揮了不同類型換熱器的長處，從而提高了煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的效率，延長了煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的使用壽命。

轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉裝置 882     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉裝置，包括轉(zhuǎn)爐所述轉(zhuǎn)爐的爐殼上設(shè)有環(huán)孔噴吹氧燃槍，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍位于所述轉(zhuǎn)爐的裙板下方，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍的數(shù)量為1～6支，沿所述轉(zhuǎn)爐爐殼圓周分布，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍上設(shè)有氧氣、燃?xì)夂头蹌┩ǖ?，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍上設(shè)有伸縮裝置以及自動點火裝置，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍尾部還設(shè)有連續(xù)測溫裝置；氧氣通道和燃?xì)馔ǖ婪謩e噴吹氧氣和燃?xì)?，自動點火后對廢鋼進(jìn)行加熱。采用爐壁布置氧燃槍的方式，打破了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍供氧冶煉鐵水的固有方式，轉(zhuǎn)爐可加入廢鋼比例范圍大，廢鋼熔化速度快，攪拌效果好，爐壁布置氧燃槍的方式甚至可以取消頂吹氧槍，節(jié)省廠房空間，降低成本。

爐渣脫水器濾網(wǎng)清洗裝置 1068     

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本實用新型涉及一種爐渣脫水器濾網(wǎng)清洗裝置，屬于鋼鐵冶金煉鐵領(lǐng)域，包括可移動的濾網(wǎng)、高壓清洗組件、移動刷洗組件；高壓清洗組件噴射出高壓流體清洗濾網(wǎng)；移動刷洗組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)架、與旋轉(zhuǎn)架相連的導(dǎo)軌、滾刷、驅(qū)動滾刷在導(dǎo)軌上移動的行走驅(qū)動；所述滾刷上設(shè)有刷毛和摩擦輪，當(dāng)滾刷與濾網(wǎng)脫離時為待機(jī)位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動使所述摩擦輪與濾網(wǎng)接觸時為工作位，通過摩擦輪與濾網(wǎng)之間的相對運動產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動滾刷繞所述導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)，使所述刷毛深入濾網(wǎng)的空隙中刷洗濾網(wǎng)；利用簡單的結(jié)構(gòu)和較高的自動化解決了傳統(tǒng)清洗裝置能耗高且清洗不干凈的問題。

囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計量泵 1085     

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本實用新型公開了一種囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計量泵,隔膜為雙層的整體結(jié)構(gòu),兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內(nèi)位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個帶空心銷的泄流環(huán),空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質(zhì)隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報警器連接。本實用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內(nèi)定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現(xiàn)象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統(tǒng)壓差型雙隔膜結(jié)構(gòu)更簡單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質(zhì)腐蝕非腐蝕性介質(zhì),可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領(lǐng)域。

循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置 1129     

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本實用新型屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種煙氣脫硫凈化技術(shù),特別涉及一種循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置。主要包括文丘利管、脫硫塔擴(kuò)壓錐體、工藝水噴嘴、脫硫塔、除塵器、回灰斗和回灰管,在脫硫塔擴(kuò)壓錐體上設(shè)置1～8個、相同型號的工藝水噴嘴,每個工藝水噴嘴回水管道上安裝工藝水調(diào)節(jié)閥。本實用新型擴(kuò)大了噴入脫硫塔工藝水的調(diào)節(jié)范圍,增強(qiáng)了循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置對入口煙溫的適應(yīng)性,保證煙氣脫硫裝置能夠長期、安全、穩(wěn)定的運行。適用于鋼鐵冶金、電力行業(yè)、石油化工、垃圾焚燒等煙氣脫硫領(lǐng)域。

