本發(fā)明涉及精煉劑制備領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種利用再生工業(yè)鹽制備水泥助磨劑的方法,本發(fā)明將主要成分為磷酸鹽的再生廢鹽制備得到多聚磷酸鹽,然后反應(yīng)制備得到水溶性更好的多聚磷酸鹽醇胺酯類化合物,制備得到的以水為主的液體助磨劑對(duì)水泥具有較好的助磨效果;本發(fā)明是一種直接利用再生工業(yè)鹽的技術(shù),屬于危險(xiǎn)廢物資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)之一,順利解決的成分復(fù)雜的再生工業(yè)鹽直接利用困難較高的難題,對(duì)降低工業(yè)廢鹽回收成本有著非常好重要的積極作用。本發(fā)明的水泥助磨劑能夠屏蔽或消除水泥顆粒之間的靜電作用,加快磨機(jī)內(nèi)物料的移動(dòng)速度,提高粉體的流動(dòng)性,從而縮短粉磨時(shí)間,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,是一種具備大規(guī)模生產(chǎn)前景的工藝技術(shù)。
發(fā)明提供一種苯乙酸鈉回收利用的方法,將生產(chǎn)6?APA的裂解廢液酸化,然后利用有機(jī)溶液進(jìn)行萃取,萃取有機(jī)相用液堿堿化,分離水相,分離后的水相進(jìn)入精餾塔脫除殘留有機(jī)物;經(jīng)活性炭脫色和超濾膜除雜后蒸發(fā)濃縮,得濃度大于25%的苯乙酸鈉溶液。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改良,提高了回收苯乙酸鈉產(chǎn)品的純度和收率,降低了生產(chǎn)成本,解決了目前工藝酸化結(jié)晶成本高、涉及危化品多等問題;同時(shí)本發(fā)明還有效地降低了原工藝廢水排放多,廢液難以處理的問題。
本實(shí)用新型提供了一種混合器煮洗水中樹脂的回收裝置,利用樹脂析出單元析出醇解工序混合器的煮洗廢水中的樹脂,再利用樹脂脫水回收單元將含有析出樹脂的煮洗廢水中的樹脂分離后進(jìn)行回收,具體是,利用廢水收集池統(tǒng)一儲(chǔ)存煮洗廢水并輸送至反應(yīng)器,熔藥罐同時(shí)向反應(yīng)器內(nèi)按設(shè)定比例添加絮凝劑,通過反應(yīng)器不斷攪拌使樹脂析出,再利用真空皮帶脫水機(jī)對(duì)含有析出樹脂的煮洗廢水進(jìn)行脫水,分離出樹脂并利用樹脂收集槽儲(chǔ)存,脫水后產(chǎn)生的濾液則排入污水處理廠。本實(shí)用新型能夠?qū)χ笙磸U水中的樹脂加以分離回收,減少樹脂對(duì)污水處理系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)的危害,并能夠顯著降低分離后濾液中的COD含量。
本新型公開了一種實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括設(shè)置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)主體上的排液結(jié)構(gòu),實(shí)驗(yàn)臺(tái)主體包括操作臺(tái),排液結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在操作臺(tái)上的多個(gè)漏孔,以及設(shè)置在操作臺(tái)下方的排液管道,多個(gè)漏孔與排液管道連通,多個(gè)漏孔在操作臺(tái)的兩側(cè)邊緣交叉分布,排液結(jié)構(gòu)還包括廢液槽,排液管道與廢液槽連通。由于大部分實(shí)驗(yàn)臺(tái)廢液為有機(jī)溶劑,具有易揮發(fā)的特點(diǎn),部分溶劑有毒有害,所以實(shí)驗(yàn)臺(tái)上積存廢液會(huì)嚴(yán)重污染實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所的室內(nèi)環(huán)境,危害操作人員的身體健康,而本實(shí)用新型在操作臺(tái)邊緣兩側(cè)設(shè)置漏孔,廢液在流到地面以前,流入漏孔中,經(jīng)排液管道流到廢液槽內(nèi),減少對(duì)操作環(huán)境造成的污染,降低對(duì)操作人員的傷害,且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種混合器煮洗水中樹脂的回收方法以及用于實(shí)施該方法的裝置,利用樹脂析出單元析出醇解工序混合器的煮洗廢水中的樹脂,再利用樹脂脫水回收單元將含有析出樹脂的煮洗廢水中的樹脂分離后進(jìn)行回收,具體是,利用廢水收集池統(tǒng)一儲(chǔ)存煮洗廢水并輸送至反應(yīng)器,熔藥罐同時(shí)向反應(yīng)器內(nèi)按設(shè)定比例添加絮凝劑,通過反應(yīng)器不斷攪拌使樹脂析出,再利用真空皮帶脫水機(jī)對(duì)含有析出樹脂的煮洗廢水進(jìn)行脫水,分離出樹脂并利用樹脂收集槽儲(chǔ)存,脫水后產(chǎn)生的濾液則排入污水處理廠。本發(fā)明能夠?qū)χ笙磸U水中的樹脂加以分離回收,減少樹脂對(duì)污水處理系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)的危害,并能夠顯著降低分離后濾液中的COD含量。
