高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法 1114     

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本發(fā)明本屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及變形鎂合金及其制備方法，公開(kāi)了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法，提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金，其化學(xué)成分為：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂，室溫延伸率可以達(dá)到24%，在此基礎(chǔ)上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形；同時(shí)提供一種制備該合金的方法，即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素，熔煉成鎂鋁合金，利用該方法制造的變形鎂合金，晶粒細(xì)小均勻，性能優(yōu)異，可用于航空、航天、電子和汽車(chē)等行業(yè)。

連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 707     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括：足輥固定支座和足輥單元，足輥單元設(shè)置于足輥固定支座上，足輥固定支座包括頂板、立板和滑板，滑板夾設(shè)于相鄰兩個(gè)足輥單元之間，且滑板具有與足輥架的兩個(gè)翼板配合導(dǎo)向的滑面a，每個(gè)翼板具有與滑面a配合導(dǎo)向的滑面b，以使得足輥單元的滑板與足輥固定支座的翼板通過(guò)滑面a和滑面b滑動(dòng)導(dǎo)向。窄面足輥受滑動(dòng)導(dǎo)向的雙向約束，窄邊足輥兩端不會(huì)發(fā)生水平的偏擺，在水平方向上，翼板與滑板配合滑動(dòng)導(dǎo)向時(shí)，只能在滑板的配合面上往復(fù)滑動(dòng)，從而避免了水平面上的偏擺現(xiàn)象的發(fā)生。

YQ450NQR1高強(qiáng)高耐候乙字鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種YQ450NQR1高強(qiáng)高耐候乙字鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其應(yīng)用，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，該保護(hù)渣的化學(xué)成分中，Na+、Li+、F?和B2O3的總量為13?17％，從而使保護(hù)渣的熔點(diǎn)達(dá)到1180?1195℃，粘度達(dá)到0.93?0.97Pa·s。上述熔點(diǎn)可提高保護(hù)渣的析晶溫度，使其傳熱速率受控，避免傳熱速率過(guò)快導(dǎo)致坯殼表面出現(xiàn)裂紋；上述粘度既可避免粘度過(guò)大帶來(lái)的粘接漏鋼現(xiàn)象，又可避免粘度過(guò)小導(dǎo)致渣膜厚度不均，易產(chǎn)生鑄坯表面裂紋現(xiàn)象。該保護(hù)渣適用于YQ450NQR1高強(qiáng)高耐候乙字鋼在0.7?0.9m/min拉速下的連鑄生產(chǎn)，可確保該鋼種連鑄順行，鑄坯表面缺陷較少。

無(wú)鉻環(huán)保型引流劑用助熔劑、引流劑和制備方法 908     

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本發(fā)明屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鉻環(huán)保型引流劑用助熔劑、引流劑和制備方法，所述的助熔劑的化學(xué)成分及其重量百分含量為：CaO 32~45 wt%，SiO₂ 30~40 wt%，Al₂O₃ 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na₂O 2~10 wt%，K₂O 1~8 wt%，原料選取硅灰石、蛭石、純堿、珍珠巖、方鎂石、鈣長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石和鉀長(zhǎng)石中的若干種，所得助熔劑性能穩(wěn)定，而且骨架高熔點(diǎn)材料中使用人工合成的原料如尖晶石、鎂砂和剛玉，性能也比較穩(wěn)定，進(jìn)一步增加了引流劑的穩(wěn)定性，在使用過(guò)程中，開(kāi)澆率穩(wěn)定在99.5%以上。

非反應(yīng)性引流劑的制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種非反應(yīng)性引流劑的制備方法，屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：1)將鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、珍珠巖、方鎂石、剛玉和尖晶石中的兩種或兩種以上的粉末按比例混合均勻作為涂層主體材料，加入無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、碳質(zhì)材料、分散劑和水混合，制備成涂層材料；2)選取方鎂石、剛玉和尖晶石的一種或兩種以上作為骨料，在骨料表面噴涂占所述骨料重量3~20wt%的涂層材料，烘干，即可得到本發(fā)明非反應(yīng)性引流劑的制備方法，該類(lèi)引流劑中不含鉻礦砂等含鉻材料，能夠避免鋼水增鉻以及含鉻材料使用帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，也能避免傳統(tǒng)引流劑制備過(guò)程的成分偏析問(wèn)題，提高開(kāi)澆效果以及開(kāi)澆穩(wěn)定性。

