含鈦石膏的泥漿護壁材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種含鈦石膏的泥漿護壁材料，該護壁材料包括如下重量百分數(shù)的原料組成：工業(yè)廢渣鈦石膏70%~85%、復(fù)合磷石膏0~10%、磷渣粉3%~9%、硫鐵礦燒渣粉5%~11%、電石渣2%~5%、改性材料1~3%。其制備方法是以工業(yè)廢渣鈦石膏為基礎(chǔ)原料，添加復(fù)合磷石膏、磷渣、硫鐵礦燒渣粉、電石渣后攪拌15~30min，使之混合均勻后在再加入改性材料攪拌10~15min，配制而成。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點包括（1）含鈦石膏的泥漿護壁材料與傳統(tǒng)膨潤土類相比泥漿護壁材料，性能更好、適用范圍廣、操作方便、制備工藝簡單；（2）原料主要為廢棄物、均不需要進行高溫處理、成本小耗能低、對環(huán)境無二次污染，（3）大大提高了鈦石膏的綜合利用率。

鈦石膏基復(fù)合膠凝材料的制備方法及在干化污泥中的應(yīng)用 791     

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本發(fā)明提供一種鈦石膏基復(fù)合凝膠材料的制備方法，以含水率為40-50%的鈦石膏為基礎(chǔ)原料，經(jīng)添加含鋁礦渣、水泥熟料和化學(xué)激發(fā)劑后制得鈦石膏復(fù)合膠凝材料。按重量份計，鈦石膏40份，礦渣48份，水泥熟料15份，化學(xué)激發(fā)劑1份。將鈦石膏基復(fù)合膠凝材料與污泥以質(zhì)量比為5~20:90~100，干化條件為在20±1℃下、濕度≥95%下進行密封養(yǎng)護，干化湖泊污泥或城市淤泥。該方法工藝簡單，干化污泥含水率減少量逐漸增大，10天后，還能持續(xù)增大，干化污泥用作園林培植土就地利用。該工藝及方法可應(yīng)用于工業(yè)化。

修復(fù)酸性土壤的土壤調(diào)理劑及使用方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種修復(fù)酸性土壤的土壤調(diào)理劑，其組分包括改性磷礦渣占2?13%、有機肥占5?30%、改性農(nóng)作物秸稈占5?15%，保水劑占2?8%，土壤線蟲生物防治材料占3?20%，輔助材料占16?35%。其使用方法是將酸性土壤深耕50?60?cm，將輔助材料均勻撒在底部，投加量為300?900g/m²，再將土壤線蟲防治材料鋪在輔助材料之上，施加量為600?1200g/m²，鋪上土壤10?20?cm；將改性磷礦渣、有機肥、保水劑、改性農(nóng)作物秸稈與土壤均勻混合，回填至深耕區(qū)。本發(fā)明中磷礦渣可以提高土壤pH值，而土壤pH值的提高對土壤線蟲的生長有一定的抑制作用。與茶葉等天然植物配合使用可以提高土壤線蟲的蟲口減退率。

超細銅粉制備預(yù)處理及分散的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種超細銅粉制備預(yù)處理及分散的方法，包括銅礦的預(yù)處理、分散、還原，對預(yù)處理后的銅精礦的分散方法為：向混合釜中加入分散介質(zhì)、去除氧氣、混合分散、加熱混合。本發(fā)明能夠顯著提高銅礦原料的分散效果，從而使得還原得到的超細銅粉具有更加均勻的粒度。

石灰石粉摻和料加工系統(tǒng)及其加工方法 745     

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一種石灰石粉摻和料加工系統(tǒng)及其加工方法，加工系統(tǒng)包括受料倉，受料倉下設(shè)置有板式給料機，其卸料口與反擊式細碎機的進料口連接，反擊式細碎機的出料口與第一提升機的進料口連接，第一提升機的出料口與調(diào)節(jié)料罐的進料口連接，調(diào)節(jié)料罐的出料口下設(shè)有電子皮帶稱，電子皮帶稱下設(shè)有膠帶機，膠帶機的出料口與球磨機的進料口連接，球磨機的出料口與第二提升機的進料口連接，第二提升機的出料口與選粉機的進料口連接。本發(fā)明通過采用石灰石作為原料，用石灰石粉作為混凝土摻和料，并且加工出的石灰石粉能夠滿足混凝土摻和料的質(zhì)量要求。

