多金屬復合精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種多金屬復合精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒磁選分離；熔鹽氯化反應；浸出。本發(fā)明的工藝流程簡單，采用還原焙燒?磁選的方法首先去除影響氯化反應和分離的雜質鐵元素，得到的鐵精礦的鐵品位達到75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質原料；經濟效益好，符合原子經濟性，環(huán)境效益好，便于后續(xù)工藝銜接，得到的熔鹽為氯化稀土、氯化釷、氯化鈾的混合物，直接作為萃取分離的原料，避免了放射性元素的分散，將鈹以氯化鈹?shù)男问交厥?，氯化鈹直接電解還原制金屬鈹，避免了有毒元素的分散，具有顯著的環(huán)境效益，實現(xiàn)了伴生資源硅的高附加值利用，減少三廢排放量。

用于制備稀土氧化物的焙燒裝置 958     

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本發(fā)明涉及冶金化工領域，具體公開一種用于制備稀土氧化物的焙燒裝置。該焙燒裝置包括：爐體結構；爐體結構內，由底部至頂部依次形成供熱區(qū)域、調溫區(qū)域和霧化反應區(qū)域；供熱區(qū)域的截面尺寸大于調溫區(qū)的截面尺寸；并且供熱區(qū)域至調溫區(qū)域截面尺寸漸縮；供熱區(qū)域設置有燃氣入口機構，燃氣入口機構用于形成燃氣以螺旋狀進入供熱區(qū)域的通道；調溫區(qū)域設置有空氣入口機構和水霧入口機構；霧化反應區(qū)域設置有溶液霧化入口機構和晶種顆粒入口機構。采用該裝置可以實現(xiàn)反應溫度可控，反應物濃度可控，完成多種稀土氧化物的制備，并且產物顆粒大小可控。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料噴射器 745     

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本實用新型涉及一種冶金設備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料噴射器，其特點是：燃料噴射器的主體是一種細長的噴射管(1)，噴射管(1)的一端段上側開口并裝有助燃風管接頭(2)，噴射管(1)的一端開口外接燃料混合器，內接送料管(3)，送料管(3)裝在噴射管(1)內，其外徑與噴射管(1)內徑之間留有間隙，噴射管(1)前端接有噴頭罩(4)，噴頭罩(4)里面裝有噴頭(5)，噴頭(5)前段開有多個噴射槽(6)，后段盤繞有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉與助燃風混合且通過噴頭旋轉拋出，形成向四周擴散的紊流團，使窯爐同時接受大面積的均勻的燃料顆粒，可顯著提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結構簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優(yōu)質燃料，節(jié)約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。

硫酸分解稀土精礦的全自動高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng) 1055     

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本實用新型涉及一種硫酸分解稀土精礦的全自動高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng)，屬于稀土冶金設備。本實用新型稀土精礦粉通過全封閉雙軸混料攪拌槽下方的立式動態(tài)輻射傳熱窯后，將窯尾余熱通過引風機與余熱旋轉烘干窯熱風進口連接，充分利用窯尾余熱，酸氣煙道與尾氣處理系統(tǒng)進口連接，能完全回收酸性尾氣，提高稀土精礦的分解率和收率、降低能耗、節(jié)約人工實現(xiàn)自動化生產、解決稀土焙燒過程的“三廢”污染問題、主要從焙燒窯爐結構上進行改進，以實現(xiàn)清潔生產。所設計的系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，在適應工業(yè)生產的同時優(yōu)化工藝條件，提高資源的利用率，真正實現(xiàn)資源節(jié)約型清潔生產。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 869     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發(fā)明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發(fā)明將低溫焙燒和高溫焙燒的優(yōu)點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續(xù)性強,勞動強度低,適合進行工業(yè)化生產。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產生的多種廢水均能用于浸出工序，進一步減少浸出過程新水的補充量。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器 1098     

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本實用新型涉及一種冶金設備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器，其特征在于：所說的碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器的主體是一種細長的混合管(1)，混合管(1)的一側開口并裝有燃料斗(2)，端部設有密封蓋(3)，密封蓋(3)中間開有通孔，另有一支調節(jié)管(4)由通孔插入混合管(1)，調節(jié)管(4)的外端與氣流閥(5)的輸出端口相連接，氣流閥(5)的另一端口接供氣管(6)。其有益效果是：石油焦粉與空氣充分混合，均勻的散開，再送入爐內燃燒，可顯著提高燃料的熱效率。且具有結構簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優(yōu)質燃料，節(jié)約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。

碳素焙燒爐替代燃料及設備 1021     

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本發(fā)明涉及一種冶金工藝及設備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設備。所說的替代燃料是石油焦粉。所說的設備有空氣壓縮機,空氣壓縮機通過管道連接儲氣罐,儲氣罐通過管道接燃料倉,燃料倉通過管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對。其有益效果是:節(jié)約重油、燃氣等優(yōu)質能源,在保證質量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續(xù)產品的成本。并可充分利用細碎石油焦,提高低質石油焦的附加值。且具有工藝合理,設備簡單,安全可靠等特點,使碳素焙燒工藝發(fā)生了革命性的變化。

