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本實用新型涉及隧道施工質(zhì)量檢測領(lǐng)域,具體為一種適用于單線隧道快速無損檢測裝置,解決現(xiàn)有各種簡易臺架均無法滿足快速完成隧道無損檢測的問題,包括搭載行走車體、可拆卸式檢測架,可拆卸式檢測架結(jié)構(gòu)包含四根支撐底桿、通過扣件活動連接于每根支撐底桿上的定位豎桿,四根定位豎桿構(gòu)成豎向檢測框架,豎向檢測框架中部橫向設(shè)置與其通過扣件活動連接的橫向檢測框架,橫向檢測框架上方架設(shè)上層檢測平臺,底部架設(shè)下層檢測平臺。結(jié)構(gòu)簡單,靈活性強(qiáng),拆卸組裝容易,安裝周期短,提高了檢測效率,為工程因檢測被迫停工減小了損失,滿足隧道內(nèi)復(fù)雜環(huán)境無損檢測要求,尤其適用于單線隧道內(nèi)無損檢測使用,具有非常好的推廣應(yīng)用價值。
本實用新型公開了無損檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種邊坡大壩無損檢測裝置,包括殼體和底座,所述底座位于所述殼體的內(nèi)腔中間,所述殼體的前側(cè)壁鉸接有防護(hù)門,所述殼體的右側(cè)壁前側(cè)固定連接有控制面板,所述殼體的內(nèi)腔底部右側(cè)固定連接有系統(tǒng)箱,所述殼體的內(nèi)腔底部左側(cè)固定連接有電機(jī),所述殼體的底部固定連接有底盤,所述電機(jī)的輸出端鍵連接有聯(lián)動軸,且所述聯(lián)動軸和所述底盤鍵連接,所述底盤的底部四角固定連接有第一移動機(jī)構(gòu),所述底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有支撐柱,該邊坡大壩無損檢測裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,無需人工手持檢測,省時省力,檢測效率高,風(fēng)險低,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
本實用新型提供一種可調(diào)型金屬無損檢測儀,涉及無損檢測儀技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測儀本體,所述檢測儀本體底部開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑槽,所述檢測儀本體側(cè)壁固定安裝有調(diào)節(jié)組件,所述檢測儀本體下方設(shè)有支撐架,所述支撐架一端滑動設(shè)置在滑槽內(nèi),所述支撐架一側(cè)與調(diào)節(jié)組件連接設(shè)置,所述檢測儀本體上端固定安裝有外殼,所述外殼內(nèi)部滑動設(shè)置有放置盒。本實用新型中,采用調(diào)節(jié)組件和支撐架,轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)動塊,帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,螺紋桿帶動移動塊移動,這樣移動塊帶動支撐架移動,從而能夠調(diào)節(jié)該檢測儀本體擺放的角度,這樣便于舒適對檢測儀本體上的按鍵進(jìn)行操作,提高工作的效率。
本實用新型公開了一種激光散斑輪胎無損檢測儀,該檢測儀是在設(shè)有真空裝置的檢測室內(nèi),通過檢測頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)連接有一個可垂直、水平及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的激光散斑檢測頭;在檢測頭的下方,是用于承載及定位輪胎的輪胎自動定位裝置;在檢測室側(cè)壁上,有可開閉的門。該檢測儀主要應(yīng)用于檢測輪胎產(chǎn)品內(nèi)部缺陷,特別適用于鋼絲子午線輪胎的檢測,可應(yīng)用在其他領(lǐng)域如航天行業(yè)的質(zhì)量檢測中,還可應(yīng)用于生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)。該激光散斑輪胎無損檢測儀結(jié)構(gòu)簡單、無需龐大的防震裝置、無需大量耗材,自動上(下)胎裝置實用簡潔,檢測成本低,檢測結(jié)果實時顯示,全場非接觸無損,可對輪胎任何部位進(jìn)行檢測、自動識別缺陷的位置和大小,檢測輪胎效率高。