球形多孔人造石墨負極材料 1157     

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本發(fā)明提供一種球形多孔人造石墨負極材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨納米晶顆粒粘接成的球形顆粒，該球形顆粒粒徑為5?15微米，球形顆粒中分布有大量孔隙。該人造石墨的制備方法為將無煙煤礦經(jīng)球磨、除雜、分散、包覆、高溫?zé)崽幚砗蟮玫?。本發(fā)明得到的人造石墨材料純度高達99.99%，通過調(diào)節(jié)石墨化程度及引入具有特殊結(jié)構(gòu)的包覆碳使得材料0.5C可逆容量達到390mAh?g?1；多孔球形結(jié)構(gòu)由大量石墨納米晶顆粒組成，既具有較大的比表面積，既具有較大的比表面積，也有利于電解液滲入球形顆粒內(nèi)部?？缮虡I(yè)推廣。

重金屬污染農(nóng)田土壤的氟石膏基鈍化劑及制備方法 877     

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本發(fā)明提供一種重金屬污染農(nóng)田土壤的氟石膏基鈍化劑，以氟石膏為基礎(chǔ)原料，添加高爐錳礦渣、鋼渣、白泥、磷尾礦后混合攪拌30~45min，悶料24小時后加入外加劑，再將混合料入球磨機粉磨40min，制備成氟石膏基鈍化劑。本發(fā)明將上述的氟石膏基鈍化劑在重金屬污染農(nóng)田土壤上的應(yīng)用，所述的一種氟石膏基鈍化劑按照每畝污染農(nóng)田固體中，水：固體質(zhì)量比為0.65進行混合成漿液，將均勻噴灑至污染土壤表面，然后采用旋耕機旋耕至污染土壤深度底層，旋耕遍數(shù)不少于6遍，保證氟石膏基鈍化劑和污染土壤混合均勻，再覆膜封閉，保濕保溫養(yǎng)護不少14天后取樣進行修復(fù)效果檢測。原料主要為廢棄物，對環(huán)境無二次污染，提高了氟石膏等工業(yè)廢渣的利用率。

自動制取樣裝置 1188     

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本發(fā)明公開的一種自動制取樣裝置，由原礦貯槽(1)、顎式破碎機(2)、粗破皮帶(3)、反擊式破碎機(4)、細破皮帶(5)、礦粉取樣機(6)、濕式球磨機(7)、礦漿皮帶(8)、礦漿取樣機(9)、細磨機(10)、分析裝置(11)、磷礦貯槽(12)所組成。它是具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、取樣規(guī)范、分析準確、省時省力等特點的一種自動制取樣裝置，廣泛適用于磷化工行業(yè)在生產(chǎn)復(fù)合肥時對取樣的技術(shù)要求，尤其適用于在惡劣環(huán)境條件的取樣分析，值得大力推廣。

利用磷酸渣生產(chǎn)過磷酸鈣的生產(chǎn)方法 935     

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一種利用磷酸渣生產(chǎn)過磷酸鈣的生產(chǎn)方法，將磷酸渣與磷礦按質(zhì)量比1：2～3進行混配后得到混合物，將混合物與工業(yè)用水混合后進入球磨機得到礦漿，制成的礦漿與硫酸反應(yīng)，控制物料配比為磷礦：硫酸＝2～3：1，在反應(yīng)溫度為105～120℃下進行反應(yīng)得到過磷酸鈣。本發(fā)明提供的利用磷酸渣生產(chǎn)過磷酸鈣的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)過程中添加了磷酸渣，減少了磷礦的使用量，即降低了生產(chǎn)成本又使磷酸渣得到二次利用，減少了磷酸渣對環(huán)境的污染。生產(chǎn)過程中礦漿水分易于控制，流動性好，便于礦漿的工藝控制以及管道輸送。通過本方法得到的過磷酸鈣可達到國標一等品要求。

濕法磷酸自動化生產(chǎn)系統(tǒng) 761     

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本發(fā)明提供一種濕法磷酸自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括礦漿槽，礦漿槽上方設(shè)有進料裝置和供水裝置，礦漿槽通過礦漿輸送裝置與萃取槽連接，萃取槽上設(shè)有硫酸輸送裝置，在進料裝置設(shè)有稱重裝置，在供水裝置設(shè)有供水流量計，在礦漿輸送裝置設(shè)有礦漿流量計，在硫酸輸送裝置設(shè)有第一稀硫酸流量計；稱重裝置、供水流量計、礦漿流量計和第一稀硫酸流量計與控制系統(tǒng)連接。通過將整個自動控制部分前移，即從球磨機出來的礦粉處即開始實現(xiàn)自動化配料，從而使礦漿的CaO及雜質(zhì)含量基本保持恒定。因此僅需采用離線檢測即可實現(xiàn)物料即礦粉、水和硫酸的準確配比。

