結(jié)合牢固的復合材料板材 893     

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本實用新型公開了一種結(jié)合牢固的復合材料板材，它包括復合材料板(1)，通過注塑方式連接在復合材料板(1)外周的熱塑性材料邊框(2)；復合材料板(1)周邊設(shè)有矩形外倒角(3)；熱塑性材料邊框(2)通過注塑方式與復合材料板(1)周邊上的矩形外倒角(3)連接；復合材料板(1)包括實體板材和夾心板材；復合材料板(1)的上表面和下表面分別設(shè)有上蒙皮(4)和下蒙皮(5)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)合強度高，復合材料板和周邊熱塑性材料邊框采用矩形外倒角連接，結(jié)構(gòu)牢固，機械硬度高，重量較輕，環(huán)保性好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，應用范圍廣泛。

用于沸騰干燥機的金屬復合材料 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于沸騰干燥機的金屬復合材料，包括：埃洛石納米管、CoO/石墨烯納米復合材料、Ni50Au10Fe40、CoFe2O4-Co復合材料、ZrC-W復合材料、In2O3和Ti3AlC2/Fe復合材料，其各組分的重量含量為：埃洛石納米管13~29份、CoO/石墨烯納米復合材料46~62份、Ni50Au10Fe40?16~27份、CoFe2O4-Co復合材料23~35份、ZrC-W復合材料31~49份、In2O3?9~19份和Ti3AlC2/Fe復合材料12~24份。通過上述方式，本發(fā)明耐腐蝕性能好，適合長期工作于含腐蝕性物質(zhì)的干燥。

耐老化木塑復合材料板材及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種木塑復合材料,特別是涉及一種耐老化木塑復合材料板材及其制備方法。本發(fā)明耐老化木塑復合材料板材,其由木粉、碳酸鈣粉、塑料粒子、馬來酸酐、硬脂酸鹽、顏料、抗菌劑、抗氧劑、紫外線吸收劑先機械混合、再熔融混合后,通過擠出成型制作成耐老化木塑復合材料板材。本發(fā)明的耐老化木塑復合材料板材,用途極為廣泛,適于建筑裝飾、交通運輸、家具、市政、園林等行業(yè),不僅可再生、價格低廉,而且耐老化、耐紫外光,是一種理想的替代木材的材料,是木塑復合材料一種新型換代產(chǎn)品。

復合材料輥表面處理方法及其澆注用模具 787     

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本發(fā)明公開了一種復合材料輥表面處理方法及其澆注用模具，復合材料輥表面處理澆注用模具包括：內(nèi)管，外管，端蓋，注膠口，其中，第二端蓋設(shè)有密封圈，外管和復合材料輥之間形成澆注空間，密封圈與所述外管、述復合材料輥的底端連接以阻止所述澆注空間內(nèi)的有機材料液體滲出，通過注膠口向澆注空間澆注有機膠水。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置內(nèi)管、外管和端蓋相互配合，支撐并定位待澆注復合材料輥，形成可變的澆注空間，能夠在復合材料輥周面快速澆注不同厚度的復合材料層，處理工序少，并且，用抽真空的方式實現(xiàn)快速而均勻的澆注有機膠水，便于機械化操作，極大的提高了工作效率，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

環(huán)氧樹脂抗紫外復合材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種復合材料技術(shù)領(lǐng)域的抗紫外環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法,其組分和重量比為:分子篩0.5-5%,環(huán)氧樹脂70-85%,固化劑10-25%,促進劑0.5-5%。其方法為:第一步,取分子篩與偶聯(lián)劑在分散劑中攪拌混合均勻,然后濾出分子篩在烘箱中烘干,備用;第二步,將處理過的分子篩與環(huán)氧樹脂混合均勻,然后加入固化劑和促進劑,固化成型,得到抗紫外環(huán)氧樹脂復合材料,所述的分子篩在復合材料中的質(zhì)量比在0.5-5%。該復合材料紫外線屏蔽系數(shù)大于50,在紫外線照射1000小時后,力學性能下降幅度小于5%,該復合材料可用于工程材料領(lǐng)域,提高材料的紫外線屏蔽能力和抗紫外老化能力。

