重鈣石磨礦機(jī) 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重鈣石磨礦機(jī)，包括平臺(tái)、磨碎桶、電機(jī)和皮帶，所述平臺(tái)頂部的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有第一支架和第二支架，所述磨碎桶的左側(cè)活動(dòng)連接有軸承座，所述軸承座的左側(cè)與第一支架活動(dòng)連接，磨碎桶的右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的右側(cè)貫穿第二支架，并固定連接有第二皮帶輪，電機(jī)的輸出軸套設(shè)有第一皮帶輪。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)桿、第二皮帶輪、電機(jī)、第一皮帶輪、皮帶、圈槽、支腿、滑輪、磨碎齒和齒牙的配合，解決了現(xiàn)有的重鈣石磨碎裝置在磨碎時(shí)需要通過(guò)各種直徑的磨礦介質(zhì)，雖然可以獲得一定的研磨強(qiáng)度，但是在實(shí)際的工作中，由于介質(zhì)對(duì)內(nèi)壁長(zhǎng)久進(jìn)行擊打的緣由，損壞率較大，并不能進(jìn)行長(zhǎng)期使用的問(wèn)題。

高蛋白礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)鮮米粉的生產(chǎn)方法 826     

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一種高蛋白礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)鮮米粉的生產(chǎn)方法,其包含有大米粉、玉米粉、新鮮蛋清和微量元素復(fù)合配料,各組分的重量配比為:大米粉50-60份、玉米粉15-20份、蛋清10-15份、微量元素復(fù)合配料0.001-0.002份;微量元素復(fù)合配料各組份的重量配比為:鈣1.0-1.2份、鎂40-42份、鋅0.30-0.33份、鋰0.30-0.33份、鈉32-35份、鉀80-90份、鍶0.001-0.002份和硒0.001-0.002份。本發(fā)明產(chǎn)品富含優(yōu)異蛋白質(zhì)及鈣、鎂、鋅、鋰、鈉、鉀、鍶、硒等多種礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)素的營(yíng)養(yǎng)健康型米粉,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有外形均勻平直無(wú)結(jié)節(jié)、無(wú)碎條、有彈性、不糊湯、保質(zhì)期長(zhǎng)、營(yíng)養(yǎng)全面、即食方便的特點(diǎn),保質(zhì)期可長(zhǎng)達(dá)5天。

利用鉛鋅尾礦砂制備防輻射砂漿的制備工藝 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉛鋅尾礦砂制備防輻射砂漿的制備工藝，所述防輻射砂漿包括尾礦砂細(xì)骨料、硅酸鹽水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳膠粉、水，所述尾礦砂細(xì)骨料由加工設(shè)備對(duì)鉛鋅尾礦砂進(jìn)行粉碎研磨并經(jīng)漂洗處理后得到，加工設(shè)備上端開(kāi)有進(jìn)料口，下端固定連接有支腿，加工設(shè)備內(nèi)部從上至下依次安裝有粉碎機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)和漂洗機(jī)構(gòu)，加工設(shè)備將尾礦砂經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟處理之后可以直接應(yīng)用于制備防輻射砂漿，不僅可以提高尾礦砂資源的利用率，還可以緩解土地資源短缺和重金屬污染的壓力，并且此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品鉛浸出率符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

兩礦法制備硫酸錳溶液的方法 771     

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一種用兩礦法制備硫酸錳溶液的方法,其包括用破碎機(jī)將錳礦石破碎到2MM以下的顆粒,再用濕磨機(jī)將錳礦磨成-100目的礦漿,再把含S≥32%的硫鐵礦,同樣用濕磨機(jī)磨成-100目的礦漿,與錳礦漿按比例配制,再加水、加硫酸,經(jīng)過(guò)加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾,制得硫酸錳溶液。本發(fā)明由于采用如上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有硫酸的消耗量小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品錳含量高、錳回收率高等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品錳含量可由原來(lái)的60-65%提高到98-99%,錳的回收率可達(dá)85%,可用來(lái)進(jìn)一步深加工各種高純度錳制品如電解二氧化錳、高純碳酸錳、電子級(jí)一氧化錳以及化學(xué)二氧錳等產(chǎn)品。

