用于對聚合物熔體除氣的裝置 1087     

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本發(fā)明涉及一種用于對聚合物熔體除氣的改善的裝置，其特征主要在于具有以下特征，至少一個真空分離器(15；15a、15b)在真空分離器殼體(115)的容器內(nèi)部空間(115c)中具有彼此平行延伸的冷卻管(45)，冷卻管(45)構(gòu)造成雙層壁的，冷卻管(45)在收集空間(57)或真空分離器殼體(115)的容器底部(115d)上方的一定距離(H)處結(jié)束，并且設(shè)有包括刮刀或刮除器(61)的清潔裝置(RV)，所述清潔裝置與冷卻管(45)的橫截面形狀并且優(yōu)選與真空分離器殼體(115)的內(nèi)壁的走向適配并且能至少在一個部分高度上至少一直移動到冷卻管的下端部。

光學(xué)材料和光學(xué)元件 735     

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本發(fā)明提供光學(xué)元件,其通過將陶瓷顆粒的成型體真空燒結(jié)而形成,該陶瓷顆粒具有1μm-10μm的平均顆粒直徑并且包括LnxAlyO[x+y]×1.5(Ln表示稀土元素,x表示1≤x≤10,且y表示1≤y≤5)。Ln優(yōu)選包括選自La、Gd、Yb和Lu的至少一種。該光學(xué)元件優(yōu)選具有1.85-2.06μm的折射率和48-65的阿貝數(shù)。得到具有高折射率和低色散性的光學(xué)特性的光學(xué)元件。

氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法 877     

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本發(fā)明提供一種氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法。該電極板使水電解而產(chǎn)生氫氧氣體,包括二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物和陶瓷催化劑。而且,在使水電解而產(chǎn)生氫氧氣體的電極板的制造方法中,包括:攪拌混合物步驟(S1),均勻攪拌粉末狀二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、碳納米管、鎳(Ni)或鉻(Cr)以及陶瓷催化劑而形成分散度較高的攪拌混合物;壓制成型步驟(S2),將所述攪拌混合物投入模具并壓制成壓制成型物;燒結(jié)步驟(S3),將所述壓制成型物在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。

鐵基燒結(jié)合金及其制造方法 1103     

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本發(fā)明制造一種鐵基燒結(jié)合金，其中基于鈦碳化物粉末的硬質(zhì)粒子以島狀分散在包含奧氏體+馬氏體的兩相結(jié)構(gòu)的基質(zhì)中。通過將鈦碳化物粉末、Cr粉末、Mo粉末、Co粉末以及Al、Ti或Nb的任一種的粉末混合以獲得以質(zhì)量％計含有20％至35％的鈦碳化物、3.0％至12.0％的Cr、3.0％至8.0％的Mo、8.0％至23％的Ni、0.6％至4.5％的Co和0.6％至1.0％的Al、Ti或Nb的任一種的混合粉末，然后對所述混合粉末進行冷等靜壓成型、真空燒結(jié)和固溶處理而獲得所述鐵基燒結(jié)合金。

含鋯和鈮的硬質(zhì)合金體及其制備方法 1020     

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一種硬質(zhì)合金燒結(jié)體(例如刀具)及其制備方法。硬質(zhì)合金燒結(jié)體包括碳化鎢、含有至少一種鐵族金屬或其合金的粘結(jié)劑相以及一種或多種固溶體相。每種固溶體相均包含鋯、鈮與鎢組合的碳化物和碳氮化物中的至少一種。所述方法包括:提供粉末混合物,該粉末混合物包括碳化鎢、含有至少一種鐵族元素或其合金的粘結(jié)劑金屬粉末以及鋯與鈮的碳化物和碳氮化物中的至少一種,所述鋯與鈮的碳化物和碳氮化物包括鋯與鈮的碳化物或碳氮化物的粉末,將所述粉末混合物制成生坯,以及在1400-1560℃下對所述生坯進行真空燒結(jié)或HIP燒結(jié)。

制造用于受激準分子激光的合成石英玻璃的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種制造用于受激準分子激光的合成石英玻璃的方法,該方法通過如下方式來制造上述合成石英玻璃:在靶上沉積氧化硅顆粒以形成多孔氧化硅母材,所述氧化硅顆粒通過使氧化硅原材料在真空燒結(jié)爐中的氫氧焰中氣相水解或氧化分解得到;將所述多孔氧化硅母材玻璃化;并對玻璃化的材料進行熱成型、退火處理及氫摻雜處理,其中多孔氧化硅母材的玻璃化包括:(a)在400℃以上、且低于900℃的溫度范圍,將真空壓力保持在20.0Pa以下的步驟;(b)在900℃以上、且低于1100℃的溫度范圍,將真空壓力保持在10.0Pa以下的步驟;及(c)在1100℃至透明玻璃化溫度的溫度范圍,將真空壓力保持在3.0Pa以下的步驟。