本發(fā)明公開了一種多孔粒狀銨油炸藥,還公開了一種多孔粒狀銨油炸藥的制備方法。優(yōu)點(diǎn)在于:1、通過加入吸附有礦物油蒸汽、TNT的廢活性炭,使活性炭以及其吸附的物質(zhì)可作為多孔粒狀銨油炸藥中的還原劑,可以替代一部分柴油,減少柴油的使用量,起到節(jié)約能源效果;2、將廢活性炭作為多孔粒狀銨油炸藥的制備原料,能解決廢活性炭的處理問題,降低廢活性炭的處理成本,避免處理廢活性炭處理過程中產(chǎn)生的危害;本發(fā)明可變廢為寶,符合長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念;3、由于廢活性炭為顆粒狀,作為原料加入后,不會(huì)影響多孔粒狀銨油炸藥的流散性,便于現(xiàn)場(chǎng)混裝;4、可有效改善多孔粒狀銨油炸藥的爆速、猛度、作功能力等性能。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的兒科臨床醫(yī)學(xué)用防感染隔離裝置,包括廢料桶,所述廢料桶頂部的后側(cè)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu),所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定連接在廢料桶后側(cè)頂部的固定柱,固定柱的兩側(cè)均開設(shè)有彈簧槽,所述彈簧槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑動(dòng)環(huán)。本實(shí)用新型通過將醫(yī)療廢料經(jīng)過廢料桶的頂部投放至廢料桶的內(nèi)腔,最后通過固定機(jī)構(gòu)對(duì)封閉機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定,即達(dá)到封閉效果好的目的,該一種改進(jìn)的兒科臨床醫(yī)學(xué)用防感染隔離裝置,解決了現(xiàn)有的防感染隔離裝置,在實(shí)際的使用過程中,僅對(duì)醫(yī)療廢料的形態(tài)進(jìn)行隔離,使得醫(yī)療廢料的氣味仍會(huì)傳播到空氣當(dāng)中,傳播的氣體存在令人不適的異味,且氣體當(dāng)中可能存在細(xì)菌病毒,危害人們的身體健康的問題。
本發(fā)明公開了一種利用配煤成焦原理多技術(shù)參數(shù)確定焦油渣最佳配加比例的方法包括:全面分析焦油渣的成分;煉焦煤的全面技術(shù)質(zhì)量分析;綜合焦油渣及煉焦煤的技術(shù)性能指標(biāo),確定煉焦配煤比及焦油渣的配入比例,根據(jù)焦油渣配加煉焦理論計(jì)算配配合煤及各單種煤的活惰比及碳?xì)浔龋婚_展小焦?fàn)t為基礎(chǔ)的試驗(yàn),焦炭質(zhì)量指標(biāo)的全面分析;進(jìn)一步驗(yàn)證配煤比的合適性。本發(fā)明明確了焦油渣配加煉焦中的以碳?xì)浔群突疃璞葹楹诵膮?shù)的方法,在保證焦炭質(zhì)量的前提下多配加焦油渣,充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物,為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑,促進(jìn)焦化企業(yè)生產(chǎn)的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制備方法,所述的氰化尾渣泡沫微晶玻璃包括以下重量份計(jì)的原料組成:氰化尾渣75.0?85.0份、發(fā)泡劑1.0?6.0份、形核劑2.0?10.0份、助溶劑3.0?10.0份和穩(wěn)泡劑2.0?10.0份;所述的制備方法包括預(yù)熱、發(fā)泡、晶化和退火步驟。本發(fā)明首次利用黃金冶煉中氰化提金工藝中產(chǎn)生的氰化尾渣為主要原料,制備泡沫微晶玻璃。本發(fā)明通過高溫分解氰化尾渣中劇毒氰根離子,并且將重金屬離子固化于泡沫微晶玻璃之中,從而消除了氰化尾渣對(duì)環(huán)境的危害,能夠在保證泡沫微晶玻璃性能的前提下,提高氰化尾渣的利用率,減輕氰化尾渣廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。
