環(huán)保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器 911     

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本實(shí)用新型涉及礦山開采及巖土工程爆破開挖裝藥器具，尤其是一種環(huán)保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器。其特征在于包括外表面對(duì)稱設(shè)有弧形槽的內(nèi)筒，套在此內(nèi)筒外表面且與內(nèi)筒同心的外筒，在所述的外筒與內(nèi)筒之間充填有混有粘結(jié)劑的秸桿碎料，內(nèi)筒的上部高于外筒，內(nèi)筒的下部縮入外筒內(nèi)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)炮孔內(nèi)徑向均勻聚能不耦合間隔裝藥，梯形連接結(jié)構(gòu)保證間隔器沿炮孔軸向的連續(xù)性并可防止連接處裝藥外漏，制作間隔器使用的材料為農(nóng)作物秸稈粉碎料，來(lái)源廣泛，經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染，加工制作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。

振動(dòng)磨機(jī)的出口篦板 724     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)磨機(jī)、礦料粉碎的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種振動(dòng)磨機(jī)的出口篦板。在一塊圓形板上圍繞中心均勻設(shè)有五組弧形通孔，且每組弧形通孔的弧長(zhǎng)自內(nèi)向外依次增加，所述每組弧形通孔中所有相鄰弧形通孔之間的間距均相等。每組弧形通孔的兩端均設(shè)在交點(diǎn)與所述圓形板的中心相重合的兩條相交直線上，且此兩條相交直線的夾角為60°-66°?；⌒瓮椎幕⌒蝺?nèi)表面為垂直弧面和傾斜弧面的組合表面。本實(shí)用新型弧形通孔的特殊設(shè)計(jì)，有效防止堵塞，提高物料通過(guò)率，提高磨機(jī)產(chǎn)量，同時(shí)減少了過(guò)粉碎情況，而且制造較鉆孔型篦板成本大幅降低。

自動(dòng)制樣系統(tǒng) 820     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)制樣系統(tǒng),包括自動(dòng)化制樣工作站、自動(dòng)輸送單元、罐裝單元、封口單元、控制單元,自動(dòng)化制樣工作站、自動(dòng)輸送單元、罐裝單元、封口單元在控制單元的控制下順序聯(lián)動(dòng),其特征在于,所述自動(dòng)化制樣工作站為若干個(gè)自動(dòng)化破碎研磨制樣工作站和自動(dòng)化研磨制樣工作站沿自動(dòng)輸送單元組合布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)提高制樣過(guò)程的自動(dòng)化水平,完成原材料礦石自動(dòng)上料、破碎、縮分、研磨、罐裝、封樣、信息識(shí)別、條碼打印、棄樣收集等工序,操作過(guò)程簡(jiǎn)便,保證了樣品的制作質(zhì)量;2)減少人工操作誤差,提高制樣結(jié)果的可靠性和科學(xué)性;3)降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境;4)提高工作效率。

在轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)用輕薄廢鋼的冶煉方法 699     

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一種在轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)用輕薄廢鋼的冶煉方法，包括以下步驟：利用破碎機(jī)將輕薄廢鋼進(jìn)行破碎，同時(shí)選擇粒度為6?25mm的煤塊，按照廢鋼重量：煤塊重量＝2?4，將輕薄廢鋼與煤塊進(jìn)行摻混打包處理；上一爐出鋼及濺渣護(hù)爐完成后，堵住出鋼口，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入輕薄廢鋼與煤塊的打包塊，此后下氧槍進(jìn)行吹氧，燃燒煤塊，加熱廢鋼；當(dāng)廢鋼被加熱到半熔融狀態(tài)開始滴液時(shí)，提起氧槍，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入鐵水，再降下氧槍開始吹煉；當(dāng)鋼水成分、溫度滿足出鋼要求后，停止吹煉，出鋼。本發(fā)明一方面充分利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的輕薄廢鋼資源，實(shí)現(xiàn)廢鋼資源的循環(huán)利用，另一方面降低了對(duì)鐵礦、焦化資源的依賴，大大提升了冶煉流程的環(huán)保水平。

