半連續(xù)真空感應(yīng)加熱鎂還原爐 791     

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本實(shí)用新型涉及一種半連續(xù)真空感應(yīng)加熱鎂還原爐,屬于有色金屬生產(chǎn)領(lǐng)域,適用于碳熱法還原金屬鎂及硅熱法還原金屬鎂。還原爐由半連續(xù)加料系統(tǒng)、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、鎂蒸氣冷凝系統(tǒng)、鎂錠澆注系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)組成。還原區(qū)域采用真空感應(yīng)加熱,加熱溫度不低于1000℃;鎂蒸氣冷凝系統(tǒng)采用電阻加熱,確保鎂蒸氣不以粉末形式冷凝。還原爐渣從還原罐下部排出,金屬鎂從鎂澆注系統(tǒng)澆注為鎂錠。實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料,出渣,澆注鎂錠的半連續(xù)生產(chǎn)。將反應(yīng)容器和鎂蒸氣收集器分離。該還原爐能夠半連續(xù)進(jìn)出料,適合皮江法和碳熱還原法煉鎂工藝的真空冶金設(shè)備,取代皮江法傳統(tǒng)的間斷式的還原罐工藝,提高熱效率,提高產(chǎn)量,降低能耗,降低污染以及設(shè)備損耗。

真空蒸餾爐冷凝罩開啟用的輔助裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種真空蒸餾爐冷凝罩開啟用的輔助裝置,屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該輔助裝置包括：兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置、且均向內(nèi)及向外設(shè)置有環(huán)形凹槽的半圓件(1)，凹槽上緣(2)，凹槽下緣(3)，設(shè)置在凹槽下緣(3)外側(cè)處、通過焊接的方式與半圓件(1)固定的連接塊(4)，將相對(duì)的兩個(gè)連接塊(4)相固定的螺栓(5)。本實(shí)用新型的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率。2、實(shí)現(xiàn)了冷凝罩的機(jī)械操作，避免操作人員與冷凝罩的接觸，減少了作業(yè)過程中操作人員的勞動(dòng)量，提高操作人員安全系數(shù)。3、避免行車等機(jī)械與冷凝罩的直接接觸，減少了冷凝罩表面的磨損，延長了冷凝罩使用壽命，減少了冷凝罩使用成本。

真空蒸餾爐用冷凝罩蓋 955     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬真空冶金領(lǐng)域，涉及一種真空蒸餾爐用冷凝罩蓋，所述冷凝罩蓋包括蓋體，蓋體為一倒扣的盤體結(jié)構(gòu)，在蓋體的上端面設(shè)置一凸臺(tái)，凸臺(tái)外緣與蓋體連接處向內(nèi)設(shè)有沉臺(tái)，使蓋體上端面的凸臺(tái)和蓋體本身呈“工”形結(jié)構(gòu)。使用本實(shí)用新型的冷凝罩蓋，便于機(jī)械操作，有效減少蓋體的損耗，同時(shí)減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

真空微波聯(lián)用管式爐裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及一種真空微波聯(lián)用管式爐裝置，屬于微波和真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括微波發(fā)生裝置、攪拌裝置和傳送裝置，攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、螺旋柱和雙葉螺旋槳，螺旋柱豎穿微波發(fā)生裝置的爐體，螺旋柱頂部連接電動(dòng)機(jī)、底部連接雙葉螺旋槳，所述傳送裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和傳送帶，轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫穿爐體前后兩個(gè)側(cè)面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有傳送帶。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用方便。