熱態(tài)鋼板成型雙流排輥式導(dǎo)衛(wèi)裝置 1035     

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本方案涉及冶金機(jī)械智能制造領(lǐng)域的熱態(tài)鋼板成型雙流排輥式導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括框架、邊部輥系和中間輥系，所述邊部輥系處于中間輥系的兩側(cè)，邊部輥系包括上邊部輥系和下邊部輥系，中間輥系包括上中間輥系和下中間輥系；上邊部輥系和下邊部輥系上下相對設(shè)置，上中間輥系和下中間輥系上下相對設(shè)置，所述上邊部輥系和上中間輥系頂部同時連接有上輥系調(diào)整裝置，下邊部輥系和下中間輥系底部同時連接有下輥系調(diào)整裝置，所述上輥系調(diào)整裝置對稱安裝有上動力源，下輥系調(diào)整裝置上對稱安裝有下動力源；本導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)熱態(tài)鋼板連續(xù)成型的需要。

帶鋼無頭軋制刮頭刮尾裝置 1007     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼無頭軋制刮頭刮尾裝置，屬于冶金機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括上刮尾組件和下刮頭組件，且兩者均布置在剪壓接連裝備后并分別位于帶鋼的上、下方；所述上刮尾組件由上連桿機(jī)構(gòu)、上刮尾板、上伸縮臂、上轉(zhuǎn)動軸組成，上連桿機(jī)構(gòu)設(shè)于上轉(zhuǎn)動軸，且其上設(shè)置上刮尾板和上伸縮臂；所述下刮頭組件由下連桿機(jī)構(gòu)、下刮頭板、下伸縮臂、下轉(zhuǎn)動軸組成；下連桿機(jī)構(gòu)設(shè)于下轉(zhuǎn)動軸，且其上設(shè)置下刮頭板和下伸縮臂。本發(fā)明針對常規(guī)無頭軋制熱軋帶鋼生產(chǎn)線的粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的前后中間坯由剪壓接連接裝備剪壓連接后，實現(xiàn)分別由下刮頭組件對剪切出的后續(xù)帶鋼帶頭清理、由上刮尾組件對剪切出的先行帶鋼帶尾清理，并分別掉下地坑。

礦熱埋弧電爐的無人值守星角供電系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明涉及一種礦熱埋弧電爐的無人值守星角供電系統(tǒng)，屬于冶金電力技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)設(shè)置電源進(jìn)線斷路器和電源電壓互感器檢測來保護(hù)上級電網(wǎng)和電爐負(fù)載之間的電氣線路；設(shè)置礦熱爐變壓器斷路器來切換供電；設(shè)置斷路器過電壓保護(hù)器和殘壓接地開關(guān)，吸收過電壓對斷路器設(shè)備造成的危害；設(shè)置角接斷路器和角接電流互感器，設(shè)置星接斷路器和星接電流互感器，對礦熱爐變壓器進(jìn)行角接/星接供電和工作電流檢測；通過角接斷路器和星接斷路器的相互聯(lián)鎖和切換，實現(xiàn)礦熱爐變壓器的輸出電極電壓多重選擇。本發(fā)明系統(tǒng)通過控制器對生產(chǎn)操作進(jìn)行監(jiān)測和遙控；在高壓電氣設(shè)備室，實現(xiàn)遠(yuǎn)程無人值守，保障礦熱爐的連續(xù)冶煉和生產(chǎn)人員的安全操作。

電爐連續(xù)加料小車聯(lián)接裝置 842     

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本發(fā)明涉及一種電爐連續(xù)加料小車聯(lián)接裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括入爐連接槽、振動臺、激振器、懸掛裝置、小車以及油缸驅(qū)動裝置，其中振動臺由懸掛裝置吊掛在小車上方，小車與油缸驅(qū)動裝置相連并由油缸驅(qū)動裝置驅(qū)動其前后運動；入爐連接槽安裝在振動臺的頂部，振動臺的尾部安裝有激振器，激振器設(shè)置在小車上；入爐連接槽上具有與預(yù)熱槽相銜接的階梯段，階梯段與預(yù)熱槽搭接構(gòu)成連續(xù)階梯結(jié)構(gòu)。本方案的電爐連續(xù)加料小車聯(lián)接裝置構(gòu)思巧妙，通過物料在入爐聯(lián)接槽后部階梯段發(fā)生翻滾，極大的改善了廢鋼預(yù)熱效果，適用于對現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)化改進(jìn)。

