靜壓軸承潤滑裝置 728     

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一種靜壓軸承潤滑裝置,特別適用于冶金、有色、建材、水泥等行業(yè)的礦山選礦廠老式MQG3600×4000型及采用動壓軸承潤滑的球磨機軸承的改造。它包括供油系統(tǒng)和控制系統(tǒng),在其供油系統(tǒng)中的溢流閥與控制系統(tǒng)之間旁接一膠囊蓄能器,其控制系統(tǒng)由繼電保護部分、壓力監(jiān)測部分和操作部分三部分組成。該潤滑裝置具有摩擦系數(shù)小,潤滑良好,系統(tǒng)裝置簡單可靠,油量油壓穩(wěn)定,安裝維修方便等優(yōu)點。

電弧爐結(jié)構(gòu) 906     

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本實用新型公開了一種電弧爐結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，提供一種能夠提高使用壽命的電弧爐結(jié)構(gòu)。所述電弧爐結(jié)構(gòu)，包括由耐火磚砌筑形成的爐體以及設(shè)置在爐體上的爐門，沿爐體的周向上，靠近爐門位置處的兩側(cè)的部分爐體設(shè)置為加厚段爐體，并且加厚段爐體的壁厚大于其它位置的壁厚。本實用新型由于爐門位置處的壁厚進行了加厚設(shè)置以形成加厚段爐體，而加厚段爐體的爐壁厚度大于爐體其它位置的壁厚，因此減小了吹氧助熔時氧氣和鋼液對爐門位置處爐壁的沖擊、電弧對爐體的高溫輻射等造成的損耗影響，有效地增加了電弧爐的使用壽命，減少了維修或更換電弧爐的時間和成本，提高了生產(chǎn)效率。

除塵系統(tǒng)收塵管道清理結(jié)構(gòu) 937     

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本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)除塵系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種及時、有效清理混料除塵通道內(nèi)積塵的除塵系統(tǒng)收塵管道清理結(jié)構(gòu)，包括至少一個主除塵管道，每個主除塵管道內(nèi)設(shè)置有至少一個支管道，所述每個支管道均與混料除塵通道連通，包括設(shè)置于混料除塵通道內(nèi)的至少一個清灰吹掃裝置，所述清灰吹掃裝置的出風(fēng)口朝向混料除塵通道內(nèi)的積灰層。由于清灰吹掃裝置的出風(fēng)口朝向混料除塵通道內(nèi)的積灰層，從而可以將積灰層吹散并通過混料除塵通道正常排走，從而快捷、高效的清除混料除塵通道內(nèi)的積灰層，保證主除塵管道的高質(zhì)量除塵效果。本實用新型尤其適用于冶金行業(yè)原料運輸過程中的揚塵處理之中。

熔鹽氯化爐 688     

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本實用新型公開了一種熔鹽氯化爐，屬于鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能提高單臺熔鹽氯化爐的生產(chǎn)能力的熔鹽氯化爐，實現(xiàn)單臺熔鹽氯化爐的生產(chǎn)能力達到180t/d。所述熔鹽氯化爐，包括爐底、爐身和爐頂，在爐身內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述爐身包括位于下部的錐形臺段和位于上部的圓柱形段；并且錐形臺段的上端為與圓柱形段的下端連接的大口徑端，錐形臺段的下端為與爐底連接的小口徑端，圓柱形段的上端與爐頂連接。本實用新型所述的熔鹽氯化爐，通過合理設(shè)置錐形臺段的結(jié)構(gòu)尺寸，增大圓柱形段內(nèi)徑，進而有效提高反應(yīng)腔內(nèi)部體積，同時通過相應(yīng)的尺寸設(shè)計能夠有效地提高爐內(nèi)反應(yīng)均勻性，使得在相對較高容量的反應(yīng)物情況下也能充分均勻地進行反應(yīng)。

