廢舊鋰離子電池回收裝置 1125     

 0

本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應(yīng)裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應(yīng)裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 817     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料，經(jīng)還原焙燒或氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用石灰乳漿化，實(shí)現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性浸出；將浸出液用磷酸鹽凈化除雜、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明的方法可以從廢舊鋰電池材料中直接生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鋰，無(wú)需碳酸鋰、氯化鋰等中間產(chǎn)品過(guò)程，具有鋰回收流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并避免了高鹽廢水的環(huán)境問(wèn)題。

低氧高純金屬鉿粉的制造方法 848     

 0

本發(fā)明涉及一種低氧高純金屬鉿粉的制備方法，該低氧高純金屬鉿粉的純度為99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制備過(guò)程包括：a.將金屬鉿粉、脫氧劑和熔鹽裝入坩堝中；b.將坩堝放入反應(yīng)罐中，裝置密封后抽真空、再充入氬氣洗滌，加熱脫氧，然后進(jìn)行恒溫保溫脫氧，脫氧結(jié)束后冷卻出爐；c.將出爐后的產(chǎn)品先酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行篩分、烘干，即為低氧高純金屬鉿粉的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所采用的熔鹽體系，能有效的除去金屬鉿粉中的雜質(zhì)，特別是能顯著降低鉿粉中的氧含量，制備低氧高純的金屬鉿粉，滿足高端產(chǎn)品的材料要求。

利用金屬鎂還原無(wú)水氯化鉻生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 980     

 0

本發(fā)明屬于金屬鉻生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用金屬鎂還原無(wú)水氯化鉻生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)對(duì)無(wú)水氯化鉻進(jìn)行升華純化；(2)把步驟(1)得到的純化的無(wú)水氯化鉻熔入熔鹽，加入金屬鎂進(jìn)行還原反應(yīng)；或者不采用熔鹽介質(zhì)，直接把金屬鎂與無(wú)水氯化鉻進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)將還原產(chǎn)物進(jìn)行水洗過(guò)濾；(4)將水洗金屬鉻濾餅進(jìn)行酸洗過(guò)濾；(5)將酸洗金屬鉻濾餅水洗至中性，干燥后得到高純金屬鉻產(chǎn)品。本發(fā)明使用的原料為無(wú)水氯化鉻，無(wú)水氯化鉻可以升華純化，與電解工藝和真空碳還原工藝相比從源頭上減少了金屬雜質(zhì)的引入。本發(fā)明與金屬熱還原和真空碳還原相比反應(yīng)條件更溫和。

廢FCC催化劑有價(jià)金屬富集方法 930     

 0

本發(fā)明涉及催化劑回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢FCC催化劑的有價(jià)金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進(jìn)行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進(jìn)行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進(jìn)行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價(jià)金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗和成本低、地域適應(yīng)性強(qiáng)且安全環(huán)保。

從廢電路板中回收銅金屬的方法 715     

 0

本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及從廢印刷電路板中回收銅金屬(銅箔、銅線等)的方法。首先將從廢印刷電路板上剝離下來(lái)的表面有高分子膜材料的銅金屬浸泡在溶脹劑中,通過(guò)提供良好的溶脹環(huán)境,控制溫度變化,將銅金屬基體材料與其表面的高分子膜材料分離;利用銅金屬與高分子膜材料的比重差異,將高分子膜材料與銅金屬分類回收。本發(fā)明的方法能夠?qū)U印刷電路板中的銅金屬與其表面的高分子膜材料進(jìn)行全部的有效分離,溶脹劑可循環(huán)重復(fù)使用;本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單可行且無(wú)污染,具有很好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出及回收方法 674     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出及回收方法。所述浸出方法為：將鋰離子電池正極廢料與含有還原劑的有機(jī)酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和濾渣，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出。基于此浸出方法，本發(fā)明提供了一種基于金屬閉環(huán)循環(huán)的鋰離子電池正極廢料的回收方法。所述鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出方法金屬的浸出率高、浸出時(shí)間短，處理成本低，適用范圍廣，避免了二次污染和現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)浸出液中各種金屬進(jìn)行分離提純的復(fù)雜流程；所述基于金屬閉環(huán)循環(huán)的鋰離子電池正極廢料的回收方法工藝流程短，實(shí)現(xiàn)了金屬的閉環(huán)循環(huán)利用。