場發(fā)射顯示器電子發(fā)射源及其制造方法 743     

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本發(fā)明涉及一種場發(fā)射顯示器電子發(fā)射源及其制造方法,所述制造方法包括提供形成陰極的第一基板,在第一基板上利用網(wǎng)印或微影蝕刻技術(shù)制造含有孔穴的陰極電極層,陰極電極層表面經(jīng)微影制造程序制造光阻保護層,再將低黏度納米碳管溶液涂布在上述光阻保護層并沉積在孔穴中,經(jīng)真空燒結(jié)并利用蝕刻技術(shù)去除光阻保護層形成位于孔穴內(nèi)的具有平坦表面的電子發(fā)射源層。電子發(fā)射源包括形成在第一基板上的陰極、形成在所述陰極表面并含有孔穴的陰極電極層以及經(jīng)蝕刻顯像及真空燒結(jié)而高密度沉積在孔穴中的帶有平坦表面的電子發(fā)射源層。本發(fā)明的電子發(fā)射源具有較好的平坦性、可提高影像與亮度均勻性并增加納米碳管的密度從而有助于提高電子束電子密度。

場發(fā)射顯示器的納米碳管陰極定向燒結(jié)方法 748     

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一種場發(fā)射顯示器的納米碳管陰極定向燒結(jié)方法,利用納米碳管本身良好彈性,在陰極結(jié)構(gòu)制作完成后,用一箝制裝置使其與陽極固定結(jié)合,在結(jié)合后將陰、陽極固定放置在真空燒結(jié)爐的加熱裝置上,所述陰極結(jié)構(gòu)與加熱裝置鄰接,而陰、陽極結(jié)構(gòu)通過兩電極線與外部電壓電源銜接,再以抽真空裝置將真空燒結(jié)爐內(nèi)壓力降低,然后啟始加熱裝置加熱,使陰極結(jié)構(gòu)熔融,再持續(xù)加熱時,開始對陰、陽極結(jié)構(gòu)提供一電壓,使納米碳管未固定端可以與電場方向平行或近似平行,而納米碳管一端可以垂直固著在陰極電極上。

用于形成超細粒子薄膜的方法及其裝置 911     

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形成超細粒 子薄膜的方法，包括以下步 驟：在真空下設(shè)置基體，該 基體具有帶底孔、通孔、或 槽；在孔，通孔或槽的內(nèi)壁 表面上應(yīng)用超細粒子的懸 浮微粒，所述懸浮微粒在高 于102pa的壓力下分散和飄浮在氣體中；以及懸浮微粒擴散和 吸附到內(nèi)壁表面上。用于形成超細粒子薄膜的裝置，包括：懸浮 微粒的發(fā)生裝置；支承機構(gòu)；加熱機構(gòu)；壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)；薄膜形成 容器；以及真空系統(tǒng)。

利用真空分離細破碎物和粗破碎物的方法 762     

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本文的實施方案提供了將細破碎物與粗破碎物分離的方法，該方法包括以下步驟：在位于離心散射裝置內(nèi)的篩子下方產(chǎn)生低氣壓區(qū)域，然后將空氣、粗破碎物和細破碎物的混合物攝入到離心散射裝置中。優(yōu)選地，該方法將通過使引導(dǎo)件繞離心散射裝置的內(nèi)部腔旋轉(zhuǎn)同時使用低氣壓和重力迫使細破碎物穿過篩子進入細破碎物收集器而繼續(xù)進行。優(yōu)選地，允許粗破碎物沿著篩子在引導(dǎo)件的引導(dǎo)下行進至與細破碎物收集器分離的粗破碎物收集器。

用于通過真空分離回收加氫裂化流出物的方法和裝置 961     

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本發(fā)明公開了真空分離器，其用于從產(chǎn)物分餾塔上游的漿液加氫裂化反應(yīng)器中分離瀝青料流。本發(fā)明公開了方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備從產(chǎn)物料流中去除瀝青，以使得在分餾塔中能夠更容易地分離輕質(zhì)VGO和重質(zhì)VGO。由于瀝青在產(chǎn)物到達分餾單元之前分離，因此可在單個分餾步驟中進行產(chǎn)物分餾。

真空燒結(jié)和釬焊的導(dǎo)管陽極元件及陽極陣列元件 832     

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描述了一種用于離子泵中的真空燒結(jié)和釬焊導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)以及一種用于離子泵中的真空燒結(jié)和釬焊(“VFB”)陽極陣列元件(700、800、900、902、1100)，VFB陽極陣列元件(700、800、900、902、1100)包括第一VFB導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)和第二VFB導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)，其特征在于，第二VFB導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)鄰近第一VFB導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)。第一VFB導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)與第二VFB導(dǎo)管陽極元件(300、704-720、904-920、922-964)真空釬焊在一起。