無外加還原劑條件下焙燒磁化弱磁性鐵礦的選礦方法 689     

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本發(fā)明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術領域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮氣或氬氣的氣氛中加熱到700-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規(guī)還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節(jié)約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節(jié)能又環(huán)保, 而耗能只是現(xiàn)有還原焙燒技術耗能的百分之五十。

難選鐵礦石磁化焙燒的多聯(lián)產系統(tǒng)及方法 966     

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本發(fā)明涉及能源化工與冶金技術領域，公開了一種難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯(lián)產系統(tǒng)及方法。采用煤炭部分熱解氣化，熱解后的氣化煤氣在循環(huán)流化床反應器進行難選鐵礦石的磁化焙燒，難選鐵礦石磁化焙燒后通過磁選得到鐵品位較高的磁鐵礦粉，磁鐵礦粉送入冶金高爐進行高爐煉鐵；難選鐵礦石磁化焙燒后的尾氣經過凈化處理后進入化工反應器生產化工產品；煤炭熱解后的半焦進入燃煤鍋爐燃燒發(fā)電。通過構建難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯(lián)產系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時完成煤炭資源與鐵礦石資源的綜合利用，提高了整個系統(tǒng)的效率，實現(xiàn)資源-能源-環(huán)境的綜合效益。

礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產工藝 868     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產工藝,本發(fā)明采用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進行鑄錠,其特點是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節(jié)省大量能耗,降低生產成本。

節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法 941     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法，屬于濕法冶金和火法冶金技術領域。本發(fā)明將稀土精礦與質量濃度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3進行混合，造粒后的顆粒料進入一段焙燒窯，焙燒后使得稀土精礦中的氟離子與水分完全揮發(fā)掉，汽化的氟離子與水分經過冷凝以后回收氫氟酸，焙燒脫氟以后的干礦顆粒，進入二段焙燒窯進行分解，焙燒過程中分解的硫酸氣體經過洗滌吸收以后，回收硫酸，焙燒礦直接進行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本發(fā)明采用分步焙燒工藝以后，造粒段產生的廢氣為水蒸汽，可以直接排放；所以廢氣洗滌吸收系統(tǒng)較現(xiàn)行工藝降低了70%以上，環(huán)保投入相比較傳統(tǒng)工藝降低80%以上。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置 1020     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置，屬于銅冶煉技術領域。其特征在于所述裝置的內管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內管1的煙氣出口6與除塵器進氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風進口3和二次風出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法 876     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術領域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風進行加熱，減少二次風量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。

用于鎳礦粉冶煉的下料裝置 2136     

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用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：包括用于支撐的支架(1)，設置于所述支架(1)上的殼體(2)，設置于所述支撐上的驅動電機(3)，與所述驅動電機(3)相連的減速機(4)，設置于所述殼體(2)內并與所述減速機(4)相連的旋轉軸(5)，設置于所述旋轉軸(5)上的下料擋板(6)，設置于所述殼體(2)上方的進料口(7)，以及設置于所述殼體(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料擋板(6)與殼體(2)內壁之間的距離可調節(jié)。

鎳鐵合金的制備工藝 3006     

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鎳鐵合金的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、將原礦石進行烘干，使原礦石水分含量在5～10％；步驟S2、添加占原礦石質量3～8％的還原劑到原礦石中，將其混合均勻并送至回轉窯內進行燒結，燒結后并出窯獲得高溫預還原燒結物；

超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應用 1699     

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甲醇是一種重要的化學原料和燃料。此外，甲醇還可以作為氫氣的轉化儲存介質，大大提高氫氣的儲存和運輸能力，并在使用端高效在線制氫。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供了一種超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應用，該催化劑成本低廉、制備方法簡單，且催化活性高、催化穩(wěn)定性高、甲醇選擇性高、反應壓力低、反應溫度低，是十分有效的二氧化碳加氫制甲醇催化劑，可應用于碳中和背景下工業(yè)尾氣中二氧化碳的資源化利用，獲得附加值產品，具有較好的應用前景。

礦產濾灰裝置 1631     

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為了克服背景技術中存在的問題，本發(fā)明能夠將破碎機產生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進行收集，防止礦產資源的浪費，清洗裝置通過配合濾水裝置和烘干裝置能夠將頑固附著在集塵箱內部的礦渣和灰塵清洗下來，通過濾水裝置將廢水排出，并通過烘干裝置進行烘干，無需工作人員另行處理，收集方便，也解決了原有破碎機卸料口形成較多灰塵的現(xiàn)象，保證現(xiàn)場工人的良好施工環(huán)境。

用于冶金分析的磁選裝置 1871     

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現(xiàn)有技術中，磁選操作時使用磁選管進行磁選，磁選管一般為玻璃材質，由于磁選管在使用過程中受力不均勻，經常因夾持力不均勻而導致玻璃管爆裂，導致試驗失敗，還有可能對操作人員造成人身傷害。因此，本領域技術人員致力于開發(fā)一種用于冶金分析的磁選裝置，旨在解決上述磁選過程中存在的缺陷問題。