裝備輕量化迅速發(fā)展,熱塑性復合材料應(yīng)用越來越廣。但是,目前在熱塑性復合材料零部件的運行監(jiān)測和維修方面,自動化程度較低。因此,本發(fā)明提出一種熱塑性復合材料結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測及在線維修系統(tǒng),屬于新材料和智能制造技術(shù)領(lǐng)域,包括熱塑復材結(jié)構(gòu)損傷識別及定位和評估子系統(tǒng)、聲發(fā)射傳感器、損傷識別和評估系統(tǒng)、損傷定位系統(tǒng)、三維激光掃描儀、熱塑復材結(jié)構(gòu)損傷區(qū)域預處理子系統(tǒng)、熱塑復材結(jié)構(gòu)損傷區(qū)域維修子系統(tǒng)等,實現(xiàn)損傷的識別和定位后使用3D打印技術(shù)進行損傷區(qū)域的維修,可解決傳統(tǒng)檢修方法的費時、效率低、自動化程度低等問題,能夠應(yīng)用于礦用設(shè)備、海上平臺、飛機等設(shè)備,特別適合有毒有害危險環(huán)境中的維修。
本發(fā)明涉及一種催化水蒸汽熱解回收碳纖維樹脂基復合材料的方法,其解決了現(xiàn)有水蒸汽熱解法溫度高、處理時間長、碳纖維受損嚴重的問題,其包括如下步驟:S1、將兩組催化劑按照預設(shè)比例放入反應(yīng)容器;S2、將需降解的碳纖維復合材料裁剪之后放入所述S1步驟的催化劑中,通入水蒸汽,在常壓下,保溫;S3、將產(chǎn)物取出,用超聲清洗,得到表面清潔的回收碳纖維。本發(fā)明可用于碳纖維樹脂基復合材料的回收領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種長玻纖增強尼龍復合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的長玻纖增強尼龍復合材料,包含重量份數(shù)計的以下組分:尼龍,100重量份;分散氣相二氧化硅的馬來酸酐?苯乙烯交替共聚物微球,1~40重量份;相容劑,3~30重量份;玻璃纖維,30~60重量份。這所述尼龍增強復合材料具有更高綜合力學性能,更好的尺寸穩(wěn)定性,更低吸水率,在汽汽車制造、機械工業(yè)、文體用品、家電領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及三維石墨烯/COFs復合材料、及其制備方法和應(yīng)用;該制備方法包括:將三維石墨烯水凝膠懸于二甲基亞砜中,混入含有均苯三甲醛和聯(lián)苯胺的二甲基亞砜溶液,滴加冰醋酸,常溫攪拌至有綠色絮狀復合材料生成。本發(fā)明的方法能減小能耗的投入,滿足綠色環(huán)保、經(jīng)濟效應(yīng)的需求;且該發(fā)明的方法制得的三維石墨烯/COFs復合材料能夠應(yīng)用于有機磷的高效富集和分離。
本發(fā)明涉及聚合物復合材料領(lǐng)域,具體地,涉及改性三維石墨烯及其制備方法和聚合物復合材料及其制備方法。所述改性三維石墨烯上連接有由改性劑提供的改性基團,所述改性劑為芳香二胺類化合物。本發(fā)明提供的改性三維石墨烯具有較高的形狀穩(wěn)定性,所得的聚合物復合材料具有優(yōu)異的力學性能,并且可以在較低的石墨烯含量下,獲得較高的導電率。
本發(fā)明涉及一種具有隔音功能及阻燃型復合材料地板及其制備方法,該復合地板包括蒙皮、芯材和阻尼橡膠層,其中阻尼橡膠層設(shè)置于蒙皮、芯材之間,并分別與蒙皮、芯材粘接連接,蒙皮的材料為連續(xù)纖維增強酚醛樹脂預浸料,阻尼橡膠層的材料為丁腈橡膠為基體的多元阻尼橡膠材料,芯材的材料為芳綸紙蜂窩或結(jié)構(gòu)泡沫塑料,本發(fā)明所公開的復合材料地板制備工藝簡單、經(jīng)濟性好,具有質(zhì)輕、承載,耐環(huán)境腐蝕性能、耐沖擊性能和抗彎、壓性能優(yōu)異等特點,特別是其整體的隔音能力可達到33dB以上,顯著高于傳統(tǒng)復合材料地板的表現(xiàn),滿足軌道交通車輛車廂內(nèi)部的隔音降噪要求,并且其煙霧及毒性氣體釋放較低,阻燃性能優(yōu)異,可以全面推廣應(yīng)用于軌道交通領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種單向碳布復合材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟:(1)將單向碳布制成單向碳布預成型體;(2)在所述單向碳布預成型體0度方向的兩端分別涂覆膠黏劑,得到單向碳布預成型體,并對所述單向碳布預成型體進行固化;(3)將固化后的單向碳布預成型體放入RTM模具中,依次進行合模、密封、樹脂注射,從而得到所述單向碳布復合材料。本發(fā)明采用膠黏劑用作封邊劑,對單向碳布平板預成型體的0度方向的兩端進行封邊處理,利用固化后的膠黏劑將0度纖維進行約束固定,避免在RTM工藝中樹脂流動導致0度碳纖維沖刷變形,從而大幅提高單向碳布復合材料的拉伸性能。