錫鉛銻砷合金真空蒸餾分離錫的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種錫鉛銻砷合金真空蒸餾分離錫的方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將錫鉛銻砷合金熔化得到錫鉛銻砷合金液體；采用恒流進(jìn)料方法將得到的錫鉛銻砷合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物粗錫或錫鉛銻合金及進(jìn)入冷凝器內(nèi)的錫鉛銻砷金屬蒸氣，根據(jù)錫鉛銻砷金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數(shù)得到錫鉛銻合金、鉛銻合金、粗砷。本發(fā)明將錫鉛銻砷合金原料直接采用連續(xù)式真空爐進(jìn)行分離，對(duì)原料的普適性較高，可得到含錫<0.2wt.%鉛銻合金，含錫達(dá)98wt.%以上的粗錫以及含砷90%以上的粗砷，實(shí)現(xiàn)錫鉛銻砷合金高效分離。

真空下氧化鋁碳熱氮化還原制備氮化鋁的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種真空下氧化鋁碳熱氮化還原制備氮化鋁的方法，涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)將氧化鋁、碳粉和水混合均勻制成混合物料，將混合物料以2～5MPa的壓力進(jìn)行壓片(2)將步驟(1)壓片后的物料放入坩堝中，關(guān)閉真空爐，當(dāng)真空度在1Pa以下時(shí)，通入氮?dú)?，將真空度控制?0～50Pa內(nèi)，升溫至1550～1650℃保溫30～120分鐘，得到氮化鋁和過量碳的混合物(3)將步驟(2)得到的混合物進(jìn)行脫碳，脫碳完成后得到氮化鋁粉末。本發(fā)明方法，制備過程中所需的溫度明顯低、時(shí)間短、氮?dú)庑枨罅可伲慌c兩段法制備氮化鋁相比，本發(fā)明方法縮短了工業(yè)流程，降低了基建投資和生產(chǎn)成本，更容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

EB爐用銅結(jié)晶器的修復(fù)方法 819     

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本發(fā)明公開一種EB爐用銅結(jié)晶器的修復(fù)方法，屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在EB爐鑄錠生產(chǎn)過程中，液態(tài)金屬與銅結(jié)晶器接觸后迅速冷卻結(jié)晶，沿著銅結(jié)晶器方向凝固拉出；在這過程中，金屬錠與銅結(jié)晶器內(nèi)壁發(fā)生嚴(yán)重摩擦，將銅結(jié)晶器內(nèi)壁損毀；為了降低成本，高效利用損壞設(shè)備，本發(fā)明所述EB爐用銅結(jié)晶器的修復(fù)方法，包括堆焊、熱處理、表面機(jī)械加工、熱噴涂的方法，使修復(fù)后的結(jié)晶器更符合生產(chǎn)需求，使用壽命長，質(zhì)量高，節(jié)約了成本，綠色環(huán)保。

鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過在真空條件下進(jìn)行第一碳熱還原，使壓坯中的全部Si和部分Fe揮發(fā)，然后在氮?dú)庵羞M(jìn)行第二碳熱還原，得到FeN和AlN的混合物，然后經(jīng)過磁選、脫碳和真空熱分解，得到金屬鋁。通過本發(fā)明可以直接從鋁土礦中制備金屬鋁，該制備方法具有低能耗，無污染，產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率高，鋁的副產(chǎn)物少和制備的鋁純度高等特點(diǎn)。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，轉(zhuǎn)化率在94％以上。

適用于蒸餾分離金屬的冷凝器 813     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于蒸餾分離金屬的冷凝器，涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括匯流盤和若干個(gè)冷凝罩，各冷凝罩均為一帶下開口的罩子，匯流盤上設(shè)置有一蒸氣進(jìn)口，蒸氣進(jìn)口頂部的邊沿隨形設(shè)置有第一封閉環(huán)形凸起，各冷凝罩的下開口端直接放置于匯流盤上，冷凝罩從小到大依次套設(shè)，兩個(gè)相鄰的冷凝罩均與匯流盤之間形成一腔體，各冷凝罩上均設(shè)有蒸氣出口，各兩個(gè)相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上以及第一封閉環(huán)形凸起和與其相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上均設(shè)置有出料口，本實(shí)用新型提供的適用于蒸餾分離金屬的冷凝器能夠一步完成多元合金中不同金屬元素的分離或粗金屬中金屬元素的提純過程。

