新型滑座式熱鋸機(jī) 820     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種新型滑座式熱鋸機(jī)，包括滑座式熱鋸機(jī)主體，所述滑座式熱鋸機(jī)主體用于鋸切鋼材；鋸機(jī)前輥道，所述鋸機(jī)前輥道安裝在所述滑座式熱鋸機(jī)主體上，并位于所述滑座式熱鋸機(jī)主體的鋸片的一側(cè)，用于接收并輸送待鋸切鋼材；鋸機(jī)后輥道，所述鋸機(jī)后輥道安裝在所述滑座式熱鋸機(jī)主體上，并位于所述滑座式熱鋸機(jī)主體的鋸片的另一側(cè)，所述鋸機(jī)后輥道的標(biāo)高低于所述鋸機(jī)前輥道的標(biāo)高，所述鋸機(jī)后輥道用于輸送鋸切后的鋼材。本實(shí)用新型通過改善滑座式熱鋸鋸切時(shí)的卷邊的方法，在矯直操作前不需清理飛邊，矯直時(shí)不會(huì)形成矯直凹坑，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了對缺陷部位切除造成的物料浪費(fèi)。

軋機(jī)軋板專用軋輥軸承 734     

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本實(shí)用新型涉及軸承類產(chǎn)品的改進(jìn)技術(shù),是一種軋機(jī)軋板專用軋輥軸承,它具有外圈和內(nèi)圈,內(nèi)外圈之間安裝有保持架和滾動(dòng)體以及左右擋圈,所述保持架具有環(huán)形基體,環(huán)形基體兩端面設(shè)計(jì)有軸向布置的若干梁,其中一個(gè)端面上的若干梁,兩兩梁中間設(shè)計(jì)為單一的滾動(dòng)體工作兜孔結(jié)構(gòu),其特征是:環(huán)形基體另一個(gè)端面上的若干梁,兩兩梁之間設(shè)計(jì)為雙兜孔結(jié)構(gòu),其中外側(cè)兜孔為滾動(dòng)體工作兜孔,內(nèi)側(cè)兜孔為滾動(dòng)體裝配過渡兜孔;本實(shí)用新型解決了軸承組裝時(shí)外圈滾道面上容易產(chǎn)生先天磨損點(diǎn)蝕及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音的問題,同時(shí)能降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,主要用于冶金軋機(jī)軋輥的支撐。

高可靠性葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá) 1059     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備中的動(dòng)力源,是一種高可靠性葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá),它包括有葉片式氣動(dòng)馬達(dá),聯(lián)接葉片式氣動(dòng)馬達(dá)輸出端的減速機(jī)構(gòu),以及裝在葉片式氣動(dòng)馬達(dá)進(jìn)氣口端的手動(dòng)控制閥,該手動(dòng)控制閥具有殼體,殼體內(nèi)安裝有閥芯,殼體的兩端設(shè)有前后端蓋,閥芯的尾端連接有操作手柄,設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口,其特征是:在所述手動(dòng)控制閥中設(shè)置有閥芯自動(dòng)回位裝置;本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá)發(fā)生誤動(dòng)作后,不能自動(dòng)回位,存在安全隱患的問題,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)起重輸送設(shè)備中的動(dòng)力源。

真空淬火裝置以及真空熱處理設(shè)備 915     

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本實(shí)用新型提供了一種真空淬火裝置以及真空熱處理設(shè)備，屬于鋼鐵冶金熱處理設(shè)備，真空淬火裝置包括爐體、真空組件以及冷凝組件，冷凝組件包括進(jìn)水管、出水管以及連接于進(jìn)水管和出水管之間的冷凝管，真空組件包括真空泵以及設(shè)置于爐體側(cè)壁的抽氣管，抽氣管與真空泵連通，抽氣管上分布有多個(gè)抽氣孔，抽氣管與爐體通過抽氣孔連通。其能夠快速對爐體內(nèi)進(jìn)行抽真空，縮短抽真空的時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。此外，真空熱處理設(shè)備包括進(jìn)料裝置、卸料裝置以及上述真空淬火裝置，真空淬火裝置分別與進(jìn)料裝置和卸料裝置連接。真空熱處理設(shè)備能夠提高物料的生產(chǎn)效率。

