本實用新型屬于制粒機技術領域,尤其為一種冶金制粒機噴淋裝置,包括支撐板,所述支撐板頂部開設有通孔,所述通孔內部設有固定柱,所述固定柱底部設有第一集水盒,所述第一集水盒外周設有第二集水盒,所述第一集水盒與第二集水盒底部均設有霧化噴頭,所述固定柱頂部外壁設有齒輪,所述齒輪后側設有U型板,所述U型板的前側開設有滑槽,所述滑槽內部設有滑塊,所述滑塊前側設有齒條,所述滑塊后側設有活動塊,所述活動塊左側設有滑桿,所述U型板內部設有電機,所述電機頂部設有旋轉塊,通過利用齒輪和齒條的運動,帶動第一集水盒與第二集水盒順時針和逆時針交替轉動,帶動霧化噴頭順時針和逆時針交替轉動,增加霧化噴頭噴灑范圍,提高除塵效率。
本實用新型提出一種粉末冶金齒輪鏜孔夾具。包括外部的定位錐套和內部的彈性套,定位錐套與彈性套通過錐面配合,彈性套由至少三塊錐瓣拼裝而成,彈性套的內腔為工件的定位工位,任意相鄰兩塊錐瓣之間的縫隙內設有彈性密封條,彈性密封條的長度沿彈性套的軸向覆蓋整條縫隙以防止碎屑從縫隙進入彈性套的內腔中。本實用新型在現(xiàn)有技術的基礎上,不用重新設計夾具,僅僅在錐瓣縫隙之間設置彈性密封條,使得既不影響錐瓣的正常徑向運動,又能對縫隙進行密封,防止碎屑從縫隙處進入到彈性套的內腔中,從而實現(xiàn)了提高夾具的定位精準度,進而提高產(chǎn)品加工的質量,具有結構簡單、實用性高、成本低、效果好的優(yōu)點。
一種低氧化物夾雜高性能粉末冶金鎳基高溫合金的制備方法,屬于金屬材料領域。首先采用真空氣霧化制粉技術制備質量配比為C:0.16?0.19%,Cr:9.8?12%,Co:16.5?17.5%,W:7.7?8.8%,Mo:0.65?0.88%,Al:5.75?6.30%,B:0.025?0.033%,Zr:0.055?0.087%,余量為Ni的球形預合金粉末,然后選取一定粒度的預合金粉末與一定含量和粒度的TiH2、TaH和HfH2粉末進行混合均勻,再裝入到橡膠包套中進行冷等靜壓成形,然后去掉橡膠包套后將成形的坯體置于到高真空熱壓爐中按一定的燒結工藝進行熱壓燒結致密,再將致密的燒結坯體根據(jù)需要進行鍛造或軋制成形得到毛坯零件,最后對零件進行時效性能處理。采用本發(fā)明工藝,所制備的鎳基高溫合金材料的氧含量較低,可獲得高的持久強度以及高的低周疲勞強度。
一種冶金電爐平抗型短網(wǎng),涉及煉鋼電弧爐和冶煉礦熱爐中的二次大電流傳導設備,適用于電爐變壓器至電極這段導體的布線(統(tǒng)稱短網(wǎng)部分)。其特征在于通過二次導體的調整,改變電極的排列方式,使相鄰導體的電流方向相反,電流聚集于導體內側,互感電動勢降低來平衡電抗,降低導體電阻,各相電極每個支路相等,使三相電極作功平衡,達到節(jié)約電能,提高電爐有功功率目的。
本實用新型公開了一種用于引流砂加工的冶金輔料快速干燥裝置,具體涉及干燥裝置技術領域,包括裝置主體,所述裝置主體的頂端設置有輸料機構,所述裝置主體內部頂端的兩側固定連接有鉸接桿。本實用新型通過設置有連接座、皮帶、第二伺服電機、安裝座、進料口、螺旋桿、第一轉輪和第二轉輪組成,使用時,原料由進料口進入安裝座的內部,安裝座底端的一側與裝置主體的內部連通,啟動第二伺服電機,第二伺服電機帶動第二轉輪旋轉,第二轉輪和第一轉輪之間通過皮帶連接,從而帶動第一轉輪旋轉,第一轉輪與螺旋桿連接,進而使得螺旋桿轉動將原料均勻輸送到裝置主體的內部,結構簡單,避免原料過多堵塞在住底部設置的通孔,提高了裝置的工作效率。
