用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置 502     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個(gè)立板，兩個(gè)立板之間形成用于軋件通過(guò)的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)螺桿進(jìn)而保證導(dǎo)槽的中線分別與一架所述型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)的中線相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機(jī)出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

耐高溫耐燒灼金屬骨架復(fù)合型輸送帶 886     

 0

本實(shí)用新型涉及一種可用于輸送高溫物料的耐高溫耐燒灼金屬骨架復(fù)合型輸送帶,具有一層由硬質(zhì)金屬絲加工而成的金屬骨架層,在金屬骨架層上設(shè)有隔熱層,在隔熱層上面和金屬骨架層下面分別粘設(shè)有合成橡膠制的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層。本實(shí)用新型的帶芯采用金屬骨架層,具有強(qiáng)度高及耐高溫性能好的特點(diǎn),可使產(chǎn)品的抗熱老化能力大大增強(qiáng),在金屬骨架層上設(shè)置隔熱防護(hù)層,可有效阻止高溫物料產(chǎn)生的熱量直接侵入帶芯骨架層,起到保護(hù)骨架層的作用。該輸送帶的耐高溫值在200℃～600℃,性能可靠、使用壽命長(zhǎng),可充分滿足冶金、建材、化工等行業(yè)高溫或燒灼物料的輸送要求。

用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統(tǒng) 1047     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統(tǒng)，包括：高爐，鐵水罐，其內(nèi)用于盛放高爐生產(chǎn)的鐵水，鐵水衡，用于實(shí)時(shí)計(jì)量從高爐進(jìn)入鐵水罐的鐵水裝入量，運(yùn)輸車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐運(yùn)輸至煉鋼工序鐵水接收跨入口，轉(zhuǎn)爐，鐵水回轉(zhuǎn)車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐，從煉鋼工序鐵水接收跨入口運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐旁側(cè)，并在運(yùn)輸過(guò)程中將鐵水罐逆時(shí)針自轉(zhuǎn)90度，使得鐵水罐的兩個(gè)耳軸的連線與吊運(yùn)行車的兩個(gè)吊鉤的連線平行；本實(shí)用新型僅采用轉(zhuǎn)爐鐵水罐一種冶金容器，將高爐鐵水承接、運(yùn)輸、貯存緩沖、鐵水保溫、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵等功能集為一體來(lái)完成煉鋼鐵水供應(yīng)，達(dá)到提高產(chǎn)量、降低單耗、降低成本。

液力傳動(dòng)履帶式裝載機(jī) 1153     

 0

本實(shí)用新型涉及大馬力履帶式裝載機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液力傳動(dòng)履帶式裝載機(jī)。本實(shí)用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工作效率相對(duì)較低、工作環(huán)境適應(yīng)性差、維修麻煩和生產(chǎn)成本高的不足。其技術(shù)解決方案是:由傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和工作裝置等構(gòu)成,所述液壓系統(tǒng)中還包括散熱片,該散熱片通過(guò)固定于機(jī)罩上的支架設(shè)置于傳動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)水箱前中部、風(fēng)扇正前方,動(dòng)臂操縱閥的回油經(jīng)油管通過(guò)三通接頭接入散熱片,散熱片的輸出經(jīng)油管接入油泵。本實(shí)用新型可連續(xù)工作,工作效率高,工作穩(wěn)定、可靠,掘起力和插入力大,接地比壓小,可廣泛用于工民建筑、水電建設(shè)、礦山開(kāi)采等土石方工程,以及冶金行業(yè)清渣作業(yè)等領(lǐng)域。

高壓水除鱗閥芯結(jié)構(gòu) 1021     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓水除鱗閥芯結(jié)構(gòu),在閥套的通孔中設(shè)置有一圓柱體的閥芯,在閥套的通孔側(cè)壁開(kāi)有出水口,在閥芯中沿軸線方向開(kāi)有貫通的阻尼孔,閥芯與閥套的接觸面設(shè)置有多道密封圈,閥芯通過(guò)拉桿與傳動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型的除鱗閥芯結(jié)構(gòu),徹底解決了閥芯與閥套的卡滯現(xiàn)象,使用壽命大大提高,使用效果良好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。