本發(fā)明涉及一種導電型碳納米管/氰酸酯復合材料及其制備方法,屬于衛(wèi)星結(jié)構(gòu)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是通過引入碳納米管來改善氰酸酯的導電性,先將單壁碳納米管和多壁碳納米管混合均勻,再利用液氮進行快速冷卻,得到泡沫化的碳納米管,隨后再與氰酸酯樹脂混合均勻,進行固化成型,得到所述復合材料。本發(fā)明所述方法可以在不破壞碳納米管導電結(jié)構(gòu)的同時,在碳納米管表面涂敷一層表面活性劑,不僅有利于保持碳納米管的分散狀態(tài),而且可以增強碳納米管與樹脂基體的相容性以及提高碳納米管的分散性,從而制備得到具有良好力學性能和加工工藝性能的復合材料。
本發(fā)明提供了一種核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法,所述核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料的核為有機納米晶,殼為有機框架材料;制備的核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料能檢測空氣中的有毒有害氣體;該制備方法工藝簡單,原料易得,價格低廉,效果較好、檢測方法簡單,便于實施,無需繁瑣處理。
本發(fā)明涉及光催化領(lǐng)域,進一步涉及一種富勒烯衍生物修飾的半導體復合材料在光催化降解甲醛中的應(yīng)用,其中:富勒烯衍生物包括富勒烯氨基化衍生物、富勒烯羧基化衍生物、富勒烯羥基化衍生物中的至少一種;復合材料中半導體本體包括鎢酸鉍、二氧化鈦、釩酸鉍、氧化鋅、氧化錫中的至少一種。該復合材料在光催化降解甲醛的過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、能反復使用,降解甲醛性能優(yōu)異,成本低,不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種雙硬脂酰酒石酸鈉二酯改性滑石粉及尼龍復合材料的制備方法,屬于復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先巧妙地選用了具有多條疏水鏈組成的雙子表面活性劑,雙硬脂酰酒石酸鈉二酯,對滑石粉進行改性。然后將改性滑石粉與內(nèi)酰胺或者二元胺與二元酸單體成比例混合,采用原位陰離子自由基聚合的方法,入模澆鑄成型,降溫取模。采用此法制備復合材料,合成工藝簡單,組分均勻分散度提高,相容性好,在力學性能和表面性能方面具有顯著的表現(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種Pt基金屬納米簇?金屬氧化物納米復合材料及其制備方法與應(yīng)用。該納米復合材料由金屬氧化物粒子及其負載的Pt基金屬納米簇構(gòu)成,其中Pt的質(zhì)量百分含量為27%~70%;所述Pt基金屬納米簇為Pt金屬納米簇或Pt合金納米簇,其數(shù)均粒徑為1.3~6納米;所述金屬氧化物粒子的數(shù)均粒徑為10~200納米。通過本發(fā)明方法制備的Pt基金屬納米簇?金屬氧化物納米復合材料具有金屬及合金納米簇尺寸小、粒徑分布窄、在金屬氧化物表面分散均勻且含量高、導電性好的特征,燃料電池氧還原反應(yīng)具有優(yōu)異的催化性能和突出的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種熱功能復合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述復合材料包括相變材料和可取向的導熱填料,其中,相對于100重量份的相變材料,可取向的導熱填料為0.01?60重量份。