本實(shí)用新型涉及一種熔鹽氯化爐噴淋爐頂煙氣降溫裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域。本裝置包括噴淋管(9)、連接件(7)和噴淋擋板(8),噴淋擋板(8)間隔設(shè)在在噴淋管(9)一端,連接件(7)傾斜設(shè)置且一端與噴淋管(9)內(nèi)壁連接,另一端與噴淋擋板(8)連接。本裝置在噴淋管(9)管口設(shè)噴淋擋板(8),噴淋擋板(8)通過連接件(7)與噴淋管(9)管口間隔設(shè)置,使得四周無連接點(diǎn),噴淋液直接沖在噴淋擋板(8)上,實(shí)現(xiàn)360°范圍的噴淋洗滌,可提高降溫速率和除雜效果,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定噴淋,降低粗四氯化鈦固含量和后續(xù)系統(tǒng)溫度。解決現(xiàn)有噴頭存在噴淋不均勻、易堵塞,且噴淋角度和面積有限,不能夠有效除雜的問題。
本實(shí)用新型公開了一種固定裝置,尤其是公開了一種用于干燥機(jī)輥圈的固定裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種調(diào)整方便,穩(wěn)定可靠的用于干燥機(jī)輥圈的固定裝置。所述的固定裝置包括輥圈,所述的固定裝置還包括調(diào)節(jié)組件和組合式支撐組件,通過組合式支撐組件布置在干燥機(jī)圓筒上的輥圈在調(diào)節(jié)組件的配合下調(diào)整軸向位置和徑向間隙。
本實(shí)用新型公開了一種支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍的支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,不需要經(jīng)常維修維護(hù)的用于旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍的支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。所述的支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)包括噴槍和支撐臂,所述的支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)還包括滾動(dòng)支撐過渡系,所述的滾動(dòng)支撐過渡系布置在所述的支撐臂與所述的噴槍之間;工作過程中,旋轉(zhuǎn)的所述噴槍通過所述的支撐臂在所述滾動(dòng)支撐過渡系的配合下保持穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設(shè)備,特別適用于連鑄機(jī)的火焰切割機(jī)的測長裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能準(zhǔn)確測量定尺長度的連鑄火焰切割機(jī)測長裝置,采用的技術(shù)方案是:連鑄火焰切割機(jī)測長裝置,包括切割機(jī)機(jī)架、支撐板和安裝在支撐板上的計(jì)數(shù)器,在切割機(jī)主橫行軌道上安裝有齒條,上述齒條與安裝在切割機(jī)機(jī)架上的齒輪嚙合,齒輪軸與計(jì)數(shù)器的輸入軸連接。采用本實(shí)用新型的連鑄火焰切割機(jī)測長裝置,克服了現(xiàn)有測長輪由于打滑造成的測量誤差,測量精度更高,保證了定尺切割的精度。
本實(shí)用新型公開了一種礦物選別裝置,屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高,能顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的礦物選別裝置。所述礦物選別裝置包括安裝在儲料平臺上的導(dǎo)料溜槽,還包括振動(dòng)裝置,所述振動(dòng)裝置安裝在導(dǎo)料溜槽底部的外表面上,所述導(dǎo)料溜槽通過所述的振動(dòng)裝置振動(dòng)導(dǎo)料。
本實(shí)用新型的電閘自動(dòng)斷電裝置,包括聯(lián)動(dòng)臺檔位控制回路,卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)電閘接觸器控制回路和控制總電源通/斷的總電源繼電器和控制卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的兩臺電閘接觸器的輔助觸頭,還包括連接在總電源繼電器之前的采樣單元和與采樣單元輸出端相連接的控制單元,采樣單元對聯(lián)動(dòng)臺檔位控制回路中的聯(lián)動(dòng)臺零位輔點(diǎn)電平和卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)電閘接觸器控制回路的輔點(diǎn)電平進(jìn)行采樣,控制單元處理采樣單元的采樣輸出。