免支撐鋼板加固可調節(jié)緊壓裝置 909     

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本實用新型涉及了一種免支撐鋼板加固可調節(jié)緊壓裝置，包括角鋼，在角鋼的兩側設有全螺紋螺桿，所述角鋼通過可調節(jié)緊固件和環(huán)形測力墊圈與全螺紋螺桿連接，且可調節(jié)緊固件位于環(huán)形測力墊圈的下方，在環(huán)形測力墊圈上通過測力感應線連接有測力設備，在全螺紋螺桿上端設有錨栓定位孔，錨栓定位孔用于定位錨栓錨固螺母和化學錨栓。本實用新型具有結構簡單，施工方便，搭設成本低，適用性較強的優(yōu)點。

抗蠕變性能優(yōu)化的超高分子量聚乙烯纖維及制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種抗蠕變性能優(yōu)化的超高分子量聚乙烯纖維及制備方法，超高分子量聚乙烯纖維主要由超高分子量聚乙烯組成；其斷裂強度≥25cN/dtex，初始模量≥800cN/dtex，斷裂伸長率≤3%，根據(jù)GBT19975標準測試；蠕變伸長速率≤0.5%/h，且伸長變化比較穩(wěn)定，測試條件：恒溫箱溫度70℃，測試載荷取測試絲束斷裂力的20%。本發(fā)明不需要對纖維進行化學處理，不需要使用高能輻照裝置，便于工業(yè)化生產，生產效率高，性能可控性好。并且制備的炕蠕變優(yōu)化的超高分子量聚乙烯纖維綜合性能優(yōu)異，在斷裂強度和初始模量沒有較大損失的情況下，還可以具有較好的抗蠕變性能。

評價纖維素漿粕反應性能的方法及裝置 812     

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本發(fā)明屬于化學纖維素技術領域，公開了一種評價纖維素漿粕反應性能的方法及裝置。本發(fā)明公開的評價纖維素漿粕反應性能的方法包括以下步驟：向反應釜內加入反應試劑、溶劑以及催化劑；設定反應溫度Tr，并控制反應釜內物料及夾套介質都達到反應溫度Tr，Tr＝Tj，Tj為夾套溫度；測量該溫度下反應物料的比熱及傳熱系數(shù)；以恒定的加料速率勻速加入纖維素漿粕并開始反應，同時測量Tr、Tj；測量收集粘度及濁度數(shù)據(jù)；當|Tr-Tj|≤0.1℃時，終止反應，測量此時反應釜中混合體系的比熱及傳熱系數(shù)；計算反應放熱速率Qr，并計算得到反應焓ΔHr。本發(fā)明方法綜合使用反應量熱法、濁度及粘度測量。

電池內阻評估方法、系統(tǒng)及電子設備 647     

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本申請?zhí)峁┮环N電池內阻評估方法、系統(tǒng)及電子設備，該方法包括：獲取多個樣本電池在預設溫度與預設頻率區(qū)間下進行阻抗測試得到的電化學阻抗譜EIS數(shù)據(jù)，以基于EIS數(shù)據(jù)構建阻抗圖譜；根據(jù)阻抗圖譜得到每個樣本電池的歐姆內阻及電荷轉移內阻；基于阻抗圖譜及EIS數(shù)據(jù)得到與每個樣本電池的歐姆內阻對應的多個第一頻率，及與每個樣本電池的電荷轉移內阻對應的多個第二頻率；基于多個第一頻率得到第一測試頻率及基于多個第二頻率得到第二測試頻率，以根據(jù)第一測試頻率、第二測試頻率對待測電池進行阻抗測試得到待測電池的歐姆內阻與電荷轉移內阻。本申請可準確測量電池內阻，且可縮短測試時間，有效提高電池生產效率。

可控硅的生產工藝 888     

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本發(fā)明公開了一種可控硅的生產工藝，包括雙面拋光片步驟、氧化步驟、光刻穿通步驟、進行穿通擴散步驟、光刻陰極步驟、陰極擴散步驟、光刻臺面槽步驟、化學腐蝕臺面槽步驟、光刻陰極門極槽步驟、化學腐蝕陰極門極槽步驟、玻璃鈍化步驟、光刻引線孔步驟、正面蒸鋁步驟、鋁反刻步驟、鋁合金步驟、背面噴砂步驟、背面金屬化步驟、芯片測試步驟、劃片步驟和芯片包裝步驟，其特征在于：所述進行穿通擴散步驟和光刻陰極步驟之間增加了短基區(qū)擴散步驟，所述短基區(qū)擴散步驟包括鎵預淀積步驟和鎵再分布步驟。優(yōu)點是：提高了可控硅的可靠性和適用性。