利用離子液體快速拆解廢電路板的連續(xù)式設(shè)備及方法 1006     

 0

一種利用離子液體快速拆解廢電路板的連續(xù)式設(shè)備及方法，該設(shè)備包括依次連接的鏈板機(jī)、輸送機(jī)、預(yù)熱室、噴淋室、水冷室、滾筒篩和回收箱，與水冷室連接的離子液體回收罐、循環(huán)泵、離子液體貯存罐和提升泵，所述噴淋室、離子液體貯存罐和提升泵構(gòu)成整體噴淋系統(tǒng)，所述水冷室、離子液體回收罐和循環(huán)泵構(gòu)成離子液體回收系統(tǒng)；還包括供電的電源電柜；所述預(yù)熱室的內(nèi)中部固定有高紅外輻射加熱管；本發(fā)明還提供該設(shè)備拆解廢電路板的方法；本發(fā)明具有拆解效率高、焊錫回收率高、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法 758     

 0

一種紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法，涉及一種采用金屬化還原方法分離富集鎳鐵的方法。其特征在于其過(guò)程步驟依次包括：（1）原礦破碎；（2）添加促進(jìn)劑、聚集劑、還原劑混料造粒制成球團(tuán)礦；（3）將球團(tuán)礦進(jìn)行金屬化還原焙燒；（4）焙砂水淬、磨細(xì)；（5）磁粗選；（6）粗精礦再磨；（7）磁精選，得到鎳鐵精礦。本發(fā)明的方法，焙燒過(guò)程添加氟硼酸鹽強(qiáng)化還原并促使焙砂形成局部微溶區(qū)，添加聚集劑形成的孔洞提供鎳鐵合金遷移軌道，促進(jìn)鎳鐵合金遷移、長(zhǎng)大，使鎳鐵合金在焙砂中以蠕蟲(chóng)狀、網(wǎng)狀或棒條狀產(chǎn)出，利于焙砂的磨礦磁選分離。產(chǎn)品質(zhì)量高，鎳鐵綜合回收效果好，工藝流程簡(jiǎn)單，主體設(shè)備選擇性廣，能耗少，添加藥劑量少，成本低，環(huán)境友好。

廢動(dòng)力電池正極材料的兩段逆流浸出方法 888     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢動(dòng)力電池正極材料的兩段逆流浸出方法，涉及動(dòng)力鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括：在對(duì)所述正極材料進(jìn)行焙燒、水浸和過(guò)濾后，將得到的水浸渣進(jìn)行兩段逆流浸出，所述兩段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用濃硫酸和雙氧水進(jìn)行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和雙氧水，溶液的pH值控制在2~4。通過(guò)采用兩段逆流浸出方法，不僅能實(shí)現(xiàn)廢鋰電池有價(jià)金屬Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液殘酸和減少?gòu)U水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金屬的還原性，起到初步除銅的目的。

銻精礦真空冶煉裝置 1068     

 0

本發(fā)明提供了一種銻精礦真空冶煉裝置。銻精礦真空冶煉裝置包括：殼體、程序控溫裝置及壓力控制裝置，殼體的內(nèi)部設(shè)置有熔煉腔，以及與熔煉腔連通設(shè)置的加料口和壓力控制口，加料口用于添加輝銻礦、還原性燃料及堿性添加劑；程序控溫裝置用于分階段控制熔煉腔中的溫度；壓力控制裝置與壓力控制口連通，用于控制熔煉腔中的真空度。采用上述真空冶煉裝置從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡(jiǎn)化工藝流程、降低回收成本。