從尾礦中回收鉛鋅銅的方法 986     

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本發(fā)明提供一種從尾礦中回收鉛鋅銅的方法。該從尾礦中回收鉛鋅銅的方法包括：控制破碎機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行破碎，控制球磨機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；在尾礦中加入乙酸碳490～510克/噸、二號(hào)油25～35克/噸、石灰4900～5100克/噸，攪拌對(duì)所述尾礦進(jìn)行粗選，得到鋅精礦和銅鉛混合精礦；在銅鉛混合精礦中加入乙酸碳490～510克/噸、石灰4900～5100克/噸、亞硫酸鈉900～1100克/噸，攪拌對(duì)銅鉛混合精礦進(jìn)行精選，得到銅精礦和鉛精礦。本發(fā)明通過(guò)加入硫酸鋅的設(shè)計(jì)，起到活化劑的效果，通過(guò)加入乙硫碳的設(shè)計(jì)，起到捕收劑的作用，通過(guò)加入二號(hào)油的設(shè)計(jì)，以起到起泡劑的作用，且通過(guò)加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設(shè)計(jì)，以起到抑制劑的效果，提高了銅精礦和鉛精礦的分離效果。

槽式給礦機(jī) 702     

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本實(shí)用新型提供一種槽式給礦機(jī)。所述槽式給礦機(jī)包括給礦機(jī)殼體、給礦機(jī)入口、給礦車輪、給礦電機(jī)、給礦皮帶輪、從動(dòng)轉(zhuǎn)輪及給礦機(jī)出口，所述給礦機(jī)入口設(shè)于所述給礦機(jī)殼體側(cè)部上端，所述給礦車輪設(shè)于所述給礦機(jī)殼體相對(duì)下端，所述給礦電機(jī)設(shè)于所述給礦機(jī)殼體上，所述給礦皮帶輪一端與所述給礦電機(jī)連接，所述給礦皮帶輪另一端與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪設(shè)于所述給礦機(jī)出口處，所述給礦機(jī)出口設(shè)于所述給礦機(jī)殼體相對(duì)下端。本實(shí)用新型提供的一種槽式給礦機(jī)應(yīng)用于將礦倉(cāng)的礦石給礦到破碎機(jī)中，可以有效控制礦石物料的給礦量，使破碎崗位工人操作簡(jiǎn)易安全。

稀有金屬提煉、礦用廢渣回收方法 1046     

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本發(fā)明提供一種稀有金屬提煉、礦用廢渣回收方法，涉及稀有金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該稀有金屬提煉、礦用廢渣回收方法，包括以下步驟：S1、預(yù)處理：準(zhǔn)備礦用廢渣，將得到的礦用廢渣進(jìn)行破碎處理；S2、酸浸出：將破碎之后的礦用廢渣中加入濃硫酸溶液，攪拌均勻后，浸出處理，然后進(jìn)行固液分離，得到浸出液以及浸出渣。本發(fā)明，首先利用金屬活潑性的不同，回收銅單質(zhì)，然后再利用金屬活性的強(qiáng)弱對(duì)礦用廢渣的銀與金進(jìn)行提純以及回收，有效的除去了銀合金中的其它雜質(zhì)，保證了銀合金的純度，從而也讓稀有金屬的回收率得到提升，通過(guò)對(duì)礦用廢渣進(jìn)行回收處理，一方面減少了礦用廢渣對(duì)環(huán)境的污染，另一方面也大大減少了稀有金屬資源的浪費(fèi)。

稀有金屬提煉用礦渣回收裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀有金屬提煉用礦渣回收裝置，包括車架，所述車架的上表面固定連接有回收箱，所述回收箱的內(nèi)部固定連接有分隔板，所分隔板將回收箱分為回收腔和粉碎腔，所述回收箱的外側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定套接有主動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上表面固定連接有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿回收箱的側(cè)壁延伸至粉碎腔的內(nèi)部且與粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型回收裝置便于在回收移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)礦渣進(jìn)行初步的粉碎，以方便后期的統(tǒng)一處理，并便于礦渣的自動(dòng)出料。