冶金輔料助熔劑及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金輔料助熔劑,其特征在于,其熔點(diǎn)在1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:將上述組分破碎成0～20mm顆粒,混合均勻后經(jīng)1200～1550℃高溫熔化,熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣,冷卻后,粉碎成細(xì)度為200目的粉狀料。其加入量為燒結(jié)礦或轉(zhuǎn)爐還原球團(tuán)重量百分比的4～6%時(shí)助熔效果最佳,填加后混合均勻。本發(fā)明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能參與冶金反應(yīng);2、其熔點(diǎn)為1150℃,比螢石助熔劑熔點(diǎn)低,更有利于輔料的助熔,助熔效果穩(wěn)定、單耗低、保護(hù)環(huán)境。

平爐沉渣綜合利用工藝 821     

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平爐沉渣綜合利用工藝屬于鋼鐵廠冶煉廢渣的 加工處理方法。當(dāng)平爐吹氧煉鋼時(shí)鐵水在高壓氧流作 業(yè)時(shí)，形成的沉渣含有較高的FeO，F(xiàn)e2O3。這部分沉 渣與耐火磚及其他爐后廢物一起，運(yùn)往礦渣出廢棄。 既浪費(fèi)了含鐵資源，又占用了土地，污染了環(huán)境。本 發(fā)明在沉渣室設(shè)置了專用沉渣回收罐，經(jīng)過(guò)鋼渣間翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段篩分，兩級(jí)手選和振動(dòng) 篩篩分、磁選、整粒，分出8～100mm和＜8mm兩級(jí) 產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為鋼鐵廠廢 渣綜合利用開辟了新途徑。

新型轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點(diǎn)≤1280℃。由以下組分按重量百分比組成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中雜質(zhì)總含量≤5.0%。所述雜質(zhì)包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合均勻后在1350～1400℃高溫下熔煉。熔化生成的礦相結(jié)構(gòu)以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。冷卻后破碎成3～40mm粒塊。其使用方法是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達(dá)90%以上。能將鋼中磷含量有效地控制到0.004%。本發(fā)明的有益效果是:脫磷效率高而且穩(wěn)定;不含氟化物對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

環(huán)島型水冷鑄段模具 743     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦山、水泥建材、發(fā)電等行 業(yè)磨機(jī)粉碎作業(yè)時(shí)使用的一種新型磨礦介質(zhì)——鑄段的澆注 生產(chǎn)用環(huán)島型水冷鑄段模具。包括框架、側(cè)板、端板、本模、 放氣閥, 側(cè)板、端板連接在框架上, 形成密封的腔體, 本模放在側(cè) 板上的孔內(nèi), 與側(cè)板密封連接在一起, 端板上設(shè)有放氣閥, 進(jìn)水管 連接在一側(cè)端板中心, 出水管連接在另一側(cè)端板的中心。本實(shí)用 新型的好處是 : 鑄段模具內(nèi)腔能夠全部充水, 澆注時(shí)除上面澆注 面外全部被水冷包圍, 冷卻效果顯著改善, 鑄段的表面硬度提高 原來(lái)模具本模底部經(jīng)常被鐵水燙壞的現(xiàn)象解決, 本模使用壽命 延長(zhǎng); 單體重量輕比原來(lái)鑄鐵模具減輕3～4倍, 加工和應(yīng)用都比 較方便; 側(cè)板、端板均有互換性, 可以拆卸更換。