本實用新型公開了一種冶金自動化燒結設備,涉及粉末冶金技術領域,包括爐體,所述爐體的正面活動安裝有爐門,所述爐體的內部設置有燒結裝置,所述爐體的上端固定安裝有過濾裝置,所述爐體的兩側固定安裝有吸塵裝置,所述爐體的下端固定安裝有冷卻裝置。本實用新型通過燒結裝置解決了傳統(tǒng)燒結設備無法使材料均勻的受熱燒結問題,過濾裝置可以很好的將燒結時產(chǎn)生的有害氣體收集并且過濾,改善了對外部環(huán)境的污染,使工作區(qū)域更整潔,降低對工人健康的損害,吸塵裝置可以很好的將殘渣進行吸取存儲,效率高,效果好,冷卻裝置可以將設備均勻的進行噴淋降溫,噴淋后的水源還可以收集并且循環(huán)使用,更加節(jié)能。
本實用新型公開了一種冶金機械設計與制造用繪圖工具,包括底板,所述底板的兩側均開設有滑槽,所述底板的表面一側固定連接有L型板,所述L型板的頂部內套設有第二絲桿,所述第二絲桿與L型板螺紋連接,所述第二絲桿的頂端固定連接有第二旋轉手輪,所述第二絲桿的底端固定連接有第二卡環(huán),所述第二卡環(huán)外套設有第二橫板,所述第二卡環(huán)與第二橫板轉動連接,所述底板的表面上方設置有頂板,本實用新型拉簧通過桿體把頂板往下拉,從而使?jié)L動輪緊緊的貼緊底板的表面,當滾動輪壓住圖紙的一端時即可實現(xiàn)對圖紙的固定限位,操作簡單方便,能根據(jù)圖紙的大小來調整滾動輪的位置,從而能對不同大小的圖紙進行限位固定。
本實用新型提供一種冶金材料生產(chǎn)用篩分裝置,包括桶體,所述桶體的內側壁上設置有彈性組件,所述彈性組件均包括設置在桶體內側壁左右兩側的第一固定座,所述第一固定座為U型,每個第一固定座的豎直部內側壁上均設置有滑軌,每個滑軌的豎直部內側均設置有滑塊,每個滑塊的豎直部內側均設置有第一擠壓板,每個第一擠壓板的豎直部內側均設置有伸縮套桿,每個伸縮套桿的外側均套設有第一彈簧,每個所述第一彈簧的端部均設置有第二擠壓板。本實用新型可以通過彈性組件保證篩網(wǎng)在冶金材料篩分過程中進行豎直和水平方向的振動,增加了篩分的效率,避免了篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞,延長了篩網(wǎng)的使用壽命。
本實用新型提出了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置,設計粉末冶金工件的毛刺去除領域,包括導向組件和刷除組件,所述導向組件包括導軌、轉盤和導向片,所述導軌傾斜設于所述的轉盤的上方且所述導軌的下端部與所述導向片固定連接,所述導向片呈弧形結構,所述導向片的開口端與所述導軌的下端部相對設置,所述刷除組件包括支撐件、電機和毛刷,所述電機和毛刷通過所述支撐件安裝在所述轉盤的上方,所述毛刷與所述轉盤軸線間的距離和所述導向片距離所述轉盤軸線最遠位置的距離相等,用于解決現(xiàn)有技術中對工件進行毛刺去除時,需要增加對工件位置調整的步驟以及無法自動對工件進行循環(huán)去除毛刺的問題。
本實用新型提供一種冶金輔料噴霧造粒裝置,屬于冶金輔料技術領域,包括底板以及底板上設置的加熱倉,所述加熱倉上設置倉蓋,所述倉蓋上設置第一軸承,所述第一軸承內設置第一轉桿,所述第一轉桿與驅動機構相連接,所述第一轉桿端部設置噴頭,所述底板上設置干燥機構,所述加熱倉底端設置出料管,所述出料管與旋風分離器相連接,所述旋風分離器的出料口處設置下料管;本實用新型可以通過噴頭和出氣管的相對旋轉以空氣與物料的接觸面積,并且圓形刮環(huán)和刷毛的設置能夠將加熱倉內側壁上粘附的顆粒等刮落。