太陽能光伏背板復合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種太陽能光伏背板復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該太陽能光伏背板復合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：碳納米管10-25份、PBT10-16份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠2-6份、高密度聚乙烯5-10份、ABS2-6份、三硬脂酸甘油酯2-5份、硅酮粉1-3份、檸檬酸2-9份、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯2-4份、碳化硅纖維2-5份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-3份。本發(fā)明所得復合材料具有優(yōu)異的力學性能和耐候性能；本發(fā)明所得復合材料具有優(yōu)異的阻隔水汽的性能，可有效保護太陽能電池片。

農(nóng)作物秸稈纖維生態(tài)復合材料的制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物秸稈纖維生態(tài)復合材料的制備方法,特征是,包括以下工藝步驟:機械分離:將農(nóng)作物秸稈機械分離成短秸桿,以提高堿處理對農(nóng)作物秸稈的可及度;堿處理:將短秸桿在質(zhì)量百分濃度為3~6%的氫氧化鈉溶液中進行堿處理,所述氫氧化鈉溶液與短秸稈的質(zhì)量比為30~50:1;經(jīng)堿處理、水洗、酸中和后在60~80℃的溫度下烘干2~10小時得到秸桿纖維;以秸稈纖維作為增強相,以聚乳酸材料作為基體經(jīng)熱壓得到復合材料;保持壓力,將得到的復合材料在常溫下自然冷卻或水冷得到多孔隙的復合材料板材。本發(fā)明提取的秸稈纖維纖維素含量高,細度細,復合材料力學性能好,內(nèi)部并具有多而小的空隙,具有很好的隔熱和隔音性能。

復合材料橋跨接頭 810     

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本實用新型屬于橋梁領(lǐng)域，尤其是橋梁連接部件。一種復合材料橋跨接頭，包括橋跨本體，橋跨本體的底板由上復合材料纖維層和下復合材料纖維層組成，橋跨的橋面板端部有承壓塊，其特征在于，該橋跨接頭還包括金屬接頭內(nèi)芯和包裹金屬接頭內(nèi)芯的復合材料面層，金屬接頭內(nèi)芯設(shè)置在底板的連接端部，設(shè)有連接孔，復合材料面層與底板的上復合材料纖維鋪層和下復合材料纖維鋪層為一無縫連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了復合材料橋跨的連接技術(shù)問題，即達到了橋跨受力強度的要求，又避免了機械連接對復合材料橋跨承載性能的破壞。

易成型三層核殼粒子增韌聚合物復合材料及制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種易成型三層核殼粒子增韌聚合物復合材料及制備方法。所述復合材料是由包括以下組分的原料共混而得：聚合物100重量份；三層核殼粒子1～100重量份；所述聚合物為熱固性聚合物和熱塑性聚合物；所述核殼粒子由生物基硬核部、軟內(nèi)殼層與硬外殼層三部分組成；本發(fā)明無需增塑劑等即可復合材料塑化加工，在增韌聚合物的同時，最外層硬殼層能有效的增強復合材料，生產(chǎn)效率高，易加工成型，成本低，工藝簡單，性能可控，適用于制備各種性能要求的復合材料。

雙層籠型倍半硅氧烷改性植物油基聚氨酯復合材料的制備方法 1067     

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一種雙層籠型倍半硅氧烷改性植物油基聚氨酯復合材料的制備方法，屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以植物油基多元醇，異氟爾酮二異氰酸酯（IPDI）為原料，合成植物油基聚氨酯，并以有機?無機雜化材料雙層籠型倍半硅氧烷（DDSQ）為改性劑，合成出一系列植物油基聚氨酯復合材料。本發(fā)明采用環(huán)?？稍偕闹参镉突嘣紴樵?，并針對植物油基聚氨酯存在的缺點，用具有規(guī)整籠型結(jié)構(gòu)的雙層倍半硅氧烷進行化學改性，改性后復合材料的熱性能，機械性能以及耐水性都得到了不同程度的改善。與普通的植物油基聚氨酯相比，復合材料的初始分解溫度提高了31℃，而拉伸強度提高了近4倍。

氧化錳/ 氧化鋁復合材料在聚乙烯醇處理方面的應用 650     

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本發(fā)明涉及一種氧化錳/氧化鋁復合材料在聚乙烯醇處理方面的應用，屬于廢棄物處理及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。其采用浸漬?煅燒法制備MnxOy/γ?Al2O3復合材料，并用于聚乙烯醇的吸附及催化降解處理。本發(fā)明制備的MnxOy/γ?Al2O3復合材料可以同時實現(xiàn)聚乙烯醇的吸附及催化降解，可用于固體聚乙烯醇及聚乙烯醇廢水等廢棄物的處理，使用過后的MnxOy/γ?Al2O3復合材料可以經(jīng)過洗滌?過濾?干燥?煅燒等步驟實現(xiàn)再生，再生的MnxOy/γ?Al2O3復合材料同樣具有高吸附性、高催化性、可重復使用、方法簡易、操作便捷、成本低、效率高等優(yōu)點。