利用石英廢砂生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷的方法 1145     

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本發(fā)明是一種利用石英廢砂生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷的方法,屬于衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其主要原料包括:石英廢砂、紫木節(jié)、粘土、生料、長石、廢瓷、滑石、電解質(zhì),生產(chǎn)工藝流程是:破碎、球磨、注漿成型、上釉、燒成成品。本發(fā)明利用工業(yè)廢料生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷將原用石英原礦完全取代,降低了衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)成本,保護了生態(tài)環(huán)境,生產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品符合國家標準。

高性能無煙煤/一氧化硅/磷復(fù)合負極材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明提供一種高性能無煙煤/一氧化硅/磷復(fù)合的負極材料及其制備方法，將石墨負極材料的放電比容量偏低、高倍率性能差、制備成本較高；Si負極在鋰離子電池材料中出現(xiàn)的體積膨脹效應(yīng)問題；硅/碳負極復(fù)合材料首次效率偏低。該無煙煤/一氧化硅/磷復(fù)合負極材料制備過程：為先將無煙煤礦經(jīng)粉碎、除雜、高溫處理后與SiO和單質(zhì)磷混合，再通過機械球磨復(fù)合得到前驅(qū)體，最后進行高溫?zé)Y(jié)得到高容量鋰離子電池負極材料。該材料可將碳材料良好的導(dǎo)電性、SiO容量為2400?mAh/g和磷的良好化學(xué)性能有效結(jié)合，首次放電比容量1052.9?mAh/g，首次充電比容量763.2?mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循環(huán)50圈后可逆容量高達613.2mAh/g。

球形多孔人造石墨負極材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明提供一種球形多孔人造石墨負極材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨納米晶顆粒粘接成的球形顆粒，該球形顆粒粒徑為5-15微米，球形顆粒中分布有大量孔隙。該人造石墨的制備方法為將無煙煤礦經(jīng)球磨、除雜、分散、包覆、高溫?zé)崽幚砗蟮玫?。本發(fā)明得到的人造石墨材料純度高達99.99%，通過調(diào)節(jié)石墨化程度及引入具有特殊結(jié)構(gòu)的包覆碳使得材料0.5C可逆容量達到390mAh?g-1；多孔球形結(jié)構(gòu)由大量石墨納米晶顆粒組成，既具有較大的比表面積，既具有較大的比表面積，也有利于電解液滲入球形顆粒內(nèi)部。可商業(yè)推廣。

磷/碳復(fù)合負極材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供一種以無煙煤礦和紅磷單質(zhì)為原料的復(fù)合負極材料及其制備方法。所得的復(fù)合負極材料是將無定形態(tài)的無煙煤和紅磷單質(zhì)機械球磨復(fù)合得到粒徑約為7~10微米顆粒狀的鈉離子電池負極材料。本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)階段碳材料應(yīng)用于鈉離子電池負極材料存在放電比容量低、倍率性能差、成本高等問題。該磷/碳復(fù)合負極材料的制備方法為將無煙煤礦經(jīng)粉碎、除雜、高溫處理并將其與紅磷單質(zhì)混合，通過機械球磨復(fù)合得到高比容量的鈉離子電池負極材料，該材料將磷負極高容量和碳材料良好導(dǎo)電性有效結(jié)合，顯示出了優(yōu)異的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高達382?mAh?g?1），具有一定的商業(yè)推廣價值。

無煙煤/一氧化硅/無定形碳負極材料及其制備方法 1164     

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本發(fā)明提供一種無煙煤/一氧化硅/無定形碳復(fù)合負極材料及其制備方法。制備復(fù)合負極材料是由無定形的SiO、無煙煤和檸檬酸通過機械球磨分散，然后燒結(jié)得到粒徑約為13~15微米粉末狀的鋰離子電池負極材料。該無煙煤/一氧化硅/無定形碳復(fù)合負極材料的制備方法：將無煙煤礦經(jīng)粉碎、除雜、高溫處理后與SiO混合，再加入檸檬酸進行包覆，通過機械球磨復(fù)合得到前驅(qū)體，然后進行高溫處理得到高比容量的鋰離子電池負極材料。該復(fù)合材料將碳材料良好導(dǎo)電性和SiO高的儲鋰容量有效結(jié)合，顯示出了優(yōu)異的電化學(xué)性能，在0.1?A/g條件下循環(huán)100圈以后可逆容量高達459.2?mAh/g，為SiO負極材料的實用化提供一定的可行性選擇。