本實用新型提供一種便于冶金輔料分篩的分篩裝置,包括分篩裝置的主體,所述主體的上部設置有進料斗,所述進料斗的兩側內壁上對稱設置有擋料板,所述擋料板下部設置有支撐桿,所述支撐桿末端連接有滑動機構,所述滑動機構固定連接在進料斗的內壁上,所述進料斗下方且在主體內設置有粉碎腔,所述粉碎腔下方且在主體內設置有分篩機構,既能通過滑動機構對設置在進料斗內的擋料板進行控制,使其只在進料時打開進料完成后自動復位,有效避免冶金輔料產(chǎn)生濺射帶來危險,又能將篩分過后的輔料進行分類存儲便于取用。
本實用新型屬于冶金冷卻技術領域,尤其為一種冶金冷卻降溫自動補水裝置,包括內冷卻池和固定連接在所述內冷卻池周側的溢流池,所述內冷卻池的內部上下滑動連接有壓板,所述內冷卻池的內壁底部固定連接有用于帶動所述壓板上下移動的壓縮倉,所述壓板的底面固定連接有用于在所述壓縮倉擠壓時進行排水的排放倉;液位在隨著工件投放后,向四周溢出,壓板下降時帶動壓縮倉壓縮后,液體受到擠壓影響通過排放倉排出,從而對內冷卻池進行補水,又可以對溢出的液體進行收集后,通過壓力使液體再次進入內冷卻池進行補水,從而達到自動補水的目的,在整個狀態(tài)下不需要動力件的參與,使結構簡單,降低使用成本,同時保證冷卻效果。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為一種冶金用礦石制粒裝置,包括支撐架,所述支撐架正面設有兩個固定板,兩個所述固定板的內壁均設有支撐柱,所述左右兩側的支撐柱之間設有制粒框,所述制??虻牡撞块_設有制??祝鲋屏?虻暮髠仍O有傳動螺桿,所述傳動螺桿的外壁設有滑塊,所述滑塊的前壁設有L型連接桿,所述L型連接桿底部設有按壓塊,所述支撐板的頂部開設有第二滑槽,所述第二滑槽的內部設有齒條,所述第二滑槽的左側設有滑桿,所述齒條的上方設置有齒輪,通過利用傳動螺桿帶動按壓塊對處理好的天然礦進行按壓,使天然礦從制??變葦D出,在通過切割裝置對從制??壮鰜淼奶烊坏V進行切割制粒,不僅操作簡單而且制粒效率高。
低電抗冶金電爐電源變壓器涉及冶金設備,適用于低電抗冶金電爐電源變壓器。目的在于提出內耗低的低電抗冶金電爐電源變壓器。電源變壓器次級繞組是在內部交叉配線,因三相電負載均衡,而節(jié)電,提高了冶金電爐用電效率。
制動閘片是高速列車制動系統(tǒng)的關鍵執(zhí)行部件,通過制動閘片和制動盤的摩擦將列車動能轉化為摩擦熱能,實現(xiàn)列車減速最終停車,確保高速列車的安全運行。隨著列車運營速度的不斷提升,對制動閘片材料提出了更高的要求。本發(fā)明設計了一種高性能粉末冶金摩擦閘片材料,先制備成分為C:1.8?2.2%,Cr:3.5?4.0%,Mo:2.2?2.5%,V:4.5?5.0%,W:10?14%,Co:7?8%,余量為Fe的合金粉末,然后根據(jù)列車時速選取合適的粒度進行壓制成形,并燒結成具有一定強度和孔隙率的多孔體,然后將多孔體熔滲銅得到致密的塊體材料,再通過合適的熱處理最終得到高性能的粉末冶金摩擦閘片材料,該材料兼顧粉末冶金鐵基和銅基摩擦材料的優(yōu)點,克服單一材料的缺點,因此具有優(yōu)異的綜合性能。