提高連鑄坯橫向冷卻溫度均勻性的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種提高連鑄坯橫向冷卻溫度均勻性的方法，屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：1)在線獲得連鑄機(jī)各二冷區(qū)的實時水流密度分布情況；2)實時在線監(jiān)控連鑄坯的三維溫度場；3)根據(jù)當(dāng)前實時的連鑄坯三維溫度場，計算獲得各二冷區(qū)中不同回路控制點的鑄坯實時表面溫度與目標(biāo)表面溫度的差值△Ti；4)當(dāng)∣△Ti∣大于允許溫度偏差Tallowj時，根據(jù)溫度偏差程度，增大或減小該控制回路的二冷水量；5)轉(zhuǎn)步驟1)。本發(fā)明確保鑄坯在拉速方向上按照目標(biāo)表面溫度運行的前提下，提高連鑄坯橫向冷卻的均勻性，減小鑄坯橫向上的溫度差異，降低鑄坯裂縫發(fā)生的幾率，同時有利于鑄坯形成規(guī)則的凝固形貌，提高輕壓下的壓下冶金效果。

連續(xù)鑄造結(jié)晶器電磁攪拌裝置 1095     

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本發(fā)明涉及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)鑄造結(jié)晶器電磁攪拌裝置,包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器由結(jié)晶銅輪和包裹在結(jié)晶銅輪槽口上面的鋼帶構(gòu)成，所述鋼帶與鋼帶傳動系統(tǒng)相連接；所述結(jié)晶器周圍設(shè)置有對結(jié)晶器進(jìn)行噴水冷卻的結(jié)晶器冷卻裝置，所述結(jié)晶器外側(cè)與結(jié)晶器冷卻裝置之間安裝有電磁攪拌裝置；所述電磁攪拌裝置包括U形鐵芯和纏繞在鐵芯上面的電磁線圈，所述電磁線圈與電源電連接，所述結(jié)晶器位于鐵芯的U形口內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以有效細(xì)化晶粒，使得溶質(zhì)元素分配更加均勻，減輕連續(xù)鑄錠成分偏析程度，所得連續(xù)鑄錠組織均勻、力學(xué)性能及表面質(zhì)量較好，此外結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)向結(jié)晶器噴射冷卻水對電磁攪拌裝置起冷卻作用。

轉(zhuǎn)爐的綜合感知方法 848     

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本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐的綜合感知方法，在轉(zhuǎn)爐的氮封組件上設(shè)置至少一個用于檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)情況的在線非接觸式檢測裝置，在鐵水裝入轉(zhuǎn)爐到冶煉終點的整個冶金過程中，通過各個檢測裝置實時獲取轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)信息，直觀地反映冶煉過程。本發(fā)明，在氮封組件上設(shè)置檢測裝置獲取轉(zhuǎn)爐內(nèi)信息，由于氮封組件距離轉(zhuǎn)爐內(nèi)液面有一定距離，溫度不會過高，從而保證了檢測裝置的安全性；另一方面由于檢測裝置的位置正對于爐內(nèi)液面上方，信息獲取更準(zhǔn)確，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

高爐噴煤制粉系統(tǒng)加濕工藝及裝置 954     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高爐噴煤制粉系統(tǒng)加濕工藝及裝置。通過設(shè)置加濕裝置，向待進(jìn)入磨煤機(jī)的干燥氣中噴吹霧化水，對干燥氣降溫，達(dá)到降低干燥氣中氧氣組分濃度的目的。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有煙氣自循環(huán)式制粉系統(tǒng)工藝中因干燥氣氧含量超標(biāo)而停機(jī)影響生產(chǎn)的問題，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)、消除安全隱患，不僅具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和安全可靠的優(yōu)點，而且還具有工藝簡單、技術(shù)成熟可靠、易于實現(xiàn)，且投資費用低的特點。