在實際生產(chǎn)過程中,除了目測焊接表面缺陷與成型缺陷外,通常還需要采用無損檢測技術(shù)來檢測焊接缺陷,因此一種有效的焊接缺陷無損檢測方法具有重要的現(xiàn)實意義。目前國內(nèi)外對于焊接缺陷的無損檢測存在很多的不足和缺點,為了克服現(xiàn)有焊接缺陷檢測技術(shù)的不足,本發(fā)明公開了一種點結(jié)構(gòu)光及磁光成像雙傳感焊縫成形及缺陷無損檢測方法和裝置,提供一種檢測精度高、運(yùn)行可靠、簡單易用、無污染的焊接缺陷無損檢測。本發(fā)明采用點結(jié)構(gòu)光傳感器對焊縫的位置進(jìn)行標(biāo)定,調(diào)節(jié)傳感器移動的方向,保證焊縫中心線垂直于磁力線且在磁光傳感器檢測窗口的中心位置可以實現(xiàn)簡單的曲線焊縫檢測;同時取合適的提力度獲得更清晰的磁光圖像,實現(xiàn)磁光圖像修正。
基于渦流技術(shù)和超聲技術(shù)的便攜式復(fù)合無損檢測儀,涉及對工業(yè)金屬材料、電力和石化領(lǐng)域的管道、航空領(lǐng)域金屬件進(jìn)行掃描檢測所用的無損檢測儀。包括渦流探頭、超聲探頭和無損檢測主機(jī)設(shè)備;渦流探頭通過對位于被測導(dǎo)體的缺陷位置時產(chǎn)生的渦流信號進(jìn)行分析、處理,顯示被測導(dǎo)體的缺陷狀態(tài);超聲探頭采用單個壓電晶片產(chǎn)生的超聲波進(jìn)行探傷掃描;無損檢測主機(jī)設(shè)備為集電子系統(tǒng)控制模塊、信號采集處理模塊、主控制器、人機(jī)交互模塊于一體的主體設(shè)備。電子系統(tǒng)控制模塊按照一定的規(guī)則和時序激發(fā)超聲探頭中的壓電晶片;信號采集處理模塊將渦流探頭和超聲探頭輸出的信號進(jìn)行采集和處理;利用主控制器對人機(jī)交互模塊進(jìn)行參數(shù)的顯示和設(shè)定,方便用戶操作。
本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域,尤其是一種智能化金屬材料無損檢測設(shè)備,針對現(xiàn)有的無損檢測設(shè)備沒有清潔功能,不便于對待測金屬表面的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理,灰塵雜質(zhì)會影響檢測精度的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括驅(qū)動清潔模塊、第一檢測模塊、第二檢測模塊、傳輸模塊、制圖模塊、一致性比對模塊、判斷模塊、顯示模塊和報警模塊,所述驅(qū)動清潔模塊與第一檢測模塊和第二檢測模塊連接,第一檢測模塊和第二檢測模塊與傳輸模塊連接,傳輸模塊與制圖模塊連接,制圖模塊與一致性比對模塊連接,一致性比對模塊與報警模塊和判斷模塊連接,本發(fā)明可以對待檢測的金屬材料的表面進(jìn)行清掃,避免灰塵雜質(zhì)影響檢測結(jié)果。
本發(fā)明公開了一種綠茶成分含量快速無損檢測的裝置,它主要由光電信號檢測系統(tǒng)和嵌入式DSP數(shù)字信號處理系統(tǒng)組成,光電信號檢測系統(tǒng)和嵌入式DSP數(shù)字信號處理系統(tǒng)均封裝在外殼內(nèi)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)綠茶中氨基酸、咖啡堿、茶多酚、水分等常規(guī)檢測項目的無損檢測,比常規(guī)茶葉成分理化檢驗更為快捷、環(huán)保、無需進(jìn)行樣品預(yù)處理,檢測結(jié)果重復(fù)性好,檢測費用低。