石油平臺(tái)用耐腐蝕高M(jìn)n鋼專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器保護(hù)材料 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石油平臺(tái)用耐腐蝕高M(jìn)n鋼專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器保護(hù)材料，包括預(yù)熔料（預(yù)熔料成分包括SiO2?26.0～32.0%，CaO?39.0～45.0%，R2O?6.5～10.5%、F－?5.5～8.5%、MgO5.0～12%）、細(xì)玻璃粉、碳酸錳、螢石、氟化鈉、碳酸鋰、進(jìn)口碳黑，其質(zhì)量百分含量分別為70.0%、7%、3%、11.5%、3%、4.0%、1.5%。用上述研究結(jié)果由河南省西保冶材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的該功能保護(hù)材料, 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，研制的功能保護(hù)材料在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少，正常拉速時(shí)液渣厚度為10～12mm，每噸鋼耗量為0.40～0.60kg, 鑄坯表面無(wú)清理率達(dá)98%以上，能夠滿足用戶的需求。

顆粒引流劑的制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種顆粒引流劑的制備方法，涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。一種顆粒引流劑的制備方法，包括以下步驟：選取粒度≤100目的鉻礦砂、石英砂、剛玉、鋯英砂和鎂砂中的一種或兩種以上的組合物作為原料，按照引流劑組成，稱取相應(yīng)重量的上述原料混合均勻，得到細(xì)粉料；將結(jié)合劑添加到所述細(xì)粉料中，混合均勻；進(jìn)行擠壓造粒，制成顆粒，將所得顆粒干燥固化，得顆粒引流劑。本發(fā)明制備方法所得顆粒引流砂成分均勻、穩(wěn)定，含量偏差在±0.5%范圍以內(nèi)，從而避免生產(chǎn)運(yùn)輸及使用過(guò)程中成分偏析現(xiàn)象的發(fā)生；顆粒引流劑粒度均一、穩(wěn)定，可調(diào)控性更大；使用過(guò)程中，開(kāi)澆效果穩(wěn)定，自動(dòng)開(kāi)澆率穩(wěn)定在99.5%以上。

環(huán)保型中間包覆蓋劑及其制備方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型中間包覆蓋劑，涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保型中間包覆蓋劑，由以下重量份的原材料制成：電熔硅酸鈣0?40份、石英5?30份、預(yù)熔精煉渣0?70份、螢石0?5份、高純水泥5?35份、高碳石墨0?20份、羧甲基纖維素2?5份。本發(fā)明覆蓋劑能夠顯著緩解傳統(tǒng)覆蓋劑煙大、火大的現(xiàn)象，同時(shí)減少增碳、增硫現(xiàn)象，環(huán)保效果明顯。

大方坯中低碳鋼保護(hù)渣及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大方坯中低碳鋼保護(hù)渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料領(lǐng)域，所述大方坯中低碳鋼保護(hù)渣由以下重量份數(shù)的原料制備：硅灰石19?39份、鎂渣20?40份、石英2?6份、膨潤(rùn)土1?5份、焦寶石2?6份、螢石3?10份、純堿1?3份、碳酸錳0?2份、硼玻璃粉3?7份、鎂砂粉1?4份、390中碳石墨2?5份、高碳土狀石墨3?6份、半補(bǔ)強(qiáng)天然氣炭黑1.5?3份、粘結(jié)劑1.5?3份和木質(zhì)素磺酸鈉0.2?0.4份。本發(fā)明以低成本鎂渣作為原料，降低熔劑的用量以提高保護(hù)渣的表面張力，制備的保護(hù)渣表面張力大，吸附夾雜能力強(qiáng)，鋼渣界面易分離，不易夾渣，能降低保護(hù)渣因素出現(xiàn)的夾雜缺陷，提高純凈鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