低品位鉬鎳礦脫硫脫砷-焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鉬鎳礦脫硫脫砷?焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法。將細(xì)磨后的鉬鎳礦或選礦得到的鉬鎳精礦，與適量氯化鈣、氯化鈉等氯化劑混合后，通過(guò)粉料直接焙燒或制粒后焙燒，將鉬鎳礦中的砷高效揮發(fā)除去，焙燒采用弱氧化焙燒，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脫硫脫砷焙砂，然后將焙砂進(jìn)行還原熔煉得到含砷≤0.05％的鉬鎳鐵合金。本發(fā)明以氯化劑作為焙燒脫砷助劑，在促進(jìn)砷深度揮發(fā)的同時(shí)，利用氯化劑中的鈣、鈉等陽(yáng)離子與氧化產(chǎn)生的氧化鉬結(jié)合生成穩(wěn)定的鉬酸鈣/鉬酸鈉等鉬酸鹽，從而大大降低氧化鉬揮發(fā)的損失，具有工藝簡(jiǎn)單、砷脫除率高、鉬鎳鐵合金質(zhì)量好、鉬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

高鐵鋁土礦的綜合利用處理方法及裝置 1158     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵鋁土礦的綜合利用處理方法，高鐵鋁土礦與堿性溶液、添加劑混合反應(yīng)，得固相A和液相B；向液相B中加入析硅劑進(jìn)行反應(yīng)，得固相C和液相D，固相C部分加入液相B作為析硅晶種，剩余固相C經(jīng)處理得硅質(zhì)材料產(chǎn)品；液相D返回浸出反應(yīng)使用，當(dāng)液相D中的Al2O3濃度達(dá)到一定值時(shí)，作為鋁酸鹽溶液用于氧化鋁生產(chǎn)；固相A為脫硅精礦，用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，生產(chǎn)氧化鋁后得到的殘?jiān)鼮殍F鈦精礦。本發(fā)明提供的高鐵鋁土礦的綜合利用處理方法通過(guò)鐵、鋁、硅、鈦在不同溶液環(huán)境中形態(tài)的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)各元素進(jìn)行分別富集、分離及提取，形成鐵、鋁、硅、鈦等多種產(chǎn)品，最大程度上實(shí)現(xiàn)鐵鋁共生礦中各礦物的綜合利用，實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)效益。

稀土鐵合金及其制備工藝 937     

 0

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高性能稀土永磁性材料的稀土鐵合金及其制備工藝,該合金組成中釹或鐠釹稀土含量為30～90WT%,余量是鐵以及總量小于1WT%的不可避免雜質(zhì),其O含量≤0.1WT%,C含量≤0.1WT%,N含量≤0.05WT%。該合金由氟化物熔鹽體系氧化物電解法制備,其電解質(zhì)由氟化稀土和氟化鋰構(gòu)成。

熔渣的儲(chǔ)渣裝置及儲(chǔ)渣方法 881     

 0

本發(fā)明提供一種熔渣的儲(chǔ)渣裝置及儲(chǔ)渣方法，包括儲(chǔ)渣主體、熔渣流量控制裝置和加熱裝置；儲(chǔ)渣主體包括爐體結(jié)構(gòu)、設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)的底部的爐底和設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)頂部的爐蓋結(jié)構(gòu)，在爐體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁的上部設(shè)置有進(jìn)渣口，在爐體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁的下部設(shè)置有出渣口；在儲(chǔ)渣主體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)；熔渣流量控制裝置設(shè)置在出渣口處；加熱裝置包括設(shè)置在儲(chǔ)渣主體的內(nèi)側(cè)壁上的加熱電極。利用本發(fā)明能夠解決目前由于熔渣的熱量損失嚴(yán)重，后續(xù)補(bǔ)熱困難造成熔渣溫度過(guò)低流動(dòng)性變差而無(wú)法進(jìn)行?；幚淼葐?wèn)題。