本實用新型屬于無損檢測設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種直管內(nèi)壁無損檢測裝置,包括遙控小車,遙控小車通過控制線連接控制手柄,遙控小車的上方設(shè)有升降平臺,升降平臺上設(shè)有支撐主體,支撐主體的前端設(shè)有探頭,探頭的側(cè)壁上均布有四個高清攝像頭,各高清攝像頭旁邊均對應(yīng)設(shè)有一LED照明燈,各高清攝像頭和LED照明燈通過數(shù)據(jù)線連接便攜式計算機(jī)。本實用新型所述的直管內(nèi)壁無損檢測裝置,結(jié)構(gòu)簡單、成本較低,探頭上設(shè)有四個高清攝像頭,可對待檢測直管的內(nèi)壁進(jìn)行正對面取景,獲取畫面較清晰,并且不存在死角,對直管的內(nèi)壁檢測效果較好。
本發(fā)明公開了一種基于瀝青混合料介電特性的瀝青含量無損檢測方法。本發(fā)明通過推導(dǎo)公式,將瀝青含量與其介電特性建立聯(lián)系,利用資料數(shù)據(jù)獲得瀝青與礦料的密度,通過設(shè)計得到混合料的孔隙率,而后通過實驗測量瀝青與礦料的介電常數(shù),將以上數(shù)據(jù)輸入至公式中后即可通過測量瀝青混合料介電常數(shù)直接計算其瀝青含量。該方法無論從測試方法的合理性還是實驗時間上均有較大進(jìn)步,另外其無損檢測的特性,與常規(guī)的瀝青含量測量方法有著本質(zhì)區(qū)別與優(yōu)勢,并能夠為實際道路工程無損檢測瀝青含量研究奠定基礎(chǔ)。
本實用新型公開了焊縫無損檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種運(yùn)動穩(wěn)定式焊縫無損檢測裝置,包括裝置整體、檢測裝置、超聲探頭,裝置整體底部固定連接有檢測臺,檢測臺一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī),本實用新型中,通過夾緊塊與固定塊相互配合來實現(xiàn)對鋼管的位置進(jìn)行固定,從而防止在無損檢測時導(dǎo)致鋼管位置發(fā)生晃動偏移,再通過第一轉(zhuǎn)板與第二轉(zhuǎn)板相互配合來實現(xiàn)固定鋼管的同時讓其進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動,從而為后期的無損檢測提供了方便,再通過固定架、第二滑桿、伸縮桿各結(jié)構(gòu)相互旁配合來實現(xiàn)對檢測裝置與超聲探頭進(jìn)行固定,從而避免了人工長時間手動拿持出現(xiàn)手抖或是手部松動導(dǎo)致檢測位置偏移、檢測不準(zhǔn)確等情況發(fā)生,有效的提高了整體的檢測效率。
本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種無損檢測方法,一種無損檢測方法,其檢測方法如下:將50kg的鋼瓶才用平放方式放置在轉(zhuǎn)管上面,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)管將鋼瓶進(jìn)行翻轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)輪將鋼瓶進(jìn)行旋轉(zhuǎn),完成檢測;將15kg及以下的鋼瓶豎直放置在調(diào)節(jié)底座上面,通過調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)鋼瓶高度,然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺帶動鋼瓶旋轉(zhuǎn),完成檢測,通過對50kg的大型鋼瓶才用平放并才用轉(zhuǎn)管及旋轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié),可以保證大型剛品的檢測速度及檢測的全面度,同時實現(xiàn)了大型鋼瓶多品種小批量的檢測,通過對15kg及以下的小型鋼瓶才用豎放及才用調(diào)節(jié)底座和轉(zhuǎn)臺調(diào)節(jié),可以保證大型剛品的檢測速度及檢測的全面度,同時實現(xiàn)了小型鋼瓶多品種小批量的檢測。