應(yīng)用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐 802     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐，屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該爐包括三氯化鋁升華罐、主反應(yīng)爐和三氯化鋁冷凝裝置，所述三氯化鋁升華罐與主反應(yīng)爐底部相通，主反應(yīng)爐由最外面的主反應(yīng)爐水冷爐殼、從外至內(nèi)中間位置的隔熱套件、內(nèi)部的反應(yīng)器組成，反應(yīng)器底部與三氯化鋁升華罐連通，反應(yīng)器周圍設(shè)有發(fā)熱體，發(fā)熱體底部連接水冷電極，水冷電極穿過主反應(yīng)爐底部與大氣相通，反應(yīng)器中間位置為反應(yīng)坩堝，反應(yīng)坩堝頂部為鋁收集坩堝，鋁收集坩堝頂面為坩堝蓋板，鋁收集坩堝一側(cè)通過三氯化鋁導(dǎo)管與三氯化鋁收集罐連通，三氯化鋁收集罐中部設(shè)有冷卻擋板，另一側(cè)設(shè)有抽氣口與真空泵相連。該真空爐擴(kuò)大了實(shí)驗(yàn)規(guī)模。

真空強(qiáng)化高硫石油焦脫硫的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種真空強(qiáng)化高硫石油焦脫硫的方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將石油焦研磨篩分至粒度45～450μm，控制厚度為10～100mm，在真空度為10?3Pa～100Pa條件下，以10～50°C/min的升溫速率升溫到1000～1600°C保溫10～90min，石油焦脫硫率達(dá)到70%以上，同時(shí)在頂部的冷凝設(shè)備中收集到純度90%以上的單質(zhì)硫。該方法能達(dá)到較高脫硫率的同時(shí)，不外加添加劑保證石油焦的較低灰分含量，也保證了石油焦脫硫后具有較高的回收率，在此過程中還能得到單質(zhì)硫，解決了因多數(shù)石油焦脫硫方法產(chǎn)生大量不利于收集的SO2有害氣體。

含銻粗錫合金真空蒸餾脫除銻鉛砷的方法 731     

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本發(fā)明涉及一種含銻粗錫合金真空蒸餾脫除銻鉛砷的方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫除銅、鐵及部分砷的含銻粗錫合金熔化得到含銻粗錫合金液體；采用恒流進(jìn)料方法將得到的含銻粗錫合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物精錫及蒸餾物錫鉛銻合金；將得到的錫鉛銻合金熔化得到錫鉛銻合金液體，采用恒流進(jìn)料方法將錫鉛銻合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物粗錫及進(jìn)入冷凝器內(nèi)的錫鉛銻金屬蒸氣，根據(jù)錫鉛銻金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數(shù)得到錫鉛銻合金及鉛銻合金。本方法操作簡單，環(huán)境友好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，錫回收率高。

推料絲桿內(nèi)置的真空密封加料系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明公開了一種推料絲桿內(nèi)置的真空密封加料系統(tǒng)，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案為包括加料倉，設(shè)置在加料倉上端的料倉蓋，所述加料倉內(nèi)部設(shè)置有推料裝置，所述推料裝置包括設(shè)置在加料倉外部的推料傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置，設(shè)置在加料倉內(nèi)部的推料絲桿、推料支架、推料小車和推料桿裝置；推料小車與推料支架滑動(dòng)連接，推料桿裝置與推料小車固定連接，推料小車與推料絲桿的移動(dòng)部固定連接，推料傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置和推料絲桿依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接；本發(fā)明提供一種推料絲桿內(nèi)置的真空密封加料系統(tǒng)，具有密封可靠，可按設(shè)定數(shù)值控制推料長度和速度，在實(shí)現(xiàn)真空密封送料同時(shí)降低設(shè)備加工難度的加料系統(tǒng)。