微波轉(zhuǎn)底爐氯化提金裝置及方法 781     

 0

本發(fā)明提供了一種微波轉(zhuǎn)底爐氯化提金裝置及方法，所述裝置包括進(jìn)料單元、轉(zhuǎn)底爐爐體、微波單元、傳動(dòng)單元和排料單元；所述轉(zhuǎn)底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉(zhuǎn)爐底，轉(zhuǎn)底爐爐體沿爐底旋轉(zhuǎn)方向依次分為進(jìn)料區(qū)、反應(yīng)區(qū)和排料區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)爐底的上表面設(shè)有電加熱板，爐頂設(shè)有排氣口；微波單元設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐爐頂上，傳動(dòng)單元設(shè)置于旋轉(zhuǎn)爐底下部，與旋轉(zhuǎn)爐底相連。本發(fā)明所述裝置為用于金等有價(jià)金屬提取的轉(zhuǎn)底爐，采用微波加熱與電加熱相結(jié)合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規(guī)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，減少了物料的制粒、干燥過(guò)程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法，所述方法通過(guò)將經(jīng)初步破碎的失效汽車尾氣催化劑在添加劑的作用下進(jìn)行機(jī)械化學(xué)活化處理，之后用浸出劑浸出得到貴金屬浸出液，在回收過(guò)程中，經(jīng)初步破碎的失效汽車尾氣催化劑與添加劑經(jīng)機(jī)械化學(xué)活化處理后，將貴金屬由單質(zhì)形式轉(zhuǎn)換為貴金屬配合物的形式，之后利用浸出劑將其浸出得到貴金屬浸出液，本發(fā)明所述方法的貴金屬的總浸出率可達(dá)93％以上，金屬鈀的浸出率可達(dá)98％以上。

紅土鎳礦高壓浸出工藝中抑制鋁浸出的方法 1114     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓浸出工藝中抑制鋁浸出的方法。該方法包括以下步驟：在紅土鎳礦高壓浸出之前，向紅土鎳礦的礦漿中加入硫酸鈉和/或硫酸鉀進(jìn)行混合，混合后的礦漿經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，泵入高壓釜進(jìn)行浸出，浸出后礦漿進(jìn)行閃蒸，得到浸出后礦漿。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在紅土鎳礦高壓浸出之前向礦漿中加入硫酸鈉和/或硫酸鉀，在浸出高溫下形成鈉或鉀礬，使得浸出部分的鋁得到抑制，降低鋁的浸出率，使得后續(xù)中和除鐵鋁及過(guò)濾工序?qū)崿F(xiàn)降耗減排。

紅土鎳礦高壓浸出工藝中鐵精礦的回收方法 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓浸出工藝中鐵精礦的回收方法。該回收方法包括以下步驟：S1，將紅土鎳礦進(jìn)行高壓浸出；S2，經(jīng)過(guò)浸出后的礦漿采用活性氧化鎂或氫氧化鎂進(jìn)行預(yù)中和處理；S3，向預(yù)中和后的礦漿中繼續(xù)加入活性氧化鎂或氫氧化鎂去除液相中的鐵鋁；S4，除鐵鋁后對(duì)鐵渣進(jìn)行過(guò)濾洗滌，得到濾餅和除鐵鋁后的溶液；以及S5，對(duì)濾餅采用堿洗的方式進(jìn)行處理，處理后得到濕鐵精礦。

從高鎂鎳精礦中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝 966     

 0

一種從高鎂鎳精礦中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝,包括:將高鎂鎳精礦制成礦漿,向礦漿中加入硫酸和氧氣對(duì)礦漿進(jìn)行加壓浸出,中和加壓浸出后的礦漿中的硫酸,濃密洗滌中和后的礦漿,以便得到浸出渣和浸出液;從浸出渣中浮選出含有單體硫、貴金屬和未被浸出的鎳銅硫化物的二次精礦,去除浸出液內(nèi)的鐵,從除鐵后的浸出液內(nèi)去除銅,向除銅后的浸出液內(nèi)加入氫氧化鎂,以便沉淀和分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷;向分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷之后的浸出液內(nèi)加入氨,以便沉淀和分離出氫氧化鎂。利用本發(fā)明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金屬的同時(shí),回收了礦石中的鎂,提高了礦石中有價(jià)金屬成分的回收率并且降低了能源消耗。

爐渣的轉(zhuǎn)運(yùn)工藝 1036     

 0

本申請(qǐng)涉及一種爐渣的轉(zhuǎn)運(yùn)工藝，屬于爐渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：S1、用運(yùn)渣車將電廠的爐渣運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)，滾籠對(duì)爐渣進(jìn)行一級(jí)篩選；S2、對(duì)爐渣進(jìn)行磁選；S3、對(duì)進(jìn)行磁選過(guò)后的爐渣進(jìn)行跳汰分選；S4、對(duì)進(jìn)行跳汰分選后的爐渣進(jìn)行二級(jí)篩選；S5、對(duì)進(jìn)行二級(jí)篩選后的爐渣進(jìn)行跳鋁分選；S6、對(duì)分離出的金屬進(jìn)行儲(chǔ)存。本申請(qǐng)具有提高爐渣利用率的效果。