摩托車發(fā)動機(jī)缸套制造工藝 814     

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本發(fā)明涉及摩托車發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，該工藝對摩托車發(fā)動機(jī)缸套的要求是傳熱散熱好，內(nèi)表面耐磨，本發(fā)明利用灰口鑄鐵內(nèi)缸套與鋁或鋁合金外缸套之間的高溫擴(kuò)散達(dá)到冶金結(jié)合，內(nèi)缸套內(nèi)表面激光硬化處理取得了良好的效果，內(nèi)表面硬度可達(dá)HRC55以上提高了耐磨性，精度壽命，同時大大提高了導(dǎo)熱散熱效果。

具有自調(diào)節(jié)及防結(jié)渣功能的熔渣干式?；酂峄厥昭b置 832     

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本發(fā)明公開了具有自調(diào)節(jié)及防結(jié)渣功能的熔渣干式粒化余熱回收裝置，包括熔渣中間包和?；惑w，?；惑w內(nèi)設(shè)置離心粒化器；其特征在于：離心粒化器的外側(cè)設(shè)置有氣淬風(fēng)室；轉(zhuǎn)杯的外側(cè)設(shè)置有氣淬風(fēng)環(huán)，氣淬風(fēng)環(huán)的頂部沿周向設(shè)置有若干個氣淬風(fēng)孔，氣淬風(fēng)環(huán)與氣淬風(fēng)室相連通；在?；惑w內(nèi)壁面設(shè)置有高壓風(fēng)環(huán)，該高壓風(fēng)環(huán)上設(shè)置有高壓噴嘴，高壓噴嘴沿周向布置；在?；惑w內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形鼓泡流化床，該環(huán)形鼓泡流化床位于氣淬風(fēng)室的外側(cè)；環(huán)形鼓泡流化床的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形噴動床，環(huán)形噴動床內(nèi)沿周向布置有若干隔板，將環(huán)形噴動床隔成若干個獨立的噴動床；環(huán)形鼓泡流化床和環(huán)形噴動床的底部設(shè)置有排渣口；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在鋼鐵、冶金等領(lǐng)域。

高爐爐頂放散閥液壓控制回路 1017     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種高爐爐頂放散閥液壓控制回路：設(shè)置的補(bǔ)油閥組及疊加閥組來控制高爐爐頂放散閥的正常開閉。所述的疊加閥組由換向閥、液控單向閥及單向節(jié)流閥依次連接并通過管道與液壓缸連接，所述的補(bǔ)油閥組由節(jié)流孔、減壓閥及截止閥組成，將高壓液壓油通過減壓閥的壓力調(diào)整為低壓液壓油向回油管道補(bǔ)油，防止液壓缸兩腔及液壓缸兩腔相連接的油管內(nèi)的液壓油排空；解決了高爐爐頂放散閥因液壓缸兩腔及連接管道內(nèi)液壓油排空而無法及時打開的問題。

高強(qiáng)度雙摻礦粉 1152     

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本發(fā)明公開了冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的高強(qiáng)度雙摻礦粉，由重量百分比為50%~80%的鋼渣，20%~40%的高爐礦渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣組成，雙摻礦粉的密度為3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游離CaO含量＜3%、流動度比≥97%、活性指數(shù)≥75%、比表面積≥400m2/kg、SO3含量≤4%、燒失量為1.5%~20%；礦渣粉為符合GB/T18046—2008國家標(biāo)準(zhǔn)的市售礦渣粉；鋼渣為轉(zhuǎn)爐或電爐鋼渣；白渣為電弧爐煉鋼的還原期操作中，碳粉和硅鐵粉為還原劑進(jìn)行擴(kuò)散脫氧時所形成的渣。本發(fā)明高強(qiáng)度雙摻礦粉，主要由鋼渣和高爐礦渣粉組成，兩者的結(jié)合其性能相互取長補(bǔ)短，能有效的提高混凝土后期強(qiáng)度，降低水化熱，減少坍落度損失，其對混凝土工作性能的提升比單純用高爐礦渣或鋼渣要高很多。