高效球磨機(jī)新型襯板 944     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種高效球磨機(jī)新型襯板。其特征在于襯板為非對(duì)稱型波浪結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)由上升面弧線,與此上升面弧線相連接的波峰弧線,與此波峰弧線相連接的垂直直線,與此垂直直線相連接的下降面弧線,與此下降面弧線相連接的波谷弧線所組成,波谷弧線與上升面弧線相連接形成非對(duì)稱型波浪結(jié)構(gòu)。下降面弧線的曲率半徑為70-80mm。上升面弧線的曲率半徑為110-130mm。本實(shí)用新型可使物料在球磨機(jī)中達(dá)到設(shè)計(jì)最高點(diǎn),使其能量得到最大釋放,提高礦石破碎速度。由于物料與襯板之間不產(chǎn)生側(cè)滑,降低了襯板的磨損,延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。降低了成本,提高了球磨機(jī)的作業(yè)率。

電鍋爐蓄熱室用磚的制備方法 972     

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本發(fā)明涉及蓄熱室用耐火材料領(lǐng)域，具體為一種電鍋爐蓄熱室用磚的制備方法。原料采用菱鎂礦、氧化鐵，包括如下步驟：(1)將菱鎂礦在1500℃～1700℃下煅燒并保溫3～6小時(shí)，產(chǎn)品為燒結(jié)鎂砂；(2)將燒結(jié)鎂砂破碎成5～3mm、3～1mm、1mm以下和<0.088mm的顆粒及細(xì)粉，按比例稱量上述顆粒及細(xì)粉，其重量份數(shù)分別為：10～20份、30～40份、20～30份和25～35份，加入占上述顆粒及細(xì)粉重量5％～15％的鐵紅，再加入占上述顆粒及細(xì)粉重量3％～5％的亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑，然后混料，原料混合均勻后用壓磚機(jī)成型，經(jīng)100～120℃烘干后，在1400～1700℃下煅燒1～5小時(shí)。本發(fā)明產(chǎn)品用于電鍋爐蓄熱室后，不僅有利于推動(dòng)煤改電的實(shí)施，更有利于充分利用價(jià)格低廉的谷電。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質(zhì)含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經(jīng)1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應(yīng)生成礦相結(jié)構(gòu)以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細(xì)度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結(jié)礦或轉(zhuǎn)爐還原球團(tuán)重量百分比的4～6%(此時(shí)助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點(diǎn)≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩(wěn)定;三是不污染環(huán)境。

金屬探測(cè)輔助標(biāo)記裝置 925     

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本實(shí)用新型屬于礦山企業(yè)的礦石運(yùn)輸中去除雜鐵的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬探測(cè)輔助標(biāo)記裝置。它由固定底座，移動(dòng)架，兩個(gè)拉伸彈簧，電磁鐵，固定標(biāo)記斗所組成，移動(dòng)架由方框架，彈簧連接側(cè)板、導(dǎo)磁鋼板、半封閉底板和中間彈性帶所組成，半封閉底板的上表面與固定標(biāo)記斗的底端出口滑動(dòng)連接，中間彈性帶的底端與半封閉底板的上表面相靠接。本實(shí)用新型能快速、及時(shí)地指示出鐵塊位置，為崗位工人查找鐵源降低難度，減少查鐵時(shí)間，提高生產(chǎn)作業(yè)率，節(jié)約成本，為破碎系統(tǒng)全線生產(chǎn)提供安全保障。

熱壓鐵焦用復(fù)合粘接劑及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供一種熱壓鐵焦用復(fù)合粘接劑及其制備方法，其成分質(zhì)量百分比為：焦油渣30％～60%、瀝青5％～10%、有機(jī)高分子聚合物1％～10%、含鐵原料30％～64%。將焦油渣、瀝青、有機(jī)高分子聚合物、含鐵原料按比例混合攪拌均勻后進(jìn)入反應(yīng)釡，反應(yīng)溫度110-160℃，1.6～2.0MPa壓力下，反應(yīng)0.5～2小時(shí)，冷卻到室溫后,將其破碎成粒級(jí)為小于1mm占質(zhì)量比95%以上的粉末。本發(fā)明原料來(lái)源廣，價(jià)格較便宜，制造工藝簡(jiǎn)單，能耗低，充分利用冶金企業(yè)的污染性廢渣，既可實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用，又能減少環(huán)境污染；減少鐵礦粉的用量，節(jié)省礦產(chǎn)資源；使用本發(fā)明粘結(jié)劑制備鐵焦，成球率達(dá)到80%以上，生球及成品球抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到1200N/個(gè)、3800N/個(gè)。