冷床集熱裝置 748     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷床集熱裝置，包括橫梁、立柱、集熱管，動(dòng)力拉伸裝置，所述橫梁設(shè)置于冷床床面上方，橫梁伸長(zhǎng)方向與冷床縱向方向垂直，所述集熱管為多個(gè)，排列設(shè)置于冷床床面與橫梁之間，各集熱管均與橫梁相固定，所述立柱的頂端與橫梁的一端相鉸接，橫梁與立柱鉸接端的端部與立桿的底端之間連接所述的動(dòng)力拉伸裝置。本實(shí)用新型可使上冷床后的金屬產(chǎn)品的熱能得到有效回收，適用范圍廣泛，冶金行業(yè)安裝有冷床的企業(yè)均可使用。

高壓電機(jī)開(kāi)關(guān)柜快速識(shí)別故障的裝置 839     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓電機(jī)開(kāi)關(guān)柜快速識(shí)別故障的裝置，包括外圍跳閘信號(hào)接點(diǎn)K和外圍故障識(shí)別壓板LP2串聯(lián)后形成的故障識(shí)別電路，所述故障識(shí)別電路兩端分別接在所述的正直流控制母線+KM端與保護(hù)合閘壓板LP1上，所述故障識(shí)別電路與所述的本柜分閘按鈕SB2并聯(lián)；所述的故障識(shí)別電路用于在故障出現(xiàn)時(shí)，所述的外圍跳閘信號(hào)接點(diǎn)K閉合，手動(dòng)斷開(kāi)LP2壓板判斷為外圍低壓故障或高壓電機(jī)開(kāi)關(guān)柜控制故障；本實(shí)用新型在高壓室開(kāi)關(guān)柜上裝設(shè)外接跳閘信號(hào)投切連片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在故障時(shí)打開(kāi)連片通過(guò)傳動(dòng)試驗(yàn)快速判斷是高壓還是低壓控制故障，有效縮小了故障范圍，達(dá)到快速排除故障的目的。

超細(xì)氧化鎢的生產(chǎn)方法 1169     

 0

一種超細(xì)氧化鎢的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細(xì)粉末的方法。其特征在于生產(chǎn)過(guò)程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經(jīng)過(guò)濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細(xì)氧化鎢。發(fā)明的方法原料廉價(jià)、易得,生產(chǎn)工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)率高,產(chǎn)品粒度小,純度高。

鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法 808     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法。一種鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法，包括出爐輥道以及位于出爐輥道之上進(jìn)行運(yùn)輸?shù)匿撆?，沿鋼坯的運(yùn)行方向上固定設(shè)有一級(jí)除磷裝置，所述一級(jí)除磷裝置為刮渣板，所述刮渣板與鋼坯呈夾角；還包括有清灰裝置，所述清灰裝置包括依次設(shè)置的第一壓縮空氣管道、第一電磁閥及第一輸氣管道，所述第一輸氣管道的入口端與第一壓縮空氣管道的出口端連接，出口端設(shè)于刮渣板與鋼坯的連接處。本發(fā)明依次通過(guò)一級(jí)除磷裝置刮渣板及二級(jí)除磷裝置壓縮空氣噴射磨料的方法將鋼坯表面氧化鐵皮層擊碎，實(shí)現(xiàn)徹底除磷。

仲鎢酸銨結(jié)晶方法 1167     

 0

一種仲鎢酸銨結(jié)晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)鎢酸銨的方法；其特征在于其結(jié)晶過(guò)程是將鎢酸銨溶液蒸發(fā)濃縮至有微小晶粒出現(xiàn)時(shí)，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結(jié)晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調(diào)節(jié)鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發(fā)至母液密度為1.08～1.10g/cm3時(shí)，放料，過(guò)濾，再經(jīng)稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發(fā)明的方法，通過(guò)稀氨水消除細(xì)晶、加入晶種、控制蒸發(fā)速度等手段有效控制仲鎢酸銨結(jié)晶，生產(chǎn)出的仲鎢酸銨結(jié)晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡(jiǎn)單易行。