一種非接觸超聲熱激勵紅外熱成像無損檢測系統(tǒng),用于檢測試件,包括超聲發(fā)射裝置,該試件置于該超聲發(fā)射裝置的下方或側(cè)下方;紅外熱像儀,放置于該試件的周圍;計算機(jī),與該紅外熱像儀相連;超聲控制器,連接該超聲發(fā)射裝置和該計算機(jī)。一種非接觸超聲熱激勵紅外熱成像無損檢測方法,包括如下步驟(1)將被檢測試件放置在超聲發(fā)射裝置的超聲槍頭的下方或側(cè)下方,超聲控制器設(shè)定所需參數(shù);(2)超聲發(fā)射裝置接收到超聲控制器的控制信號后,向試件發(fā)射聲能;(3)當(dāng)足夠的超聲聲能耦合進(jìn)試件,通過紅外熱像儀連續(xù)觀測和記錄試件表面的溫場變化;(4)利用計算機(jī)采集紅外熱像儀得到的數(shù)據(jù),進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析,對試件內(nèi)部缺陷的定量診斷。
本發(fā)明是關(guān)于一種石英玻璃中羥基含量的無損檢測方法,包括:獲取石英玻璃中羥基在1.38μm、2.22μm和/或2.73μm處的消光系數(shù)ε1.38μm、ε2.22μm和/或ε2.73μm;根據(jù)第一公式,計算,得到待測石英玻璃中的羥基含量,其中,所述的第一公式為,本發(fā)明提供的石英玻璃中羥基含量的無損檢測方法,拓寬了對石英玻璃檢測樣品的厚度限制,使某些產(chǎn)品不需要破壞樣品取樣就可以測定其羥基含量,該方法在實現(xiàn)無損檢測的同時,大大提高了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種基于解卷積技術(shù)的缺陷形狀超聲成像方法,提出了一種分辨率更高、可靠性更強(qiáng)的無損檢測方法,基于解卷積技術(shù)對回波信號進(jìn)行逐點處理并分析,提取出缺陷各個表面的深度信息,定位出缺陷位置,并呈現(xiàn)缺陷形狀,從而得到結(jié)構(gòu)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息;利用解卷積的信道補(bǔ)償特性能力,實現(xiàn)缺陷的定位和缺陷的成像,能夠用于如混凝土結(jié)構(gòu)體的無損檢測,缺陷分辨率高,可視性強(qiáng),方便直觀地了解波紋管內(nèi)部的缺陷形狀,排查出一些危害性較大的缺陷,方便及時實施補(bǔ)救措施,降低危害性,是一種精確、實用、經(jīng)濟(jì)的無損檢測方法,能夠有效地對橋梁或建筑等結(jié)構(gòu)體進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測和維護(hù),具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料的太赫茲無損檢測方法可包括下列步驟:S1、建立穩(wěn)定的太赫茲無損檢測成像測試系統(tǒng);S2、應(yīng)用步驟S1建立的太赫茲無損檢測成像測試系統(tǒng)對由陶瓷基復(fù)合材料制成的試樣進(jìn)行太赫茲無損檢測成像測試;S3、對步驟S2得到的試樣太赫茲圖像進(jìn)行后期處理,以識別出試樣的缺陷。本發(fā)明通過對成像模式的調(diào)節(jié)和后期的太赫茲圖像處理,可以有效地對陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部及表面不同深度和寬度的缺陷進(jìn)行無損檢測。
本發(fā)明公開了一種基于Canny算子與超聲平面波成像相結(jié)合的高分辨缺陷無損檢測方法。步驟1:利用超聲相干向被測工件發(fā)射平面波,接收濾除信號中的隨機(jī)噪聲的回波數(shù)據(jù);步驟2:將步驟1的回波數(shù)據(jù)利用DMAS算法進(jìn)行全聚焦成像;步驟3:將步驟2全聚焦成像的成像圖,利用Canny算子的缺陷進(jìn)行邊緣檢測;步驟4:基于步驟3的缺陷邊緣檢測,將得到的缺陷采用逐點聚焦的方式進(jìn)行精掃。本發(fā)明用以解決被測工件缺陷無損檢測速度慢、檢測精度低的問題,從而提高工業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制。