粉末物料流量調(diào)節(jié)器 1109     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)保護(hù)渣流量調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，具體公開了粉末物料流量調(diào)節(jié)器，包括箱體和支撐板，該支撐板與箱體底板之間設(shè)有彈性件，支撐板的底面設(shè)有壓桿；所述箱體底板上設(shè)有支桿，該支桿上端設(shè)有杠桿；所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料孔、第一出料孔和用于安裝壓力傳感器的第二出料孔，箱體側(cè)壁上安裝有與壓力傳感器電連接的警報器，所述第二出料孔位于第一出料孔的下方；所述箱體側(cè)壁上設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有對第一出料孔的開口量控制的擋板；所述杠桿的一端位于壓桿的正下方，另一端與擋板鉸接。

鋼板軋制后直接熱處理工藝技術(shù) 1113     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼板軋制后直接熱處理工藝技術(shù)。本發(fā)明提供一種鋼板軋制后直接熱處理工藝技術(shù),可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明在軋機(jī)出口輥道上對鋼板加熱并主要用于淬火,在中厚板精軋機(jī)和軋后控制冷卻設(shè)備-直接淬火及加速冷卻裝置之間的出口輥道上,由設(shè)置的鋼板電磁感應(yīng)加熱裝置,根據(jù)工藝的要求對通過的鋼板進(jìn)行加熱和均熱,并通過與電磁感應(yīng)加熱裝置配套的矯直輥改善鋼板的平直度和板形。在中厚板精軋機(jī)和冷卻裝置之間的輥道上,設(shè)置帶矯直輥鋼板電磁感應(yīng)加熱裝置。本發(fā)明可實現(xiàn)各種規(guī)格鋼板的在線淬火熱處理工藝。適用于在中厚板廠新建和改造項目中采用。本發(fā)明工藝方式和裝置具有重要的推廣價值。

超細(xì)/納米晶梯度涂層的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)/納米晶梯度涂層的制備方法，首先利用電子束對基體材料表面進(jìn)行改性，形成改性層；對改性層表面利用物理氣相沉積技術(shù)制備打底過度涂層，打底過度涂層的硬度大于改性層；對打底過度涂層利用物理氣相沉積技術(shù)制備得到高硬度涂層，高硬度涂層的硬度大于打底過度涂層；利用電子束改性技術(shù)對產(chǎn)品表面再進(jìn)行照射，促進(jìn)涂層間元素擴(kuò)散，使打底過度涂層與改性層以及打底過度涂層與高硬度涂層間的機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合。本發(fā)明能夠優(yōu)化零件的表面硬度梯度分布并提高零件表面硬度，能提高金屬零件的耐磨性，涂層硬度分布合理、結(jié)合力強(qiáng)、表面應(yīng)力狀況優(yōu)良。

生產(chǎn)熱鐵水工藝 908     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種生產(chǎn)熱鐵水工藝。本發(fā)明是煤氣化爐產(chǎn)生的高溫還原氣直接從高爐爐缸風(fēng)口鼓入;原料場來的塊礦/球團(tuán)、石灰石/白云石及焦炭從高爐爐頂加入;從高爐爐頂導(dǎo)出的高爐煤氣,經(jīng)爐頂煤氣干法除塵器凈化處理;由鐵口排放鐵水及爐渣。本發(fā)明輸出的產(chǎn)品為:優(yōu)質(zhì)熱鐵水、水渣、優(yōu)質(zhì)高爐煤氣。高爐無煤粉噴吹系統(tǒng)、無熱風(fēng)爐系統(tǒng)、高爐風(fēng)口部位造成強(qiáng)烈的還原性氣氛回旋區(qū),無粉塵、無廢液、無廢氣排放?？蓮V泛應(yīng)用在于生產(chǎn)熱鐵水。