上述復合材料,在相變溫度以上時,通過施加外力使導熱填料垂直于熱流方向取向,測試得到垂直于取向方向的熱導率;然后,改變外力方向,使填料平行于熱流方向取向,之后冷卻至相變溫度以下,測試沿取向方向的熱導率,測定的熱導率可逆突變倍數(shù)可以高于5倍,可以應(yīng)用在熱能量存儲、熱能控制(如熱智能開關(guān))、建筑節(jié)能、微電子器件的散熱、傳感、聲子器件、聲子電腦等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種低熱值二氧化硅氣凝膠復合材料,其原料按重量份包括:二氧化硅氣凝膠50?90份,無鹵阻燃劑5?40份,無機納米阻燃協(xié)效劑1?10份,遮光劑0.1?2份,分散劑0.1?0.5份,潤滑劑0.2?0.6份,增強劑1?5份。本發(fā)明還公開了上述低熱值二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,包括如下步驟:將各原料混勻得到物料A;將磨球和物料A加入球磨罐中,加入分散溶劑,密封后以100?300r/min的速度,球磨6?10h,取出磨球,升溫至60?120℃,干燥得到低熱值二氧化硅氣凝膠復合材料。本發(fā)明阻燃性好,燃燒熱值低。
本發(fā)明公開了一種三明治結(jié)構(gòu)聚合物基電磁屏蔽復合材料,其特征是所述的聚合物基電磁屏蔽復合材料具有多層次分布結(jié)構(gòu):上層是導電層,由聚合物基料和碳系導電填料A組成,下層是導電導磁層,由聚合物基料和具有磁性的鍍鎳碳系導電填料B組成,中間層為過渡層,由聚合物基料和濃度較低的導電填料A和導電導磁填料B共同組成。所述三明治結(jié)構(gòu)聚合物基電磁屏蔽復合材料采用懸浮液一次流延法結(jié)合施加磁場制備,該材料具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能,其屏蔽效能達到65dB。
本發(fā)明提供一種尼龍復合材料、其制備方法及制動踏板,其中尼龍復合材料以重量份計,包括以下成分:尼龍6:100份、尼龍66:10~20份、尼龍1010:10~20份、聚苯醚:60~90份以及碳纖維:50~70份,通過利用尼龍6、尼龍6610、尼龍1010以及聚苯醚四者之間的協(xié)同效應(yīng),制造的尼龍復合材料密度顯著地低于金屬材料的密度,且具有良好的強度、模量以及韌性。
本發(fā)明首先公開了一種高強度、可溶性金屬基復合材料,包含下列重量比的元素組分:AI:10?15%;Mg:50?60%;C:25?30%;以及其它微量元素和雜質(zhì)。同時本發(fā)明還給出了制備高強度、可溶性金屬基復合材料的方法,包括按照鋁金屬粉末:鎂金屬粉末:碳纖維:添加劑10?15:50?60:20?30:10?20的質(zhì)量比備料;將所述原料按照不同制備流程進行混合制成漿料;漿料經(jīng)注射成型得到燒結(jié)前體;燒結(jié)前體進行脫除液體介質(zhì)處理;將烘干后的燒結(jié)前體進行燒結(jié)成型得到金屬基鎂鋁復合材料。本發(fā)明提供的高強度、可溶性金屬基復合金屬材料具有高的強度、特定條件下的可溶性,具有優(yōu)良的綜合機械性能等特點。
本發(fā)明提供了一種耐高溫中子和γ射線屏蔽復合材料及其制備方法,該材料是由以下組分按重量份制備得到的:基體材料20?200份;防輻射功能助劑100?800份;纖維增強材料5?100份;阻燃功能填料50?150份;加工助劑1?10份。本發(fā)明制備得到的耐高溫中子和γ射線屏蔽復合材料具有良好的中子和γ射線屏蔽性能及良好的阻燃性能,該材料可以在150?260℃范圍內(nèi)正常工作,具有優(yōu)異的耐高溫性能,且該材料的平均線膨脹系數(shù)較低,說明其具有良好的尺寸穩(wěn)定性,能夠保證中子和γ射線屏蔽性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明制備得到的耐高溫中子和γ射線屏蔽復合材料可在高溫環(huán)境下作為輻射防護材料使用。