橋式起重機(jī)拆分式走行輪 1123     

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本實(shí)用新型涉及橋式起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種橋式起重機(jī)拆分式走行輪，由走行輪的本體和與此本體相連接的可拆分的輪緣所組成，走行輪的本體為輪形件，此輪形件的外圓中間部位設(shè)有凸臺(tái)，可拆分的輪緣由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的弧形件所組成，此弧形件的內(nèi)側(cè)面與輪形件的外圓及其中間部位的凸臺(tái)相匹配，走行輪的本體與可拆分的輪緣之間通過(guò)均布的連接螺栓相連接。本實(shí)用新型解決了目前礦石不經(jīng)脫泥處理直接進(jìn)入磨礦作業(yè)，既造成過(guò)粉碎，惡化選別指標(biāo)，也消耗了大量的能源的問題，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、充分利用資源的目的。

改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法 989     

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本發(fā)明公開一種改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法，在進(jìn)行厚料層燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，在燒結(jié)機(jī)布料前將至少1組支撐裝置與臺(tái)車運(yùn)動(dòng)方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺(tái)車檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個(gè)以上支架，支架由若干個(gè)連接桿連接；所述支架成分按質(zhì)量百分比為10％?25％燒結(jié)或高爐返礦，15％?25％煉鋼轉(zhuǎn)爐渣，5％?10％燒結(jié)除塵灰，5％?10％的細(xì)氧化鐵粉和30％?55％水泥；隨著燒結(jié)的進(jìn)行，支架保持原有形狀不變，在燒結(jié)機(jī)尾，支架同燒結(jié)礦一起破碎后經(jīng)過(guò)冷卻和篩分。

鋼包澆注用高溫耐火材料 927     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)冶煉過(guò)程提高鋼的質(zhì)量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比組成：硅石20～40％、鉻礦石50～78％、石墨1％，采用鉻礦石經(jīng)破碎、細(xì)磨加工后進(jìn)行篩分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，經(jīng)混合、攪拌均勻。本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動(dòng)開澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現(xiàn)的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動(dòng)開澆率可達(dá)到95％以上。能有效地提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低產(chǎn)品成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

泵送抗?jié)B超緩凝混凝土及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種泵送抗?jié)B超緩凝混凝土，其混凝土配合比水泥：微粉：砂：碎石：水：超緩凝泵送劑為1：1.43：2.52：3.78：0.64：0.03；所述水泥為P.S.B32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，所述微粉為S75礦渣微粉，所述超緩凝泵送劑由三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、高效減水劑按質(zhì)量百分比25％、25％、50％比例復(fù)配而成。泵送抗?jié)B超緩凝混凝土是一種集可泵性、抗?jié)B性、超緩凝性于一體的高性能混凝土，它具有施工連續(xù)性、滿足特殊施工要求。在大體積混凝土施工、咬合樁施工、應(yīng)用于無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力水泥混凝土體系中，形成一種新穎獨(dú)特的緩粘接預(yù)應(yīng)力。在混凝土施工中用以防止裂縫、冷接縫，控制塌落度損失。

維拉蘆薈乳液 817     

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本發(fā)明涉及一種保健飲品維拉蘆薈乳液,其特征在于是由從美國(guó)引進(jìn)的維拉蘆薈aloe vera的鮮葉與檸檬酸和礦泉水制成;其工藝為將蘆薈鮮葉去刺去皮攪碎成膠原體,兌入一定比例的礦泉水和檸檬酸制成。本發(fā)明對(duì)人體有保健美容及治療療效,是一種純天然無(wú)任何化學(xué)成分及防腐劑的綠色飲品,長(zhǎng)期飲用可增強(qiáng)機(jī)體免疫力,具有抗癌抗衰老的功效,對(duì)慢性疾病,炎癥及習(xí)慣性便秘等有一定的治療作用。

