POSS-二(三氟甲基)聯(lián)苯-TiO2改性聚烯烴復(fù)合材料的制備方法 711     

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本發(fā)明涉及聚烯烴介電材料合成技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2改性聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括：通過PDA?TiO2雜化介電單體的苯基官能團與2，2?二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯的氨基官能團發(fā)生邁克爾加成反應(yīng)，得到端氨基二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體；通過端氨基二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體的氨基官能團與3?氯丙基POSS的氯官能團發(fā)生取代反應(yīng)，得到POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體；以POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體為填料制得介電性能優(yōu)異的POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2改性聚烯烴復(fù)合材料。

應(yīng)用于船舶制造的納米復(fù)合材料 710     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于船舶制造的納米復(fù)合材料，各原料重量百分比為：環(huán)氧樹脂30?45%、有機硅樹脂10?15%、改性納米膨潤土25?45%、順丁烯二酸酐5?8%、1,5?萘二胺6?10%、硬脂酸鋅1.5?3%、羥甲基纖維素鈉5?10%；通過將納米膨潤土進行活化，除去了粘土結(jié)構(gòu)層中的雜質(zhì)，疏通了粘土的孔隙，采用溶液插層法，將有機磷阻燃劑插進納米膨潤土層格間，得到了具有阻燃效果的改性納米膨潤土，改性納米膨潤土具有較大的比表面積，易于吸附單體順丁烯二酸酐、1,5?萘二胺，增加了加聚反應(yīng)的接觸面，提高了反應(yīng)效率，與其他組分熔融復(fù)合后，得到了具有較高的阻燃耐高溫性能的納米復(fù)合材料，提高了環(huán)氧樹脂的阻燃能力。

原位反應(yīng)制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復(fù)合材料的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種原位反應(yīng)制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復(fù)合材料的方法，該方法是在氮氣保護下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經(jīng)研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經(jīng)稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發(fā)明在給碳源造孔的同時加入金屬鎳源，通過熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復(fù)合材料，該方法簡單，反應(yīng)條件溫和，重復(fù)性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)性能。本發(fā)明適用于制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復(fù)合材料。

智能化復(fù)合材料熱塑連續(xù)成型矩陣設(shè)備和方法 1067     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的拉擠熱壓工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種智能化復(fù)合材料熱塑連續(xù)成型矩陣設(shè)備和方法，該設(shè)備包括依次設(shè)置的紗架、壓合裝置、浸漬裝置、預(yù)壓裝置、熱壓成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和牽引裝置。以碳纖與織物為原料，浸漬熱塑性樹脂，通過預(yù)壓實擠出多余氣體，消除不平整和不均勻現(xiàn)象，復(fù)合材料的浸漬效果好，同時熱壓成型中可制作各個方向力學(xué)性能要求都較高產(chǎn)品，簡單方便，設(shè)備安全可靠，能夠連續(xù)批量生產(chǎn)。

增材制造骨支架用復(fù)合材料制備用研磨裝置 1086     

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本發(fā)明公開了一種增材制造骨支架用復(fù)合材料制備用研磨裝置，研磨筒的兩端可轉(zhuǎn)動的設(shè)在支撐座上，支撐座采用角度可調(diào)組件支撐設(shè)在支架的頂端，支撐座上固定設(shè)有U型固定架，U型固定架上設(shè)有對所述研磨筒進行滾動支撐以及驅(qū)動滾動的滾動支撐組件，研磨筒在滾動支撐組件的驅(qū)動與支撐下相對于支撐座轉(zhuǎn)動，底座與U型固定架之間設(shè)置有高頻振蕩驅(qū)動組件。本發(fā)明在半成品的復(fù)合材料進行研磨時，通過滾動支撐組件和高頻振蕩驅(qū)動組件實現(xiàn)對研磨筒進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的同時，使得研磨筒進行上下振蕩，可提高對復(fù)合材料的研磨效率，增加其研磨的徹底性，通過設(shè)置大小不同的研磨球，實現(xiàn)對復(fù)合材料的有效磨削沖擊，保證研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。

復(fù)合材料連續(xù)模壓成型方法及設(shè)備 1011     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料連續(xù)模壓成型方法，具體包括如下步驟：S1、將所需卷軸根據(jù)實際需要放置在卷軸架上，并將所有卷軸上預(yù)浸料的一端上下重疊拉至預(yù)壓裝置中；S2、所有預(yù)浸料經(jīng)過預(yù)壓裝置匯合預(yù)成型以后傳動至模壓裝置中，模壓裝置中的壓力為1?100bar，溫度為80?450℃；材料定型后，模壓裝置卸壓開模。S3、通過牽引機將步驟S2中壓制好的復(fù)合材料牽引出至工作臺；S4、根據(jù)長度需要通過裁切機對復(fù)合材料進行裁切，循環(huán)步驟S2到S4直到復(fù)合材料數(shù)量達到需求為止。該申請適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料體系；原材料利用預(yù)浸料形式，生產(chǎn)過程氣味小，污染小，對人員環(huán)境友好，生產(chǎn)環(huán)境干凈。

螺桿擠出連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印裝置及方法 746     

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一種螺桿擠出連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印裝置及方法，直接利用單螺桿擠出熱塑性粒料或絲材作為復(fù)合材料基體，以連續(xù)纖維作為增強體，通過層層堆積成形復(fù)合材料樣件，基體材料可以突破傳統(tǒng)3D打印絲材的限制，既可以采用傳統(tǒng)的3D打印絲材，又可以采用粒料實現(xiàn)基體材料的任意組合，擴展基體材料體系，采用螺桿擠出的方式能同時通過加熱以及螺桿剪切作用改善熔融樹脂的流變特性，另外螺桿擠出時內(nèi)部會產(chǎn)生較高的壓力，因此可通過以上方式優(yōu)化樹脂浸漬纖維束的程度，獲得良好的界面結(jié)合性能實現(xiàn)高性能復(fù)合材料的制造，該發(fā)明既繼承了目前連續(xù)纖維3D打印工藝的優(yōu)點，同時又推動了該新興工藝真正走向工業(yè)化應(yīng)用的進程，對于促進復(fù)合材料的長遠發(fā)展具有重要意義。