釩渣浸出工藝制取釩用的渣液分離系統(tǒng) 661     

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本實用新型公開了一種渣液分離系統(tǒng)，尤其是公開了一種釩渣浸出工藝制取釩用的渣液分離系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種輸送過程流暢、能有效降低設(shè)備故障率的釩渣浸出工藝制取釩用的渣液分離系統(tǒng)。所述的渣液分離系統(tǒng)包括至少兩組打漿罐和至少兩組板框，所述的渣液分離系統(tǒng)還包括渣液輸送管排，各組所述的打漿罐通過所述的渣液輸送管排各自分別可以單獨的與各組所述的板框連通。

用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐 1040     

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本實用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐，屬于冶金輔助設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用過程中不容易上料罐堵塞的用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐。所述鐵合金上料罐包括支撐導(dǎo)向架、拉桿、擋料錐體和底部設(shè)置有出料口的料罐體，所述的拉桿通過所述的支撐導(dǎo)向架活動的支撐在所述的料罐體上，所述的擋料錐體通過所述的拉桿沿所述料罐體軸向可往復(fù)移動的安裝在所述料罐體的出料口上，所述的擋料錐體在外部驅(qū)動力的作用下通過所述的拉桿打開和關(guān)閉所述的出料口，在所述支撐導(dǎo)向架上設(shè)置有沿其軸向的導(dǎo)向孔，所述的拉桿通過所述支撐導(dǎo)向架的所述導(dǎo)向孔活動的支撐在所述的料罐體上；在所述導(dǎo)向孔的周向上均布有至少三個沿其徑向外延伸的漏料孔。

隧道式干燥裝置 1064     

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本實用新型涉及一種隧道式干燥裝置，屬于干燥窯技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括隧道式干燥窯窯體，隧道式干燥窯窯體內(nèi)安裝有物料傳輸裝置，隧道式干燥窯窯體的窯體尾端側(cè)壁設(shè)置有余熱煙氣入口、窯體前端側(cè)壁設(shè)置有熱風(fēng)出口，隧道式干燥窯窯體的外圍安裝有鼓風(fēng)機、排煙機和除塵器，鼓風(fēng)機的進風(fēng)口設(shè)置有余熱煙氣管道接頭，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與余熱煙氣入口相連接，排煙機的進風(fēng)口與熱風(fēng)出口相連接，排煙機的出風(fēng)口與除塵器的進風(fēng)口相連接。該裝置主要靠冶金廢氣余熱提供熱源，無需其它燃料，可節(jié)約物料干燥成本。

高純釩沉淀罐液位控制裝置 1037     

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本實用新型涉及一種高純釩沉淀罐液位控制裝置，屬于冶金控制設(shè)備領(lǐng)域。本裝置包括主杠桿、監(jiān)測桿、浮球、監(jiān)測件和彈性支撐件，所述主杠桿一端設(shè)置有通孔，監(jiān)測桿穿入通孔，并沿主杠桿長度的垂直方向滑動，彈性支撐件使得主杠桿水平設(shè)置，監(jiān)測件檢測主杠桿的傾斜角度，且監(jiān)測件控制進料設(shè)備啟停。利用檢測浮球在浮力作用下位移時產(chǎn)生反向壓力將監(jiān)測桿做為位置檢測裝置，用預(yù)先設(shè)定好的檢測位置帶動主杠桿上下位移，并將位移位置信號傳遞到監(jiān)測件上，從而控制進料設(shè)備的起停。解決現(xiàn)有單一結(jié)構(gòu)的雷達或浮球液位計易損壞，且更換困難的問題。

選礦系統(tǒng) 1008     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)原料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種選礦系統(tǒng)，其包括選鐵精礦分系統(tǒng)和選鈦分系統(tǒng)，選鐵精礦分系統(tǒng)包括濾榨機，濾榨機包括濾液排水管，選鈦分系統(tǒng)包括選鈦水池、選鈦裝置和第一水泵，還包括沉淀池和溢流管，濾液排水管與沉淀池相連通，沉淀池側(cè)壁的上部與選鈦水池側(cè)壁的上部通過溢流管相連通。濾榨機產(chǎn)生的濾液經(jīng)濾液排水管輸送至沉淀池中，濾液會在沉淀池中通過自然沉淀將鐵精礦沉淀至底部，而在沉淀池的上部形成清液，清液經(jīng)溢流管輸送至選鈦水池中，再經(jīng)第一水泵輸送至選鈦裝置中，作為選鈦裝置用水使用，通過沉淀池的自然沉淀來降低選鈦裝置用水中鐵精礦的含量，顯著提高了選出鈦的質(zhì)量穩(wěn)定性。