以硫酸鎂為結(jié)合劑制備高品位高純鎂砂的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以硫酸鎂為結(jié)合劑制備高品位高純鎂砂的制備方法，結(jié)合劑為無(wú)水硫酸鎂和熱塑性丙烯酸樹脂組成，包括以下步驟：1）預(yù)處理；2）輕燒；3）混合；4）細(xì)磨；5）壓球；6）重?zé)１景l(fā)明的有益效果如下：1）實(shí)現(xiàn)了易粉化的非晶質(zhì)菱鎂礦廢棄資源的綜合利用，擴(kuò)大了可利用菱鎂礦資源范圍，降低了生產(chǎn)能耗，可有效提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2）提高壓球時(shí)能提高料球的成形強(qiáng)度，減少運(yùn)輸以及重?zé)龝r(shí)的破碎，提升高純鎂砂的質(zhì)量。3）壓球時(shí)不用加水，減少了豎窯中因水分過(guò)高在高溫作用下出現(xiàn)的爆球現(xiàn)象，因此對(duì)提升高純鎂砂產(chǎn)品外觀作用明顯。

用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法，包括：1)將廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮分別破碎成鎂碳磚粉和軋鋼鐵皮粉；2)將鎂碳磚粉加水潤(rùn)濕后與軋鋼鐵皮粉混合；3)加入粘結(jié)劑將混合料壓制成鐵碳鎂球團(tuán)；4)將含水的鐵碳鎂球團(tuán)進(jìn)行干燥；5)采用分層布料方式將鐵碳鎂球團(tuán)與菱鎂礦裝入大容量電熔鎂爐內(nèi)，第一層原料為鐵碳鎂球團(tuán)；6)電熔鎂爐中心區(qū)域內(nèi)布設(shè)鐵碳鎂球團(tuán)，菱鎂礦布設(shè)在鐵碳鎂球團(tuán)外圍，共同形成第二層原料；7)重復(fù)步驟5)和步驟6)，依次布設(shè)各層原料，精練沉淀，最終得到電熔鎂砂和生鐵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的綜合、高效利用。

輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置 825     

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本發(fā)明公開了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)高質(zhì)量輕燒氧化鎂。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級(jí)，不合格物料，進(jìn)入廢料箱。輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，熱空氣引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫(kù)，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫(kù)。本發(fā)明利用熱選篩對(duì)物料進(jìn)行熱選，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收，節(jié)能減排效果好；利用一系列輸送設(shè)備對(duì)反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

焦?fàn)t上升管根部密封方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t上升管根部密封方法，包括如下步驟：1)以精礦粉、水玻璃和粘土火泥為原料配制下層混合泥料；2)以粘土火泥、精礦粉、粘土磚碎塊(粒徑≤3mm)、水玻璃和磷酸為原料配制上層涂抹料；3)在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后施工，將上升管根部縫隙清理干凈；4)下層混合料施工；5)上層涂抹料施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)所用密封材料與上升管和耐火磚之間都具有良好的結(jié)合性，從而保證了密封效果；2)強(qiáng)度高，防開裂性能好，維護(hù)周期長(zhǎng)，保證生產(chǎn)生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；3)表面強(qiáng)度高，可減少因外力造成的損壞；4)從根本上杜絕上升管根部泄露問題，提高焦?fàn)t溫控的準(zhǔn)確性，改善作業(yè)環(huán)境。