鋁鋼復合材料晶粒組織的制備方法、試樣、試劑及配制方法 931     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋼復合材料晶粒組織的制備方法、試樣、試劑及配制方法。晶粒組織的制備方法包括：準備鋁鋼復合材料試樣；制備鋁側(cè)晶粒組織：將復合材料試樣在0.5％-2.5％重量百分比、溫度為50-70℃的氫氟酸水溶液電解液中進行恒電位(-1.0V)-(-0.7V)電解1-3分鐘；再制備鋼側(cè)晶粒組織：使用硝酸重量含量為1.0％-2.5％的室溫硝酸乙醇溶液把電解后的復合材料試樣擦拭清洗30-60s。其中鋁鋼復合材料試樣是經(jīng)200-400#、500-700#、1000-1400#的耐水砂紙依次打磨并進行拋光后制得。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能同時顯示鋁-鋼復合材料兩側(cè)的晶粒組織，使得復合材料金相組織的觀察測量更便捷高效。

非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法，屬于材料學領(lǐng)域。該非遷移型高效抗菌復合材料，由以下重量份的原料組成：聚乳酸A?80～120份，納米氧化鋅接枝聚乳酸B?0.1～5份，擴鏈劑0.5～5份，抗氧劑0.2～2份，抗水解劑0.1～2份，成核劑0～5份(聚乳酸A與聚乳酸B為旋光異構(gòu)體)。本發(fā)明的非遷移型高效抗菌復合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，并且是非遷移型抗菌，是一種環(huán)境友好型抗菌復合材料，可用于制備抗菌性纖維及織物、塑料包裝材料、汽車內(nèi)飾件或醫(yī)用耗材。

高強度木塑復合材料板材及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種木塑復合材料,特別是涉及一種高強度木塑復合材料板材及其制備方法。本發(fā)明高強度木塑復合材料板材,其由硅烷偶聯(lián)劑處理納米二氧化鈦得到改性納米二氧化鈦,由改性納米二氧化鈦、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣等機械攪拌并擠出造粒得到改性塑料粒子,由改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、抗氧劑等通過機械攪拌、擠出熔融共混、造粒,得到高強度木塑復合材料粒子,最后采用機器將所得高強度木塑復合材料粒子擠出成型高強度木塑復合材料板材。本發(fā)明的一種高強度木塑復合材料板材,用途極為廣泛,適用于交通、建筑、裝修、裝飾、市政、園林、包裝等諸多領(lǐng)域。一種高強度木塑復合材料板材不僅可再生、價格低廉,而且具有更高的靜曲強度等力學性能,是一種理想的替代木材的材料,較傳統(tǒng)木塑復合材料具有更長的使用壽命,是現(xiàn)有木塑復合材料一種新型升級換代產(chǎn)品。

鋁碳化硅復合材料散熱基板表面覆蓋金屬層的工藝 735     

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一種在鋁金剛石復合材料表面覆蓋鉬箔的工藝方法，將經(jīng)過刻痕處理的鉬箔覆蓋在金剛石粉料外面，在壓鑄過程中使其牢固地與鋁金剛石材料連接在一起；鉬箔的一表面刻有交叉的、開口朝向不同的倒齒狀凹痕，金剛石粉料和鉬箔裝入壓鑄成形模具內(nèi)，金剛石粉料位于兩鉬箔之間，經(jīng)過刻痕處理的鉬箔表面朝向金剛石粉料，金剛石粉料振動實壓緊后嵌入鉬箔的凹痕內(nèi)，成形模具在滲鋁壓鑄前必須進過預熱處理，預熱后的成形模具須放入壓鑄套模，并進行滲鋁壓鑄。熔化的鋁液壓鑄滲透到金剛石粉料的縫隙中，并滲入鉬箔表面凹痕，與鉬箔形成犬牙交錯、互相咬合的狀態(tài)，使鉬箔、熔鋁和金剛石粉牢牢地融為一體，在鋁金剛石表面形成可以加工、可進行各種涂鍍處理的均勻的鉬層。