從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法 984     

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本發(fā)明涉及一種從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法，屬于有色金屬火法冶金和真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將含硫多金屬冶煉渣至于真空爐內(nèi)，在爐內(nèi)壓強(qiáng)為20～400Pa、蒸餾溫度為1000～1250℃條件下蒸餾3～8h，一級(jí)冷凝器上獲得含S8～30wt%的硫化物和金屬合金，二級(jí)冷凝器上獲得含Pb85～95wt%、含銅低于2%的粗鉛，殘留物為銅銀銻合金。本發(fā)明以含硫多金屬冶煉渣為原料，通過真空蒸餾富集其中的有價(jià)金屬銅、銀、銻，該工藝無需添加任何試劑，含硫多金屬冶煉渣通過真空蒸餾分級(jí)冷凝，可以得到含銅低于2%的粗鉛冷凝物，含S為8～30%的硫化物和金屬合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的銅銀銻合金。

鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅 960     

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鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅是一種采用真空冶金分離三元合金鉍銀鋅殼使之直接獲取粗銀,粗鉍和粗鋅。鉍銀鋅殼是鉍精煉加鋅除銀工藝的產(chǎn)物,該物料經(jīng)熔化后加入真空蒸餾爐中,控制爐內(nèi)溫度在910至1120℃,真空度在26～53巴,鋅和鉍依次蒸發(fā),并在冷凝器上冷凝,得到粗鉍、粗鋅,銀基本上不蒸發(fā)而成為品位在50%以上的富銀合金或粗銀。此法工藝流程簡短,金屬分離徹底,無鉍和鋅的氧化物產(chǎn)生,金屬直收率高,基本上消除了環(huán)境污染。是分離、提純?nèi)辖鸬睦硐敕椒ā?/p>

適用于真空蒸餾爐的冷凝導(dǎo)氣裝置 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于真空蒸餾爐的冷凝導(dǎo)氣裝置，屬于真空冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括中空石墨導(dǎo)氣管和中間冷凝物收集盤，中空石墨導(dǎo)氣管的底端與蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)盤連通，中空石墨導(dǎo)氣管的頂端與冷凝室的冷凝盤連通，中間冷凝物收集盤固定套設(shè)在中空石墨導(dǎo)氣管中部的外壁，中空石墨導(dǎo)氣管中部的外壁上豎直開設(shè)有對(duì)稱的空窗口且空窗口位于中間冷凝物收集盤內(nèi)部。本冷凝導(dǎo)氣裝置對(duì)稱的空窗口使金屬蒸氣可從空窗口區(qū)域逸出，并使金屬蒸氣在中空石墨導(dǎo)氣管外部設(shè)置的中間冷凝物收集盤中冷凝，避免金屬蒸氣在導(dǎo)氣管中的冷凝，堵塞導(dǎo)氣管。

錫銻合金真空蒸餾分離銻的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種錫銻合金真空蒸餾分離銻的方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將錫銻合金熔化得到錫銻合金液體；采用恒流進(jìn)料方法將錫銻合金液體連續(xù)均勻的送入連續(xù)式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，得到殘留物粗錫及進(jìn)入冷凝器內(nèi)的錫銻合金金屬蒸氣，根據(jù)錫銻合金金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數(shù)得到中間產(chǎn)物錫銻合金及粗銻，通過連續(xù)式真空蒸餾及分段冷凝工藝達(dá)到錫銻分離的目的。本發(fā)明將錫銻合金原料直接采用連續(xù)式真空爐進(jìn)行分離，原料含銻范圍得到極大的擴(kuò)展，在得到含錫<1wt.%高品位粗銻的同時(shí)，得到含錫達(dá)98wt.%以上的粗錫，實(shí)現(xiàn)錫銻合金高效分離。