電磁式球磨機(jī) 789     

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本發(fā)明涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種電磁式球磨機(jī),包括筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于在筒體的外側(cè)2～3個(gè)位置分別安裝電磁鐵,其中一個(gè)位置的電磁鐵通過(guò)常閉接點(diǎn)與電源相連接,其余位置的電磁鐵通過(guò)時(shí)間繼電器與電源相連接。在筒體外側(cè)的中心線處對(duì)應(yīng)的0°,10°～30°,40°～55°位置分別安裝電磁鐵。0°、10°～30°位置的電磁鐵為周期循環(huán)通電磁鐵。40°～55°位置的電磁鐵為固定通電磁鐵。筒體為抗沖擊陶瓷或不銹鋼材料。該電磁式球磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便等特點(diǎn),而且由于電磁力的作用使球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球產(chǎn)生最大動(dòng)能,取得最佳沖擊破碎效果,消除了占裝球量30%的“死區(qū)”出現(xiàn),提高了磨礦效率。

燒結(jié)固體燃料的制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)固體燃料的制備方法，(1)配料：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：轉(zhuǎn)爐渣5％?10％，二次含碳資源61?80％，含金屬鐵粉末為11％?25％，稀土尾礦為2?5％，焦油渣為2?5％；(2)破碎：將轉(zhuǎn)爐渣和二次含碳資源分別破碎，其粒度為≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷壓成型：將混合物料在對(duì)輥壓機(jī)上冷壓成型制得直徑為15?50mm的復(fù)合團(tuán)塊；(5)高溫焙燒：復(fù)合團(tuán)塊放入加熱爐內(nèi)部高溫焙燒，焙燒溫度低于300℃，焙燒30?60min，300℃≤焙燒溫度＜500℃，焙燒60?120min，500℃≤焙燒溫度＜1000℃，焙燒60?180min，1000℃≤焙燒溫度＜1200℃，焙燒20?40min；(6)破碎篩分。本發(fā)明在燒結(jié)料層中降低NOx的生成量，同時(shí)充分利用二次含碳資源。

煤的半鏡質(zhì)組分富集方法 797     

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本發(fā)明公開了一種煤的半鏡質(zhì)組分富集方法，該方法包括以下步驟(1)將原煤粉碎至0.2mm以下；(2)將粉碎后的煤樣與介質(zhì)球和蒸餾水置于球磨罐內(nèi)進(jìn)行球磨；(3)將磨好的煤樣濕法過(guò)篩后，經(jīng)超聲處理、抽濾、烘干；(4)用重液分離法富集半鏡質(zhì)組分。本發(fā)明在原料煤粉碎處理階段采用濕磨、超聲處理技術(shù)，在一定程度上改變顯微組分的親、疏水特性，使煤的不同顯微組分、礦物質(zhì)得到解離，制備出半鏡質(zhì)組分富集煤。

中包鎂質(zhì)涂料再利用的方法 1055     

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本發(fā)明提供一種中包鎂質(zhì)涂料再利用的方法，回收用后中包鎂質(zhì)涂料未燒結(jié)部分，經(jīng)破碎、除渣鋼、粉碎至粒徑小于1mm；將輕燒白云石或菱鎂石粉碎至粒徑小于10mm；將中包鎂質(zhì)涂料與輕燒白云石粉或菱鎂石粉按配比進(jìn)行混合10～30min后，再添加適量的水和粘結(jié)劑后再混合5～30min；將混合料采用壓球機(jī)進(jìn)行造球，并自然風(fēng)干2～3天，得到配鎂造渣球；轉(zhuǎn)爐煉鋼加頭批料時(shí)，將配鎂造渣球通過(guò)高位料倉(cāng)加入爐內(nèi)，其加入量為噸鋼5～10kg/t，保證轉(zhuǎn)爐爐渣中的氧化鎂含量為7～10％。本發(fā)明采用廢棄的中包鎂質(zhì)涂料代替常規(guī)使用的輕燒白云石、菱鎂石或輕燒鎂球，使廢棄的中包鎂質(zhì)涂料得到再生利用，既節(jié)約了鎂礦資源、保護(hù)環(huán)境，又能夠降低煉鋼成本。

