全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置 1209     

 0

本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產生的氣體送入二段煅燒爐的內室與外殼的環(huán)隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產物進行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發(fā)，得到碳酸鋰；所得濾渣進行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 692     

 0

本發(fā)明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進行磁選,磁性部分E作為鐵產品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進行下一輪浸出周期;重復4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現了無酸液排放。

高溫冶金渣余熱回收方法 1063     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設有進水孔，所述固定盤底端的中部開設有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內部，推動飛輪轉動的同時重新進入回流管內冷凝成水再回流至固定盤內進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環(huán)過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

汽車軸承用硬質合金材料 743     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車軸承用硬質合金材料，其原料按重量份的組分為：高氮不銹鋼粉末105?115份、納米銅粉38?42份、納米碳化硅6?10份、納米二氧化鈦2?6份、陶瓷粉1?5份、玻璃纖維2?8份。本發(fā)明組分配制合理科學，制得的汽車軸承純度高、致密性和均勻性好，提升了軸承的承載能力和耐磨性，延長軸承的使用壽命；采用高氮不銹鋼作為主料，保證了汽車軸承的原始硬度和強度，提高了汽車軸承的高硬度、耐磨損、抗腐蝕和高精度等性能；在此基礎上添加納米銅粉、碳化硅等組分，進一步地增強了汽車軸承抗沖擊、耐磨損、耐高溫、高強度等性能，穩(wěn)定性強，適用于工業(yè)化推廣等。

氧化鋅彌散強化銀基合金及其制備方法 894     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化鋅彌散強化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鋅、CuO和Cu2O組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.02～0.1重量％。與現有技術相比，本發(fā)明以鋅、銅為添加的合金元素，氧化鋅、CuO、Cu2O作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結果表明，該氧化鋅彌散強化銀基合金具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領域的電接觸材料。

銀基電接觸材料及其制備方法 819     

 0

本發(fā)明提供了一種銀基電接觸材料及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.2～0.8重量％。與現有技術相比，本發(fā)明以鎳、鋅、鋯為添加的合金元素，氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結果表明，該銀基電接觸材料具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領域的電接觸材料。

氧化鎳彌散強化銀基合金及其制備方法 960     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化鎳彌散強化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鎳、CuO和Cu2O組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.18～0.4重量％。與現有技術相比，本發(fā)明以鎳、銅為添加的合金元素，氧化鎳、CuO、Cu2O作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結果表明，該氧化鎳彌散強化銀基合金具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領域的電接觸材料。

氧化鋯彌散強化銀基合金及其制備方法 952     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化鋯彌散強化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鋯、CuO和Cu2O組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.12～0.6重量％。與現有技術相比，本發(fā)明以鋯、銅為添加的合金元素，氧化鋯、CuO、Cu2O作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結果表明，該氧化鋯彌散強化銀基合金具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領域的電接觸材料。

用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產方法 739     

 0

本發(fā)明涉及冶金領域，具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產方法，制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蝕環(huán)境，耐海洋不同區(qū)域的腐蝕性能均得到大幅提高。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法 1062     

 0

本發(fā)明屬于冶金渣處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機，爐渣緩冷場分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場側邊設有工藝用水渠；灑水門機設有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時，本發(fā)明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過采用上述緩冷系統(tǒng)進行高強度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。

硅質隔熱耐火磚的制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種硅質隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術領域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質隔熱耐火磚。與現有技術相比，采用本發(fā)明制備的硅質隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產生收縮，導熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設備的建材需要。

重金屬廢水的處理方法 1038     

 0

本發(fā)明公開一種重金屬廢水的處理方法，在待處理的重金屬廢水中加入強堿溶液進行攪拌中和反應，再添加混凝藥劑，并進行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進行攪拌，然后經固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經離心分離，去除固體雜質后，即得到處理后的出水。本發(fā)明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個指標已經達到了有色冶金企業(yè)水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經磁回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用，提高磁性藥劑的回收率。本發(fā)明方法流程上實現連續(xù)、自動化操作，減輕人員和勞動程度。

板坯連鑄輥軸承座及其制造方法 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機械設備技術領域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質量百分比的化學成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過熱加工后會有組織相變的性能，故而可通過熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強度較Q345材料的屈服強度提高一倍以上。該材料有較好的熱強度，且焊接性能良好。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過程、干吸過程、轉化過程、和成品過程。在冶金工業(yè)中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會產生大量的二氧化硫煙氣，對環(huán)境的污染比較嚴重，而當煙氣中的SO₂濃度達到一定程度時，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產出硫酸，又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉化反應的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進入反應器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進行反應生成少量三氧化硫，抑制轉化器一層反應溫度。由于純氧的補充，減少了稀釋空氣量，減小了設備尺寸，降低了制酸裝置運行費用。