移動(dòng)式破碎機(jī)車的車架平臺(tái) 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式破碎機(jī)車的車架平臺(tái)，包括支撐框架，所述支撐框架上靠近中部的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有車輪，所述支撐框架的下表面交替設(shè)有固定支腿和活動(dòng)支腿，所述固定支腿的下表面固定連接有平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的上表面與固定支腿的底部固定連接，所述殼體上靠近底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔并通過(guò)通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)之間的配合使用，解決了在實(shí)際使用中，破碎機(jī)常應(yīng)用于礦山和建筑工地上，底面崎嶇不平，容易導(dǎo)致車架平臺(tái)在使用過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，而墊塊難以根據(jù)地面情況進(jìn)行準(zhǔn)確的適配，長(zhǎng)期處于晃動(dòng)工作狀態(tài)下，容易加劇設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的使用壽命的問(wèn)題。

金屬礦物制樣臺(tái) 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦物制樣臺(tái)，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，該金屬礦物制樣臺(tái)的臺(tái)板頂面設(shè)有矩形板狀的隔板，隔板的長(zhǎng)度等于臺(tái)板的寬度，臺(tái)板頂部位于隔板的一邊開(kāi)有圓孔，圓孔內(nèi)固定有頂部開(kāi)口的圓筒形過(guò)濾框。使用時(shí)可將金屬礦物粉末放置在臺(tái)板頂部，用工具將礦物顆粒較大的礦石放置到臺(tái)板上沒(méi)有圓孔的一邊，并用隔板將礦石與圓孔隔開(kāi)，用機(jī)械設(shè)備將碎礦石進(jìn)一步破碎成更細(xì)的粉末，最后撤除隔板，將礦物粉末掃入過(guò)濾框內(nèi)過(guò)濾。該礦物制樣臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，牢固可靠，留下空間可進(jìn)一步粉碎礦石顆粒。

鉛鋅原礦預(yù)選工藝 903     

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一種鉛鋅原礦預(yù)選工藝，包括如下步驟:1)將鉛鋅原礦粉碎后得到碎礦；2)碎礦通過(guò)XRT射線智能選礦機(jī)進(jìn)行分選，XRT射線智能選礦機(jī)包括控制單元以及與控制單元電連接的輸送單元、探測(cè)單元、執(zhí)行單元，其中碎礦通過(guò)給料裝置進(jìn)入輸送單元，輸送單元使碎礦經(jīng)過(guò)探測(cè)單元，探測(cè)單元包括X射線探測(cè)器，X射線探測(cè)器獲取礦石的特征值數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳遞至控制單元，控制單元將所述數(shù)據(jù)與設(shè)定的礦石特征數(shù)據(jù)以及廢石特征數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，綜合判斷被檢測(cè)的礦石是礦石或廢石，然后控制單元控制執(zhí)行單元，使礦石與廢石分離。本發(fā)明可有效提前將占礦石總量的10％至15％的廢石從原礦中提前選出，同時(shí)減少后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的原礦入磨量及其尾砂量，可大大降低選礦生產(chǎn)成本。

急傾斜松散破碎介質(zhì)多功能試驗(yàn)裝置 816     

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一種急傾斜松散破碎介質(zhì)多功能試驗(yàn)裝置，它包括箱體，箱體可裝配成60°、75°、90°三個(gè)傾斜角度。箱體四周設(shè)有上下兩排用來(lái)觀察的視窗，箱體上盤設(shè)有上下兩排監(jiān)測(cè)儀器。箱體下盤設(shè)有液壓支撐裝置。箱體頂端設(shè)有可以連接噴淋霧化布液、回形噴淋管布液及預(yù)埋管布液的接口。并設(shè)有壓力指示，流量控制與計(jì)量設(shè)備安裝口，固定在箱體的加強(qiáng)肋板上。箱體嵌入底座上，底座上端設(shè)有一塊收集板，收集板分為方格和同心圓狀兩類，每格有獨(dú)立的出水口，出口處上端設(shè)有過(guò)濾層。既可用于急傾斜松散破碎介質(zhì)的溶液滲流分布及不同傾角下礦石浸出效果試驗(yàn)，也可為固體廢物、有害金屬污染土壤浸出處理提供一種測(cè)定傾角、布液方法等多種參數(shù)影響的方法。