篩分機(jī)的篩板鎖緊器 1103     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠破碎系統(tǒng)篩分設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種篩分機(jī)的篩板鎖緊器,由角鋼,縱向焊接在此角鋼內(nèi)側(cè)的兩塊平行擋板所組成,在這兩塊平行擋板的中心設(shè)有螺栓通孔。兩塊平行擋板中的一塊擋板設(shè)在角鋼的底端,另一塊擋板設(shè)在角鋼的中上部。在使用本實(shí)用新型的篩分機(jī)的篩板鎖緊器時(shí),將篩板鎖緊器垂直放置在壓條上,設(shè)在角鋼底端的擋板由T型螺栓緊固在壓條上,T型螺栓的上端處在設(shè)在所述的角鋼中上部的擋板的螺栓通孔中,角鋼和此中上部擋板起到保護(hù)T型螺栓的作用,同時(shí)方便更換、拆卸T型螺栓。角鋼的使用可起到一定的分礦作用,可根據(jù)來(lái)礦情況及壓條大小選擇角鋼型號(hào),兩塊平行擋板的大小由壓條相鄰兩個(gè)螺栓的位置確定。

頂部充填的無(wú)底柱垂直端壁階段崩落法開采工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種頂部充填的無(wú)底柱垂直端壁階段崩落法開采工藝，在一種無(wú)底柱垂直端壁階段崩落法中，其特征在于：放礦結(jié)束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部?jī)蓚?cè)和前部，采用注漿設(shè)備將注漿管深入覆蓋巖石中，將一種液態(tài)介質(zhì)注入并滲透到放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，排掉覆蓋巖中多余水分，再進(jìn)行下一崩礦步距的爆破、回采工作；采空區(qū)頂部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。與目前使用的地下開采方法相比，本發(fā)明解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標(biāo)比空?qǐng)龇ê统涮罘ㄟ€低，更具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

浮選消泡器 1025     

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本實(shí)用新型屬于一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種浮選消泡器，其特征在于：包括電機(jī)，與電機(jī)相連接的聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)軸和消泡棒，電機(jī)由支架固定在泡沫流槽上端蓋上，泡沫流槽上端蓋與聯(lián)軸器之間設(shè)有方形密封壓蓋,通過(guò)螺栓和螺母緊固在泡沫流槽上端蓋上，消泡棒焊接在旋轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用本實(shí)用新型，靠消泡棒旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的剪切力將泡沫打碎，使泡沫成為液體礦漿進(jìn)入下一作業(yè)，減少噴淋水和沖洗水的使用量，降低水耗，有效防止了因添加沖洗水而造成礦漿濃度降低而影響分選效果的現(xiàn)象發(fā)生。

鋼水精煉用造渣劑及其生產(chǎn)方法和造渣方法 1153     

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本發(fā)明提供一種鋼水精煉用造渣劑，其化學(xué)組分包括(按重量百分比計(jì))Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣劑的熔點(diǎn)≤1700℃，粒度≤80mm。其生產(chǎn)方法是：選用藍(lán)晶石族礦物作為原料，將礦物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法為：在轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉過(guò)程中一次或分次加入造渣劑，當(dāng)每噸鋼水帶入轉(zhuǎn)爐渣量≤5kg時(shí)，加入量為0.2～1.2kg/噸鋼；當(dāng)每噸鋼水帶入轉(zhuǎn)爐渣量＞5kg時(shí)，每增加1kg渣量，加入量就隨之增加0.1～0.4kg/噸鋼。本發(fā)明造渣劑選用含鈦量和熔點(diǎn)相對(duì)較低的藍(lán)晶石族礦物生產(chǎn)，成本低，生產(chǎn)、使用方便，造渣效果好。造渣后爐渣中Al2O3和夾雜物中的Al2O3含量均達(dá)到理論要求范圍，提高了夾雜物變形性，爐渣中的TiO2明顯降低，鋼中的鈦夾雜物和總的鈦含量也有所減少。