稀土鉬合金絲材及其制備方法 1098     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土鉬合金絲材及其制備方法。 其特征在于該絲材的合金中含有 La2O3和 Y2O3兩種稀土氧化物，兩種稀土氧化物占合金總量的重量百分 比為0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例為4∶1。本發(fā)明的制備方法，與采用傳統(tǒng)的粉 末冶金生產(chǎn)工藝不同，在二氧化鉬階段進(jìn)行雙錐真空干燥液－ 固摻雜，而后進(jìn)行二次還原制取二元稀土摻雜鉬粉，再經(jīng)壓制、 燒結(jié)、壓力加工等工序制備出規(guī)格為Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土摻雜鉬絲。和純鉬相比較，產(chǎn)品的高溫性能好，再結(jié)晶溫 度高，比純鉬提高了300～500℃，具有高強(qiáng)度、高耐磨性、低 塑性、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能，在機(jī)械加工行業(yè)中具有廣泛的 應(yīng)用。

鋼包滑動(dòng)水口擴(kuò)徑的測(cè)量工具 946     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼包熱修用工具，尤其涉及一種鋼包滑動(dòng)水口擴(kuò)徑的測(cè)量工具，包括探頭，所述的探頭包括一對(duì)刻度標(biāo)尺組成的一個(gè)梯形探頭，且兩刻度標(biāo)尺的長(zhǎng)度相同，在所述的刻度標(biāo)尺上設(shè)有用于顯示口徑寬度的刻度線；所述兩刻度標(biāo)尺端頭距離近的一側(cè)伸入所述的鋼包滑動(dòng)水口；所述兩刻度標(biāo)尺端頭距離遠(yuǎn)的一端通過(guò)連接桿件與探頭操控把手相連接，通過(guò)所述的把手確保所述探頭插入鋼包滑動(dòng)水口，并使得所述的一對(duì)刻度標(biāo)尺緊密貼合在所述鋼包滑動(dòng)水口邊緣，準(zhǔn)確測(cè)量鋼包滑動(dòng)水口口徑；本發(fā)明可以在高溫環(huán)境下使用，也是輔助研究上水口擴(kuò)徑，侵蝕課題的精準(zhǔn)測(cè)量工具，為高效改進(jìn)水口提供直觀，準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的一大利器。

有螺紋接口的搪瓷煙筒及其生產(chǎn)方法 1023     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有螺紋接口的搪瓷煙筒,其主體由鐵皮制成、增加了內(nèi)壁搪瓷釉面、外壁搪瓷釉面和兩端接口螺紋,使用時(shí)相互連接快捷緊密,有效地解決了現(xiàn)有煙筒容易朽爛、漏煙不安全的缺陷,制作工藝簡(jiǎn)單,并具有安全節(jié)能和經(jīng)濟(jì)美觀的優(yōu)點(diǎn),不僅適用于爐灶排煙,而且也適用于樓頂雨水排導(dǎo),以及化工、冶金等行業(yè)有腐蝕性的水、氣、煙排導(dǎo)之用。

Mo-La-Ce稀土鉬合金絲材及其制備方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種Mo－La－Ce稀土鉬合金絲材及 其制備方法。其特征在于該鉬合金絲材中含有重量百分比為 0.4％～1.0％ La2O3和CeO2，且 La2O3∶CeO2的重量比為4∶1。 制備方法與傳統(tǒng)的粉末冶金生產(chǎn)工藝不同，是將二氧化鉬 La(NO3) 3、 Ce(NO3) 4溶液進(jìn)行真空干燥液－固摻雜，而后進(jìn)行二次 還原制取二元稀土摻雜鉬粉，再經(jīng)壓制、燒結(jié)、壓力加工等工 序，制備出規(guī)格為Φ0.5～0.8mmMo－La－Ce稀土摻雜鉬絲。 本發(fā)明的原料原料廉價(jià)、易得，所制備的鉬絲抗拉強(qiáng)度高、耐 磨性能強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、不易彎曲脆斷、成品率高、一致性好、 使用壽命長(zhǎng)。