方、矩坯中高碳鋼用微碳保護(hù)渣及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護(hù)渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護(hù)渣，由如下重量份的原料制成：專(zhuān)用預(yù)熔料40?65份、硅灰石0?30份、石英3?8份、膨潤(rùn)土1?5份、鎂砂0?3份、鈉長(zhǎng)石2?7份、螢石2?6份、純堿1?4份、氟化鈉1?4份、碳酸鋰1?3份、硝酸鈉2?6份、中碳石墨0?1.5份、高碳土狀石墨0?1.5份、超細(xì)色素炭黑1?2.5份、粘結(jié)劑1.8?3.8份。本發(fā)明保護(hù)渣碳含量低、高預(yù)熔比、不易產(chǎn)生渣圈且能自發(fā)熱，應(yīng)用于方、矩坯特鋼中高碳鋼，避免特鋼中高碳鋼的局部增碳，同時(shí)氟含量低，避免侵蝕水口渣線。

噴涂料、制備方法以及應(yīng)用 952     

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本發(fā)明提供了一種噴涂料、制備方法以及應(yīng)用，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。噴涂料，其主要化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、燒失：13～22％，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的渣罐防粘渣噴涂料，噴涂施工順行性好、高溫性能穩(wěn)定，一次性翻罐率高，噴涂層使用壽命延長(zhǎng)。

ESP低碳專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣 1047     

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本發(fā)明涉及一種ESP低碳專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，屬于冶金輔料領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì)，上述保護(hù)渣中化學(xué)成分包括28?33重量份的CaO、22?29重量份的SiO₂、4.5?7.5重量份的MgO、4.5?7重量份的Al₂O₃、7?10重量份的Na₂O、8?11重量份的F、0.3?1.5重量份的B₂O₃、0.5?1重量份的Li₂O以及1?3.5重量份的C。該保護(hù)渣具有較低的熔化溫度、較低的粘度和較快的熔化速度，能夠滿足連鑄拉速在5?7m/min時(shí)對(duì)保護(hù)渣的快速消耗，從而保證連鑄坯殼和結(jié)晶器銅板之間的傳熱和潤(rùn)滑性。

ESP高碳鋼專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料 1101     

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本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ESP高碳鋼專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料。包括按重量百分含量計(jì)的如下原料組分：預(yù)熔料：40?50%、輕燒白堿：6.5?10.5%、螢石粉：17?23%、氟化鈉：0.5?5%、膨潤(rùn)土：0.5?5%、方解石：4?8%、碳酸錳：0.5?5%、碳酸鋰：6?10%、炭黑：0.5?5%、石墨碳：0.5?5%、木質(zhì)素磺酸鈣0.1%?3.2%。

不銹鋼鋼錠冒口專(zhuān)用防縮孔劑 991     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼鋼錠冒口專(zhuān)用防縮孔劑，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼鋼錠冒口專(zhuān)用防縮孔劑，其原料包括金屬鋁粉、氧化鐵粉、鋁土粉、硝酸鈉、軟石沫、氟化鈉、鎂砂粒。本發(fā)明的不銹鋼鋼錠冒口防縮孔劑具有發(fā)熱值高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，燃燒溫度高，保溫性能優(yōu)的特點(diǎn)，能有效提高不銹鋼鋼錠冒口內(nèi)的金屬液溫度，增強(qiáng)鋼錠冒口的補(bǔ)縮能力，防止冒口部位疏松、縮孔的產(chǎn)生，有效降低了由于冒口降溫過(guò)快而造成的缺陷，大大提高了鑄坯的質(zhì)量，同時(shí)提高了鑄坯成品率，完全能夠達(dá)到鋼廠的使用要求。

阻熱引流劑及其制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種阻熱引流劑及其制備方法，涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。一種阻熱引流劑，由下述重量份的原材料制成：鉻礦砂0?70重量份、石英砂15?35重量份、電熔鎂砂0?70重量份、膨脹珍珠巖10?30重量份、碳質(zhì)材料1?3重量份、粘合劑0.3?1.0重量份。本發(fā)明利用膨脹珍珠巖熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率極低的特性，與其他材料混合均勻后，在引流劑內(nèi)部砂粒間形成阻熱層；水口內(nèi)引流劑與鋼水接觸區(qū)域會(huì)形成燒結(jié)層，而水口中、下部引流劑因阻熱層的存在，即使壓鋼時(shí)間超長(zhǎng)，受到的熱傳遞量也不會(huì)明顯增加，有效防止水口中、下部引流砂燒結(jié)現(xiàn)象產(chǎn)生，可徹底解決因壓鋼時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致的鋼包不能自動(dòng)開(kāi)澆問(wèn)題。