銅軋制用油循環(huán)再利用裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種銅軋制用油循環(huán)再利用裝置，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的銅板帶在軋制過程中對軋制油的消耗量較大，換掉的軋制油也沒有得到充分的有效利用，降低了回收率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問題。所述軋制裝置主體的底部安裝有過濾器，所述軋制裝置主體內(nèi)部的頂端安裝有輸油總管，所述輸油總管的一端安裝有噴頭，所述軋制裝置主體的一側(cè)安裝有油箱，所述油箱遠(yuǎn)離軋制裝置主體的一側(cè)安裝有風(fēng)冷式冷卻器，所述風(fēng)冷式冷卻器的頂端設(shè)置有第四進(jìn)油口和第四出油口，所述第四進(jìn)油口的上方安裝有預(yù)過濾器，所述油箱和過濾器之間安裝有第一循環(huán)油泵，所述油箱和預(yù)過濾器之間安裝有第二循環(huán)油泵，所述預(yù)過濾器的一側(cè)安裝有第三循環(huán)油泵。

物品自動(dòng)調(diào)位機(jī) 972     

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本實(shí)用新型是用于雙層吊掛輸送機(jī)系統(tǒng)中的一種物品自動(dòng)調(diào)位機(jī),方案一:它具有左、右機(jī)架,特別是:在左、右機(jī)架上各裝有一套垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu),與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接裝有托架,托架上裝有水平推桿機(jī)構(gòu),其推桿頭上裝有前叉,左、右前叉相對布置;方案二:它具有左、右機(jī)架,特別是:在左、右機(jī)架上各裝有一套垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu),與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接裝有托物架,在一側(cè)機(jī)架的上部裝有上水平推桿機(jī)構(gòu),在另一側(cè)機(jī)架的下部裝有下水平推桿機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型能解決工件或物品在輸送過程中上下自動(dòng)調(diào)位的問題,可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、輕工、家電、冶金、化工、食品等行業(yè)中輻射加工的自動(dòng)輸送。

出口密封裝置及烘干爐 698     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種出口密封裝置及烘干爐。一種出口密封裝置，其包括擋板室、上擋板和下?lián)醢?。擋板室具有用于產(chǎn)品進(jìn)入的第一通道，第一通道圍合形成第一容納空間；上擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一通道的內(nèi)壁頂部；下?lián)醢蹇赊D(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一通道的內(nèi)壁底部；上擋板距離擋板室的出口第一預(yù)設(shè)距離，下?lián)醢寰嚯x擋板室的出口第二預(yù)設(shè)距離，第一預(yù)設(shè)距離大于或小于第二預(yù)設(shè)距離；上擋板與下?lián)醢寰哂邢嗷タ拷苑忾]擋板室的出口的關(guān)閉狀態(tài)，以及相互遠(yuǎn)離以打開擋板室的出口的打開狀態(tài)。這樣的出口密封裝置操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命長。

防翹銀錠剪切機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金工業(yè)加工設(shè)備，是用于銀錠加工的一種防翹銀錠剪切機(jī)，它具有工作臺(tái)架，柜形支架，框形支架的上部裝有液壓缸，液壓缸的活塞頭向下布置，在活塞頭上裝有刀架安裝有上剪刀，在工作臺(tái)架臺(tái)面上正對上剪刀安裝有下剪刀，在下剪刀的前側(cè)裝有放錠裝置，其特征是：在刀架上加裝有銀錠壓緊裝置，該裝置包括有焊裝在刀架上向前延伸的懸臂，及裝在懸臂上的升降桿，升降桿的上端裝有限位螺母，下端焊裝有壓板，且在升降桿上裝有壓縮彈簧；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有銀錠剪切機(jī)切口有飛邊毛刺、不整齊，容易形成斜面，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和銀錠統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)重量等問題，主要用于銀錠加工的剪切定型。