從粉煤灰中提取復(fù)合氧化鋁的方法 997     

 0

本發(fā)明屬于粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁和鋁冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是從粉煤灰中提取復(fù)合氧化鋁，該復(fù)合氧化鋁可作為鋁電解槽的主要原料氧化鋁的部分替代物用于生產(chǎn)鋁硅基合金。本發(fā)明主要方案是：不需要將粉煤灰中可用成分之一例如氧化鋁(Al2O3)、可用成分之一例如氧化硅(SiO2)分別提取出來(lái)，僅將粉煤灰中的不用成分去除，或針對(duì)所需生產(chǎn)的鋁硅基合金成分添加一些可用成分的氧化物，即可得到含氧化鋁、氧化硅和其它可用成分的復(fù)合氧化鋁，復(fù)合氧化鋁可部分替代鋁電解槽的主要原料氧化鋁用于生產(chǎn)鋁硅基合金。粉煤灰可用成分和無(wú)用成分的劃分需根據(jù)粉煤灰的化學(xué)成分(或幾種粉煤灰摻配后的粉煤灰化學(xué)成分)和所生產(chǎn)的鋁硅基合金成分要求而定。

高爐冷卻強(qiáng)度分段式控制系統(tǒng) 904     

 0

本發(fā)明一種高爐冷卻強(qiáng)度分段式控制系統(tǒng)涉及冶金行業(yè)中高爐冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐冷卻強(qiáng)度分段式控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在爐缸上的第一冷卻壁組件和設(shè)置在爐身上的第二冷卻壁組件、供水總管及回水總管，第一冷卻壁組件和第二冷卻壁組件相互連通；所述第一冷卻壁組件包括依次相互連通的多個(gè)冷卻壁；本發(fā)明使用方便，利用相互連通的第一冷卻壁組件和第二冷卻壁組件分別對(duì)高爐的爐缸和爐身進(jìn)行分段冷卻，同時(shí)利用分流回水管對(duì)第二冷卻壁的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)爐缸和爐身的冷卻強(qiáng)度分段控制，達(dá)到能夠滿足高爐各部位對(duì)冷卻強(qiáng)度的不同需求，既確保爐缸的安全運(yùn)行，又確保爐身的合理冷卻強(qiáng)度。

大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合管材的制備方法 661     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合管材的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：1、將不銹鋼層和碳鋼層通過(guò)真空封焊、熱軋、連續(xù)控軋控冷方式制備成層狀結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合板；2、對(duì)步驟1得到的冶金復(fù)合板進(jìn)行破口加工；3、將經(jīng)步驟2破口加工的冶金復(fù)合板制成管狀；4、采用激光+冷金屬過(guò)渡復(fù)合焊和埋弧自動(dòng)焊工藝方法在相應(yīng)破口處進(jìn)行焊接，制成大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合管材，其中焊接過(guò)程對(duì)不銹鋼層焊縫熔池長(zhǎng)250mm、寬20mm范圍內(nèi)進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，不銹鋼層焊縫熔覆金屬寬度為5～10mm，碳鋼層焊縫熔覆金屬寬度為10～30mm，余高為1～3mm。通過(guò)本發(fā)明方法制備復(fù)合管材的效率更高，得到的復(fù)合管材焊縫性能更好。