生石灰消化裝置及生石灰配消器 850     

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本實用新型提供了一種生石灰消化裝置及生石灰配消器,該生石灰消化裝置包括加水管、水分散裝置和消化倉,所述消化倉包括進料口、出料口和揚塵出口,其中,該裝置還包括容器,所述容器與所述消化倉的揚塵出口連通,所述加水管排出的用于消化的水依次經(jīng)過容器和水分散裝置,進入消化倉。因此,本實用新型的生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分的優(yōu)點,適合在冶金等行業(yè)中應(yīng)用。

熔鹽氯化爐底部排鹽裝置 753     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽氯化爐底部排鹽裝置，屬于鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括排鹽口磚(2)、鋼襯套(3)和堵頭(4)，排鹽口磚(2)包括連接部(22)和采集部(21)，連接部(22)和采集部(21)包括兩平行端面，使排鹽口磚(2)為階梯狀；采集部(21)端面上設(shè)排鹽孔(23)，且排鹽孔(23)貫穿排鹽口磚(2)；鋼襯套(3)一端穿入排鹽口磚(2)一端面的排鹽孔(23)內(nèi)，堵頭(4)一端穿入鋼襯套(3)內(nèi)并延伸至排鹽孔(23)內(nèi)。通過堵頭(4)的開閉實現(xiàn)排鹽，疏通排鹽孔(23)內(nèi)凝固的鹽更加便捷，封堵排鹽孔(23)操作更加安全。解決現(xiàn)有熔鹽氯化爐底部排鹽孔難疏通，封堵排鹽孔的操作困難的問題。

高爐整體水平推移結(jié)構(gòu)及方法 840     

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本發(fā)明公開了一種高爐整體水平推移結(jié)構(gòu)及方法，涉及冶金工程施工技術(shù)領(lǐng)域，解決高爐整體水平推移時，軌道不能在各個位置為液壓裝置提供安全穩(wěn)定的反作用力的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高爐整體水平推移結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)、設(shè)置于基礎(chǔ)上表面的至少兩組推移通道、安裝于推移通道上的液壓裝置和高爐結(jié)構(gòu)，高爐結(jié)構(gòu)包括滑移托盤、高爐基礎(chǔ)和高爐爐體，基礎(chǔ)的頂部設(shè)置凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)置兩條軌道，凹槽的底部間隔布置止推槽，液壓裝置包括反推桿、反推座和液壓缸，反推桿的一端位于止推槽內(nèi)并為液壓裝置的頂推提供反作用力，反推桿可落入不同位置的止推槽，為水平頂推高爐結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定且安全的頂推反作用力，本發(fā)明適用于高爐的整體水平推移。

含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為：鋁1％～5％，鎂0.5％～10％，鈦0.001％～0.5％，鉍0.01％～1.0％，其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)；其中Al/Mg為0.5～2，鈦+鉍總量≤0.6％。本發(fā)明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿足用戶對于鋼材耐蝕性和成形性雙高的要求，尤其適用于家電和汽車領(lǐng)域，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法 739     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法。該方法包括以下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉：將半鋼初煉成鋼水，當(dāng)鋼水中P含量為0.010～0.020％，C含量為0.03％～0.05％后出鋼；b、LF精煉：LF加熱中加入埋弧造渣劑，溫度為1625～1635℃后出站；c、RH精煉：LF精煉后的鋼水脫碳、脫氧后合金化處理；d、鋼水經(jīng)RH精煉后連鑄成坯，即可。本發(fā)明獲得的含磷高強IF鋼煉成率由92％提高至99.5％，鋼質(zhì)也明顯得到提高。