節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器 793     

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一種節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器，具有殼體，殼體的上方設(shè)有進(jìn)料口，下方設(shè)有出料口，在殼體腔內(nèi)中部設(shè)有垂直布置的隔板將殼體內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道，在每條排料通道中通過上、下轉(zhuǎn)軸安裝有上、下葉片，其特征是：所述隔板上部裝有前、后密封板，其上開有若干個(gè)噴氣孔，前、后弧形密封板與隔板之間構(gòu)成前、后進(jìn)氣通道，在殼體上對應(yīng)前、后進(jìn)氣通道開有進(jìn)氣口外接進(jìn)氣管；所述前排料通道中的上轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的下轉(zhuǎn)軸向殼體外一側(cè)延伸，所述前排料通道中的下轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的上轉(zhuǎn)軸向殼體外另一側(cè)延伸，在殼體兩側(cè)各自兩轉(zhuǎn)軸之間均安裝有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于正負(fù)壓風(fēng)運(yùn)或除塵系統(tǒng)，而且解決了現(xiàn)有閥門式關(guān)風(fēng)器不能適用于排料口正壓風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)使用的問題，主要適用于糧食、飼料、食品加工廠、醫(yī)藥、化工、煙草、冶金、水泥等行業(yè)中的氣力輸送及通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

雙層冷卻高效管殼式換熱器 1057     

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本發(fā)明涉及換熱器的改進(jìn)技術(shù),是一種新型的雙層冷卻高效管殼式換熱器,它主要由殼體、裝在殼體兩端的端蓋組件、裝在殼體內(nèi)部的芯組三部分組成,殼體上設(shè)有被冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口,特別是:所述殼體設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu),夾層之間形成冷卻腔,并在殼體上設(shè)有與冷卻腔連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口;本發(fā)明突破了傳統(tǒng)觀念,解決了換熱器只對芯組部份進(jìn)行改進(jìn),使換熱器的換熱效率提高受到制約的問題,本發(fā)明的換熱效率得到了突破性提高,可廣泛用于船舶、冶金、化工等行業(yè)。

徑鍛操作機(jī)鉗口座 831     

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本發(fā)明提供一種徑鍛操作機(jī)鉗口座，涉及冶金領(lǐng)域，包括：鉗口座本體，所述鉗口上設(shè)有銷軸孔，所述鉗口座本體與所述操作機(jī)的鉗臂在所述銷軸孔處通過銷軸鉸接，所述鉗口座本體的兩端均設(shè)有第一銷孔；鉗口，所述鉗口與所述鉗口座本體連接；固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)通過銷釘固定所述鉗口和所述鉗口座本體；其中，沿所述銷軸孔的圓心與所述鉗口座本體的受力面的中心在所述鉗口的長度方向上的距離為20mm?40mm，本發(fā)明的鉗口在夾鋼過程中，不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)夾緊情況，鉗口的夾持面與鍛材表面接觸良好，鉗口的夾傷幾率大大降低。

大型雙床雙拱燃煤沸騰爐 889     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)燃煤烘干熱風(fēng)爐的改進(jìn)技術(shù),是一種大型雙床雙拱燃煤沸騰爐,它具有爐體,爐體內(nèi)分設(shè)有左右燃燒室和左右沉降室,各室之間采用擋火墻分隔,兩沉降室的后部共有一個(gè)混合煙室,特別是:左右燃燒室各自設(shè)有左右跨弧形拱頂,形成兩個(gè)獨(dú)立的燃燒室;相對兩個(gè)弧形拱頂支承位分設(shè)有四組支承架,其中中間兩組支承架連成一體設(shè)置在左右燃燒室之間的擋火墻內(nèi);本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有同類沸騰爐前后跨弧形拱頂結(jié)構(gòu),跨度較大,應(yīng)力不均衡,結(jié)構(gòu)不牢靠,出風(fēng)口的高度受限,以及雙床串通工作,不便于單床的運(yùn)行和負(fù)荷調(diào)節(jié)等問題,廣泛用于建材、化工、冶金等工業(yè)中的物料烘干。

粉料自動(dòng)取樣器 1039     

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本實(shí)用新型提供了一種間歇式粉料自動(dòng)取樣器,它由機(jī)械取樣部分和電機(jī)控制電路兩部分組成。機(jī)械部分包括電機(jī)、絲杠軸、采樣筒、集樣室、出料口,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠軸,從端部取樣?？刂齐娐房梢宰詣?dòng)控制電機(jī)以順轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)、停機(jī)三種狀態(tài)運(yùn)動(dòng),運(yùn)行時(shí)間可以預(yù)先設(shè)定也可以按需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。本取樣器結(jié)構(gòu)簡單,體積小,工作穩(wěn)定可靠,壽命長,安裝維修方便,適用于冶金、化工、建材、食品等行業(yè)的粉料取樣使用。