粉碎機(jī)的集料裝置 1041     

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粉碎機(jī)的集料裝置涉及到一種破碎機(jī)械,特別適用于與錘片式的粉碎機(jī)配套使用。該集料裝置是由布料袋,旋風(fēng)分離器、固定架、板閥組成。它的優(yōu)點(diǎn)是:1.實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的生產(chǎn),大幅度提高了該機(jī)工作效率達(dá)87%;2.大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也減少了粉塵污染;3.電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),機(jī)械設(shè)備磨損小;4.節(jié)約電能高達(dá)40%。該機(jī)廣泛用于多種農(nóng)副產(chǎn)品顆粒及秸稈加工成粉狀飼料,同時(shí)也適用于非金屬礦產(chǎn)的破碎。廣泛適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)、個(gè)體專業(yè)戶、飼養(yǎng)場(chǎng)、糧食加工廠、釀造廠、制藥廠等單位使用。

鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯(lián)合處理方法 769     

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本發(fā)明涉及一種鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯(lián)合處理方法，將表面無(wú)覆蓋物的鍍錫銅廢碎料置于待處理銅電解液中，浸出，待銅電解液藍(lán)色褪去后，進(jìn)行固液分離，獲得浸出液、脫錫后的銅廢碎料和主要成分為海綿銅的置換渣；向所述浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進(jìn)行固液分離，獲得凈化后液和濾渣。本發(fā)明鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，無(wú)需經(jīng)過(guò)特殊預(yù)處理，即可直接用于銅電解液凈化，資源、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過(guò)同一流程，即可將銅電解液中銅、錫、砷、銻、鉍、鐵等元素一并脫除，工藝流程簡(jiǎn)單，消耗低。

圓錐破碎機(jī)減振裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓錐破碎機(jī)減振裝置，涉及減振技術(shù)領(lǐng)域。包括減振裝置，所述減振裝置的頂部固定連接固定板，所述固定板的頂部固定連接，所述減振裝置上固定連接支撐板，所述支撐板上固定連接彈簧三，所述彈簧三的頂部固定連接出料口，所述支撐板上鉸接活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板的內(nèi)部固定連接彈簧四，所述活動(dòng)擋板的底部固定連接連接塊，該圓錐破碎機(jī)減振裝置設(shè)置有蝸輪和蝸桿，可以對(duì)活動(dòng)擋板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對(duì)出料口的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，支撐伸縮桿一和支撐伸縮桿二可以對(duì)活動(dòng)擋板進(jìn)行支撐，防止因破碎的礦石的重力對(duì)活動(dòng)擋板造成破壞，解決了目前的圓錐破碎機(jī)減振裝置上沒(méi)有設(shè)置出料口和對(duì)出料口保護(hù)的問(wèn)題。

粗礦倉(cāng)給礦裝置 718     

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本實(shí)用新型提供一種粗礦倉(cāng)給礦裝置。所述粗礦倉(cāng)給礦裝置包括礦倉(cāng)、槽式給礦機(jī)及出礦口閘板，所述出礦口閘板設(shè)于所述礦倉(cāng)上，所述槽式給礦機(jī)設(shè)于所述礦倉(cāng)相對(duì)下方，所述出礦口閘板包括閘板本體、閘板溜槽及手拉葫蘆，所述閘板本體相對(duì)豎向方向設(shè)于所述礦倉(cāng)側(cè)部，所述閘板溜槽設(shè)于所述礦倉(cāng)相對(duì)外側(cè)，所述閘板本體通過(guò)所述閘板溜槽可滑動(dòng)式設(shè)于所述礦倉(cāng)側(cè)部，所述手拉葫蘆設(shè)于所述閘板本體端部。本實(shí)用新型提供的一種粗礦倉(cāng)給礦裝置通過(guò)安裝閘板的上下調(diào)節(jié)，可以有效控制礦石物料的給礦量，使破碎崗位工人操作簡(jiǎn)易安全。