通過這種裝置和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證了在冶金卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行當(dāng)中當(dāng)任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障后能夠在短時(shí)間內(nèi)及時(shí)將總接觸器斷電使各制動(dòng)器抱閘,阻止事故的發(fā)生,進(jìn)一步確保了生產(chǎn)運(yùn)行的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種混合下料倉,尤其是公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的混合下料倉,屬于冶金原料生產(chǎn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種方便下料,下料過程中穩(wěn)定的用于回轉(zhuǎn)窯的混合下料倉。所述的混合下料倉包括下料倉本體,所述的混合下料倉還包括輔助下料裝置,位于下料倉本體下部錐形倉中的物料在所述輔助下料裝置的配合下連續(xù)的輸出該下料倉本體。
本實(shí)用新型公開了一種更換裝置,尤其是公開了一種用于帶式真空過濾機(jī)過濾布的更換裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能顯著減少操作人員數(shù)量的用于帶式真空過濾機(jī)過濾布的更換裝置。所述的更換裝置包括支撐桿和支撐架,所述的支撐桿繞自身軸向中心線可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的布置在所述的支撐架上,在過濾布的更換過程中,成卷的過濾布通過所述的支撐桿在所述支撐架的配合下水平的支撐在帶式真空過濾機(jī)的相應(yīng)位置處。
本實(shí)用新型公開了一種刨渣器,尤其是公開了一種用于鎂煉爐的刨渣器,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率的用于鎂煉爐的刨渣器。所述的刨渣器包括骨架、刨手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的刨手和所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在所述的骨架上;在刨渣過程中,通過骨架移動(dòng)至鎂煉爐需要刨渣位置處的刨手在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動(dòng)力作用下刨渣。
本實(shí)用新型公開了一種耐磨損改性鑄型浮選機(jī)葉輪,屬于冶金、礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括法蘭體以及由超高分子量聚乙烯制成的葉輪圓盤和葉輪葉片,所述葉輪圓盤呈圓盤狀且向下凹曲,在葉輪圓盤上還設(shè)有用于安裝葉輪葉片的弧形安裝孔,在葉輪圓盤的中心位置安裝設(shè)置所述法蘭體,該法蘭體與浮選機(jī)電機(jī)的主軸固定;所述葉輪葉片的橫截面呈弧形,弧度為20°~50°,葉輪葉片經(jīng)弧形安裝孔固定安裝在葉輪圓盤上。本實(shí)用新型提供的葉輪由超高分子量聚乙烯制成,其具有較高的耐沖擊、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕性,與傳統(tǒng)葉輪相比,葉輪質(zhì)量輕,吸氣量大、功耗低,同時(shí)能大大提高浮選效率。
本實(shí)用新型公開了一種孔蓋底座結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于頂裝焦?fàn)t的孔蓋底座結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種更換成本低、更換操作方便的用于頂裝焦?fàn)t的孔蓋底座結(jié)構(gòu)。所述的孔蓋底座結(jié)構(gòu)包括含有裝煤孔的孔蓋底座本體,所述孔蓋底座本體在其徑向平面內(nèi)的投影為正四邊形。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù),公開了一種鋼軌打印輔助判斷系統(tǒng),當(dāng)鋼軌出現(xiàn)頭部上翹時(shí),對后面部分進(jìn)行打印。本實(shí)用新型包括可編程控制器、鋼軌打印機(jī)、光柵觸發(fā)器、第一傳感器、第二傳感器、以及用于運(yùn)輸鋼軌的輥道;所述可編程控制器與所述鋼軌打印機(jī)、第一傳感器、光柵觸發(fā)器連接;所述光柵觸發(fā)器設(shè)置在所述輥道前方,所述第一傳感器設(shè)置在所述輥道與所述光柵觸發(fā)器之間,所述第二傳感器設(shè)置在輥道上,并位于所述鋼軌打印機(jī)的后方。本實(shí)用新型適用于對重軌等長度較長的鋼軌進(jìn)行字符打印。
本實(shí)用新型涉及冶金建筑工程中的煙道施工技術(shù),尤其是用于焦?fàn)t或高爐煙道施工中的煙道拱胎支撐架。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適應(yīng)不同煙道尺寸的可調(diào)節(jié)拱胎支撐架,它包括矩形框架、安裝在矩形框架上的弧形支撐,矩形框架由垂直調(diào)節(jié)柱和水平調(diào)節(jié)系桿通過固定螺栓連接形成。采用本實(shí)用新型的煙道拱胎支撐架,在焦?fàn)t及高爐煙道施工中,可根據(jù)煙道的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使焦?fàn)t或高爐煙道施工的拱胎支撐達(dá)到一次性投入,回收再利用的周轉(zhuǎn)頻次增加,在施工過程中降低周轉(zhuǎn)材料的成本,同時(shí)在施工中安拆靈活,便于施工。