高純凈錳25高錳鋼 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種高純凈錳25高錳鋼，按質量百分含量計，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發(fā)明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強度為486.2MPa，屈服強度能滿足冶金、礦山、建材等行業(yè)的機械裝備構件中的應用要求。

汽車內飾件生產用模具 738     

 0

本發(fā)明涉及一種模具，尤其是汽車內飾件生產用模具，由以下原料按重量份數制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過以上方式制造的汽車內飾件生產用模具具有高強度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規(guī)范，可以進一步改善合金的組織結構，提高高強高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學性能，同時能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產成本。本發(fā)明提供的汽車內飾件生產用模具強度高、耐磨、耐熱、使用壽命長。

鑄造用鋁合金的熱處理工藝 1107     

 0

本發(fā)明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學性能和冶金性能，同時達到零件的技術要求，使鑄件成品率高，成本低。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 738     

 0

本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術領域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負載釩的有機相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實現了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點。

鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝 954     

 0

本發(fā)明公開了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝，屬于冶金廢渣綜合利用領域。采用化學方法，經加酸加堿處理工藝流程，能夠將爐渣中的物質提取直接生產高附加值的系列化工產品。處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能。爐渣處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產品品質好，價值高，市場需求量大。該工藝能夠極大的推動循環(huán)經濟發(fā)展。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)及其應用 700     

 0

本發(fā)明公開了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，包括中頻爐和吹氬系統(tǒng)，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴散器、透氣磚、接頭；吹氬系統(tǒng)包括進氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調節(jié)器。本發(fā)明通過利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，進一步優(yōu)化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業(yè)的機械裝備構件中的應用需求。

高強度鋁合金厚板及其制造方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種高強度鋁合金厚板及其制造方法，該合金主要包含下列成分：Si＜0.35，Fe＜0.45；Cu=1.25~1.95；Mn＜0.30；Mg=2.25~2.85，Cr=0.19~0.27；Zn=5.2~6.0，Ti＜0.2；Zr＜0.04；余量為Al和不可避免的元素。該高強度鋁合金厚板不需要經過軋制過程，其流程為：配料、熔煉、鑄造扁錠、雙級均熱、鋸切扁錠頭部、底部和定長鋸切、定寬鋸切、鋸切扁錠上、下表面、按厚度要求鋸切成鋁板、固溶淬火、拉伸矯平、時效處理。本發(fā)明可以縮短生產工藝流程，解決了熱軋法厚板存在的組織、性能不均勻、板形不好、厚度不均的問題，提高成品率，降低產品成本，增加經濟效益。

醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明適用于表面改性技術領域和生物醫(yī)療材料及制備技術領域，提供了一種醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法。該高熵合金復合強化層是通過等離子固態(tài)表面冶金技術沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態(tài)表面冶金設備中；通過等離子固態(tài)表面冶金設備將高熵合金源極靶材通過固態(tài)表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發(fā)明所提供的一種醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法，利用等離子固態(tài)表面冶金技術的結合力強、表面改性效率高、成本低、可適應各種復雜工件形狀等技術優(yōu)勢，提高醫(yī)用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和生物相容性。

聯(lián)產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 755     

 0

本發(fā)明公開一種聯(lián)產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術領域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產,制取能電解獲得一級電鋅產品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。

銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉爐 880     

 0

本發(fā)明公開了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設于爐體外殼內的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設有耐火材料，爐體外殼一端設有控制轉動的行走齒輪，另一端設有從動旋轉齒輪，爐體外殼側面或一端面設置有投料口，另一端面設置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個或多個底吹用風眼和一個或多個閃速噴料嘴，底吹用風眼和閃速噴料嘴分別穿過爐體外殼與爐腔內相通，閃速噴料嘴設于爐體投料口處。本發(fā)明的技術方案能夠加速冶金反應過程，強化銻礦石鼓風爐揮發(fā)熔煉氧化反應效果，有效地提高產能、降低能耗、改善經濟技術指標、降低生產成本。

冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 691     

 0

本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度以及進行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機的軋輥。

鋁熔體真空除氫方法 906     

 0

一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內部,開啟真空閥后,在多孔吸頭內產生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過多孔吸頭向真空系統(tǒng)強烈擴散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對鋁及其合金熔體進行真空除氫,不需要密封容器,除氫過程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1187     

 0

本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機的軋輥。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術 1119     

 0

一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術，屬于冶金技術領域。針對現在鋁礬土資源日趨緊缺，價格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。本發(fā)明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產成本。

新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法 907     

 0

本發(fā)明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進行表面重熔，制備出晶粒細小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結合強度高，雜質含量低，能有效地提高真空開關的可靠性。