汽車(chē)活塞桿油封組裝機(jī)構(gòu)和方法 905     

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本發(fā)明提出一種汽車(chē)活塞桿油封組裝機(jī)構(gòu)和方法，解決了傳統(tǒng)油封組裝機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)加工完的油封進(jìn)行檢測(cè)并分類(lèi)、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低下的問(wèn)題；一種汽車(chē)活塞桿油封組裝機(jī)構(gòu)，所述活塞桿油封組裝機(jī)構(gòu)依次包括進(jìn)料裝置、壓合機(jī)構(gòu)和熱壓機(jī)構(gòu)；本技術(shù)方案自動(dòng)化程度高、節(jié)省勞動(dòng)力且加工效率高；使油封能夠快速的抓取上料；采用錐形座可以使環(huán)形的粉末冶金件更好的套在錐形座上，便于壓合，防止出現(xiàn)壓合錯(cuò)位的情況，且?jiàn)A具可以在推走壓合完畢的油封的同時(shí)運(yùn)來(lái)新的油封進(jìn)行加工節(jié)省時(shí)間；最后經(jīng)過(guò)熱壓的油封能夠進(jìn)行有效快速的檢測(cè)，將熱壓合格的產(chǎn)品和不合格的產(chǎn)品分類(lèi)流出，大大節(jié)省了質(zhì)檢的時(shí)間，提高了工作效率。

集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝 916     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉(zhuǎn)型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高、能耗低、安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保、適用范圍廣，制釩過(guò)程中不產(chǎn)生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時(shí)本發(fā)明所產(chǎn)生的廢水全部可以循環(huán)利用，大大降低了工業(yè)三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節(jié)能環(huán)保；此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝釩的焙燒轉(zhuǎn)化率高達(dá)89％以上，浸出收率高達(dá)95％以上，總回收率高達(dá)80％以上，五氧化二釩的純度高達(dá)99％以上。

醇基燃料燃燒室 606     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種醇基燃料燃燒室。包括燃燒室，其中所述燃燒室為圓筒形狀，燃燒室的一端設(shè)置有燃燒器接入口，在燃燒室的另一端設(shè)置一個(gè)端頭，端頭上設(shè)置有若干個(gè)通孔，若干個(gè)通孔在端頭上以蜂窩狀分布；在所述燃燒室的外部套設(shè)一個(gè)配風(fēng)室。配合燃燒器使用，能夠使醇基燃料燃燒的更加充分徹底，相同條件下，燃燒器供熱溫度顯著提高；同時(shí)也可方便的實(shí)現(xiàn)配風(fēng)量調(diào)節(jié)。

倒角結(jié)晶器用低合金鋼保護(hù)渣 989     

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本發(fā)明涉及一種倒角結(jié)晶器用低合金鋼保護(hù)渣，屬于煉鋼用冶金輔料領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì)，倒角結(jié)晶器用低合金鋼保護(hù)渣中化學(xué)成分包括32?39重量份的CaO、30.5?32.5重量份的SiO₂、2?6重量份的Al₂O₃、大于0且小于等于3重量份的Fe₂O₃、2?12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na₂O、4?7.5重量份的F以及4?8重量份的C。該保護(hù)渣具有低堿度，偏高的熔點(diǎn)，較低的粘度的特點(diǎn)，能有效解決釩鈮鈦等低合金鋼鑄坯易產(chǎn)生橫向裂紋缺陷問(wèn)題。

壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產(chǎn)方法 919     

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本發(fā)明屬于寬厚板冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產(chǎn)方法，該鋼板的厚度為80～100mm，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理，通過(guò)潔凈鋼冶煉、夾雜物Ca化處理獲得潔凈鋼水，采用連鑄生產(chǎn)，配合合理的控軋控冷工藝，取消了傳統(tǒng)的熱處理環(huán)節(jié)，獲得壓縮比≤4的80～100mm厚Q460GJ鋼，具有屈強(qiáng)比≤0.75，?60℃沖擊韌性≥150J，Z向拉伸斷面收縮率≥60％等特點(diǎn)，對(duì)降低生產(chǎn)成本、縮短工藝流程，獲得具有優(yōu)良性能的鋼板具有積極意義，有良好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