二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法 940     

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一種二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法,涉及二硫代氨基甲酸聚合物的合成方法。本發(fā)明方法為一步法,即依次加入水、氫氧化鈉、二乙烯三胺、二硫化碳及1,2一二氯乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng),就制得對金屬離子有良好吸附性能的吸附劑。本發(fā)明具有方法簡單,操作簡便、省工省時;節(jié)約水資源及有機(jī)溶劑的用量,生產(chǎn)成本低;反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)安全,節(jié)約能源;便于工業(yè)生產(chǎn),利于推廣應(yīng)用等顯著特點。本發(fā)明制備的產(chǎn)品可用于治理含重金屬離子的污水,可應(yīng)用在電鍍、電子、冶金、石油煉制、紙漿制作等行業(yè)中,有利于環(huán)境保護(hù)。

雙推桿推鋼機(jī) 861     

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本實用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙推桿推鋼機(jī)，包括電機(jī)、減速器、推桿組件；所述電機(jī)與減速器的輸入軸連接；所述推桿組件包括推桿、導(dǎo)向箱；所述導(dǎo)向箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有下托輪與驅(qū)動齒；所述推桿設(shè)于所述下托輪上方，并與其滑動配合；所述推桿上設(shè)有齒條，所述齒條與驅(qū)動齒嚙合；所述驅(qū)動齒通過聯(lián)軸器與所述減速器的輸出軸連接，從而驅(qū)動推桿運動。本實用新型為了保證雙推桿的同步性，采用一臺電動機(jī)帶動雙輸出齒輪箱，由雙輸出齒輪箱帶動齒輪齒條傳動，實現(xiàn)了雙推桿機(jī)械上的同步，同時在推鋼頭部增加了推板，無論板坯尺寸大小，均能適用。

高溫液體連續(xù)測溫固定裝置 749     

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本實用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫液體連續(xù)測溫固定裝置，用于固定測溫棒，包括設(shè)置在中間包蓋上的支撐板，固定在支撐板上的托盤體，以及設(shè)置在托盤體內(nèi)的壓鐵；托盤體為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其圓周上設(shè)有開口，支撐板中心開設(shè)有用于連通托盤體與中間包內(nèi)鋼水的通孔，該通孔直徑小于托盤體直徑。本實用新型解決了高溫狀態(tài)下測溫棒無法固定連續(xù)測溫的問題，實現(xiàn)了連續(xù)測溫，保證了生產(chǎn)順行。

錨固件及應(yīng)用該錨固件的耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 874     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種錨固件及應(yīng)用該錨固件的耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括錨固件本體，其一端設(shè)有至少一個半圓開孔；耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，應(yīng)用該錨固件，包括噴涂在殼體內(nèi)壁上的耐磨涂抹料，在殼體內(nèi)壁上還固定設(shè)置有1個以上與耐磨涂抹料配合使用的錨固件。本實用新型與傳統(tǒng)的涂抹料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相比，杯型錨固件與耐磨涂抹料的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)粘結(jié)性更強(qiáng)，涂抹料不易脫落，延長了內(nèi)襯的使用壽命。由于杯型錨固件可以采用成品的鋼管進(jìn)行切割加工而成，選材方便，節(jié)約了制作錨固件的復(fù)雜加工工序及成本，同時杯型錨固件的橫向交錯布置，合理的布置間距使耐磨內(nèi)襯粘結(jié)性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)合理并更穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)開裂脫落，使用壽命更長。

鋁板熱軋機(jī)冷床 853     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)大型鋁板熱軋機(jī)的輔助設(shè)備，具體涉及一種鋁板熱軋機(jī)冷床，包括固定架和活動架，固定架固定在支座上，活動架設(shè)置在固定架上，其特征在于，固定架和活動架之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)為液壓缸緩沖機(jī)構(gòu)。本冷床在板材卸料的過程中，可更好的避免沖擊對板材表面質(zhì)量的影響，避免劃痕的產(chǎn)生，提高鋁板材存放質(zhì)量。