粉末冶金鏈輪燒結(jié)冶具 1032     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鏈輪燒結(jié)冶具，涉及燒結(jié)冶具技術(shù)領(lǐng)域，主要為了解決鏈輪工件燒結(jié)不均勻的問(wèn)題；該燒結(jié)冶具，包括底座基板，所述底座基板上端面設(shè)置有兩條相平行的驅(qū)動(dòng)絲桿軸，每個(gè)驅(qū)動(dòng)絲桿軸端部均通過(guò)固定座固定于底座基板上，驅(qū)動(dòng)絲桿軸上設(shè)置有多個(gè)與之螺旋配合的螺旋套，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)絲桿軸上相對(duì)的螺旋套之間設(shè)置有連接轉(zhuǎn)桿軸，每個(gè)連接轉(zhuǎn)桿軸均設(shè)置有放置機(jī)構(gòu)，套筒內(nèi)部設(shè)置有與之配合的螺旋柱，螺旋柱上端固定連接有壓緊蓋，所述驅(qū)動(dòng)絲桿軸的邊側(cè)還設(shè)置有橫齒條，每個(gè)連接轉(zhuǎn)桿軸上均設(shè)置有與橫齒條相嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，燒結(jié)均勻而效果較好，操作簡(jiǎn)便快捷，實(shí)用性較強(qiáng)。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置 933     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進(jìn)口閥與液態(tài)二氧化碳存儲(chǔ)罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過(guò)管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過(guò)壓縮機(jī)與液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐的進(jìn)液口相連；二氧化碳進(jìn)口閥通過(guò)管道伸入至萃取罐內(nèi)的高硫渣內(nèi)部，萃取相出口閥通過(guò)管道與位于萃取罐內(nèi)的高硫渣上方的第一精密過(guò)濾器相連。本實(shí)用新型將氧壓浸出高硫渣通過(guò)超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

用于粉末冶金的磨粉裝置 897     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有用于對(duì)金屬顆粒研磨的研磨機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽底部均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩分孔，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿的擺動(dòng)而擺動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊底部設(shè)置的研磨轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)底部來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)的金屬顆粒得到反復(fù)的研磨破碎，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽與研磨機(jī)構(gòu)的相對(duì)位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設(shè)置的毛刷輥能對(duì)篩分孔進(jìn)行清理疏通，確保了充分研磨細(xì)化的金屬顆粒快速下落到收集槽內(nèi)部，提升了金屬顆粒的研磨效率。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 773     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過(guò)所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過(guò)泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

雙層熱風(fēng)冶金爐 854     

 0

雙層熱風(fēng)冶金爐涉及冶煉金屬類似的靠重力在其內(nèi)移動(dòng)爐料的爐,它是對(duì)現(xiàn)有雙層熔煉爐的改進(jìn),其水套內(nèi)壁呈漏斗狀,由圓臺(tái)面和圓柱面兩部分構(gòu)成,兩排風(fēng)嘴由圓柱面處向爐內(nèi)送風(fēng),集燒結(jié)、熔煉于一爐,尤其適合于冶煉粉料及各種廢渣、浮選尾礦、能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉料的完全燒結(jié),降低焦比、節(jié)約能源,提高冶煉效率。

冶金球團(tuán)用澎潤(rùn)土干燥裝置 693     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金球團(tuán)用澎潤(rùn)土干燥裝置，涉及澎潤(rùn)土干燥技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有的澎潤(rùn)土沒(méi)有合適高效的干燥設(shè)備的問(wèn)題；該裝置包括底座，所述底座上設(shè)置有立柱，所述立柱與外殼體相連，所述外殼體上的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述外殼體內(nèi)部安裝有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的底部設(shè)置有安裝圓盤，所述外殼體的內(nèi)側(cè)在安裝圓盤的底部設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊內(nèi)鑲嵌安裝有滾珠，所述外殼體上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與攪拌軸相連，所述攪拌軸上均勻安裝有攪拌桿，所述內(nèi)殼體的底部設(shè)置有加熱塊，所述內(nèi)殼體的上側(cè)設(shè)置有外齒圈，所述外齒圈與動(dòng)力裝置相連。

多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備 941     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備，包括混合箱、固定連接在混合箱右側(cè)的除塵箱、及固定連接在混合箱上端的進(jìn)料斗，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置除塵組件，能夠有效的防止粉塵混入外界空氣中并對(duì)環(huán)境造成破壞，同時(shí)有效防止工作人員吸入粉塵對(duì)身體造成傷害，方便對(duì)工作人員的身體進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)Ψ蹓m顆粒物進(jìn)行攔截過(guò)濾，可有效的減少原料的浪費(fèi)，避免了在對(duì)粉末原料進(jìn)行攪拌混合時(shí)，粉塵狀顆粒物容易上浮并混入空氣中，空氣中的顆粒容易擴(kuò)散至外界環(huán)境中并對(duì)環(huán)境造成破壞，工作人員吸入粉塵狀顆粒物后容易對(duì)身體造成傷害，同時(shí)粉塵狀顆粒物飛離裝置容易導(dǎo)致原料浪費(fèi)的問(wèn)題的發(fā)生，比較的方便，適應(yīng)于廣泛推廣。