超大斷面重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性提升控制方法 868     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種超大斷面重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性提升控制方法，著重在連鑄階段采用結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結(jié)晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面7.0～8.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場強度為250×10^?4～300×10^?4T；此外中包過熱度按35～40℃執(zhí)行；連鑄二冷覆蓋區(qū)域至距離結(jié)晶器鋼液面17.0m。通過采用結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌的裝備工藝，并綜合設(shè)計研究特定攪拌位置及區(qū)域，進一步匹配與之合適的攪拌工藝參數(shù)以及精確控制連鑄階段的其他各項參數(shù)，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，凝固組織及成分均勻性改善顯著，特別是用于軋制軌頭的鑄坯區(qū)域，均質(zhì)性顯著提高。

大方坯重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法 878     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種大方坯重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面5.0～6.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執(zhí)行；連鑄二冷階段需要二冷區(qū)域覆蓋至距離結(jié)晶器鋼液面15.0m。本申請取消了傳統(tǒng)的結(jié)晶器電磁攪拌，采用二冷電磁攪拌，確定適宜的攪拌位置和區(qū)域，并通過精確控制連鑄階段的各項參數(shù)，使得鑄坯全斷面凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發(fā)達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減??；鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著。

改善螺紋鋼鋼水可澆性的LF操作方法 981     

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本發(fā)明公開了一種改善螺紋鋼鋼水可澆性的LF操作方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一能夠提高改善螺紋鋼鋼水可澆性，降低引起水口堵塞問題的LF操作方法。本發(fā)明通過分階段地控制底吹氬操作參數(shù)，保證了吹氬對鋼水的攪拌、去氣以及去雜等作用均能得到充分體現(xiàn)，進而最終能夠有效地降低鋼水中的Al₂O₃夾雜，提高鋼水的可澆性，降低引起水口堵塞的情況。另外，通過控制出站時的鋼水溫度，以適當(dāng)提高鋼水的過熱度，可進一步提高鋼水的可澆性。另外，通過加入碳粉和硅鐵，以使爐渣中FeO快速降低至2％以下，以提高爐渣吸附夾渣的能力，形成吸附能力強的流動性好的白渣，進而提高鋼水的可澆性。另外，還通過將錳硅比控制在2.5?3之間，以進一步提高鋼水的可澆性。

用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開了一種落錘式破碎系統(tǒng)尤其是公開了一種用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種自動化程度相對較高，勞動強底顯著降低，生產(chǎn)效率顯著提高的用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統(tǒng)。所述的落錘式破碎系統(tǒng)包括破碎斗、破碎錘、錘頭驅(qū)動機構(gòu)和機架，所述的破碎錘通過錘頭驅(qū)動機構(gòu)在機架的配合下活動地布置在破碎斗的正上方；大塊釩渣破碎過程中，移動至機架中上部的破碎錘在錘頭驅(qū)動機構(gòu)和機架的配合下自由地落入破碎斗中夯碎位于破碎斗中的大塊釩渣。破碎完成后，通過錘頭驅(qū)動機構(gòu)上的電磁鐵緩緩落入錘頭導(dǎo)向吸附錘頭上表面，將錘頭升至最高位進行二次破碎，直至破碎完成。

鈦基碳化釩涂層的制備方法 707     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鈦基碳化釩涂層的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速制備鈦基碳化釩涂層的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩氯化物氣化為氣態(tài)釩氯化物；b、在保護氣氛下，將氣態(tài)釩氯化物與CH₄氣體通過噴槍噴出并匯聚于預(yù)熱的鈦基體表面；c、開啟激光束，控制激光束的能量密度為80～250J/mm³，熔化鈦基體表面，碳化反應(yīng)生成碳化釩，碳化釩附著于熔融的鈦基體表面，形成鈦基碳化釩涂層。本發(fā)明方法能夠一次性的快速實現(xiàn)碳化釩涂層的制備，并且大幅提高鈦基體表面的耐磨性、硬度、熔點等物理特性，擴大鈦基體材料在航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