本發(fā)明公開了一種鐵尾礦砂PVA纖維增強水泥基復合材料,由以下質(zhì)量百分比的組分組成:水泥26.1%~27.6%、粉煤灰31.3%~33.2%、鐵尾礦砂20.9%~22.1%、水15.2%~20%、纖維1.24%~1.25%、高效減水劑0.34%~0.66%、消泡劑0.03%、增稠劑0.03%。本發(fā)明用細骨料為鐵尾礦砂替代全部的天然砂,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鐵尾礦的大宗資源化,降低其帶來的環(huán)境污染和生態(tài)危害問題,還節(jié)省了土地和天然砂資源,推動城市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和節(jié)約型城市建設(shè),帶來一定的社會效益和經(jīng)濟效益;還大大降低了本復合材料的加工成本;另外,本復合材料能夠滿足工程上對強度要求的同時,還具備優(yōu)異的拉伸應(yīng)變硬化性能、變形性能、耗能能力以及優(yōu)異的耐久性能。
本發(fā)明提供了一種木質(zhì)纖維素/鹵化銀復合材料的制備方法,以及使用該方法制備的木質(zhì)纖維素/鹵化銀復合材料。在所述方法中僅采用木質(zhì)纖維素、離子液體和含銀化合物經(jīng)過微波加熱合成,得到具有優(yōu)異光催化性能的木質(zhì)纖維素/鹵化銀復合材料。該制備方法工藝簡單易行,不需要復雜昂貴的設(shè)備,利于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明涉及六方相鈷鎳合金納米簇-石墨烯復合材料、其制備方法及用途,屬于電磁波吸收材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用簡便、快速、還原效果好的熱分解法以成本低制備了六方相鈷鎳合金納米粒子-石墨烯復合材料。該復合材料的吸波性能良好。所述制備方法包括以下步驟:a)將氧化石墨加入2-吡咯烷酮中并分散;b)加入乙酰丙酮鈷、乙酰丙酮鎳和十八胺,在惰性保護性氣體氣氛中將混合物加熱至110℃~140℃并維持20~40分鐘,然后升溫至230℃~245℃并維持1.5~2.5小時;c)加入有機溶劑將反應(yīng)猝停;d)分離出反應(yīng)產(chǎn)物;e)任選地洗滌并干燥該反應(yīng)產(chǎn)物。
本發(fā)明涉及一種銅基復合材料,由粉末冶金制備,采用短纖維與顆粒協(xié)同增強的銅基復合材料。短纖維與顆粒作為增強相,短纖維的含量為0.1%~2%wt,增強體顆粒的含量為0.1%~10%wt。作為短纖維,可以是碳納米管,納米碳纖維,陶瓷短纖維等,作為增強相的顆??梢允茄趸X,氧化鋯、氧化鎂、二氧化鈦,碳化硅,碳化鈦,碳化鎢、氮化硅、氮化鋁、氮化鈦、二硼化鈦、Ti3SiC2等。該復合材料經(jīng)過混合、成形、燒結(jié)、加工,其室溫與高溫強度可以提高到純銅的3倍以上;導電性可以達到純銅的80%以上;導熱性可以達到純銅的70%以上;摩擦系數(shù)可以降低到純銅的70%以下;磨損率可以降低到純銅的50%以下。
本發(fā)明提供一種低光澤聚丙烯復合材料及其制備方法,涉及聚丙烯復合材料領(lǐng)域。其包含有共混的以下組分:聚丙烯、接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、全硫化粉末硅橡膠、無機填料;其中,以聚丙烯為100重量份計,接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1~30重量份,全硫化粉末硅橡膠1~30重量份,無機填料10~35重量份;所述接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為馬來酸酐接枝物,接枝率為1~3%;所述全硫化粉末硅橡膠平均粒徑為0.05~1μm,凝膠含量為60wt%或更高。本發(fā)明的低光澤聚丙烯復合材料具有良好的消光性能和抗沖擊性能,且制備工藝簡單、條件易于控制,適用于汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種碳化硅/碳化硅復合材料構(gòu)件的制備方法,特別涉及一種異型碳化硅/碳化硅復合材料構(gòu)件的制備方法,屬于陶瓷基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所使用的浸漬相,采用的前驅(qū)體除了包括固態(tài)PCS外,還包括相對便宜的液態(tài)PCS,工藝匹配性更強,且致密化效率會有一定程度的提高,可同時減低成本并縮短材料構(gòu)件的制造周期。本發(fā)明中的浸漬相的優(yōu)選對環(huán)境和操作人員的危害小,只需通用型通風設(shè)備等環(huán)保措施即可。