木塑復合材料、其制備方法及由該復合材料制成的成型板 953     

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本發(fā)明涉及一種木塑復合材料，以重量份計包括以下原料組分：植物維醋酸酯65?75份，氨化聚丙烯3?6份、微米級SiO2?0.5?1.5份、有機硅烷15?25份、植酸溶液8?10份，偶聯(lián)劑2?4份，氯化聚乙烯20?30份，相容劑2?4份，聚乙烯蠟1?2份，硬質(zhì)酸鋅1?2份，活性碳酸鈣3?7份，抗氧劑0.1?0.3份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.1?0.3份；該材料具有環(huán)保耐用、抗酸堿、防蟲蛀等優(yōu)點，而且具有非常優(yōu)異的力學性能，拉伸強度在70MPa以上，彎曲強度在100MPa以上，沖擊強度在55MPa以上，可廣泛適用于建筑、家具、包裝、園林、運輸領(lǐng)域。

鑄造石墨烯/鋁合金復合材料的制備方法及鑄造石墨烯/鋁合金復合材料 865     

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本發(fā)明公開的鑄造石墨烯/鋁合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)石墨烯金屬化步驟；(2)鈦復合處理步驟；(3)硼酸包覆步驟；(4)制備鑄造石墨烯/鋁合金復合材料步驟。本發(fā)明克服了石墨烯與鋁合金基之間的界面潤濕性差的缺點，有效解決了石墨烯和金屬在高溫下的氧化，避免了因石墨烯顆粒的團聚與上浮而造成的基體中分布不均勻等不良現(xiàn)象，進而提高了復合材料的耐熱性、強度和耐磨性等綜合性能。

石墨烯改性橡膠復合材料的制備方法及橡膠復合材料 712     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：石墨烯超聲分散于有機溶劑中，向溶劑中加入聚乙二醇單醚，充分混合，得到石墨烯?聚乙二醇單醚溶液；S2：以S1所得石墨烯?聚乙二醇單醚溶液作為親水改性劑聚乙二醇單醚改性多異氰酸酯；S3：向密煉設(shè)備中加入包含S2所得聚乙二醇單醚改性多異氰酸酯的橡膠混練原料，經(jīng)密煉、混練，得石墨烯改性橡膠復合材料成品。該石墨烯改性橡膠復合材料的制備方法工藝中將石墨烯混合分散于多異氰酸酯的制備體系中，制備摻雜有石墨烯的多異氰酸酯，多異氰酸酯作為硫化劑應用于橡膠硫化反應中參與硫化反應，使得石墨烯能在橡膠材料中均勻分散。

復合材料的制備方法及復合材料 834     

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本發(fā)明涉及一種復合材料的制備方法及復合材料。該按質(zhì)量份配比，該制備方法包括以下步驟：a、將0.3-0.5份單層氧化石墨烯加入79份無水乙醇中，磁力攪拌后超聲剝離；b、將100份的UHMWPE加入溶液中，磁力攪拌后超聲剝離；c、干燥處理；d、將干燥物研磨粉碎；e、采用平板硫化機在5-10MPa壓力下預壓10-20min；f、電熱風干處理；g、硫化處理并冷卻。根據(jù)該方法制備的復合材料按質(zhì)量份配比，包括0.3-0.5份的單層氧化石墨烯及100份的UHMWPE。這種復合材料的制備方法及復合材料，實現(xiàn)了提高UHMWPE的力學性能，提高了其硬度、抗拉性能以及摩擦磨損性能。

新型TiO2/硅藻土復合材料的制備及其純化卵黃高磷蛋白磷酸肽的方法 999     

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一種新型TiO2/硅藻土復合材料的制備及其純化卵黃高磷蛋白磷酸肽的方法，屬于化學復合材料制備和生物活性物質(zhì)純化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種改進的沉淀法制備負載型納米TiO2的方法，并以這種負載型的復合材料為吸附載體分離純化卵黃高磷蛋白磷酸肽。本發(fā)明選用具有較大比表面積的硅藻土材料作為負載基體，將TiO2通過化學共沉淀法沉積在硅藻土表面，通過控制實驗條件來控制制得的TiO2的粒子大小和晶型，制備得到的復合材料具有較大的比表面積和較好的覆蓋率。將其應用于卵黃高磷蛋白磷酸肽的分離純化，可提高其純化效率和吸附載量。同時還可以將其應用于磷酸蛋白質(zhì)組學的研究中，用于蛋白質(zhì)磷酸化位點的鑒定。