熱態(tài)積渣清理裝置及清理方法 971     

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本發(fā)明涉及一種熱態(tài)積渣清理裝置以及一種熱態(tài)積渣清理方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。熱態(tài)積渣清理裝置，包括熱渣翻兌裝置，熱渣翻兌裝置內(nèi)壁底表面設(shè)置有鏈索，鏈索沿著熱渣翻兌裝置長度方向布置，鏈索在熱渣翻兌裝置進渣口一端為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。熱態(tài)積渣清理方法，包括如下步驟：翻入熔融態(tài)熱渣前，在熱渣翻兌裝置上安裝上述的熱態(tài)積渣清理裝置；將熔融態(tài)熱渣通過熱渣翻兌裝置翻入接渣容器內(nèi)；當(dāng)熱渣翻兌裝置底面積渣達到預(yù)設(shè)的厚度時，在熱渣翻兌裝置進渣口一端，通過起吊裝置拖動鏈索，使板結(jié)于熱渣翻兌裝置底面的積渣層碎裂為渣塊，并與熱渣翻兌裝置分離；將碎裂后的渣塊從熱渣翻兌裝置內(nèi)清理掉。本發(fā)明操作簡便、積渣處理量大、作業(yè)效率高。

利用超聲波改善下鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的裝置及方法 716     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金模鑄領(lǐng)域，尤其是一種明顯改善大型模鑄錠質(zhì)量的利用超聲波改善下鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的裝置及方法，包括鋼錠模，包括設(shè)置有至少一個側(cè)壁導(dǎo)波探頭的超聲波裝置，其中，所述超聲波裝置的側(cè)壁導(dǎo)波探頭設(shè)置于鋼錠模的側(cè)壁的中部或上部處。通過側(cè)壁導(dǎo)波探頭導(dǎo)入超聲波，利用超聲波的空化效應(yīng)、聲波效應(yīng)以及機械效應(yīng)，使鑄錠中上部兩相區(qū)產(chǎn)生空化效應(yīng)及振動攪拌，增加結(jié)晶形核的核心數(shù)量，產(chǎn)生結(jié)晶雨，增加鑄錠下部結(jié)晶形核核心，鑄錠整體凝固組織細化；破壞鑄錠凝固過程中上部出現(xiàn)的“搭橋現(xiàn)象”，增強冒口補縮，提高鑄錠致密度減輕鑄錠疏松縮孔和減輕宏觀偏析。本發(fā)明尤其適用于改善下鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的工藝之中。

制備含釩海綿鈦的方法 1086     

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本發(fā)明屬于鈦冶金領(lǐng)域，具體涉及一種制備含釩海綿鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備含釩海綿鈦的方法，包括以下步驟：將未經(jīng)鋁除釩的高釩含量的TiCl₄經(jīng)蒸餾、精煉除雜后，直接通入金屬鎂熔融體系中，在惰性氣體保護下，通過堿金屬還原和真空蒸餾過程，制得含釩海綿鈦，可作為制備含釩鈦合金的原料。本發(fā)明方法可直接回收TiCl₄中高價釩元素，簡化TiCl₄生產(chǎn)過程中精制工藝流程，為含釩鈦合金提供專用原料，對鈦合金發(fā)展具有重要現(xiàn)實意義。

四氯化鈦氧化反應(yīng)器進料結(jié)構(gòu) 814     

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本發(fā)明公開的是化工冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種四氯化鈦氧化反應(yīng)器進料結(jié)構(gòu)，包括進料氣幕室，所述進料氣幕室一端與氧化爐末端連通，另一端與反應(yīng)室連通，所述進料氣幕室的壁面上設(shè)有多個氣幕孔，所述氣幕孔的軸線沿進料氣幕室的內(nèi)壁面切向布置。本發(fā)明的有益效果是：通過在氧化爐的末端設(shè)置進料氣幕室來進行進料，可在進料氣幕室內(nèi)壁面形成旋轉(zhuǎn)混合氣流，旋轉(zhuǎn)氣流能最大限度的均勻分布TiCl₄，使其與O₂充分接觸反應(yīng)且形成氣幕避免新生成的TiO₂顆粒與爐壁接觸，防止結(jié)疤的生成，同時整合了氧化反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)的流場，避免了氧化產(chǎn)物的沉積聚集，有利于氧化產(chǎn)品的粒度控制。