CSP引流劑新配方及其制備方法 1129     

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本發(fā)明的冶金輔助材料領(lǐng)域,為連鑄煉鋼廠鋼包,特別是為CSP煉鋼廠鋼包提供了一種引流劑及這種引流劑的制備方法,主要特點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有的引流劑的原料配方加以改進(jìn),采用一定比例的鉻砂,石英砂,鎂砂,長(zhǎng)石砂,石墨,經(jīng)過(guò)篩分、混和、烘干等步驟制備而成,與現(xiàn)有引流劑相比,耐燒結(jié)程度好,能穩(wěn)定燒結(jié)層厚度和保持耐高溫程度,抗浸蝕,流動(dòng)性好,引流效果顯著提高,經(jīng)數(shù)家鋼廠試驗(yàn)考核,鋼包自開(kāi)率達(dá)到98-100%,對(duì)大包長(zhǎng)水口保護(hù)澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利進(jìn)行,提供了可靠保證,提高了煉鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益。

耐腐蝕海洋平臺(tái)用鋼板及其生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐腐蝕海洋平臺(tái)用鋼板及其生產(chǎn)方法，通過(guò)合理的化學(xué)成分及重量百分比的組合，再通過(guò)KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站吹氬加鋁線、LF爐精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、淬火、回火等步驟，制得耐腐蝕海洋平臺(tái)用鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼板耐腐蝕性能優(yōu)良，低溫沖擊韌性好，綜合性能優(yōu)異，尤其適合寒冷天氣及海水腐蝕條件下使用。

超低碳鋼SAE1006的生產(chǎn)方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳含量在0.04%以下超低碳鋼SAE1006的生產(chǎn)方法，用于所有過(guò)LF精煉生產(chǎn)的超低碳鋼，主要用在鋼鐵冶金行業(yè)的煉鋼過(guò)程，主要針對(duì)鋼水中的碳元素控制。我公司主要在冶煉超低碳鋼SAE1006鋼種時(shí)使用此工藝，通過(guò)采取此冶煉工藝能夠?qū)撍械奶己靠刂圃?.04%以下，碳含量完全能滿足客戶的需求。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 766     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經(jīng)氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經(jīng)進(jìn)一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產(chǎn)品，偏釩酸銨經(jīng)焙燒可得到高純五氧化二釩。本發(fā)明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實(shí)現(xiàn)鉛釩礦中釩的轉(zhuǎn)化率高達(dá)95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時(shí)得到鉛精礦，并且在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)含氨廢水的處理，實(shí)現(xiàn)氨回收及生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用。

帶有冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯連鑄結(jié)晶器銅板 1046     

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本發(fā)明提供了一種帶有冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯連鑄結(jié)晶器銅板，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。在冷卻面的兩側(cè)平直部分，每側(cè)平直部分的緊鄰兩個(gè)冷卻區(qū)間包括高溫區(qū)導(dǎo)流冷卻筋、過(guò)渡區(qū)導(dǎo)流冷卻筋和低溫區(qū)導(dǎo)流冷卻筋，且高溫區(qū)導(dǎo)流冷卻筋的高度及寬度均小于過(guò)渡區(qū)導(dǎo)流冷卻筋的高度及寬度以及低溫區(qū)導(dǎo)流冷卻筋的高度及寬度；冷卻水槽包括高溫區(qū)冷卻水槽、過(guò)渡區(qū)冷卻水槽和低溫區(qū)冷卻水槽，高溫區(qū)冷卻水槽的寬度大于過(guò)渡區(qū)冷卻水槽的寬度和低溫區(qū)冷卻水槽的寬度。通過(guò)對(duì)高溫區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了銅板的冷卻能力，降低了熱流密度大的渦流區(qū)熱面溫度，有助于改善或徹底消除銅板裂紋現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了銅板的使用壽命。

鋼錠模涂料及其制備方法 661     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼錠模涂料及其制備方法。所述鋼錠模涂料由以下重量百分含量的原料制成：水玻璃5?15％，膨潤(rùn)土1?5％，石英8?15％，鋁土7?12％，羧甲基纖維素鈉1.5?6％，石墨20?38％，硅溶膠3?8％，余量為水。本發(fā)明鋼錠模涂料為細(xì)膩圓潤(rùn)的黑灰色流體，干燥時(shí)間短，附著力強(qiáng)，鋼錠在脫模時(shí)順暢，表面質(zhì)量好，使用本發(fā)明鋼錠模涂料的錠模壽命大大延長(zhǎng)，而且無(wú)作業(yè)環(huán)境污染，操作安全，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益好。