基于層級組裝的硅-二氧化鈦-聚吡咯三維仿生復合材料及應用 1040     

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本發(fā)明涉及一種基于層級組裝的硅-二氧化鈦-聚吡咯三維仿生復合材料,依以下方法制備：(1)首先用一定濃度的堿液，對硅片進行各向異性刻蝕，在其表面形成緊密排列的四方錐形貌；(2)然后將步驟(1)刻蝕后的硅片進行親水處理，在其表面生長二氧化鈦晶種，并置于馬弗爐內(nèi)煅燒；(3)再將步驟(2)中所得到的表面具有二氧化鈦晶種的硅片置于反應釜中，采用水熱法在硅錐的側(cè)壁上生長二氧化鈦納米棒；(4)最后在步驟(3)中得到的二氧化鈦納米棒上沉積聚吡咯納米粒子。本發(fā)明所涉及的三維仿生復合材料兼具優(yōu)異消反射和高效分離光生電荷的能力，可以應用到光催化、光電轉(zhuǎn)化器件和太陽能電池等領(lǐng)域。

水性涂料納米復合材料的制備方法及水性涂料納米復合材料 1087     

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本發(fā)明公開了一種水性涂料納米復合材料的制備方法及水性涂料納米復合材料，制備納米復合負離子發(fā)射材料：將負離子發(fā)射材料在溶劑中進行液相研磨，并加入低分子量聚乙二醇或聚乙烯醇或超支化含羥基和羧基的聚合物作為表面修飾劑，室溫混合得到納米復合負離子發(fā)射材料的溶液；制備水性涂料納米復合材料：將所述納米復合負離子發(fā)射材料的溶液與水性聚氨酯涂料復合，得到水性涂料納米復合材料的溶液。本發(fā)明輻射測量均小于環(huán)保要求，環(huán)保要求輻射值小于0.1ucV，實測值達到0.03ucV，負離子發(fā)射量達到9000個/立方厘米以上。

抗菌型復合材料和抗菌型復合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明提供了一種抗菌型復合材料和抗菌型復合材料的制備方法?？咕蛷秃喜牧习ǎ禾沾苫w；抗菌功能層，抗菌功能層包括殺菌劑，并覆蓋陶瓷基體的至少部分表面；其中，抗菌功能層的成分包括可溶性抗菌玻璃。本發(fā)明能夠提高抗菌型復合材料的殺菌效率和殺菌效果。

隔熱聚乙烯復合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種隔熱聚乙烯復合材料及其制備方法，屬于保溫隔熱化工材料技術(shù)領(lǐng)域。一種隔熱聚乙烯復合材料，所述聚乙烯復合材料中包括氣凝膠材料。其制備方法，包括如下步驟：（1）制備改性氣凝膠粉或者改性納米多孔二氧化硅溶膠；（2）將改性氣凝膠粉或者改性納米多孔二氧化硅溶膠與聚乙烯粉混合、造粒。所制得顆粒加入或者不加入聚乙烯粉或者聚乙烯顆粒，通過流延拉膜制成隔熱聚乙烯膜。改性好的納米氣凝膠粉能夠均勻的分散在薄膜上，兩者之間有著非常好的相容性。

天然植物纖維復合材料及加工工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種天然植物纖維復合材料，該復合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻工藝后制成的板材；天然麻與高分子材料的重量百分比分別為50%~60%：40%~50%；天然麻采用生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料；高分子材料采用廢舊的聚丙烯塑料。該復合材料的加工工藝為：將天然麻原料與高分子材料原料比例混均；原料通過傳送機構(gòu)平攤在托盤上輸送到定型機下，通過定型機在常溫狀態(tài)下的上下加壓，然后送到加熱模腔內(nèi)加熱，熱成形后的板材與托盤一起傳送至冷卻模架內(nèi)行冷卻定型處理最終成型。該天然植物纖維復合材料可使用天然麻中的邊角廢料和廢舊塑料作為原料，及降低了成本，又使得廢物得到了充分的利用。還具有較好的防水，耐高溫性能。