用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法 934     

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本發(fā)明提供了一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法，包括混合在一起的改性硫酸鹽、早強組分和促凝組分；其中制備改性硫酸鹽按照百分比為50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分別取磷石膏、高爐粒化礦渣、堿性激發(fā)劑和水在球磨機中濕磨，再陳化，得混合料漿與明礬、磷渣、煅燒白云石在馬弗爐中煅燒，待冷卻后將煅燒產(chǎn)物在球磨機中干磨，制備早強組分通過復(fù)配無水硅酸鋁、無水硫鋁酸鈣、硫酸鋁和硅酸二鈣，將制備好的改性硫酸鹽、早強組分和早強組分混合得一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑。本發(fā)明公開了一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法，有效固化了磷石膏中的緩凝雜質(zhì)，提高早期強度。

磷石膏混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連續(xù)布置的磷石膏倉、第一預(yù)拌機、球磨機和攪拌機，第一預(yù)拌機入料口還連接有第一水泥罐和第一礦粉罐，第一預(yù)拌機出料口連接有第一渣漿泵，第一渣漿泵出料口通過螺旋輸送管與球磨機入料口連接，球磨機入料口還連接有水罐；還包括入料口與球磨機出料口連接的第二渣漿泵，第二渣漿泵出料口與第二預(yù)拌機入料口連接，第二預(yù)拌機出料口與攪拌機入料口連接；還包括與第二預(yù)拌機入料口連接的第二水泥罐和第二礦粉罐。本發(fā)明簡化了工藝，減少生產(chǎn)設(shè)備的種類和數(shù)量，設(shè)備故障率明顯降低；控制各個原料的添加量，減小添加誤差，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；縮短了混凝土的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

環(huán)保無污染的五氧化二釩高效提取工藝 801     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保無污染的五氧化二釩高效提取工藝，包括以下步驟：S1原料球磨：利用球磨機將礦石和廢釩觸媒加水液球磨成礦漿，控制礦漿含水率為62％?68％；S2酸浸熟化：向礦漿內(nèi)加入質(zhì)量濃度為40％的硫酸溶液，攪拌5?10min；S3PH調(diào)節(jié)：將礦漿PH值調(diào)節(jié)為1.9后靜置15?25min；S4固液分離：靜置后取上清液，壓濾后得到溶液；S5吸附沉釩：向所述溶液中加入偏釩酸銨晶體，攪拌后靜置析出偏釩酸銨晶體；S6煅燒：將偏釩酸銨晶體以520℃?540℃的溫度煅燒30min得到五氧化二釩。本發(fā)明提供的工藝能夠更大程度的提取石煤中的釩，可避免浪費，同時可縮短提取周期，提高生產(chǎn)效率。

利用中低品位膠磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸一銨聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)磷酸一銨的工藝及裝置 1125     

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本發(fā)明公開了利用中低品位膠磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸一銨聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)磷酸一銨的工藝及裝置，將中低品位膠磷礦利用重介質(zhì)?雙反浮選工藝進行選礦，制備得到以P2O5計質(zhì)量分數(shù)為32%以上的磷精礦漿；將磷精礦漿采用硫酸進行萃取得到磷酸礦漿，磷酸礦漿在83?85℃，?0.06~?0.07MPa下進行高溫真空過濾后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降劑進行沉降及過濾進一步除雜，最后得到的P2O5為27?30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反應(yīng)器中與氨進行中和，控制中和度1.1?1.15，反應(yīng)溫度90～100℃，中和反應(yīng)完成后冷卻結(jié)晶，然后過濾，濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶得工業(yè)級磷酸一銨，濾渣經(jīng)提濃造粒得到高品質(zhì)磷酸一銨。本發(fā)明有效解決中低品位磷礦生產(chǎn)濕法磷酸及其下游產(chǎn)品的磷含量低的關(guān)鍵問題。