數(shù)顯式壓力控制器 727     

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本實(shí)用新型是一種數(shù)顯式壓力控制器,它包括有電器部分和壓力傳感頭,特別是:A.所述電器部分包括有信號(hào)處理電路,連接一單片機(jī),單片機(jī)分別連接數(shù)字顯示部分,輸出開關(guān)電路和參數(shù)設(shè)定鍵;B.所述的壓力傳感頭,包括有一連接頭,連接頭上開有壓力感應(yīng)腔和進(jìn)氣通道,在壓力感應(yīng)腔中裝有彈性膜片,彈性膜片上粘置有應(yīng)變片,應(yīng)變片電接信號(hào)處理器;本實(shí)用新型成功地解決了現(xiàn)有普通使用的機(jī)械型壓力控制器壓力調(diào)節(jié)困難,控制精度低,不能直接觀測實(shí)際壓力(需另配壓力表)等缺陷,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金及其他場所中的空調(diào)制冷機(jī)組等設(shè)備上作為氣體或液體等媒質(zhì)的壓力檢測和控制之用。

新型鏈板輸送機(jī) 989     

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本實(shí)用新型是一種新型鏈板輸送機(jī),主要包括有機(jī)架,裝在機(jī)架兩端的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,環(huán)繞機(jī)架上的鏈板傳動(dòng)鏈,在機(jī)架從動(dòng)輪的一端還裝有拉緊裝置,本實(shí)用新型的改進(jìn)在于:A.在所述鏈板傳動(dòng)鏈裝置中,鏈板上的軸孔中裝有外合金套,且在銷軸上固定裝有內(nèi)合金套;B.在所述拉緊裝置的調(diào)節(jié)絲桿尾部加設(shè)有裝緊彈簧;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鏈板輸送機(jī)鏈板連接銷軸磨損快、需經(jīng)常更換及拉緊裝置需經(jīng)常校正的問題,廣泛用于冶金、煤炭、化工、電力、建材等行業(yè),尤其在鋼鐵行業(yè)中的球團(tuán)廠、煉鋼廠用來輸送熟料是最理想的設(shè)備。

軸向進(jìn)出料雙筒式磁選機(jī) 822     

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本實(shí)用新型涉及礦山選礦設(shè)備,是一種軸向進(jìn)出料雙筒式磁選機(jī),它具有機(jī)架,機(jī)架上安裝有傳動(dòng)裝置及不銹鋼內(nèi)筒,不銹鋼內(nèi)筒的前端設(shè)有進(jìn)料裝置,筒內(nèi)裝有精礦溜槽,特別是:在機(jī)架上固定裝有一外筒套在不銹鋼內(nèi)筒的外部,兩筒之間有間距,且在外筒內(nèi)壁設(shè)置有弧形磁條;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有磁選機(jī)磁性物料與非磁性物料分離不清,磁性物流失嚴(yán)重,回收率不高的問題,廣泛用于冶金、礦山、有色金屬等行業(yè)。

貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法，涉及貴金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對貴金屬硫化礦，采用磨機(jī)磨礦后經(jīng)調(diào)漿加入礦漿電解槽的陽極區(qū)，礦漿電解槽用滲濾性隔膜將陰極區(qū)與陽極區(qū)分開，礦漿中加入電解質(zhì)氯化物、載氯體浸出劑及過氧化劑。用酸調(diào)PH值保持在1～2，電解時(shí)調(diào)控槽電壓10～15V電流密度30～120A/dm2，攪拌浸出2～4h。在陽極區(qū)貴金屬硫化礦物被氧化成金屬離子，金屬離子或絡(luò)合離子透過隔膜進(jìn)入陰極區(qū)并在陰極板上析出，收集陰極泥用酸分解分離精煉即得到貴金屬產(chǎn)品。本方法對含有硫砷碳等有害雜質(zhì)的的難浸貴金屬礦物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，對環(huán)境有好。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