本發(fā)明涉及一種利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的泡沫微晶玻璃及其生產(chǎn)方法,主要原料包括高硅鐵尾礦70~90%、發(fā)泡劑0.5~5%、添加劑5~30%;其中發(fā)泡劑由碳粉和碳酸鈣按2:1的質(zhì)量比混合;添加劑由鈉長(zhǎng)石、滑石按5:(0.5-1)的質(zhì)量比混合;生產(chǎn)時(shí)將原料混合均勻,成型后經(jīng)預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、析晶、退火工序,制得泡沫微晶玻璃。該產(chǎn)品具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗壓強(qiáng)度高、易于加工成形等優(yōu)點(diǎn);可用于別墅、民用房屋、工業(yè)廠房等建筑中。本發(fā)明不僅解決了泡沫微晶玻璃生產(chǎn)原料成本高、工藝復(fù)雜等問題,而且解決了尾礦堆積對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染危害,能變廢為寶,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種3,5,6?三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法,其依次包括有如下步驟:(1)制備3,5?二氯水楊酸;(2)制備3,5,6?三氯水楊酸。有益效果:本發(fā)明提高了反應(yīng)效率,反應(yīng)的時(shí)間總共約為12h,并且提高了產(chǎn)品中的3,5,6?三氯水楊酸的含量以及產(chǎn)品的實(shí)收率,實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用,降低了購買原料的成本,同時(shí)也節(jié)省了危廢的處理成本,減少了硫酸的使用量,同時(shí)也減少了硫酸廢水的產(chǎn)生量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)節(jié)省了廢水的處理成本,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),對(duì)以3,5,6?三氯水楊酸為中間體的醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)具有積極促進(jìn)作用。
本發(fā)明公開了一種利用鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣的方法,包括如下工序:工序一混料;工序二電弧爐熔煉,工序三破碎和篩分。本發(fā)明利用電弧爐加熱鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)鋁灰原料要求低,無需對(duì)廢鋁灰處理,生產(chǎn)成本低。本發(fā)明利用危險(xiǎn)廢物鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣,不僅避免了危險(xiǎn)廢物鋁灰堆存對(duì)環(huán)境的污染,而且生產(chǎn)出了具有利用價(jià)值的鋁酸鈣,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,變廢為寶,此外降低了鋁酸鈣的成本,具有廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種發(fā)光涂料及其制備方法。發(fā)光涂料,包括粒子和保護(hù)膠;制備方法:其包括有如下步驟:(1)粒子的制備,(2)保護(hù)膠的制備,(3)將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:這種涂料所含的發(fā)光成分,可吸收各種紫外光和可見光,這種獨(dú)特性能除美化了環(huán)境,還產(chǎn)生出巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。產(chǎn)品全部原材料不燃、不爆、無毒,生產(chǎn)過程中原材料全部反應(yīng)消化,不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。所采用的發(fā)光劑無放射性危害和環(huán)境污染。生產(chǎn)過程和施工過程對(duì)人體無害,安全指標(biāo)完全符合環(huán)保要求。該材料所具有的白天吸光、夜晚發(fā)光特點(diǎn),可以產(chǎn)生獨(dú)特的裝飾效果和節(jié)能效果。