高氧搪瓷鋼專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氧搪瓷鋼專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料，涉及冶金輔料，由如下重量百分比的原料制成：預(yù)熔料55.0~62.5%、碳酸鋰4~6%、輕燒白堿4~6%、膨潤(rùn)土1~3%、高螢石粉8~10%、高鋁土1~4%、冰晶石4~6%、氟化鈉3~5%、鈉長(zhǎng)石2~4%、細(xì)玻璃粉2~4%、進(jìn)口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和為100%。本發(fā)明材料專(zhuān)用于高氧搪瓷鋼，在結(jié)晶器內(nèi)能合適鋪展，無(wú)燒結(jié)、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生；熔化均勻，達(dá)到了穩(wěn)定的三層結(jié)構(gòu)；液渣層厚度為8~12mm；每噸鋼渣耗量為0.3~0.5Kg/噸；所澆注鑄坯表面、皮下及內(nèi)部質(zhì)量良好。

顆粒狀鉻質(zhì)引流砂的制備方法 774     

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本發(fā)明提供了一種顆粒狀鉻質(zhì)引流砂的制備方法，涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：選取顆粒狀耐高溫材料作為芯材；將鉻礦砂細(xì)粉、或鉻礦砂細(xì)粉與河砂細(xì)粉的混合物，與高溫結(jié)合劑混合均勻，制成涂層材料；將芯材放入圓盤(pán)造粒機(jī)中滾動(dòng)造粒，添加涂層材料，滾動(dòng)造粒后干燥固化；在干燥固化所得顆粒中加入碳質(zhì)材料，混合均勻，混合的過(guò)程中噴入霧化水，最后烘干，即制得顆粒狀鉻質(zhì)引流砂。通過(guò)本發(fā)明制備工藝制備出具有復(fù)合涂層的顆粒狀鉻質(zhì)引流砂，既可以避免不同顆粒級(jí)配之后導(dǎo)致的成分偏析問(wèn)題，同時(shí)也可阻止顆粒之間過(guò)度燒結(jié)，還能防止鋼水滲透，從而解決傳統(tǒng)引流砂易發(fā)生成分偏析，顆粒不夠圓潤(rùn)不利于流動(dòng)，價(jià)格昂貴的問(wèn)題。

半鋼罐用高效化渣劑及其制備方法 656     

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本發(fā)明提供了一種半鋼罐用高效化渣劑，屬于冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域。一種半鋼罐用高效化渣劑，包括如下重量百分比的化學(xué)成分：Si+SiC：10～40％，F(xiàn)e2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F(xiàn)～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量為雜質(zhì)。本發(fā)明高效化渣劑利用上述有效化學(xué)成分的合理搭配，既可實(shí)現(xiàn)對(duì)中、低品位光伏切割廢料的合理化利用，又可熔化和稀釋包壁粘渣，徹底解決半鋼在生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)等過(guò)程中出現(xiàn)的半鋼罐嚴(yán)重粘渣問(wèn)題。

熔態(tài)碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔態(tài)碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統(tǒng)。熔態(tài)碳熱法制鎂工藝，包括：熔融制鐵液、抽真空、填充保護(hù)氣體，將碳粉、氧化鎂粉在適量氬氣的保護(hù)下，以氣固混合物的形式連續(xù)送入真空反應(yīng)爐內(nèi)鐵液的液面下，在鐵液中進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)生鎂蒸氣和一氧化碳；將氣體送入冷卻裝置，冷卻后，得到液態(tài)鎂；剩余的氣體進(jìn)行分離，保護(hù)氣體回收利用，一氧化碳進(jìn)入氣體收集裝置，可燃燒用于發(fā)電。熔態(tài)碳熱法煉鎂系統(tǒng)，包括：依次連接的真空反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝收集系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的工藝碳粉和氧化鎂粉的還原反應(yīng)僅需10s，鎂的回收率≥90％，鎂的純度≥90％，鐵液循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。