礦山重金屬礦渣回收利用裝置 673     

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本實(shí)用新型涉及礦渣回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山重金屬礦渣回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有分類機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、粉碎輥、粉碎倉(cāng)、第二電機(jī)、連接桿、過(guò)濾網(wǎng)、傾斜板和齒輪，分類機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、擋板傳送帶、第二傳動(dòng)軸、運(yùn)輸傳送帶、廢渣回收管、金屬回收管和磁鐵。本實(shí)用新型解決了礦渣分類的問(wèn)題，第二電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)和傾斜板進(jìn)行震動(dòng)，可以讓礦渣不會(huì)在過(guò)程中堆積，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎，通過(guò)齒輪和鏈條來(lái)帶動(dòng)粉碎輥傳動(dòng)，普通的礦渣會(huì)落到廢渣回收管，含有金屬的礦渣會(huì)落到金屬回收管。

采礦用礦石連續(xù)提升機(jī) 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采礦用礦石連續(xù)提升機(jī)，通過(guò)安裝于礦道內(nèi)的提升筒體及提升筒體內(nèi)部的傳送帶，實(shí)現(xiàn)地下礦石連續(xù)提升，并由簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳送帶表面礦石限位結(jié)構(gòu)鎖定狀態(tài)的切換，得以使礦石可以進(jìn)行大傾角提升，并兼顧了傳送帶上行過(guò)程的限位固定需求及下行過(guò)程的解鎖清理目的，另一方面通過(guò)清理組件及礦石碎料組件的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于傳送帶及礦石限位結(jié)構(gòu)的清理，有效避免了碎礦積攢所造成的機(jī)器重量增加，并使得清理出的碎礦自動(dòng)重新進(jìn)入礦料提升循環(huán)，該提升機(jī)還包括揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)，針對(duì)性地緩解碎料清理及礦石卸料過(guò)程中所造成的揚(yáng)塵。

礦山重金屬礦渣中砷的提取裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及礦山重金屬礦渣中砷的提取技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山重金屬礦渣中砷的提取裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱豎直設(shè)置，所述粉碎箱頂面豎直貫通設(shè)置有進(jìn)料斗。該礦山重金屬礦渣中砷的提取裝置，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)一使兩個(gè)粉碎輥通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)發(fā)生相反轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入粉碎箱內(nèi)部的礦渣進(jìn)行初步粉碎，同時(shí)利用刮板下方的刷毛一將粉碎輥表面進(jìn)行清理；通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)二使粉碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)固定盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使通過(guò)進(jìn)料孔的礦渣在轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤之間進(jìn)行二次粉碎，最后達(dá)到規(guī)格的礦渣顆粒通過(guò)出料孔漏至粉碎箱內(nèi)部底面，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦渣通過(guò)出料管快速排出粉碎箱進(jìn)行下一步工序。

用于礦石生產(chǎn)破碎車間的多層水霧式除塵系統(tǒng)裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石生產(chǎn)破碎車間的多層水霧式除塵系統(tǒng)裝置，它由除塵箱（1）、霧化裝置（2）、主體支架（3）、加壓管道泵（5）、過(guò)濾器（6）組成，并在除塵箱（1）上設(shè)有進(jìn)塵管（4）、箱體底閥（7）、出氣管（8）；該裝置較好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)空氣與灰塵的分離，對(duì)凈化車間工作環(huán)境起了重要的作用；采用在加壓管道泵前本設(shè)計(jì)方案中的過(guò)濾器較好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)霧化裝置的水源進(jìn)行過(guò)濾的作用，可有效的使水源可以進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了水源。

就地破碎泥質(zhì)礦石的強(qiáng)化浸出方法 855     

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一種就地破碎泥質(zhì)礦石的強(qiáng)化浸出方法,其特征是在礦體下部開(kāi)鑿一水平巷道,在巷道底面予埋導(dǎo)液花管、鋪設(shè)松散物層,再對(duì)礦體進(jìn)行分層爆破,輸入溶浸液浸泡,同時(shí)向內(nèi)輸送壓縮空氣,利用導(dǎo)液花管將浸出液放出,加工成各種礦石產(chǎn)品。由于在浸礦過(guò)程中不斷輸送壓縮空氣翻動(dòng)礦石,提高了礦石的松散性,增加了礦石與溶浸液接觸的機(jī)會(huì),加速質(zhì)量傳遞過(guò)程,可就地取材,工藝簡(jiǎn)單,溶浸效果好,回收率高,較好地解決了泥質(zhì)礦石由于地壓大難以回采的問(wèn)題。