本實用新型公開了一種粉末冶金的新型霧化中間包結構,涉及粉末冶金技術領域。本實用新型包括中間包主體,中間包主體包括絕熱層和永久層,永久層固定連接在絕熱層的內壁,中間包主體的內腔嵌設有銜接層,銜接層的內壁設有工作層,銜接層包括銜接筒,銜接筒的內腔嵌設有掛壁網(wǎng)筒,掛壁網(wǎng)筒的內壁設有工作層,工作層具體為一種鎂砂。本實用新型通過銜接層、銜接筒、掛壁網(wǎng)筒、工作層、銜接塊、伸縮桿、銜接環(huán)和L形連接塊,解決了現(xiàn)有的中間包采用石墨坩堝作為內襯,其石墨坩堝的更換成本較高,鋼液遇到石墨會增碳,采用石墨坩堝增碳后需要采用特殊工藝在除碳,進一步增加了成本,不便于對內襯進行拆卸清理并且清理效率低的問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金加工用混料裝置,包括筒體,筒體上固定有筒蓋,筒蓋上固定嵌入有軸承,軸承上過盈配合有驅動軸,筒蓋上固定有第一電機,第一電機的轉軸與驅動軸通過聯(lián)軸器固定,驅動軸上固定有攪拌片,驅動軸上還固定有鏤空板,驅動軸的下端固定有與筒體內壁接觸的刮條,筒體的下端設置有出料口,出料口上固定安裝有閥門。本實用新型通過葉片以及鏤空板的轉動,可有效的將不同冶金粉末混料原料進行打散并混合均勻,刮條能夠筒體底部的原料進行混合,并保證出料穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于粉末冶金領域,涉及一種粉末冶金超高強鋁合金的制備方法。粉末冶金鋁合金材料具有密度低、比強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點,目前的粉末冶金鋁合金還存在強度低、燒結致密度低等問題。本發(fā)明設計了一種新的鋁合金成分為Al?(2.5~3%) Cr?(1.8~2.2%) V?(0.8~1.2%) Li?(0.8?1.2%)Mg,該合金在燒結過程中會產(chǎn)生液相,因此具有燒結致密度高,燒結溫度低的特點,同時通過時效處理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四種亞微米尺度的強化相,使得合金具有高的強度,其抗拉強度超過800MPa,屈服強度超過700MPa,遠高于現(xiàn)有粉末冶金燒結鋁合金的性能水平。
一種鐵基粉末冶金陶瓷減震器零件的制造方法,將熱固型無機高分子微粉材料配成水溶液,放置在真空浸機溶液池子中;將機械加工完成后的表面干凈、未經(jīng)過油污污染的鐵基粉末冶金減震器零件放置在真空浸機中,抽真空;將真空浸機的浸液閥打開,讓第一步配置的溶液充分進入到粉末冶金基體中;浸完溶液的粉末冶金基體,放置在烘箱中,打開排氣閥100-120℃預熱烘干,升溫至180-220℃進行固化處理20-40分鐘,自然冷卻,出爐;本發(fā)明生產(chǎn)的鐵基粉末冶金陶瓷減震器零件,抗壓強度指標提高10%至500GPa;摩擦學性能試驗機臺架試驗磨損量降低30%,使用壽命提高20%以上。
本實用新型提出了一種粉末冶金超聲波清洗線,涉及粉末冶金工件的烘干,包括用于對工件進行傳送的傳送網(wǎng),工件在傳送網(wǎng)上依次經(jīng)過對粉末冶金工件進行噴淋沖洗的粗洗裝置、用于對工件進行超聲波清洗的超聲波清洗裝置、用于對清洗后工件上的清洗液去除的風刀和用于對工件進行烘干的烘干裝置,所述烘干裝置的內部設有用于加熱的加熱組件,所述烘干裝置內與所述加熱組件配合設有鼓風裝置,形成所述鼓風裝置帶動所述加熱組件產(chǎn)生的熱空氣快速流動并與工件充分接觸的結構,用于解決現(xiàn)有技術中對粉末冶金工件進行清洗過程中因烘干區(qū)內溫度不均勻導致的異形工件的清洗液脫水效果較差、脫水效率較低的問題。