處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備及其應(yīng)用方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備及其應(yīng)用方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備，包括進(jìn)出料系統(tǒng)、真空蒸餾系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經(jīng)處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統(tǒng)形成密閉空間，調(diào)節(jié)液位高度實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實(shí)現(xiàn)真空連續(xù)進(jìn)料，產(chǎn)品純度高，處理過程綠色環(huán)保、無污染，同時(shí)可提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內(nèi)的系統(tǒng)殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結(jié)束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內(nèi)溫度降至100℃以下，關(guān)閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的真空冶金技術(shù)，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產(chǎn)出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實(shí)現(xiàn)冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續(xù)處理流程，提高經(jīng)濟(jì)效益。

真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳為原料,鈦白粉和碳粉的質(zhì)量比為20∶9～21,經(jīng)破碎,壓塊后進(jìn)入真空爐內(nèi),以10℃/min～15℃/min的升溫速率加熱至1300～1600℃,保溫2～10小時(shí),爐內(nèi)壓力為10Pa～100Pa,使物料發(fā)生真空碳熱還原反應(yīng),制得超細(xì)碳化鈦粉。

菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法 861     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法,采用真空冶金的方法,以煤為還原劑或添加氟化鈣為催化劑,控制爐內(nèi)壓力20～700PA、升溫至500～700℃,保溫20～50MIN,使物料完成熱分解及焦結(jié)過程;再升溫至1300～1500℃的條件下還原熔煉40～60MIN,得到塊狀金屬鎂。在不同條件下,同一真空爐內(nèi)完成原料分解焦結(jié)、碳熱還原,流程簡單;原料價(jià)格低廉、易得;金屬鎂塊結(jié)晶良好;整個(gè)反應(yīng)過程在真空中進(jìn)行,減少了對(duì)環(huán)境的污染。

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種用氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法是將氧化鎵中加入活性碳和粘結(jié)劑，混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在壓力為1Pa~100Pa、溫度800～1200℃的條件下還原得到氣態(tài)金屬鎵，通過控制冷凝區(qū)溫度，在冷凝蓋上獲得易收集且結(jié)晶完好的金屬鎵；本發(fā)明流程簡單，操作簡單，制備過程中無需加入任何其他添加劑以及燃料，且剩余的活性碳粉可重復(fù)使用，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣應(yīng)用。

分級(jí)揮發(fā)真空氣化分離爐 989     

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本發(fā)明公開一種分級(jí)揮發(fā)真空氣化分離爐，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述真空氣化分離爐包括氣化室和出料室，所述氣化室包括爐殼、底部發(fā)熱體、分體式側(cè)壁發(fā)熱體、氣化坩堝、間壁通道、底部匯流盤、電極、一級(jí)揮發(fā)盤、二級(jí)揮發(fā)盤、三級(jí)揮發(fā)盤，一級(jí)揮發(fā)盤、二級(jí)揮發(fā)盤、三級(jí)揮發(fā)盤組合以后構(gòu)成Ⅰ級(jí)冷凝區(qū)和Ⅱ級(jí)冷凝區(qū)；通過在氣化坩堝與分級(jí)揮發(fā)構(gòu)件間添加環(huán)徑，改變高度，實(shí)現(xiàn)不同揮發(fā)盤上氣化溫度的調(diào)控。本發(fā)明設(shè)置了底部和分體式側(cè)壁發(fā)熱體，提高了蒸發(fā)坩堝內(nèi)的溫度。此外，爐殼及爐殼連接位置設(shè)置水冷密封結(jié)構(gòu)，確保爐內(nèi)的真空環(huán)境，多級(jí)揮發(fā)盤的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了氣化揮發(fā)物的回流和多次揮發(fā)物料的分級(jí)和循環(huán)揮發(fā)。