發(fā)泡聚乙烯棉復合材料及其制備方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡聚乙烯棉復合材料及其制備方法，屬于保溫隔熱化工材料技術(shù)領(lǐng)域。所述發(fā)泡聚乙烯棉復合材料包括氣凝膠材料。制備方法如下：（1）將硅源前驅(qū)體、溶劑、水、催化劑混合，通過溶膠?凝膠方法，制備得到具有空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅溶膠，加入表面改性劑混勻，制得改性納米多孔二氧化硅溶膠；（2）取低密度聚乙烯粉與步驟一（1）得到的改性溶膠混合，加入硅烷偶聯(lián)劑和/或表面改性劑、引發(fā)劑、有機助劑，通過混煉、造粒和烘干得到聚乙烯?氣凝膠復合母粒；（3）將聚乙烯?氣凝膠復合母粒與抗靜電劑、發(fā)泡劑、滑石粉共同加入高壓反應釜中，經(jīng)過發(fā)泡、擠出成型、冷卻、再延展、最后收卷，得到發(fā)泡聚乙烯棉復合材料。

含金屬內(nèi)襯碳纖維復合材料的身管及其冷裝配制造方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復合材料的身管及其冷裝配制造方法，身管包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管、金屬端管和碳纖維復合材料層，金屬尾管、金屬端管分別銜接金屬內(nèi)襯的首尾末端，所述碳纖維復合材料層穿套在所述金屬內(nèi)襯外周，并且所述碳纖維復合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計方式，可減輕身管每段的重量，便于戰(zhàn)士攜帶。另外，碳纖維復合材料層對金屬內(nèi)襯產(chǎn)生環(huán)向預應力，碳纖維復合材料層受到一個環(huán)向拉應力，而金屬內(nèi)襯受到一個環(huán)向壓應力，從而使兩者接觸更加緊密，提高了身管的承壓負荷能力。

基于三元層級組裝的硅-二氧化鈦-聚苯胺復合材料及應用 935     

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本發(fā)明涉及一種基于三元層級組裝的硅-二氧化鈦-聚苯胺(Si/TiO2/PANI)復合材料，依以下方法制備：(1)首先對硅片進行親水處理，在其表面生長TiO2晶種，并置于馬弗爐內(nèi)煅燒一定的時間；(2)然后將步驟(1)中所得到的表面附有TiO2晶種的硅片置于反應釜中，采用水熱合成的方法在硅片表面誘導生長TiO2納米棒；(3)最后在步驟(2)中得到的TiO2納米棒上沉積導電聚苯胺納米粒子，得到三元層級組裝的Si/TiO2/PANI復合材料。本發(fā)明所涉及的三元層級組裝的Si/TiO2/PANI復合材料具有優(yōu)異的降低材料表面光反射和高效分離光生電荷的能力，可以應用到光催化降解有機染料、光電轉(zhuǎn)化器件和太陽能電池中。

復合材料的制備方法及復合材料 975     

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本發(fā)明涉及復合材料的制備方法及復合材料。按質(zhì)量份配比，該復合材料的制備方法包括以下步驟：a、將0.1-5份單層氧化石墨烯加入500份溶劑中充分分散，然在超聲處理；b、將95-99.9份的UHMWPE加入經(jīng)過步驟a得到的溶液中，磁力攪拌后超聲剝離；c、干燥處理；d、研磨粉碎；e、采用平板硫化機預壓，保溫，再壓模處理得到板材，冷卻；f、采用電子束或放射源鈷，輻照劑量為50-150kGy對板材輻照5-9天，完成制備。該復合材料包括0.1-5份的單層氧化石墨烯及95-99.9份的UHMWPE。這種復合材料的制備方法及復合材料，實現(xiàn)了提高UHMWPE的力學性能，提高了其硬度、抗拉性能以及摩擦磨損性能。

可降解混合多胺類環(huán)氧樹脂固化劑、制備及其復合材料回收 700     

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本發(fā)明提供了一種新型的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺類環(huán)氧樹脂固化劑及其合成方法；該固化劑可與環(huán)氧樹脂體系反應生成可降解回收的聚合物；該固化劑可與環(huán)氧樹脂體系、增強材料、輔助材料一起可以制成增強復合材料，該材料也可以進行降解回收。本發(fā)明提供的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺類固化劑的合成方法反應條件溫和、生產(chǎn)周期短，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)；可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺類固化劑與環(huán)氧樹脂反應生成的固化物及增強復合材料可在常壓、溫和、但特定的條件下降解，降解操作簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化大批量回收。