從銅銦鎵硒太陽(yáng)能薄膜電池廢料中回收銅銦鎵硒的方法 723     

 0

本發(fā)明提供一種從銅銦鎵硒太陽(yáng)能薄膜電池廢料中回收銅銦鎵硒的方法，屬于資源二次利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽(yáng)能薄膜電池腔室廢料粉碎磨細(xì)后進(jìn)行硫酸化焙燒，得到粗硒和焙燒料，焙燒料加水浸出，將水浸液純化結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品。對(duì)水浸渣堿浸，然后對(duì)堿浸液進(jìn)行電解，得到金屬鎵。堿浸渣加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、鐵粉或二者、三者任意比例的混合物還原并提純得到金屬銦粉；酸浸渣返回進(jìn)行硫酸化焙燒。其中所得粗硒純度>98％，金屬銦粉純度>99％，金屬鎵純度>99％。四種有價(jià)元素回收率均超過(guò)95％。本方法操作簡(jiǎn)單、安全性高、可靠性強(qiáng)、成本低，且容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，符合環(huán)保要求，應(yīng)用前景廣闊。

利用脫硅粉煤灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)及方法 708     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用脫硅粉煤灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)，包含脫硅粉煤灰燒結(jié)機(jī)構(gòu)、氫氧化鋁提取裝置和焙燒裝置，脫硅粉煤灰燒結(jié)機(jī)構(gòu)包含第一球磨機(jī)、料倉(cāng)、半懸浮爐、冷卻機(jī)、第二球磨機(jī)、以及輸送機(jī)構(gòu)，該利用脫硅粉煤灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了低能耗，還進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用脫硅粉煤灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的方法。

檢測(cè)升溫過(guò)程中爐渣流動(dòng)性的方法 820     

 0

本發(fā)明提供了一種檢測(cè)升溫過(guò)程中爐渣流動(dòng)性的方法，包括如下步驟：將爐渣置于制樣設(shè)備中制成爐渣顆粒；將爐渣顆粒在混樣器中混勻制成爐渣樣品；取爐渣樣品置于鉑金片上，然后將鉑金片放到Al2O3坩堝底部，再將Al2O3坩堝置于高溫共焦顯微鏡內(nèi)；將高溫共焦顯微鏡按給定溫度制度升溫，在升溫過(guò)程中，通過(guò)高溫共焦顯微鏡觀察爐渣樣品的變化；將爐渣樣品從靜止?fàn)顟B(tài)到體積發(fā)生快速收縮時(shí)的溫度，作為爐渣初始液相生成溫度，將爐渣樣品開(kāi)始快速流動(dòng)時(shí)的溫度，作為爐渣開(kāi)始流動(dòng)溫度。本發(fā)明提供的檢測(cè)升溫過(guò)程中爐渣流動(dòng)性的方法，可準(zhǔn)確判斷初始液相生成溫度和快速流動(dòng)溫度，從而能夠更加直觀全面地了解爐渣的高溫流動(dòng)特性。

低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價(jià)金屬的方法 835     

 0

本發(fā)明提供了一種低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價(jià)金屬的方法，其步驟如下：(1)機(jī)械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，增加硫化鎳精礦中硫的反應(yīng)活性，待活化結(jié)束后得到活化硫化鎳精礦；(2)選擇性浸出：將步驟(1)得到的活化硫化鎳精礦與含有添加劑的水溶液混合，通過(guò)通入極小的氧化氣體氣泡調(diào)節(jié)活性硫化鎳礦物顆粒微區(qū)的反應(yīng)環(huán)境以及調(diào)控本體溶液的氧化還原電位的方法，實(shí)現(xiàn)Ni、Co、Cu元素的高效選擇性浸出。而鐵則以氧化物的形式進(jìn)入富鐵渣相。該方法可實(shí)現(xiàn)硫化鎳精礦中有價(jià)金屬Ni、Co和Cu高效提取，有價(jià)金屬的提取率均大于90％，具有較高的選擇性。