降低鋁鎮(zhèn)靜鋼中Al₂O₃夾雜的脫氧方法 694     

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本發(fā)明涉及降低鋁鎮(zhèn)靜鋼中Al₂O₃夾雜的脫氧方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是鋁鎮(zhèn)靜鋼煉鋼過程需要加入大量鋁鐵合金，生產(chǎn)成本高，鑄坯中Al₂O₃夾雜偏高。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供降低鋁鎮(zhèn)靜鋼中Al₂O₃夾雜的脫氧方法，步驟包括以半鋼鐵水為原料，轉(zhuǎn)爐冶煉終點控制鋼水氧活度500～700ppm，碳含量0.05～0.08％，終點溫度1660～1680℃，出鋼過程向鋼包中加入電石1.8～2.5kg/t鋼，爐后小平臺定氧，根據(jù)鋼水氧活度情況喂入鋁線0.48～1.91kg/t鋼。本發(fā)明適用于鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)過程中的脫氧處理，避免產(chǎn)生大量Al₂O₃夾雜，降低了轉(zhuǎn)爐爐后脫氧成本。

用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模及其打結(jié)方法 783     

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本發(fā)明公開了一種用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模及其打結(jié)方法，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種防護效果好，能有效保證錠模正常使用的用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模及其打結(jié)方法。所述的釩鐵錠模包括上圈和底座，所述的上圈可拆卸的固裝在所述的底座上，所述的釩鐵錠模還包括一體式防護耐火層，所述底座和所述上圈的內(nèi)壁通過所述的一體式防護耐火層包覆。所述的打結(jié)方法采用由下往上先鎂砂打結(jié)層、后過渡層、最后鎂砂剛玉打結(jié)層的打結(jié)順序一次性完成所述一體式防護耐火層的打結(jié)工作。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 853     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現(xiàn)有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發(fā)明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經(jīng)扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發(fā)明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術(shù)領(lǐng)域。

連鑄保護渣的分解液的過濾方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種連鑄保護渣的分解液的過濾方法，涉及冶金分析化學(xué)領(lǐng)域。該過濾方法包括：在纖維膜上分散酸性氧化物粉末后，再對連鑄保護渣的分解液進行抽濾。采用該方法，能夠避免游離碳的損耗，提高連鑄保護渣中游離碳的得率。同時，避免使用酸洗石棉這類致癌性物質(zhì)，有助于工作人員的健康狀態(tài)。

釩鉻鈦合金粉及其制備方法 906     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鉻鈦合金粉及其制備方法。本發(fā)明釩鉻鈦合金粉的制備方法，包括以下步驟：a、制備陰極材料：準備原料V2O3、TiO2、Cr2O3粉末，干燥，球磨，壓片，干燥，得到壓實壓片；b、電解：在惰性氣體氣氛下，將a步驟得到的壓實壓片與金屬鉬絲組裝成陰極，以石墨電極為陽極，以熔鹽熔體為電解質(zhì)，電解，即得。本發(fā)明生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，解決了釩加入難、化學(xué)成分不均勻等問題；間接地改善了材料的物理、力學(xué)、電學(xué)性能以及加工性能，提高了產(chǎn)品成品率；為釩合金的制備開辟了新的途徑。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發(fā)明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優(yōu)點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經(jīng)磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法 725     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)30CrMo圓管坯鋼鑄坯時，讓等軸晶率得到有效控制，鑄坯凝固組織得到有效改善的30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。該方法包括如下步驟：a、首先為轉(zhuǎn)爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。