一種切割芳綸纖維復合材料管件的方法,通過以下步驟實現(xiàn):采用車刀加工,車刀采用普通工具鋼磨制,刀尖角為19°,副偏角為1.5°,后角9°,刃傾角6.5°,刃口及與芳綸纖維復合材料管件接觸的表面粗糙度Ra≤0.8。本發(fā)明解決了芳綸纖維復合材料管件切割過程中分層、起毛、燒焦等問題,提出了獨特的刀具設(shè)計和加工參數(shù),無需特殊材料的刀具和高速車床。
本發(fā)明涉及一種監(jiān)測空氣中乙醚的納米復合材料,是由Pd原子攙雜的ZnO、NiO和Al2O3納米粉體組成,其中各組分的質(zhì)量百分含量分別為Pd(5-10%)、ZnO(28-35%)、NiO(20-30%)和Al2O3(34-45%),粒徑范圍為25-35nm。使用本發(fā)明所提供的納米復合材料制成的乙醚傳感器具有較寬的線性范圍、良好的選擇性和較高的靈敏度,敏感材料連續(xù)使用150小時后仍很穩(wěn)定,使用本發(fā)明提供的納米復合材料可以實現(xiàn)在線監(jiān)測空氣中的乙醚含量而不受共存物質(zhì)的影響。
一種低含量碳納米管的高介電性彈性體復合材料及其制備方法,屬于彈性體復合材料。彈性體:100質(zhì)量份,陣列碳管:0.5~10質(zhì)量份,硫化劑:0或0.5~12質(zhì)量份,助硫化劑:0或1~7質(zhì)量份,彈性體為橡膠基體時需要硫化劑和助硫化劑,彈性體為熱塑性彈性體基體時不需硫化劑和助硫化劑。采用機械共混法制備。本發(fā)明通過添加具有一維取向排列結(jié)構(gòu)的陣列碳管,得到分散良好的復合材料,能夠在低填充量下大幅度提高彈性體的介電常數(shù),同時沒有明顯提高彈性體模量,得到高的介電常數(shù)/模量比值。
本發(fā)明是用高強度的碳鋼層作為基體襯背或芯片,用較薄的軸承材料作減磨層,經(jīng)過對減磨層和鋼基體層的燒結(jié)-回轉(zhuǎn)冷鍛壓,使減磨層達到理論密度,并與鋼基體層牢固地連接在一起,完成圓形、環(huán)形的薄壁或厚壁的滑動軸承復合材料坯料的生產(chǎn)工藝方法。在節(jié)約能源、設(shè)備投資、加工效率、材料損耗和產(chǎn)品技術(shù)性能等多項經(jīng)濟技術(shù)效益上有了顯著改善,是目前生產(chǎn)圓形、環(huán)形的薄壁或厚壁的滑動軸承復合材料坯料的最佳生產(chǎn)工藝。
一種纖維增強復合材料筋混凝土樁,其結(jié)構(gòu)組成如下:該纖維增強復合材料(簡稱FRP)混凝土樁由基體材料和加筋組成;基體材料為現(xiàn)行使用的各種混凝土;該加筋FRP復合材料,是由碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、PBO有機纖維、硼纖維、陶瓷纖維超高強聚乙烯纖維、玄武巖纖維、混雜纖維等材料中的一種或數(shù)種構(gòu)成;該FRP混凝土樁使用的FRP材料是棒材、片材、型材、夾層板和蜂窩板以及網(wǎng)格材等;其斷面形狀是圓形、矩型、不規(guī)則形式;其表面平滑,也可帶有各種凹凸不平的花紋;該FRP混凝土樁,采用現(xiàn)澆方式制作,也可采用預制方式制作;加筋材料連接采用耐久性纖維材料綁扎、耐久性膠體材料黏結(jié)、耐久性螺栓連接;可以對FRP混凝土樁中的FRP加筋材料施加預應(yīng)力。
本實用新型涉及一種單聚合物復合材料制品過熱絲預緊裝置,屬于聚合物復合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置由包括外框、固定端頭、固定導柱、撐緊塊、彈簧、收緊端頭組成。使用所述裝置在使用時纏繞有連續(xù)纖維絲,連續(xù)纖維絲一端纏繞固定在固定端頭上,連續(xù)纖維絲另外一端固定在收緊端頭上,外框和撐緊塊撐緊所纏繞的連續(xù)纖維絲,并對所纏繞的連續(xù)纖維絲施加預緊力;利用了聚合物過熱的特性可將連續(xù)纖維絲在預緊力作用下形成過熱絲,具有更高的熔點。所述裝置用于制備密度小、回收利用率高、界面粘結(jié)性好的單聚合物復合材料制品,可建立比傳統(tǒng)制備方法更寬的加工溫度窗口,可得到接近理論機械強度的制品。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!