帶緩沖的張力閉環(huán)控制方法及系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明涉及一種帶緩沖的張力閉環(huán)控制方法及系統(tǒng)，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。在鍍鋅機(jī)組入口活套的出口依次排列分布張力輥組、張力穩(wěn)定器及爐前測張輥。通過爐前張力傳感器的實(shí)時(shí)檢測帶鋼張力值，與張力輥組及張力穩(wěn)定器形成雙閉環(huán)張力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，利用張力穩(wěn)定器的阻尼特性吸收緩沖爐前張力的瞬時(shí)擾動(dòng)，利用張力輥組穩(wěn)定的閉環(huán)調(diào)節(jié)特性共同平抑和調(diào)節(jié)退火爐前的帶鋼張力波動(dòng)，從而提高爐前的張力控制精度和穩(wěn)定性，解決入口活套充放套時(shí)張力波動(dòng)和其他因素動(dòng)態(tài)過程中的沖擊的影響。

剪切機(jī)刀片間隙調(diào)整裝置 738     

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一種剪切機(jī)刀片間隙調(diào)整裝置，包括有左右布置的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架以及位于兩側(cè)機(jī)架之間的上、下刀架，上、下刀架的相對面上各裝有刀片，下刀架是固定安裝在剪切機(jī)的機(jī)架上，其特征是：在兩側(cè)機(jī)架的相對面上各自安裝有固定座和下彈性座，所述上刀架是裝在兩個(gè)下彈性座上，在上刀架的上表面對應(yīng)兩個(gè)上固定座安裝有兩個(gè)同向布置的固定楔形塊及兩個(gè)移動(dòng)楔形塊，兩個(gè)移動(dòng)楔形塊的上表面分別與其對應(yīng)的上固定座構(gòu)成滑動(dòng)連接，兩個(gè)移動(dòng)楔形塊之間通過連接桿連接；在操作側(cè)機(jī)架上安裝有推拉機(jī)構(gòu)，與移動(dòng)楔形塊構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接；本發(fā)明可在線不停機(jī)進(jìn)行刀片間隙調(diào)整，操作十分方便快捷，主要運(yùn)用冶金工業(yè)中的斜刀片剪切機(jī)的改進(jìn)。

塑料模具鋼及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開一種塑料模具鋼，其按重量百分比計(jì)包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量為雜質(zhì)和Fe。本發(fā)明還公開一種制備上述的塑料模具鋼的方法，其包括精煉步驟：將鋼液的成分控制為C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量為雜質(zhì)和Fe。該塑料模具鋼具有較好的硬度和耐蝕性。

具有緩沖機(jī)構(gòu)的輥道升降擋料裝置 845     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有緩沖機(jī)構(gòu)的輥道升降擋料裝置，包括安裝在輥道底座底部的氣缸固定座，輥道底座頂部裝有滑槽架，氣缸固定座上裝有氣缸，氣缸的活塞桿頂部裝有一塊擋板，氣缸動(dòng)作控制擋板伸出滑槽架頂部或縮回，滑槽架底部位于擋板一側(cè)裝有至少一個(gè)支撐架，每個(gè)支撐架上裝有一根螺栓，螺栓穿過支撐架裝有螺母，螺栓與支撐架之間裝有一根預(yù)緊彈簧，預(yù)緊彈簧使螺栓可以壓緊擋板，滑槽架上位于擋板另一側(cè)裝有導(dǎo)向軸；本發(fā)明延長了擋料裝置的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

高爐液壓助力拆卸中套裝置 784     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高爐液壓助力拆卸中套裝置，包括主梁、拉桿、反力梁、助力裝置和緊固裝置；所述主梁與高爐送風(fēng)系統(tǒng)大套相配合，用于提供安裝位置；所述助力裝置與所述主梁相連，并與所述反力梁相接觸；所述拉桿與所述主梁、所述反力梁滑動(dòng)配合，所述拉桿的一端設(shè)有用于勾住高爐送風(fēng)系統(tǒng)中套端部外沿的拖鉤，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并與所述緊固裝置相連。本發(fā)明將力學(xué)作用通過反力梁傳遞給拉桿來實(shí)現(xiàn)中套的拆卸，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，便于使用和存儲(chǔ)；采用助力裝置作為動(dòng)力源，能夠有效節(jié)省人力和作業(yè)時(shí)間、提高作業(yè)效率，有效減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有適用性好、安全可靠的特點(diǎn)。