本實(shí)用新型公開了一種加熱裝置,尤其是公開了一種用于沉沒輥系的加熱裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在對沉沒輥系進(jìn)行加熱時(shí),沉沒輥上的鋁鋅液或鋅液不會滴落到加熱罩內(nèi)壁以及對其進(jìn)行加熱的電加熱管上的加熱裝置。所述加熱裝置包括可封閉的沉沒輥系加熱罩,需要加熱的沉沒輥系懸置在加熱罩內(nèi)的中上部,還包括接鋅裝置,接鋅裝置安裝在加熱罩內(nèi)沉沒輥系的下方,其長寬尺寸與加熱罩的長寬尺寸相適配。
本實(shí)用新型公開的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)中的煤氣助燃結(jié)構(gòu),燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)中的煤氣助燃結(jié)構(gòu),包括與脫硝裝置、回轉(zhuǎn)式換熱器相連的進(jìn)煙管道和出煙管道,以及與進(jìn)煙管道相連的煤氣管道,所述煤氣管道的出口連接有空氣管道,并在空氣管道上設(shè)有進(jìn)氣閥,在所述回轉(zhuǎn)式換熱器后方的進(jìn)煙管道上設(shè)有一根回?zé)煿芘c煤氣管道出口相連,所述回?zé)煿苌显O(shè)有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)方向從進(jìn)煙管道到煤氣管道。進(jìn)一步的是,所述風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。通過將回轉(zhuǎn)式換熱器后的高溫?zé)煔庖朊簹夤艿雷鳛槊簹獾闹細(xì)怏w,僅在風(fēng)量和氧含量異常情況下使用空氣作為補(bǔ)充助燃,一方面助燃?xì)怏w溫度高,可有效減少燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)加熱煤氣的用量,另一方面因可同時(shí)燃燒煙氣中的部分一氧化碳,減少了燒結(jié)機(jī)外排煙氣中的碳排放量。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型旨在及時(shí)提醒操作人員對拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的操作,提出一種用于連鑄機(jī)的預(yù)警裝置,包括:控制模塊、整流模塊、拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)和報(bào)警提示模塊,所述拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)與控制模塊的第一信號輸入端連接,所述控制模塊的第一信號輸出端與整流模塊的輸入端連接,所述整流模塊的輸出端與連鑄機(jī)的電機(jī)連接,控制模塊的第二信號輸出端與報(bào)警提示模塊連接。當(dāng)拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)不處于零位時(shí),控制報(bào)警提示模塊發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警提示,提高了連鑄機(jī)拉速控制的安全性,保證了連鑄機(jī)的安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及一種四連桿機(jī)構(gòu)連鑄大包檢修裝置,屬于冶金檢修技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括若干拉桿(6),所述拉桿(6)對稱設(shè)置在上轉(zhuǎn)臺(2)的兩側(cè),且拉桿(6)傾斜設(shè)置,拉桿(6)的上下端分別對應(yīng)與上轉(zhuǎn)臺(2)和升降臂(4)側(cè)壁鉸接。本裝置通過拉桿(6)將升降臂(4)和上轉(zhuǎn)臺(2)連成一體,可避免在頂升中引起沖擊載荷的影響,同時(shí)保證上轉(zhuǎn)臺(2)的頂升穩(wěn)定性,確保了安全。解決了現(xiàn)有四連桿機(jī)構(gòu)連鑄大包回轉(zhuǎn)大軸承更換工程,需要施工時(shí)間長、設(shè)施復(fù)雜的難題。
本實(shí)用新型公開了一種用于焦?fàn)t上升管直筒石墨清掃的支撐裝置,屬于冶金設(shè)備維修裝置設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作安全、處理效率高的用于焦?fàn)t上升管直筒石墨清掃的支撐裝置。所述支撐裝置包括固定座、支撐組件和起吊組件,所述的支撐組件通過所述的固定座可拆卸的固裝在所述焦?fàn)t上升管直筒頂部的外側(cè)邊緣上,所述的起吊組件可滑動(dòng)的支撐在所述的支撐組件上;在對所述焦?fàn)t上升管直筒內(nèi)的堆積石墨進(jìn)行清掃的過程中,用于清掃所述堆積石墨的壓縮空氣清掃噴頭,通過所述的起吊組件在外力的驅(qū)動(dòng)下吊入所述的焦?fàn)t上升管直筒內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)用的星輪體,特別是用于冶金工業(yè)中的燒結(jié)工藝使用的破碎機(jī)的星輪體。