低品位輝鉬礦的強(qiáng)化堆浸方法 1033     

 0

本發(fā)明方法針對(duì)低品位輝鉬礦堆浸周期偏長(zhǎng)、鉬浸出率偏低的技術(shù)難點(diǎn)，利用制粒造球技術(shù)，使礦石中鉬充分暴露，并實(shí)現(xiàn)超細(xì)粒級(jí)輝鉬礦堆浸，通過(guò)拌堿熟化強(qiáng)化手段，增加浸出劑與目標(biāo)元素反應(yīng)速度和幾率，從而達(dá)到縮短浸出周期，提高目標(biāo)浸出率的目的。本發(fā)明不僅簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝中“浮選—焙燒—攪拌浸出”的磨礦工序，避免了SO2氣體對(duì)空氣的污染，而且對(duì)“低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝”進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)制粒造球技術(shù)和拌堿熟化浸出方法，進(jìn)一步提高了資源的回收率，降低了運(yùn)行成本，提升了低品位輝鉬礦的經(jīng)濟(jì)開(kāi)采價(jià)值。

回收廢舊鋰離子電池電解液的方法 717     

 0

本發(fā)明為一種回收廢舊鋰離子電池電解液的方法。所述的方法主要包括以下步驟：將收集的鋰離子電池清潔干凈，放電后放入干燥間或惰性氣體保護(hù)的手套箱中。把電池打開(kāi)，將電解液小心取出放入料罐中，高真空減壓精餾分離得到電解液所含有機(jī)溶劑，精餾純化后回收。將六氟磷酸鋰粗品放入溶解釜中，加入氟化氫溶液溶解回收的六氟磷酸鋰。然后將該溶液過(guò)濾后放入結(jié)晶釜中進(jìn)行結(jié)晶提純，篩分，干燥，包裝，回收得到產(chǎn)品六氟磷酸鋰。本方法工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用高效、易于控制且清潔環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境社會(huì)效益的緊密結(jié)合。

從礦石中提取銅的方法 729     

 0

本發(fā)明涉及一種從銅氧化礦或從硫化礦含銅浮選尾礦提取銅的方法。該方法的流程包括礦石的破碎、拌酸、熟化—淋濾、電解。破碎礦石或浮選尾礦用酸、水和氧化劑拌和,再用酸溶液(電解殘液)淋濾浸出,然后用電解法得陰極銅和海綿銅,電解殘液返回作淋濾液,浸出渣(礦渣)直接送至礦山回填或堆置。與常規(guī)流程相比,省去了磨礦、固液分離、萃取工序,大大簡(jiǎn)化了流程,大幅度降低投資和操作費(fèi)用,也減少了能耗、水耗及環(huán)境污染。

鈉系熔渣粘度的檢測(cè)方法 821     

 0

本發(fā)明涉及一種鈉系熔渣粘度的檢測(cè)方法，所述檢測(cè)方法包括以下步驟：(1)將鉬坩堝內(nèi)裝入鈉系熔渣，然后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得到預(yù)燒結(jié)渣；(2)將步驟(1)得到的所述預(yù)燒結(jié)渣進(jìn)行升溫，得到熔體，然后將鉬探頭伸入到熔體內(nèi)，進(jìn)行粘度檢測(cè)，得到所述鈉系熔渣的粘度。本發(fā)明提供的鈉系熔渣粘度的檢測(cè)方法可以有效降低氧化鈉揮發(fā)對(duì)粘度檢測(cè)精度的影響，并且測(cè)試過(guò)程穩(wěn)定。

強(qiáng)化廢舊鋰離子電池金屬回收的方法 806     

 0

本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化廢舊鋰離子電池金屬回收的方法，該方法先將廢舊鋰離子電池焙燒、破碎、分選得到正極粉料，再將正極粉料用于濕法浸出，浸出過(guò)程中通過(guò)高能球磨實(shí)現(xiàn)機(jī)械化學(xué)活化，浸出的同時(shí)執(zhí)行機(jī)械活化，所得到的浸出液可進(jìn)一步的用于有價(jià)金屬元素的回收；本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，在機(jī)械力與化學(xué)活化協(xié)同作用下，可大幅度縮短正極粉料的浸出時(shí)間，提高金屬元素的浸出率，降低成本，具有良好的市場(chǎng)前景。