本實(shí)用新型提供一種滲濾液的收集處理系統(tǒng),包括滲濾液集排水系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)和危廢焚燒系統(tǒng);所述滲濾液處理系統(tǒng)包括依次連接的滲濾液調(diào)節(jié)池、滲濾液絮凝沉淀罐、絮凝清液緩沖罐、保安過濾器、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、濃水箱和單效蒸發(fā)器;所述危廢焚燒系統(tǒng)包括雙螺旋給料機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、二燃室和撈渣機(jī);所述滲濾液集排水系統(tǒng)設(shè)置在危廢填埋區(qū),包括初級(jí)集排水系統(tǒng)、次級(jí)集排水系統(tǒng)和排出水系統(tǒng),所述滲濾液集排水系統(tǒng)用于收集滲濾液,收集到的滲濾液進(jìn)入滲濾液調(diào)節(jié)池;所述雙螺旋給料機(jī)上設(shè)置有生產(chǎn)水噴淋裝置,所述生產(chǎn)水噴淋裝置與所述單效蒸發(fā)器的出口相連通。本實(shí)用新型能夠有效處置安全填埋場(chǎng)作業(yè)過程中產(chǎn)生的滲濾液。
本發(fā)明公開了清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法,本發(fā)明對(duì)經(jīng)過乙炔清凈工藝的廢次氯酸鈉液體進(jìn)行低壓蒸汽加熱,并送入汽水分離器,使其中溶解的乙炔氣充分揮發(fā),又將乙炔氣送入乙炔冷卻器對(duì)其進(jìn)行冷卻、降溫、脫水,達(dá)到了回收乙炔氣的目的。對(duì)脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進(jìn)行氣提、混凝沉降,上清液送入新鮮次氯酸鈉配置管線,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢次氯酸鈉液的回收利用。本發(fā)明的工藝從廢次氯酸鈉液中最大程度地回收了乙炔氣,不僅降低了原料電石的消耗,而且因廢水中不再含有與氯氣相遇存在爆炸危險(xiǎn)的乙炔氣體而使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉,大量地節(jié)約了用水。本發(fā)明具有節(jié)能降耗,減排環(huán)保的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊電子產(chǎn)品線材剝離回收裝置,包括固定盤,固定盤頂部中間垂直固定有豎桿,豎桿上端固定有多個(gè)固定桿,固定桿陣列呈三角形,固定桿上分別固定有弧形板,弧形板的截面為弧形,固定盤上固定有固定框,固定框的兩側(cè)傾斜固定有伸縮桿,伸縮桿上設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)連接的滾輪,固定框上固定有與滾輪傳動(dòng)連接的減速電機(jī),固定桿的中間垂直固定有筒體,筒體內(nèi)插入有與其滑動(dòng)連接的定位桿,定位桿的底部固定有設(shè)在筒體內(nèi)的彈簧,定位桿的頂部固定有刀片,固定框頂部中間垂直固定有與片對(duì)應(yīng)的豎管,豎管的外壁套有與其貼合的加熱片,此裝置方便將線材剝離提高工作效率,并且降低發(fā)生危險(xiǎn)的概率,同時(shí)剝線前加熱,軟化線皮更好剝離。
本實(shí)用新型公開了一種粗酚精制含酚廢水預(yù)處理設(shè)備,包括驅(qū)動(dòng)底座、氣泵和格子板,還包括緩沖機(jī)構(gòu)、萃取機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu);所述驅(qū)動(dòng)底座包括固定支撐座,所述固定支撐座內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有變速傳動(dòng)器;所述萃取機(jī)構(gòu)包括萃取腔體,所述萃取腔體固定焊接于所述固定支撐座頂面中心,所述萃取腔體底端與所述固定支撐座頂面之間環(huán)繞開設(shè)有貫通口,所述萃取腔體頂端側(cè)面開設(shè)有重液入口,所述萃取腔體頂端在遠(yuǎn)離所述重液入口一側(cè)開設(shè)有輕液出口。本實(shí)用新型可提高液體分層的準(zhǔn)確性,避免混合液體直接進(jìn)行排放,避免對(duì)水生生物的繁殖和生存造成危害,降低了對(duì)環(huán)境損壞。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型真空抬包廢氣引流處理裝置,包括真空抬包本體、引流管和電解槽,所述真空抬包側(cè)面設(shè)有抬包把手和抬包吸鋁管,所述的真空抬包本體上設(shè)有引射器,所述的引射器上方設(shè)有引射器入口和引射器出口,所述的引流管包括引流管入口、引流管本體和引流管出口,所述的電解槽上設(shè)有爐門,所述的爐門上設(shè)有爐門卷簾,所述引流管出口與所述的爐門相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:少無組織煙氣排放,杜絕了無組織煙氣排放,保護(hù)了大氣環(huán)境,出鋁時(shí)加裝爐門卷簾,減少煙氣排放出口面積,提高電解槽集氣效率,降低了噪聲產(chǎn)生,優(yōu)化電解鋁廠房工作環(huán)境,降低了現(xiàn)場(chǎng)工人患職業(yè)病的危害及患病幾率。