帶除塵器的礦石粉碎機(jī) 753     

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本實(shí)用新型提供一種帶除塵器的礦石粉碎機(jī)。所述帶除塵器的礦石粉碎機(jī)包括固定結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)料箱，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，粉碎結(jié)構(gòu)，除塵結(jié)構(gòu)，傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部，所述傳送結(jié)構(gòu)包括第二皮帶盤、第三轉(zhuǎn)軸、第三軸座、傳送帶、第四轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪、限位槽、第一固定桿和第二固定桿，所述第三軸座固定于所述儲(chǔ)料箱一側(cè)，所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第三軸座，所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部，所述第二皮帶盤固定于所述第三轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的帶除塵器的礦石粉碎機(jī)具有反復(fù)粉碎礦石、充分粉碎礦石、提高礦石粉碎效果、避免過(guò)快消耗粉碎機(jī)的使用壽的優(yōu)點(diǎn)。

鈦白粉生產(chǎn)用的鈦鐵礦原料粉碎裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)用的鈦鐵礦原料粉碎裝置，包括機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)部的初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)與二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)破碎板與固定破碎板，所述活動(dòng)破碎板通過(guò)滑桿與機(jī)殼活動(dòng)連接，所述固定破碎板通過(guò)螺栓固定于機(jī)殼的內(nèi)側(cè)壁，所述活動(dòng)破碎板與固定破碎板的頂部均為傾斜設(shè)置，且其外壁均焊接有交錯(cuò)的破碎齒，所述活動(dòng)破碎板的背部配合使用有凸輪，凸輪通過(guò)軸二與機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸二的外壁通過(guò)聯(lián)軸器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓固定于機(jī)殼的外壁上，所述活動(dòng)破碎板與固定破碎板的底部外壁設(shè)置有粗濾網(wǎng)。本實(shí)用新型即使原料硬度較大，無(wú)法破碎，其也會(huì)將鈦鐵礦向上彈起，不會(huì)卡滯。

礦石物料除塵粉碎裝置 727     

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本發(fā)明公開(kāi)一種礦石物料除塵粉碎裝置，包括：粉碎單元，在所述粉碎單元內(nèi)設(shè)置有左右交錯(cuò)的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端固定在粉碎筒的內(nèi)壁上，另一端向下傾斜；輸送單元，安裝在所述粉碎單元的下部，在所述輸送單元內(nèi)設(shè)置有出料斗；除塵單元，底部與所述輸送單元連接，所述除塵單元包括至少一組凝結(jié)單元和水輸送單元，所述凝結(jié)單元包括錐形體組件和設(shè)置在所述錐形體組洗面的錐形圈組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的礦石無(wú)料除塵粉碎裝置包括除塵單元，所述除塵單元包括錐形體組件和錐形圈組件，通過(guò)所述除塵單元可以解決在礦石粉碎過(guò)程中的粉塵排放問(wèn)題，從而有助于提高整個(gè)系統(tǒng)的工作效率。

環(huán)保礦石粉碎除塵裝置 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保礦石粉碎除塵裝置，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體包括設(shè)置在破碎機(jī)本體頂部的進(jìn)料口和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在破碎機(jī)本體側(cè)壁上兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的皮帶輪，所述破碎機(jī)本體的底部固定連接有儲(chǔ)水箱，所述皮帶輪的側(cè)壁固定連接有固定銷，所述固定銷的側(cè)壁套設(shè)有呈“環(huán)形”設(shè)置的滑塊，所述破碎機(jī)本體的側(cè)壁固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐板，所述滑塊的一側(cè)側(cè)壁固定連接有滑動(dòng)桿。本實(shí)用新型涉及礦石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該種環(huán)保礦石粉碎除塵裝置，能夠利用粉碎機(jī)工作時(shí)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)為動(dòng)力在礦石粉碎時(shí)進(jìn)行噴淋除塵，除塵更加方便、效率更高，并保證其工作的可靠性，且能夠?qū)娏芎蟮乃M(jìn)行沉淀除雜后循環(huán)使用，更加節(jié)能環(huán)保。