適用于間歇式真空爐的冷凝裝置 956     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于間歇式真空爐的冷凝裝置，屬于真空冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括冷凝塔、隔板、隔熱罩、坩堝和爐體，所述爐體內(nèi)部底部設(shè)有坩堝、上部設(shè)有冷凝塔，坩堝外部設(shè)有隔熱罩，坩堝和隔熱罩之間設(shè)有加熱裝置，坩堝頂部通過隔板支撐設(shè)有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸氣呈“S型”流動(dòng)的冷凝盤組和頂部密封的冷凝塔蓋組成，冷凝盤為中間凹陷的圓柱盤，凹陷的高度為30~100mm，冷凝盤頂部設(shè)有凹槽與相鄰冷凝盤底部配合，冷凝盤設(shè)有蒸氣通道，蒸氣通道位于冷凝盤的中間、左側(cè)或右側(cè)的位置，蒸氣通道的高度5mm，蒸氣通道的直徑為冷凝盤1的1/3。本裝置不同物質(zhì)將在裝置冷凝器上不同部位進(jìn)行冷凝。

從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法 879     

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本發(fā)明涉及一種從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以脆硫鉛銻精礦為原料，采用二次真空蒸餾的方法處理脆硫鉛銻精礦。首先將脆硫鉛銻精礦壓塊后放入真空爐坩堝中，在10Pa~50Pa的負(fù)壓條件下，控制升溫速率13~16℃/min升溫至1250℃保溫60min；以一次真空蒸餾獲得的揮發(fā)物為原料，在10Pa的負(fù)壓條件下，以5~10℃/min的升溫速率升溫至750℃蒸餾40min。通過二次真空蒸餾處理可獲得含鉛為>86.0wt%的硫化鉛殘留物和含鉛<4wt%高銻低鉛揮發(fā)物。該方法主要采用環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的真空冶金方法處理脆硫鉛銻精礦，最終實(shí)現(xiàn)了鉛銻的分離且獲得的硫化鉛，提高經(jīng)濟(jì)效益。

用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮?dú)狻毫?0Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；將得到的氮化鋁在壓力為5～60Pa、溫度為1850～2050K的條件下進(jìn)行熱分解反應(yīng)20～60min，然后冷卻至室溫，在冷凝器上收集得到結(jié)晶良好的金屬鋁。本發(fā)明流程簡單，便于操作，原料價(jià)格低廉、易得。

鋅鎘合金真空蒸餾分離方法 728     

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鋅鎘合金真空蒸餾分離方法是一種真空冶金技術(shù)。將熔融態(tài)的鋅鎘合金加入真空爐內(nèi)、控制爐內(nèi)真空度10～30乇,爐溫690～720℃蒸餾盤級(jí)數(shù)19～25級(jí)加料速度等技術(shù)條件、使鋅和鎘分先后蒸發(fā),并分別收集、使鋅和鎘得到分離提純。該法設(shè)備投資少,金屬回收率高、車間占地面積小、基建投資不大、基本上消除了對(duì)環(huán)境的污染。

氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮?dú)?、壓力?0-2Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；停止通入氮?dú)?，繼續(xù)通入低價(jià)氯化鋁蒸氣氯化歧化反應(yīng)，最后控制冷凝器的溫度為700～900℃并在冷凝器上獲得易分離且結(jié)晶完好的金屬鋁。本發(fā)明流程簡單，便于操作，原料價(jià)格低廉、易得，過程中無需加入任何其他添加劑以及煤燃料等，且三氯化鋁與氮?dú)饪裳h(huán)利用。

從含鉈渣中提取金屬鉈的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種從含鉈渣中提取金屬鉈的方法,屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用含鉈渣在真空爐內(nèi)三步蒸餾提取金屬鉈,控制真空度為8～40PA,時(shí)間為30～60MIN,三步蒸餾溫度分別為在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空爐內(nèi)提取鉈的純度可達(dá)99.9%以上,鉈回收率可達(dá)90%以上。

貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時(shí)間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進(jìn)行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發(fā)物中得到富集,且均為金屬狀產(chǎn)物,有利于下一步精煉處理。達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對(duì)于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。