本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎回收利用可調(diào)節(jié)的輪胎破碎機(jī),包括箱體,所述箱體一側(cè)鉸接有擋板,所述箱體表面固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸伸縮端固定連接有推板,所述推板滑動(dòng)連接于箱體內(nèi)壁,所述箱體內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有破碎軸,所述破碎軸表面等距陣列有破碎齒,本發(fā)明通過設(shè)置了上料組件,通過上料板和斜板的相互配合來保證輪胎的穩(wěn)定性,通過第二氣缸和第二滑塊的相互配合來讓上料板帶著輪胎沿著支撐板進(jìn)行滑動(dòng),通過固定架和第三氣缸的相互配合讓上料板進(jìn)行翻轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)輪胎進(jìn)入箱體的操作,解決了現(xiàn)有的輪胎破碎機(jī)有些并不能實(shí)現(xiàn)輪胎自動(dòng)投料,需要人工將輪胎放入破碎箱內(nèi),操作具有一定的危險(xiǎn)性,不利于安全生產(chǎn)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種電廠脫硫塔廢氣取樣用采樣孔堵嚴(yán)裝置,其包括圓錐形橡膠塞;圓錐形橡膠塞沿軸線開設(shè)有通孔,圓錐形橡膠塞的一個(gè)端面上開設(shè)有與通孔同軸設(shè)置的盲孔,盲孔內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有滑動(dòng)軸承;盲孔的孔口內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有橡膠擋環(huán),橡膠擋環(huán)的一端與滑動(dòng)軸承抵接,圓錐形橡膠塞的端面上貼合固定有與橡膠擋環(huán)抵接的驅(qū)動(dòng)板。優(yōu)點(diǎn):進(jìn)行采樣時(shí),首先通過牽動(dòng)驅(qū)動(dòng)板將本實(shí)用新型套在采樣管上,然后貼緊采樣孔,將采樣管的端部插入采樣孔內(nèi),同時(shí),推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板使本實(shí)用新型的圓錐形橡膠塞頂緊在采樣孔上,起到有效的密封作用,能夠有效封堵縫隙,避免氣體泄露而影響檢測(cè)結(jié)果及對(duì)監(jiān)測(cè)人員的健康造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室廢酸中和處理裝置,包括臺(tái)面,臺(tái)面的下方等長(zhǎng)設(shè)置有柜體,柜體內(nèi)設(shè)置有中和箱,中和箱的高度與柜體的高度相等;臺(tái)面上安裝有手盆,手盆位于中和箱的內(nèi)部,手盆通過排泄口與中和箱的內(nèi)部連通;手盆旁邊設(shè)置有固定在中和箱側(cè)壁的攪拌裝置。本實(shí)用新型可以用作操作臺(tái),因此在日常使用過程中可與其他操作臺(tái)一同放置使用,因此就不必另設(shè)放置空間。在處理濃酸時(shí),本實(shí)用新型的中和箱內(nèi)預(yù)置大量水,倒入濃酸時(shí)會(huì)將濃酸先稀釋成稀酸,從而降低濃酸處理時(shí)迸濺腐蝕的危險(xiǎn),并且在稀釋過程中放出的熱量以及中和時(shí)放出的二氧化碳可直接從手盆中排出,因此就可以避免爆炸的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種處理電解鋁碳渣廢棄物的顎式破碎機(jī)除塵裝置,屬于顎式破碎機(jī)除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)箱、出料口、固定鄂板和活動(dòng)鄂板,所述機(jī)箱的底端開設(shè)有出料口,且機(jī)箱的頂端一側(cè)固定連接有固定鄂板,其通過設(shè)有固定框A、風(fēng)機(jī)A、風(fēng)管A、安裝板A、風(fēng)管B、水箱、水管和漏水板,機(jī)箱入料口揚(yáng)起的灰塵被活動(dòng)鄂板上端固定框A內(nèi)的風(fēng)機(jī)A吸取進(jìn)入風(fēng)管A,而固定框A借助安裝板A與活動(dòng)鄂板頂端固定,灰塵經(jīng)過風(fēng)管A引入到風(fēng)管B內(nèi),然后水箱內(nèi)的水流經(jīng)過水管引導(dǎo)入漏水板,進(jìn)而漏水板灑出的水霧對(duì)風(fēng)管B內(nèi)的含塵氣流進(jìn)行降塵處理,解決了現(xiàn)有顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口灰塵揚(yáng)起后危害人體的問題。