利用中低品位膠磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸一銨的裝置 1108     

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本實用新型公開了一種利用中低品位膠磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸一銨的裝置，包括依次連接的選礦設(shè)備（1）、磷精礦漿儲槽（2）、萃取槽（3）、第一過濾設(shè)備（4）、沉降池（5）、磷酸儲槽（6）、氨化反應(yīng)器（7）、第二過濾設(shè)備（8）、濃縮設(shè)備（9）和第一造粒設(shè)備（10），所述第一過濾設(shè)備還通過管道連接到磷精礦漿儲槽（2），第二過濾設(shè)備（8）還連接有調(diào)漿槽（11），調(diào)漿槽連接第二造粒設(shè)備（12）。采用該套裝置生產(chǎn)，得到的工業(yè)級磷酸一銨和高品質(zhì)磷酸一銨產(chǎn)品收率高，實現(xiàn)資源梯級利用，減少污染排放；另外高品質(zhì)磷酸一銨產(chǎn)品生產(chǎn)線與磷酸二銨生產(chǎn)線可通用，大大降低投資改造成本，且增加該裝置的市場適應(yīng)能力。

選礦生產(chǎn)工藝技術(shù) 755     

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本發(fā)明提供一種選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)，即高磷赤鐵礦的選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)，包括干法磨礦、風(fēng)力分級浮選、四級高梯度磁選機復(fù)合磁選、二級搖床中選和一級搖床掃選。應(yīng)用本發(fā)明進行高磷赤鐵礦選礦可縮小生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量。

利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法 780     

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一種利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，該方法包括以下步驟：步驟1：石墨尾礦預(yù)處理；步驟2：混合攪拌；步驟3：澆注、發(fā)氣、靜停，制得預(yù)養(yǎng)坯體；步驟4：切割：將步驟3制得的預(yù)養(yǎng)坯體切割拆模；步驟5：蒸壓養(yǎng)護：將切割后的坯體進行蒸壓養(yǎng)護后得到所述的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊。本發(fā)明提供的利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，利用石墨尾礦制備新型節(jié)能墻體材料，不僅能解決石墨尾礦作為固體廢物堆積的問題，而且成功地制備出的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊可用于墻體自保溫系統(tǒng)，提高建筑圍護結(jié)構(gòu)保溫隔熱性能，從而降低建筑能耗。

便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統(tǒng) 758     

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本實用新型公開了一種便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統(tǒng)，屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括球磨機、浮選反應(yīng)器、濃密機和沉降池，沉降池包括前后并排設(shè)置的多個沉降子池；沉降池的上方沿前后向設(shè)有龍門架，龍門架上設(shè)有能前后滑動的手拉電葫蘆，手拉電葫蘆的掛鉤上沿豎直方向設(shè)有抽吸泵，抽吸泵的進口能由手拉電葫蘆驅(qū)動伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通過每個沉降子池上方的一個法蘭組件可拆卸地連接，法蘭組件能與抽吸泵的出口可拆卸地連接；多段接管的前端通過帶閥門組的三通管分別與浮選反應(yīng)器和濃密機連接。該系統(tǒng)通過手拉電葫蘆和抽吸泵來抽取沉降物，省時省力，還不需要晾曬空間。

低品位膠磷礦反浮選工藝 870     

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本發(fā)明公開了一種低品位膠磷礦反浮選工藝，步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進行調(diào)漿至質(zhì)量濃度為30～40％的原礦漿；步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機磨細至磨礦細度按重量計算滿足?200目粒級的質(zhì)量濃度為60～80％；步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調(diào)整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內(nèi)MgO含量，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產(chǎn)品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。本發(fā)明能夠采用低磷高鎂低品位膠磷礦進行浮選脫鎂作業(yè)生產(chǎn)高磷低鎂的磷精礦，提高磷資源的使用范圍和利用率。

濕法磨礦-密閉熟化提釩系統(tǒng)及方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統(tǒng)及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機進行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產(chǎn)品。由于采用的是濕法磨礦，無須對原礦進行烘干直接進行磨礦，因而產(chǎn)量高、噪音小、無粉塵；對含釩石煤采用密閉熟化方式，無須與濃硫酸在攪拌機進行混合，因而簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了成本；另外熟化時采用密閉池，能將收集到的廢氣通過淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對環(huán)境的污染。較好克服了現(xiàn)有濃硫酸熟化提釩技術(shù)中存在的工藝繁瑣、成本高、環(huán)境污染的問題。