電子發(fā)射源的真空燒結(jié)裝置 1123     

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本實用新型涉及一種電子發(fā)射源的真空燒結(jié)裝置,包括基座、設(shè)于基座上的燒結(jié)爐、覆蓋該燒結(jié)爐的玻璃蓋板、設(shè)于該基座并通過抽氣閥與該燒結(jié)爐相通的低壓產(chǎn)生模塊、設(shè)于該燒結(jié)爐的低溫產(chǎn)生模塊、及設(shè)于該燒結(jié)爐內(nèi)且鄰近于該抽氣閥的隔板。該玻璃蓋板使該燒結(jié)爐內(nèi)呈封閉區(qū)域,該低溫產(chǎn)生模塊包括紅外線陶瓷加熱板及可均勻散熱的陶瓷薄板,陶瓷薄板設(shè)于該紅外線陶瓷加熱板上,且令場發(fā)射顯示器的電子發(fā)射源層的玻璃基板貼附于該陶瓷薄板上;其中,該低溫產(chǎn)生模塊以一預(yù)定速率變化溫度。上述真空燒結(jié)裝置可提供直接熱傳導(dǎo)及漸進式增溫,借以延長燒結(jié)裝置的使用壽命、以及提高升溫或減溫速率、以提高生產(chǎn)效率。

連續(xù)量產(chǎn)式真空燒結(jié)裝置 767     

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一種連續(xù)量產(chǎn)式真空燒結(jié)裝置,包括輸送單元、及利用該輸送單元傳送的多個真空燒結(jié)系統(tǒng),每一真空燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)爐、及電連接至該燒結(jié)爐的真空控制單元與溫度控制單元。其中,上述多個真空燒結(jié)系統(tǒng)分別對應(yīng)多個狀態(tài)控制階段;每一階段間隔一預(yù)定時間;每一真空燒結(jié)系統(tǒng)各自獨立,且每一真空燒結(jié)系統(tǒng)的壓力與溫度狀態(tài)均不互相影響。通過每一真空燒結(jié)系統(tǒng)在輸送單元上具有不同程度的燒結(jié)狀態(tài),以便監(jiān)控產(chǎn)品的燒結(jié)進度與產(chǎn)量。

在真空分離器中避免夾帶尿素和消除污染物的方法和設(shè)備 774     

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一種避免夾帶尿素并消除在尿素溶液真空分離 時形成的污染物及尿素制備過程中形成的水的方法， 該方法包括：用兩個步驟對最后的尿素蒸餾得到所含 殘留水可忽略不計的熔化尿素，對不同溫度和壓力的 兩個分離階段對蒸餾蒸氣進行真空分離，特征是至少 在一個分離階段對含有H2O，NH3、CO2和夾帶有尿 素的蒸餾蒸氣進行洗滌，同時在第二環(huán)狀區(qū)域，富集 尿素的溶液收集起來被排放出去。實施此方法的設(shè) 備是分離器，尤其是旋風(fēng)型、重力型以及類似的分離 器。

真空熔鑄裝置 967     

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一種可使裝置小型化,增加熔化鑄造的循環(huán)次數(shù)提高運行效率的真空熔鑄裝置,能適應(yīng)各種要求并可熔化、鑄造、鑄造品回收等多種處理中進行選擇。分為熔化室(1)、鑄造室(2)、回收室(3)并減小各自容積,熔化室與鑄造室間通過設(shè)有無論哪個真空度高都可真空密封的第一閘閥(12)的第一密閉通路(13)連接,鑄造室與回收室間設(shè)有瓣閥(99),該瓣閥在回收室內(nèi)對連接通路即第二密閉通路(23)下游側(cè)端部開、閉。還設(shè)有接受來自熔化室的熔化爐(11)的熔融金屬并使其流向鑄造室的澆口盤(61)的方形環(huán)行器(41),出爐時該環(huán)行器插入打開的第一閘閥(12)和第一密閉通路(13),除出爐以外的時間,該環(huán)行器回到鑄造室(2)內(nèi)且第一閘閥(12)關(guān)閉。

二次冷卻式真空熔鑄裝置 747     

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本發(fā)明要提供一種能夠與熔鑄室的下個周期的熔煉、制造同時進行并對來自熔鑄室的鑄造產(chǎn)品進行二次冷卻的真空熔鑄裝置。作為二次冷卻裝置70,在熔鑄室11的下方通過閘門閥54設(shè)置有密封室51,將裝有蓋74的帶凸緣73的短管72插入密封室51的連接口56中并與之相連,從而準備出轉(zhuǎn)動冷卻容器71。在轉(zhuǎn)動冷卻容器71中,在設(shè)置于其轉(zhuǎn)軸76上的轉(zhuǎn)動管接頭77上設(shè)置有真空排氣口78以及通過熱交換器來降低溫度的氬氣注入口79。在熔鑄室11、密封室51與轉(zhuǎn)動冷卻容器71連通的狀態(tài)下,在熔鑄室11中熔煉、鑄造所得的鑄造產(chǎn)品被容放在轉(zhuǎn)動容器71中,隨后,使轉(zhuǎn)動容器71與密封室51分開并通入溫度被降低的氬氣。從而邊使之轉(zhuǎn)動,邊二次冷卻鑄造產(chǎn)品。