本發(fā)明涉及一種可安全高效處理有機(jī)廢棄物的復(fù)合微生物制劑,該制劑是由酵母菌群、乳酸菌群、光合細(xì)菌群、革蘭氏陽性放線菌群和發(fā)酵系的絲狀菌群5科有益微生物菌群復(fù)合培養(yǎng)而成。本發(fā)明的有益效果:1、瞬間有效處理:減少二氧化碳、甲烷、氧化亞氮、硫化氫、氨氣等對(duì)地球暖化、溫室效應(yīng)造成危險(xiǎn)污染源的氣體產(chǎn)生;2、瞬間有效轉(zhuǎn)化禽畜糞類廢棄物處理不需發(fā)酵堆放;3、處理過的有害氣體、固體、液體因MW活菌的持續(xù)性分解作用,可改良土壤解離因過量使用化肥造成板結(jié)酸化的土壤;4、MW強(qiáng)力有效生物菌群可有效改善優(yōu)養(yǎng)化水質(zhì)、改善河川、湖泊污染凈化環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種廢次氯酸鈉溶液循環(huán)利用系統(tǒng),其包括氯氣儲(chǔ)罐、水源、堿液儲(chǔ)罐、第一文丘里反應(yīng)器、濃次氯酸鈉配置槽、廢次氯酸鈉處理系統(tǒng)、第二文丘里反應(yīng)器、稀次氯酸鈉儲(chǔ)槽和控制器。有益效果:本實(shí)用新型系統(tǒng)連接關(guān)系簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn);保證了次氯酸鈉溶液的有效氯濃度波動(dòng)穩(wěn)定,避免出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn),進(jìn)而避免污染環(huán)境,同時(shí)保證了乙炔的凈化效果良好,進(jìn)而保證了后續(xù)聚氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量較佳;減少了設(shè)備裝置,簡(jiǎn)化了工序,大大節(jié)約了占地以及投資資本;實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,提高了本實(shí)用新型回收系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全系數(shù)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氯堿工業(yè)廢水催化反應(yīng)爐,包括催化反應(yīng)爐,所述催化反應(yīng)爐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸側(cè)壁固定連接有多組呈環(huán)形陣列排布的攪拌葉,所述攪拌軸底部穿過催化反應(yīng)爐底面并與之轉(zhuǎn)動(dòng)配合,所述攪拌軸下表面設(shè)置有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述催化反應(yīng)爐底部固定連接有出料口并與之相通,所述出料口一端固定連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的一端固定連接有過濾罐,所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾罐的底部靠近進(jìn)料管的一端固定連接有排污管,所述過濾罐的底部遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端固定連接出料管,本實(shí)用新型有利于對(duì)排出的廢水進(jìn)行檢測(cè),避免排出的廢水仍對(duì)環(huán)境有危害。
本實(shí)用新型涉及廢水處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種屠宰場(chǎng)廢水處理設(shè)備,其方便對(duì)格柵進(jìn)行清理同時(shí)不會(huì)影響正常工作,提高工作效率,提高實(shí)用性;并且可對(duì)油脂進(jìn)行處理,減輕后續(xù)氧化處理工序的負(fù)荷,避免對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害;同時(shí)提高氧化處理效果,縮短廢水的停留時(shí)間,提高氧化工作效率;包括主體和底座,底座的頂端設(shè)置有支腿,主體安裝在支腿頂端,主體內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔內(nèi)設(shè)置有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板、第二隔板和第三隔板將工作腔自左向右依次隔成過濾腔、除油腔、水解酸化腔和氧化腔,過濾腔內(nèi)設(shè)置有上格柵和下格柵,除油腔內(nèi)設(shè)置有浮力飄,水解酸化腔和氧化腔內(nèi)分別設(shè)置有第一彈性填料和第二彈性填料。