聚偏氟乙烯復(fù)合材料 678     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數(shù)的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復(fù)合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學(xué)方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復(fù)合材料制備簡單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的介電常數(shù)高，同時復(fù)合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復(fù)合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

聚偏氟乙烯復(fù)合材料 1222     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數(shù)的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復(fù)合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學(xué)方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復(fù)合材料制備簡單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的介電常數(shù)高，同時復(fù)合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復(fù)合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

碳纖維增強復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：制備由鉚接結(jié)構(gòu)層、過渡層及摩擦功能層疊加成的復(fù)合結(jié)構(gòu)碳纖維針刺氈，采用化學(xué)氣相浸漬工藝對所得復(fù)合結(jié)構(gòu)碳纖維針刺氈沉積熱解碳并加工成復(fù)合材料坯體，對所得復(fù)合材料坯體進行多次先驅(qū)體浸漬裂解工藝，最終得到所需材料，本發(fā)明制得的復(fù)合材料以碳纖維作增強體，極大的改善了材料的高溫穩(wěn)定性及耐磨損性能，使材料在高溫及高載能下不易龜裂、脫粘，在制備過程中裂解得到的氮化硅可作摩擦性能調(diào)劑，進一步改善材料的摩擦性能。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料回轉(zhuǎn)式3D打印機 1209     

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一種連續(xù)纖維增強復(fù)合材料回轉(zhuǎn)式3D打印機，包括復(fù)合材料打印頭，復(fù)合材料打印頭安裝在移動導(dǎo)軌上，復(fù)合材料打印頭和調(diào)節(jié)裝置配合，移動導(dǎo)軌裝在移動裝置上，復(fù)合材料打印頭下方設(shè)有工作臺，工作臺上面裝有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置上安裝有支撐，工作臺和升降裝置連接，工作臺的左右放置增強纖維的纖維筒和樹脂絲材的料盤，增強纖維經(jīng)過張緊裝置進入復(fù)合材料打印頭，樹脂絲材通過送絲裝置、導(dǎo)絲管進入復(fù)合材料打印頭中；本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)纖維增強復(fù)合材料回轉(zhuǎn)類制件的高性能快速制造，提高連續(xù)纖維的可設(shè)計性以及連續(xù)纖維性能的利用效率。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料打印頭及復(fù)合材料的制造方法 957     

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本申請公開了一種連續(xù)纖維增強復(fù)合材料打印頭及復(fù)合材料的制造方法，所述打印頭包括：打印頭機架；儲纖維單元，所述儲纖維單元設(shè)置在所述打印頭機架上，且所述儲纖維單元可引出連續(xù)纖維；材料復(fù)合整容單元，所述材料復(fù)合整容單元設(shè)置在所述打印頭機架上，且位于在所述儲纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設(shè)置在所述打印頭機架上，且與所述材料復(fù)合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設(shè)置在所述打印頭機架上，且與所述第二送絲單元連接。通過纖維在線浸潤包覆處理和纖維主動進給，避免了纖維在輸送過程中因拉扯力過大而造成損傷，實現(xiàn)了高穩(wěn)定快速地制造連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的技術(shù)效果。

使噁烷類化合物的順式構(gòu)型轉(zhuǎn)型為反式構(gòu)型的方法 644     

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本發(fā)明涉及了一類重要的功能材料液晶單體噁烷類化合物的合成方法，特別是一種使噁烷類化合物的順式構(gòu)型轉(zhuǎn)型為反式構(gòu)型的方法。本發(fā)明以順式噁烷類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，在35-200℃反應(yīng)2-12h，使順式噁烷類化合物轉(zhuǎn)型，得到相應(yīng)的反式噁烷類化合物，經(jīng)純化ω＞99％，反應(yīng)總收率大于69％，起到了回收有用產(chǎn)品的目的，減少了噁烷類反式構(gòu)型產(chǎn)品生產(chǎn)中的廢物排放量，提高了類似反式構(gòu)型噁烷類化合物生產(chǎn)中原材料的利用率。該方法操作簡單，反應(yīng)條件容易控制，易于工業(yè)生產(chǎn)。

使順式構(gòu)型的環(huán)己烷甲酸酯類化合物轉(zhuǎn)型為反式構(gòu)型的方法 1016     

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本發(fā)明涉及了一類重要的功能材料液晶單體環(huán)己烷甲酸酯類化合物的合成方法，特別是一種使順式構(gòu)型的環(huán)己烷甲酸酯類化合物轉(zhuǎn)型為反式構(gòu)型的方法。本發(fā)明以順式環(huán)己烷甲酸酯類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，在35-200℃反應(yīng)2-12h，使順式環(huán)己烷甲酸酯類化合物轉(zhuǎn)型，得到相應(yīng)的反式環(huán)己烷甲酸酯類化合物，經(jīng)純化ω＞99％，反應(yīng)總收率大于69％，起到了回收有用產(chǎn)品的目的，減少了反式環(huán)己烷甲酸酯類化合物生產(chǎn)中的廢物排放量，提高了類似反式環(huán)己烷甲酸酯類化合物生產(chǎn)中原材料的利用率。該方法操作簡單，容易控制，易于工業(yè)生產(chǎn)。