本發(fā)明公開了一種低場核磁無損檢測水活度的分析方法,屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是先建立樣品真實水活度與低場核磁法檢測樣品得到的衰減曲線的首峰點值之間的標(biāo)準(zhǔn)方程;檢測待測樣品時,先用低場核磁法檢測樣品得到大曲樣品的衰減曲線的首峰點值,然后將得到的首峰點值代入標(biāo)準(zhǔn)方程,即得到待測樣品的水活度。本發(fā)明所述方法為快速、無損、在線檢測樣品水分活度奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種基于匹配追蹤算法的公路立柱埋深無損檢測方法,其特征在于所述檢測方法包括以下步驟:(1)計算所測立柱導(dǎo)波頻散曲線,得到檢測導(dǎo)波的傳播速度;(2)測得換能器距離地面高度;(3)得到立柱導(dǎo)波檢測信號,將導(dǎo)波信號在原子集中投影;(4)初始化殘差(導(dǎo)波)信號匹配變量;(5)計算殘差信號內(nèi)積,遍歷得到最佳匹配原子;(6)更新匹配變量,得到新的殘差信號;(7)如果迭代滿足要求,則結(jié)束迭代;否則重復(fù)步驟(5)-(7);(8)根據(jù)先驗信息得出立柱端面回波匹配原子,利用匹配原子的時移參數(shù)和導(dǎo)波速度求得立柱埋置深度。本無損檢測方法檢測精度高、檢測速度快,具有實際工程應(yīng)用價值。
一種用于集箱環(huán)焊縫無損檢測的爬行裝置,涉及一種焊縫無損檢測裝置,以解決鍋爐集箱環(huán)縫采用中心透照法進(jìn)行無損檢測,無損檢測的爬行裝置采用六爪爬行進(jìn)入鍋爐集箱內(nèi)容易陷入導(dǎo)接管通孔內(nèi)的問題。本實用新型包括中心桿、N對調(diào)節(jié)桿和N個滑板,每個滑板通過一對調(diào)節(jié)桿與中心桿連接,并且N個滑板和中心桿的軸線相互平行設(shè)置,N個滑板設(shè)置在中心桿的四周。本實用新型增加了與鍋爐集箱內(nèi)部的接觸面積,避免采用爪式爬行器容易陷入到集箱連接通孔內(nèi)的問題。本實用新型可適用于不同內(nèi)徑集箱環(huán)焊縫無損檢測。
本發(fā)明涉及一種激光與紅外復(fù)合的無損檢測設(shè)備及方法,用于精確檢測材料內(nèi)部缺陷的方法及設(shè)備,屬于無損檢測領(lǐng)域。本方法基于激光剪切散斑干涉和紅外成像無損檢測原理,研究熱輻射加載裝置;研究多線程激光散斑干涉和紅外檢測成像共屏顯示技術(shù);根據(jù)兩種圖像檢測結(jié)果,研究缺陷定位和判定方法;開展模塊化設(shè)計,集成兩種相機(jī)控制和熱加載控制機(jī)構(gòu),研制復(fù)合型激光剪切散斑干涉和紅外成像無損檢測樣機(jī),并探索復(fù)合檢測設(shè)備在航空航天等典型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用方法,為新型檢測設(shè)備的應(yīng)用提供技術(shù)支持。
本實用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無損檢測卷煙煙支孔洞情況的設(shè)備,包括檢測機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng);所述檢測機(jī)構(gòu)包括用于夾持并旋轉(zhuǎn)待檢測煙支的旋轉(zhuǎn)夾持器和用于捕捉孔洞圖像的成像機(jī)構(gòu);所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與成像機(jī)構(gòu)信號連接,所述檢測機(jī)構(gòu)還包括用于承載煙支的活動底盤和光源;所述活動底盤的中間位置開設(shè)有透光孔,所述透光孔的直徑尺寸小于煙支的直徑尺寸;所述光源安裝于待檢煙支正下方,并發(fā)出光線照射在待檢煙支上。其目的是:克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題,滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要,進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。