冶金沉泥脫水裝置 715     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金沉泥脫水裝置，涉及一脫水裝置，包括脫水箱和主管道，脫水箱內(nèi)側(cè)固定連接有兩個(gè)縱向隔板，所述縱向隔板將脫水箱分割成第一儲(chǔ)水腔、第二儲(chǔ)水腔和第三儲(chǔ)水腔，所述主管道上從左向右依次設(shè)置有第一閥門、第二閥門和第三閥門，第一閥門左側(cè)設(shè)置有若干第一管道，第一管道下端位于第一儲(chǔ)水腔內(nèi)，所述第一管道上設(shè)置有第一側(cè)閥；第二閥門與第一閥門之間設(shè)置有若干第二管道，第二管道下端位于第二儲(chǔ)水腔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，脫水效率高，使用時(shí)通過(guò)在主管道內(nèi)接入氣流，并適當(dāng)調(diào)節(jié)各閥門的啟閉即可依次排出儲(chǔ)水腔內(nèi)的沉泥，從而分離沉泥與水，便于水資源的再利用，效果好。

鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法 692     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級(jí)氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發(fā)明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對(duì)后續(xù)吸附劑、產(chǎn)品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了資源化利用。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的硫酸鈉達(dá)到GB/T6009?2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環(huán)利用。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝 797     

 0

本發(fā)明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態(tài)二氧化碳，液態(tài)二氧化碳在萃取罐中調(diào)節(jié)至超臨界狀態(tài)，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質(zhì)硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進(jìn)入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調(diào)節(jié)至非超臨界狀態(tài)，經(jīng)過(guò)接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態(tài)的二氧化碳以氣態(tài)形式從緩沖罐頂部排出，再通過(guò)壓縮機(jī)壓縮成液態(tài)后進(jìn)入液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存；本發(fā)明將氧壓浸出高硫渣通過(guò)超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

高效可吸收灰塵的冶金上料裝置 803     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效可吸收灰塵的冶金上料裝置，包括安裝架、傳送帶、支撐臂和電機(jī)；所述安裝架右側(cè)安裝支撐臂，所述支撐臂右側(cè)安裝碾磨腔；碾磨腔下部安裝電子定量出料閥門；電子定量出料閥門下部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)托盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)托盤內(nèi)安裝料斗；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托盤側(cè)壁外部套裝第一齒輪，所述第一齒輪左端安裝第二齒輪；所述第二齒輪下端連接第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸下端連接電機(jī)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托盤下部設(shè)置輸料腔；所述輸料腔下部設(shè)置除塵腔；所述除塵腔下部設(shè)置傳送帶；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，能夠高效的實(shí)現(xiàn)物料的傳送，提高了冶金過(guò)程中物料的利用率；同時(shí)節(jié)約了大量的資源，保證了操作人員的生命安全健康，避免了環(huán)境的污染。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝 856     

 0

本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝，包括輔料準(zhǔn)備工藝和乳狀液膜連續(xù)萃取工藝，其中，乳狀液膜連續(xù)萃取工藝為：步驟201，在酸化室進(jìn)行酸化；步驟202，進(jìn)入第一分離室中進(jìn)行分離，油相進(jìn)入油相澄清槽進(jìn)行澄清；步驟203，在混合室中進(jìn)行混合；步驟204，進(jìn)入第二分離室中進(jìn)行分離，萃后乳油相進(jìn)入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進(jìn)入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進(jìn)行破乳，破乳后的水相進(jìn)入萃后稀堿澄清槽進(jìn)行澄清；步驟206，破乳后的油相進(jìn)入破乳后液膜油澄清槽進(jìn)行澄清。本發(fā)明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 708     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計(jì)的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。