高性能20CrMnTi齒輪鋼的低溫軋制生產(chǎn)方法 781     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)特殊鋼生產(chǎn)加工領(lǐng)域，涉及一種高性能20CrMnTi齒輪鋼的低溫軋制生產(chǎn)方法，以20CrMnTi連鑄坯為原料，依次包括如下工序：加熱、除鱗、粗軋、連軋、穿水冷卻、棒材減定徑機(jī)組精軋、冷床冷卻，最終得到成品棒材。上述高性能20CrMnTi齒輪鋼的低溫軋制生產(chǎn)方法，優(yōu)化了加熱爐加熱工藝制度，降低了加熱能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境；得到了高性能的20CrMnTi齒輪鋼，其晶粒度控制、硬度控制和力學(xué)性能控制均優(yōu)于常規(guī)軋制工藝，其金相組織為鐵素體加珠光體，硬度體普遍為170?220HBW，其晶粒度細(xì)小而均勻，軋制后的圓鋼晶粒度至少可達(dá)9.0級(jí)，其綜合力學(xué)性能均優(yōu)于常規(guī)軋制工藝。

電解殘極火法再生新工藝 1052     

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本發(fā)明涉及冶金工藝技術(shù)改進(jìn),是一種電解殘極火法再生新工藝,其工藝流程為加料→熔化→提溫還原→澆鑄→銅電解陽極板,其特征是:加料、熔化是采用豎爐完成,然后進(jìn)入平爐提溫還原,再出爐澆鑄成銅電解陽極板;本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝加料熔化、提溫還原采用單一平爐或傾動(dòng)爐,熱效率低、能耗高,周期性作業(yè),生產(chǎn)效率低的問題,特別適用于電解殘極、物理規(guī)格不合格的陽極板、優(yōu)質(zhì)雜銅等化學(xué)成分已經(jīng)達(dá)到陽極銅標(biāo)準(zhǔn)的原料再生精煉。

防爆安全節(jié)能減排流化控氧烘干系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干系統(tǒng)，是一種防爆安全節(jié)能減排流化控氧烘干系統(tǒng)，它包括有依次連接的鼓風(fēng)機(jī)、流化熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、收塵器、引風(fēng)機(jī)、排煙管，其特征是：在排煙管上叉接一返風(fēng)管，返風(fēng)管的另一端連接鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，并且在返風(fēng)管靠近鼓風(fēng)機(jī)段叉接有空氣配風(fēng)管；本發(fā)明解決了現(xiàn)有烘干系統(tǒng)由于產(chǎn)生高溫?zé)煔夂趿窟^高，容易導(dǎo)致系統(tǒng)燃燒或爆炸危險(xiǎn)的問題，并具有節(jié)能減排效果，廣泛用于化工、建材、冶金工業(yè)中的物料烘干。

LF精煉爐鋼水成分的連續(xù)檢測分析系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明涉及冶金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種LF精煉爐鋼水成分的連續(xù)檢測分析系統(tǒng)，包括LF精煉爐鋼包、光譜儀和計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)，所述光譜儀和所述計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；所述LF精煉爐鋼包通過一拖二光纖連接激光器和光譜儀，所述激光器和所述光譜儀與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)連接。本發(fā)明可以提高精煉效率和鋼水成分控制精度，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性，縮短冶煉時(shí)間和提高控制水平；此外，采用連續(xù)在線的成分檢測，可以提高精煉自動(dòng)化的控制水平。

煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法 970     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備的安裝工程技術(shù)，是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是：包括以下安裝步驟：第一步：建筑轉(zhuǎn)爐安裝跨，在轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)底部安裝軌道；第二步：在軌道上安裝鋼包車；第三步：在鋼包車上搭建特制的內(nèi)外臺(tái)架；第四步：采用行車將轉(zhuǎn)爐的爐殼倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的四根內(nèi)立柱上，將轉(zhuǎn)爐的托圈倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的六根外立柱上；第五步：緩慢移動(dòng)鋼包車至轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)安裝位置；第六步：將爐殼上的連接裝置與托圈焊裝一體，安裝托圈左右轉(zhuǎn)軸、支承座及傳動(dòng)裝置；第七步：拆卸內(nèi)外臺(tái)架，移走鋼包車，將轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈轉(zhuǎn)至正位進(jìn)行爐口設(shè)備的安裝。本發(fā)明無需大型起重機(jī)即可進(jìn)行轉(zhuǎn)爐安裝，可在廠房內(nèi)封閉式施工，施工周期短，施工成本低，且在質(zhì)量及安全上有可靠的保證。

銅鉬分離廢水循環(huán)利用的工藝方法和裝置 719     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，是一種銅鉬分離廢水循環(huán)利用的工藝方法和裝置，它是將銅鉬分離過程中的溢流水、過濾水分別通過溢流水管、過濾水管集中收集在回水槽中，通過添加活性炭吸附回水槽中的浮選藥劑，除去不利于銅鉬分離的殘留藥劑，使回水成為富含硫化鈉的、有利于抑銅浮鉬的回水，再通過回水槽旁的水泵壓入回水管中返回到分離浮選作業(yè)中循環(huán)利用；本發(fā)明能明顯減少硫化鈉的用量，同時(shí)能有效緩解礦山污水的治理壓力，節(jié)能、減排，對環(huán)境的污染小，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

遠(yuǎn)紅外電熱管加熱及低溫催化焚燒廢氣的涂漆鋼帶烘烤方法及其催化焚燒爐 836     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)冷軋薄鋼帶深加工技術(shù)領(lǐng)域,一種遠(yuǎn)紅外電熱管加熱及低溫催化焚燒廢氣的涂漆鋼帶烘烤方法及其催化焚燒爐,本發(fā)明方法是將涂漆鋼帶送入鋼帶烘烤爐中進(jìn)行烘烤,并將烘烤爐中的廢氣導(dǎo)入催化焚燒爐焚燒,使廢氣中的有毒可燃成份分解氧化處理后的廢氣一部份引入烘烤爐中再利用,剩余部份經(jīng)換熱器、排風(fēng)機(jī)、煙囪向外排放。其特征是:a.在鋼帶烘烤爐中布置3-4段遠(yuǎn)紅外電熱管加熱段,采用遠(yuǎn)紅外電熱管主加熱;b.將鋼帶烘烤爐中的廢氣抽出送入低溫催化焚燒爐中焚燒,在催化焚燒爐中布置有機(jī)廢氣凈化催化劑,并輔以遠(yuǎn)紅外電熱管加熱廢氣,使廢氣溫度達(dá)到與催化劑發(fā)生催化反應(yīng)的起燃溫度;本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋼帶涂漆烘干工藝方法能耗大,設(shè)備投資大,部分設(shè)備使用壽命短的問題,主要應(yīng)用于鋼帶彩色涂層的固化定型。

冶煉過程中鋼水純凈度的檢測方法 675     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉過程中的鋼水純凈度的檢測方法。包括下述步驟：(1)鋼水取樣，并制備金相試樣；(2)在所述金相試樣表面粘貼鋁導(dǎo)電膠，并設(shè)置掃描電鏡的檢測參數(shù)，使觀察到的所述夾雜物的灰度低于基體；(3)依據(jù)所述成分信息對所述夾雜物進(jìn)行分類，編制自動(dòng)掃描電鏡能夠識(shí)別并調(diào)用的夾雜物的成分分類文件；(4)設(shè)置掃描區(qū)域、分辨率、夾雜物灰度閾值、基體灰度閾值和掃描顆粒尺寸；(5)掃描電鏡調(diào)用所述夾雜物分類文件，能譜儀采集數(shù)據(jù)，掃描電鏡掃描；(6)獲取檢測結(jié)果。本發(fā)明的檢測方法的檢測結(jié)果準(zhǔn)確、效率高，從檢測結(jié)果能夠直觀清楚地看到冶煉過程中的鋼水中不同種類夾雜物的數(shù)量及尺寸分布。