本實用新型提出了一種用于粉末冶金工件的超聲波清洗線,涉及粉末冶金工件清洗的風干領域,包括用于對工件進行傳送的傳送網(wǎng),工件在所述傳送網(wǎng)上依次經(jīng)過對粉末冶金工件進行噴淋沖洗的粗洗裝置、用于對工件進行超聲波清洗的超聲波清洗裝置、用于對清洗后工件上的清洗液去除的風刀和用于對工件進行烘干的烘干裝置,傳送網(wǎng)上還進一步設有用于對烘干之后的工件進行進一步風干的風冷裝置,所述風冷裝置上設有送風組件,形成所述送風組件向所述傳送網(wǎng)上送風并加快所述傳送網(wǎng)上工件表面空氣流速的結構,用于對粉末冶金工件經(jīng)高溫烘干處理后附著的水分進行風干處理,進一步加強對粉末冶金工件的脫水效果。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為冶金粉末用定量送料設備領域,包括固定底座、填料斗、傳送帶,所述儲料管筒的內側設置有螺旋輸料機,所述儲料管筒的下端設置有儲料管,所述儲料管的下端設置有漏料管,所述漏料管的內側設置有轉動軸,所述漏料管的下端設置有導料上管,所述傳送帶的上端設置有送料筒,當送料筒經(jīng)由傳送帶傳送到導料下管的正下方后,通過控制開關開啟電機的運動,然后電機帶動轉動軸的同步轉動,然后轉動軸帶動撥動板的轉動,從而使相鄰兩塊撥動板間的冶金粉末落入到導料上管內,然后通過導料上管導入到送料筒里面,通過控制轉動軸的轉動圈數(shù)用于控制冶金粉末的投放量,進而實現(xiàn)同時對多個送料筒的定量送料。
冶金電爐與電源變壓器之間的水冷式接口涉及冶金設備,適用于冶金電爐與電源變壓器之間的水冷式接口。目的在于提高冶金電爐的電效率的電爐與電源變壓器之間的水冷式接口。水冷式接口包括電爐接線端子1、水冷彎管電纜2及電源變壓器輸出線3。電爐三相電均衡而節(jié)電。
本實用新型公開了一種制備銅基粉末冶金的加熱裝置,包括底板,所述底板的上方固定有殼體,所述殼體的頂端一側設有進氣管,所述殼體的底端左側設有出氣管,還包括除濕箱與加熱箱,所述除濕箱位于所述殼體的頂端,所述除濕箱的內部設有氯化鋰溶液,所述除濕箱的頂部固定有通氣管,且所述通氣管的下端延伸至氯化鋰溶液的內部,所述進氣管的另一端與所述除濕箱連通,所述加熱箱固定于所述殼體的內腔中部,所述加熱箱的內部設有便于加熱的電加熱管,本實用新型能夠降低殼體內部空氣的濕度,減少冶金制品的氧化度,提高其硬度及質量,還能使得冶金制品被均勻的加熱熱,避免出現(xiàn)冶金制品的硬度不同的情況。
本實用新型提出了一種粉末冶金結構件用超聲波清洗線,涉及超聲波清洗技術領域,包括上料區(qū)、粗洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、第一漂洗區(qū)、第二漂洗區(qū)、第一風干區(qū)、防銹處理區(qū)、第二風干區(qū)、第一烘干區(qū)、第一風冷區(qū)、第二烘干區(qū)和第二風冷區(qū),適用于對粉末冶金結構件涂抹水基防銹劑的情況,粉末冶金結構件在后續(xù)使用前無需清洗表面的水基防銹劑,而且水基防銹劑不僅僅可以防銹,一些水基防銹劑在防銹處理時具有一定的清洗效果,在對粉末冶金結構件進行防銹處理時可以對超聲波清洗之后的粉末冶金結構件進一步清洗,提高粉末冶金結構件用超聲波清洗線的清洗效果,解決現(xiàn)有技術中的超聲波清洗線不適用對粉末冶金結構件涂抹水基防銹劑的問題。