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N甲基異丙基甲酮生產(chǎn)中的廢液回收系統(tǒng),包括:精餾裝置、前餾罐、水蒸氣蒸餾裝置和產(chǎn)品罐,水蒸氣蒸餾裝置包括依次連接的蒸餾釜、冷凝器和緩沖罐;精餾裝置分別與前餾罐、蒸餾釜和產(chǎn)品罐連接,所精餾裝置與緩沖罐的物料出口通過液相返送管路連接。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)甲基異丙基甲酮生產(chǎn)中的廢液的回收,提高了甲基異丙基甲酮產(chǎn)品的收率,降低了危廢處理量和甲基異丙基甲酮的損耗,具有增產(chǎn)減排的作用。
本實(shí)用新型公開了一種鉻鐵冶煉廢水處理池,涉及金屬冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,沉淀物清理機(jī)構(gòu)包括分別對(duì)稱安裝在過渡池正面外壁上的上齒輪跑道和下齒輪跑道和雙工位電機(jī),上齒輪跑道和下齒輪跑道之間且位于過渡池的正面位置處固定安裝有一根滑軌,雙工位電機(jī)兩端套接第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第二驅(qū)動(dòng)齒輪,第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第二驅(qū)動(dòng)齒輪分別對(duì)應(yīng)于上齒輪跑道和下齒輪跑道的齒面端相嚙合,通過借助雙工位電機(jī),分別帶動(dòng)兩個(gè)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),再配合滑軌的使用,使得雙工位電機(jī)可以沿著過渡池的外側(cè)壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而用機(jī)械來取代人工對(duì)廢水沉淀池的清理工作,更加省時(shí)省力,且可以避免了因人工清理所帶來危險(xiǎn)性較大的問題。
本實(shí)用新型公開了打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種圖紙拆分打印用激光打印機(jī)廢氣凈化裝置,包括安裝板,所述安裝板的左側(cè)壁上下對(duì)稱開有兩組固定孔,所述安裝板的左側(cè)壁均勻開有進(jìn)風(fēng)口,且進(jìn)風(fēng)口位于兩組固定孔之間,所述安裝板的右側(cè)壁通過螺栓固定連接有凈化殼體,所述凈化殼體的右側(cè)壁均勻開有出風(fēng)口,該種圖紙拆分打印用激光打印機(jī)廢氣凈化裝置,設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng),采用粉塵過濾板,可以將打印機(jī)打印過程產(chǎn)生的粉塵過濾,采用廢氣過濾板,可以將打印機(jī)打印過程電離產(chǎn)生的臭氧和廢氣過濾,保證激光打印機(jī)打印排出的氣體清潔干凈,不會(huì)對(duì)人體造成危害。
本實(shí)用新型涉及一種廠房用柴油機(jī)廢氣處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域;所述廠房用柴油機(jī)廢氣處理裝置包括進(jìn)氣管、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、過濾裝置、除氮裝置、除硫裝置,所述進(jìn)氣管設(shè)置在柴油機(jī)排氣口上方,進(jìn)氣管內(nèi)部安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī),且進(jìn)氣管與過濾裝置的進(jìn)氣口相連通,過濾裝置的出氣口與除氮裝置的進(jìn)氣口相連通,除氮裝置的出氣口與除硫裝置的進(jìn)氣口相連通,除硫裝置的出氣口上連接有排氣管;本實(shí)用新型通過使進(jìn)氣管吸收的廢氣依次通過過濾裝置、除硫裝置、除氮裝置并進(jìn)行過濾、除硫、除氮處理,將廢氣中的煙塵顆粒、氮氧化合物、硫化物進(jìn)行過濾、清除,最終排出對(duì)人體無危害的氣體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)便利、使用成本低、對(duì)廢氣的凈化效果好。
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