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:燒結(jié)星輪體包括錘體、套筒和錘柄,錘體通過錘柄連接在套筒上,錘柄至少有一個(gè)面或一條線與套筒的圓周相切。錘柄的橫截面為正方形或長方形,錘柄的至少一個(gè)面與套筒的圓周相切;或者錘柄的橫截面為圓形,錘柄的至少一條邊與套筒的圓周相切。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn),能顯著的提高星輪體的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種表面吹掃裝置,尤其是涉及一種熱軋產(chǎn)品表面吹掃裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種吹掃噪音小、成本低,吹掃過程中不會產(chǎn)生二飛濺的熱軋產(chǎn)品表面吹掃裝置。所述表面吹掃裝置包括安裝有多個(gè)吹掃水噴嘴的水梁上吹掃裝置集管、吹掃水輸送管路和沿軋輥軸向設(shè)置有多個(gè)噴孔的軋機(jī)衛(wèi)板,設(shè)置在軋機(jī)衛(wèi)板上的噴孔的數(shù)量與水梁上吹掃裝置集管上安裝的吹掃水噴嘴的數(shù)量相當(dāng),吹掃水輸送管路的輸出端與水梁上吹掃裝置集管的輸入端連通,水梁上吹掃裝置集管上的吹掃水噴嘴位于軋機(jī)衛(wèi)板的噴孔內(nèi),所述吹掃水噴嘴的噴出軸線與被軋制產(chǎn)品的移動(dòng)方向呈40°~60°的夾角。
本實(shí)用新型公開了一種能夠較好的滿足生產(chǎn)工藝要求的余熱淬火機(jī)組。該余熱淬火機(jī)組,包括輥道座子梁,輥道座子梁上表面固定有輥道座子,輥道座子上方設(shè)置有噴風(fēng)裝置,噴風(fēng)裝置上連接有用于調(diào)節(jié)噴風(fēng)裝置高度的升降機(jī)構(gòu),所述輥道座子梁上表面設(shè)置有高度可調(diào)的限位結(jié)構(gòu)。在小范圍內(nèi)調(diào)整噴風(fēng)裝置的高度時(shí),通過調(diào)整限位結(jié)構(gòu)的高度,可以減小噴風(fēng)裝置在調(diào)整高度時(shí)的位置誤差,很容易做到一次到位,無需進(jìn)行多次調(diào)整,而且可以避免噴風(fēng)裝置在小范圍調(diào)整過程中與輥道座子座死,保護(hù)整個(gè)升降機(jī)構(gòu)不被損壞,因此,該余熱淬火機(jī)組能夠較好的滿足生產(chǎn)工藝的要求,保證整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)降低了維護(hù)檢修成本。適合在冶金領(lǐng)域推廣運(yùn)用。
本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)料系統(tǒng),尤其是公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對給料量進(jìn)行有效控制的用于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料系統(tǒng)。所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯,所述的進(jìn)料系統(tǒng)還包括儲料倉、窯頭罩和進(jìn)料計(jì)量機(jī)構(gòu),進(jìn)料端與儲料倉出料口連接的進(jìn)料計(jì)量機(jī)構(gòu)在窯頭罩的配合下與回轉(zhuǎn)窯連通。
本實(shí)用新型公開了一種碳粉彎管結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能延長使用期,降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體,在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
本實(shí)用新型公開了一種在冶金、建材、化工等行業(yè)中使用的封氣效果好的大型耐高溫機(jī)械組合式氣體密封裝置。該裝置包括套裝在回轉(zhuǎn)體上的密封套,密封套與回轉(zhuǎn)體之間填充有密封體,其中,密封套上套裝有內(nèi)球環(huán),內(nèi)球環(huán)嵌套在外球環(huán)的環(huán)槽中,外球環(huán)相對機(jī)架固定,內(nèi)球環(huán)的外圓周表面與外球環(huán)的環(huán)槽底面之間采用球面滑動(dòng)配合。該裝置中的內(nèi)球環(huán)可繞外球環(huán)的球心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使套裝在內(nèi)球環(huán)中的密封套可跟隨回轉(zhuǎn)體擺動(dòng),保證密封體緊塞在密封套與回轉(zhuǎn)體之間,從而提高封氣效果;該密封裝置采用機(jī)械組合的方式進(jìn)行密封,密封性能可靠、耐高溫、使用壽命長,適用于對工業(yè)生產(chǎn)中的大型回轉(zhuǎn)體進(jìn)行密封。