礦石物料粉碎裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦石物料粉碎裝置，包括：粉碎箱體，設(shè)置在所述粉碎箱體頂部的進(jìn)料口；安裝在所述粉碎箱體內(nèi)左側(cè)壁的固定臺(tái)，在所述固定臺(tái)的右側(cè)面設(shè)置有第一研磨面，在所述第一研磨面上設(shè)置有多個(gè)高低間隔的破碎錐形體；在所述粉碎箱體右側(cè)與所述固定臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置上安裝有壓盤，在所述壓盤的左側(cè)設(shè)置有第二研磨面；在所述第一研磨面和第二研磨面的下方設(shè)置有粉碎輥，在所述粉碎輥上安裝有軸向間隔設(shè)置粉碎錘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在所述固定臺(tái)表面的第一研磨面上設(shè)置有多個(gè)高低間隔設(shè)置的破碎錐形體，通過(guò)所述破碎錐形體可以對(duì)礦石物料達(dá)到更好的研磨效果，因此可以提高粉碎效率。

原礦制鈦白粉的改進(jìn)型鈦精礦粉碎雷蒙磨機(jī)及其制粉工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種原礦制鈦白粉的改進(jìn)型鈦精礦粉碎雷蒙磨機(jī)及其制粉工藝，所述原礦制鈦白粉的改進(jìn)型鈦精礦粉碎雷蒙磨機(jī)包括圓筒及固定設(shè)于所述圓筒底壁上的磨環(huán)，所述磨環(huán)形成用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎的研磨室，還包括研磨件，所述研磨件設(shè)于所述研磨室內(nèi)，并與所述磨環(huán)配合，用于對(duì)物料執(zhí)行輥壓粉碎動(dòng)作，旋風(fēng)收集器，所述旋風(fēng)收集器連接所述研磨室，用于向所述研磨室內(nèi)吹風(fēng)，以將所述研磨室內(nèi)的粉末吹起，吸頭，所述吸頭與安裝在所述圓筒內(nèi)的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述吸頭還通過(guò)抽送機(jī)構(gòu)與所述旋風(fēng)收集器連接，以對(duì)所述研磨室內(nèi)被吹起的粉末進(jìn)行收集，分選機(jī)構(gòu)的設(shè)置，也保證了對(duì)粉末分選的準(zhǔn)確性，同時(shí)，大大提升了對(duì)合乎規(guī)格的粉末的收集效率。

礦業(yè)礦石用破碎機(jī) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)礦石用破碎機(jī)，包括箱體、第一皮帶、第二皮帶、第二破碎輥和第二破碎軸，所述箱體的頂部固定連接有破碎箱，所述破碎箱的背面固定連接有第一電機(jī)箱，所述第一電機(jī)箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一破碎輥，所述第一破碎輥的左右兩側(cè)均固定連接有第一破碎錘。本實(shí)用新型通過(guò)第一破碎軸、齒板、固定桿、第一破碎輥、第一破碎錘、第二破碎錘、第二破碎輥、第二破碎軸、第一皮帶、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)桿、第二電機(jī)、第二皮帶和第二轉(zhuǎn)桿的作用，解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)其破碎效果差，不僅破碎不均勻，而且降低破碎效率，為人們使用帶來(lái)不便的問(wèn)題。

用于含鈾廢水處理的改性鋼渣吸附劑及應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及一種吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。一種用于含鈾廢水處理的改性鋼渣吸附劑，1）將鋼渣粉末和0.2%～30的%硫酸溶液按照質(zhì)量：體積比為1:2～8的比例混合；2）置于恒溫振蕩器中振蕩1～28小時(shí)；3）將用硫酸溶液浸泡過(guò)的鋼渣過(guò)濾，烘干，然后置于300～700℃的馬弗爐中焙燒；4）將焙燒的鋼渣研磨成粉末，過(guò)?200～160目篩網(wǎng)，即獲得改性的鋼渣吸附劑。所述的改性鋼渣吸附劑進(jìn)行含鈾廢水處理的方法，1）含鈾廢水中鈾的濃度為1～50?mg/L，調(diào)節(jié)含鈾廢水的pH值為2～7；2）將制備的改性鋼渣吸附劑投加到含鈾廢水中，投加量為2～40?g/L，然后置于恒溫振蕩器中振蕩，吸附去除鈾酰離子。利用本發(fā)明制備方法制得的吸附劑成本低廉、對(duì)鈾的吸附效果好。