本發(fā)明公開了一種橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿密實性無損檢測儀,涉及預(yù)應(yīng)力橋梁技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測儀、激振錘和檢波器拖纜,檢波器拖纜一側(cè)配合有組裝架,檢波器拖纜由若干檢波器和導(dǎo)線組成,若干檢波器周側(cè)面均固定有一支架,檢波器包括殼體,殼體一表面固定有連接盒,連接盒周側(cè)面的相對側(cè)均與導(dǎo)線連接,殼體相對另一表面固定有一檢測片,本發(fā)明通過將檢波器周側(cè)面支架上的粘接片涂覆耦合劑固定在橋梁一側(cè),此時檢測片接觸橋梁,安裝時利用U形板的導(dǎo)向能夠?qū)⑷舾蓹z波器間隔相同的并排安裝在孔道的周側(cè)面,解決了現(xiàn)有的橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿密實性無損檢測儀檢波器容易損壞和不便于安裝的問題。
本發(fā)明提供了一種基于機(jī)器學(xué)習(xí)的蘋果糖度無損檢測方法,建立以洛倫茲擬合光譜圖像散射分布為基礎(chǔ),利用機(jī)器學(xué)習(xí)中嶺回歸方法進(jìn)行預(yù)測的模型。采用雙邊濾波方法對手機(jī)拍攝得到的光譜圖像進(jìn)行處理,從而得到干擾較少且特征信息更為顯著的光譜。利用光斑中心點定位算法,不斷迭代以確定光譜圖像最亮點坐標(biāo),之后進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合。擬合得到洛倫茲系數(shù),用于嶺回歸模型構(gòu)建,并利用部分蘋果數(shù)據(jù)對模型進(jìn)行校正,并驗證。最終得到的模型更為穩(wěn)定和準(zhǔn)確,可用于蘋果糖度無損檢測。本發(fā)明不但能夠使用最為常用的設(shè)備—手機(jī)進(jìn)行檢測,而且對蘋果的外部以及內(nèi)部都可進(jìn)行無損檢測,同時能夠進(jìn)行校正,提高了檢測的準(zhǔn)確性和效率。
本發(fā)明公開一種推回式油液無損電磁檢測方法及其裝置。一種推回式油液無損電磁檢測方法,步驟如下:a.將安裝于所述定量油液抽取推回裝置的細(xì)管入口插入被檢測設(shè)備的油液容器中,定量抽取油箱中的油液;b.所述定量油液抽取推回裝置將抽取的定量油液推回被檢測設(shè)備的油液容器中;c.所述電磁感應(yīng)器在定量油液推回過程中檢測油液各項參數(shù),將檢測數(shù)據(jù)傳送于所述電磁檢測分析儀分析顯示結(jié)果。本發(fā)明通過氣囊或者活塞抽取、或者泵抽取定量油液的定量油液抽取推回裝置,及其細(xì)管上安裝的電磁感應(yīng)器在抽取和推回時直接檢測,方便了人工操作。
本發(fā)明是激光超聲在線無損檢測增材制造零件的方法,屬于無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明利用激光激勵的超聲表面波幅度的變化檢測增材制造過程產(chǎn)生的冶金缺陷,檢測裝置與增材制造設(shè)備的高能束發(fā)生裝置相結(jié)合,實現(xiàn)在增材制造過程中同步對零件缺陷進(jìn)行檢測,避免了零件制造完成后因形狀復(fù)雜帶來的檢測盲區(qū),提高增材制造零件的可靠性,同時將檢測過程與制造過程相結(jié)合,可以免去后續(xù)的檢測時間,提高增材制造零件全生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種阻隔材料定型包裝盒及其無損傷檢測其內(nèi)空氣參數(shù)的方法,包括在其內(nèi)封裝有物品的密閉盒體,所述盒體是由不透氣、不透水的透明材料制成;所述盒體內(nèi)設(shè)有一個或一個以上空氣感應(yīng)檢測點,所述空氣感應(yīng)檢測點,用以通過該檢測點的所呈現(xiàn)出的顏色,來顯示盒體內(nèi)的空氣成分的含量高低。