一種濕式等濃度細(xì)粒篩分機(jī),涉及一種物料的篩分裝置,尤其是一種在冶金礦山選礦廠應(yīng)用的篩分裝置,沖洗水管沿軸向安裝在復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)的上部,復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)兩端安裝有側(cè)板,中部沿徑向安裝有空心支撐環(huán),內(nèi)部靠外圓周上沿軸向均布安裝有若干塊隔板,篩網(wǎng)通過鎖緊銷釘、鎖緊彈簧和銷釘孔固定在隔板上,內(nèi)部中空部分沿軸向安裝有傳動(dòng)軸、給料槽和粗粒集礦槽,復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)通過傳動(dòng)軸橫向安裝在主機(jī)架上,下部安裝有細(xì)粒物料上集料槽,細(xì)粒物料上集料槽的下部連接細(xì)粒物料下集料槽,細(xì)粒物料下集料槽為斜漏斗形,細(xì)粒物料下集料槽的下部為細(xì)粒物料排料口,本實(shí)用新型具有篩分效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便、使用壽命長、使用成本低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種輸送通道,尤其是涉及一種向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低干熄焦循環(huán)氣體內(nèi)的粉塵含量的向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道。所述輸送通道包括內(nèi)部四周嵌有耐火材料的輸送通道本體,還包括粉塵擋墻,所述粉塵擋墻安裝在所述輸送通道本體輸入端的下部,并從下部往上封閉不超過所述輸送通道本體五分之一的輸送截面積。
本實(shí)用新型公開了一種密封結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種密封效果好,能有效避免爐頂冒煙冒火的用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu)。所述的密封結(jié)構(gòu)包括布置在所述裝煤孔的孔口上的密封蓋,所述的密封結(jié)構(gòu)還包括填充體,所述孔口與所述密封蓋之間的間隙通過所述的填充體密封。
本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng),屬于冶金煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,提供一種能夠降低轉(zhuǎn)爐煙氣中粉塵排放量的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)。包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、上升聯(lián)通管、二次蒸發(fā)洗滌塔、重力脫水器、長頸環(huán)縫文氏管、下降聯(lián)通管、水霧分離器和風(fēng)機(jī)。通過采用本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng),通過相應(yīng)的設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔、二次蒸發(fā)洗滌塔以及長頸環(huán)縫文氏管的組合結(jié)構(gòu)形式,能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣進(jìn)行多次的降溫和除塵處理,進(jìn)而能夠大幅度降低煙氣最終排放時(shí)的粉塵排放量,以確保最終的除塵效果符合相關(guān)要求。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù),公開了一種鋼軌矯直系統(tǒng),解決鋼軌尾部硬彎的問題。本實(shí)用新型包括PLC控制器、矯直機(jī)、運(yùn)輸輥道;PLC控制器分別與矯直機(jī)、運(yùn)輸輥道連接;在矯直機(jī)上設(shè)置有觸發(fā)光柵,觸發(fā)光柵與PLC控制器連接。本實(shí)用新型適用于100米重鋼的矯直生產(chǎn),能夠滿足用戶嚴(yán)格的鋼軌矯直質(zhì)量的需要。
本實(shí)用新型公開了一種加油漏斗,尤其是一種應(yīng)用在在冶金,機(jī)加工等行業(yè)的加油漏斗,本實(shí)用新型提供一種在較繁雜的現(xiàn)場加油環(huán)境中仍然可以使漏斗口能夠準(zhǔn)確伸入加油口處的加油漏斗,包括斗體和漏斗管,所述漏斗管位于斗體底部,并且漏斗管與斗體連通,所述漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成,所述過渡段與斗體連接,所述可伸縮段與過渡段連接,所述可彎曲段與可伸縮段連接;還包括閥門,所述閥門設(shè)置在過渡段上。由于漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成。通過改變可伸縮段的長度可以改變整個(gè)漏斗管的長度,同時(shí)對可彎曲端進(jìn)行彎曲可以改變漏斗管的形狀。
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