本實用新型提供一種冶金設備廢氣凈化裝置,涉及冶金廢氣凈化技術領域。該冶金設備廢氣凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的內底壁固定連接有集水箱,集水箱的頂部固定連接有密封軸承座,密封軸承座的內圈固定連接有轉筒,轉筒的內側面固定連接有固定塊,固定塊的一側面固定連接有過濾網(wǎng),固定塊的一側面活動連接有固定桿,固定桿的另一端與凈化箱的內側壁固定連接,固定桿的外表面固定連接有與過濾網(wǎng)相適配的毛刷輥。該冶金設備廢氣凈化裝置,通過設置毛刷輥,在轉筒圍繞毛刷輥轉動時使得毛刷輥對過濾網(wǎng)的粉塵顆粒進行清掃,落入收集腔內部進行收集,防止粉塵顆粒阻塞篩網(wǎng)影響氣體的流動使廢氣無法進入下一道工序的凈化的問題。
本實用新型涉及冶金輔助設備技術領域,且公開了一種利用細粒鎂橄欖巖顆粒砂在冶金爐上引流的中間包,包括承載鋼殼,所述承載鋼殼的底部開設有多組引流孔,所述承載鋼殼的內壁開設有進料槽。該利用細粒鎂橄欖巖顆粒砂在冶金爐上引流的中間包,通過隨形散力盒,當裝置進行中間引流作業(yè)時,由隨形底層和構型頂層構成的包覆結構在熱量作用下產(chǎn)生膨脹應力,隨形散力盒在膨脹應力和熱量的作用下發(fā)生微量塑性形變,隨形散力盒內的細粒鎂橄欖巖顆粒砂在微量塑性形變過程中相互碰撞壓縮,細粒鎂橄欖巖顆粒砂在碰撞壓縮過程中將部分膨脹應力抵消,極大降低裝置產(chǎn)生崩裂的幾率,有效提高了裝置作業(yè)過程中的可靠性。
本實用新型提供一種冶金輔料快速干燥裝置,包括基座、安裝架、第一電機、軸承座、用于對冶金輔料進行干燥處理的干燥筒、設置在干燥筒側壁以及底壁內部的干燥腔、設置在干燥腔中的電加熱裝置、設置在干燥筒的外側壁上且分別用來與第一電機的輸出軸以及軸承座相連接的轉軸、設置在安裝架的頂部底壁上的第一伸縮推桿、設置在第一伸縮推桿的輸出軸下端的第二電機、與第二電機輸出軸相連的攪拌軸和設置在攪拌軸上且與攪拌筒相適配的攪拌葉片。通過本實用新型所述的冶金輔料快速干燥裝置,能夠快速地將完成干燥處理的冶金輔料從干燥裝置中轉移出來,而且還能使得攪拌裝置進行上下移動從而提高對冶金輔料的干燥效率和干燥效果。
本實用新型提供一種冶金設備降溫裝置,涉及冶金領域。該冶金設備降溫裝置,包括轉換箱、降溫箱和鼓風機,所述轉換箱的內部固定連接有擋水板,轉換箱一側面的下部固定連接有水泵,水泵的輸入端與轉換箱的一側面固定連通,水泵的輸出端固定連通有第一進水管。該冶金設備降溫裝置,通過設置水泵、第一進水管、螺旋輸水管、制冷器、分流管、第二進水管、噴淋管和噴淋口,達到了對冶金設備本體噴冷水降溫的效果,有效的加強了對冶金設備本體的降溫速度,通過設置錐形集風器、進風管、鼓風機、排風管、矩形散風器、出風口、出水管和過濾網(wǎng),達到了對冶金設備本體二次降溫和水循環(huán)利用的效果,有效的增強了冶金設備本體的降溫速度。
本實用新型提出了一種粉末冶金超聲波清洗線用超聲波清洗槽,涉及超聲波清洗技術領域,粉末冶金超聲波清洗線包括傳送網(wǎng)帶,粉末冶金超聲波清洗線用超聲波清洗槽包括機架,所述傳送網(wǎng)帶貫穿所述機架傳送粉末冶金制品,所述粉末冶金超聲波清洗線用超聲波清洗槽包括固定于所述機架上的第一超聲波振盒和第二超聲波振盒,所述第一超聲波振盒設置于所述傳送網(wǎng)帶的上側,所述第二超聲波振盒設置于所述傳送網(wǎng)帶的下側,形成所述第一超聲波振盒、第二超聲波振盒均朝向所述傳送網(wǎng)帶發(fā)射的結構,解決現(xiàn)有技術中的粉末冶金超聲波清洗線只在一個方向發(fā)射超聲波無法對粉末冶金制品的多個位面進行清洗導致清洗效果差的問題。
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