需要對密封后的包裝盒的空氣成分的含量高低檢測時,只需通過人工視覺或通過儀器對包裝盒內(nèi)的空氣感應(yīng)檢測點進(jìn)行觀察,根據(jù)該檢測點的所呈現(xiàn)出的顏色,來判定空氣成分含量的高低,從而實現(xiàn)對包裝體內(nèi)儲存環(huán)境的無損傷檢測。從而在不破壞包裝的情況下,依據(jù)密封的包裝盒內(nèi)的空氣成分的變化,就可以判斷包裝體內(nèi)食物等物品的質(zhì)量情況。
本發(fā)明公開了一種機(jī)翼無損檢測系統(tǒng),包括工裝運(yùn)載車、運(yùn)載車道和雙五軸聯(lián)動檢測設(shè)備,雙五軸聯(lián)動檢測設(shè)備包括立柱、橫梁和移動檢測機(jī)構(gòu),立柱上固定架設(shè)橫梁;兩條橫梁之間架設(shè)移動檢測機(jī)構(gòu),移動檢測機(jī)構(gòu)置包括龍門架定梁、連接件和升降支架,龍門架定梁與橫梁滑動連接,龍門架定梁和升降支架之間通過連接件垂直連接,連接件的一面與龍門架定梁Y軸向滑動連接,另一面與升降支架Z軸向滑動連接;移動檢測機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置有兩組,一組移動檢測機(jī)構(gòu)的升降支架上搭載射線機(jī),另一組移動檢測機(jī)構(gòu)的升降支架上搭載成像板。本發(fā)明提供的機(jī)翼無損檢測系統(tǒng),檢測過程簡單易行,檢測效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)多軸向運(yùn)動控制,實現(xiàn)對機(jī)翼的自動化檢測,省時省力。
本發(fā)明涉及煙草含量檢測領(lǐng)域,更具體地,涉及一種煙草無損檢測裝置,包括安裝底座、縱向高度調(diào)節(jié)器、水平擺動控件和檢測機(jī)械臂;縱向高度調(diào)節(jié)器設(shè)置在安裝底座上,水平擺動控件安裝在縱向高度調(diào)節(jié)器上;檢測機(jī)械臂設(shè)置在水平擺動控件上;檢測機(jī)械臂的末端設(shè)有近紅外檢測器,本發(fā)明公開的煙草無損檢測裝置,通過在安裝底座上設(shè)置縱向高度調(diào)節(jié)器和水平擺動控件,檢測機(jī)械臂在縱向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的同時,在水平方向上也能進(jìn)行擺動,便于節(jié)省空間,還能對不同位置的煙草進(jìn)行檢測,由于將近紅外檢測器設(shè)置在檢測機(jī)械臂的末端,在理化指標(biāo)檢測時,不需破壞煙草的結(jié)構(gòu)即可對煙草中的總糖、還原糖、總氮、煙堿、蛋白質(zhì)和鉀等物質(zhì)進(jìn)行快速檢測。
本發(fā)明公開了一種對不銹鋼管內(nèi)氧化皮厚度分布進(jìn)行無損檢測的方法,是采用將渦流傳感器貼向不銹鋼管的彎管段的外壁,并由多頻信號所激勵,氧化皮產(chǎn)生的渦流感應(yīng)信號由渦流傳感器所拾取,信號經(jīng)放大、相敏檢波、混頻處理干擾信號后,由計算機(jī)處理系統(tǒng)處理成對應(yīng)位置處的與不銹鋼管的彎折段內(nèi)的氧化皮的厚度相對應(yīng)的數(shù)據(jù),通過環(huán)繞檢測不銹鋼管整個周壁,得到多個位置處的與被測不銹鋼管的彎折段內(nèi)的氧化皮的厚度相對應(yīng)的多個數(shù)據(jù),計算機(jī)處理系統(tǒng)再根據(jù)包繞不銹鋼管不同位置所對應(yīng)的氧化皮厚度的數(shù)據(jù)進(jìn)行成像處理,獲得對應(yīng)于不銹鋼管的對氧化皮渦流感應(yīng)信號進(jìn)行映射的圖形;進(jìn)而獲得一個與不銹鋼管形狀相對應(yīng)的偽三維圖像,顯示出不銹鋼管內(nèi)氧化皮的分布狀況。
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