重晶石礦磨粉加工系統(tǒng) 1135     

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本發(fā)明涉及一種重晶石礦磨粉加工系統(tǒng)，包括供物料進行研磨的球磨機，球磨機的輸出端與對物料進行分級的多個并聯(lián)分級機構(gòu)的輸入端連接，所有分級機構(gòu)的輸出端連接匯聚后與對物料進行儲存的儲存罐連接；球磨機的輸入端連接有進料管道，進料管道上設(shè)置有與之連通的進料斗，進料管道遠離球磨機的一端設(shè)置有第一電機，且第一電機轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在進料管道內(nèi)的輸料螺桿連接；分級機構(gòu)中還設(shè)置有回料管，且所有回料管匯聚后將部分物料返回到進料斗中。本發(fā)明提供的加工系統(tǒng)中，物料在進入進料斗后，進入球磨機中進行磨粉，然后進行并聯(lián)分級，合格的被輸送至儲存罐內(nèi)，不合格的則重新回到進料斗中，進行循環(huán)加工。

磷礦自動制取樣的工業(yè)裝置 1141     

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本實用新型公開的一種磷礦自動制取樣的工業(yè)裝置，由原礦貯槽(1)、顎式破碎機(2)、粗破皮帶(3)、反擊式破碎機(4)、細破皮帶(5)、礦粉取樣機(6)、濕式球磨機(7)、礦漿皮帶(8)、礦漿取樣機(9)、細磨機(10)、分析裝置(11)、磷礦貯槽(12)所組成，其特征在于：原礦貯槽(1)與顎式破碎機(2)相連接，粗破皮帶(3)連接在顎式破碎機(2)上、與反擊式破碎機(4)相連接，細破皮帶(5)一端與反擊式破碎機(4)相連接、另一端與礦粉取樣機(6)相連接，礦粉取樣機(6)經(jīng)細磨機(10)與分析裝置(11)相連接，濕式球磨機(7)與礦漿取樣機(9)相連接。該裝置具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、取樣規(guī)范、分析準確、省時省力等特點。

微細粒磷礦浮選工藝 1009     

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本發(fā)明屬于磷礦選礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細粒磷礦浮選工藝，包括以下步驟：1）球磨：通過球磨機和螺旋分級機對磷礦石進行反復(fù)球磨，并磨至所需細度；2）反浮選脫碳脫鎂：加水調(diào)漿，在pH5.4至pH5.8條件下，進行脫碳浮選，減小有機碳對浮選脫硅脫鎂的影響；3）正浮選脫硅：加碳酸鈉調(diào)脫碳脫鎂精礦漿，在pH9.5至pH9.8條件下，進行脫硅浮選；4）反浮選脫鎂：加磷酸調(diào)脫硅精礦漿，在pH5.3至pH5.6條件下，進行脫鎂浮選。本發(fā)明的優(yōu)點在于針對磷礦石粒級分化嚴重問題，可有效地從細粒嵌布的磷礦石中回收有用礦物的，提高了微細粒磷礦浮選的分選效果，實現(xiàn)了磷礦石資源的合理利用。

配礦裝置 660     

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本發(fā)明公開的一種配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯(lián)的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。它是具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節(jié)約成本又經(jīng)濟、配礦精度達標等特點的一種用于生產(chǎn)磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，它能將現(xiàn)有條件下不能投入生產(chǎn)的磷礦資源充分利用起來，將“高磷低鎂”磷礦與磷精礦配成原料精礦，以滿足后續(xù)磷酸的生產(chǎn)需求，廣泛適用于磷肥生產(chǎn)企業(yè)，大大拓寬了磷礦的選礦原料范圍，是當(dāng)前磷肥行業(yè)的福音。

磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝 1022     

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本發(fā)明公開了一種磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝，包括調(diào)漿設(shè)備、球磨機、旋流器、攪拌設(shè)備、第一粗選槽、第二粗選槽、第一掃選槽、第二掃選槽、濃縮設(shè)備、精礦槽、尾礦槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述調(diào)漿設(shè)備的出漿口與球磨機輸入口相連，所述球磨機的輸出口與旋流器的礦漿輸入口相連，所述旋流器的底流口與球磨機輸入口相連，所述旋流器的溢流管出口與攪拌設(shè)備相連，所述攪拌設(shè)備與第一粗選槽的礦漿流入口相連。本發(fā)明能夠有效解決磷礦浮選工藝中廢水大量排放造成的環(huán)境污染等問題。