一步電沉積鎳鐵硫化物納米復合電極的制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一步電沉積鎳鐵硫化物納米復合電極的制備方法，包括：碳纖維布預處理：將碳纖維布裁剪成大小均勻的圖形；在丙酮和乙醇混合溶液中超聲一段時間；洗凈后再浸入高錳酸鉀溶液中油浴；最后洗凈烘干；電沉積液的配制：將Ni?Fe?S電化學共沉積在具有編織碳纖維構造的柔性碳布上；電沉積溶液含有六水合三氯化鐵和不同濃度的六水合二氯化鎳和硫脲，得到五種不同濃度的復合物；電化學沉積：碳布作為工作電極，Pt作為對電極，Hg/HgCl作為參比電極，采用循環(huán)伏安法在三電極體系進行電動力學沉積，在一定電壓范圍條件下，以一定的掃描速率下進行多次循環(huán)伏安測試；電沉積后的碳布用大量去離子水沖洗，然后干燥，碳布上Ni?Fe?S的質量負載通過使用電子天平在電沉積之前和之后的質量差來確定。

水泵軸電鍍工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種水泵軸電鍍工藝，包括依次進行的電化學除油、粗化、回收、兩道還原、鈀活化、解膠、鍍化學鎳、預鍍銅、鍍銅、酸活化、鍍半亮鎳、鍍亮鎳、鎳封、鍍鉻、還原、紫外殺菌、風切和烘干工序，其中沒相鄰兩個工序之間都增設由水洗工序，所述鈀活化工序中,測量鈀活化槽中錫離子的濃度C，當C值低于1.5g/L時添加高錫濃度的鈀水，當C值高于2.0g/L時添加低錫濃度的鈀水，調整鈀活化工序中錫離子，使錫離子濃度保持在1.5-2.0?g/L范圍內。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的水泵軸電鍍工藝，其電鍍合格率高，提高了產品的質量。

具有光熱功能的SnS2納米片陣列結構及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開一種具有光熱功能的SnS2納米片陣列結構及其制備方法，包括以下步驟：將錫鹽和硫化物分別在溶劑中攪拌分散均勻；隨后將上述兩種溶液先后加入至溶有表面活性劑的相同溶劑中；充分攪拌混合均勻后，將混合溶液轉移至放置有基底的反應釜中，在特定的溫度下進行溶劑熱反應一定時間；待反應釜自然冷卻至室溫，用蒸餾水和無水乙醇反復洗滌基底；真空干燥后得到表面具有SnS2納米片陣列結構的纖維材料。本發(fā)明通過一步溶劑熱法，制備得到了具有光熱功能的SnS2納米片負載纖維材料，利用SnS2優(yōu)異的電化學性能、光電響應能力和光熱轉換能力，拓寬了纖維基底在光熱抗菌、光電探測和電化學儲能方面的應用。

智能感應變色服裝面料的制備工藝 677     

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本發(fā)明公開了一種智能感應變色服裝面料的制備工藝，包括棉布料，通過智能感應染料對棉面料進行染制而成；所述智能感應染料包括以下重量份的原料：智能光感應色素5%～10%、丙烯酸異辛酯5%～10%、水80?90%，本發(fā)明通過將原布進行檢驗、翻布和縫頭，檢查坯布質量，燒毛、退漿、漂白處理，將水洗后的棉布布料放入精處理池中，用聚乙烯乙二醇的化學制劑對棉布進行浸軋?zhí)幚?，處理后的布遇熱膨脹時會吸收熱量，使體感溫度下降，遇冷收縮時又會放出熱量,使服裝暖和；浸染后的棉布進行烘干，對烘干后的面料進行柔軟和定型，得智能感應變色面料，從而降低導致面料的不適感，使得服裝面料在制作衣物時舒適感更強。

冶金制氧管道熱態(tài)清洗方法 803     

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本發(fā)明公開了一種冶金制氧管道熱態(tài)清洗方法，包含以下步驟：構建管道清洗系統(tǒng)；管道吹掃；試壓檢漏；脫脂；氮氣吹掃；酸洗鈍化；清理檢查；吹掃干燥。本發(fā)明實現(xiàn)了對制氧管道徹底、系統(tǒng)的化學清洗脫脂，使氧氣管線清潔度達到生產運行的要求，消除安全隱患，為正常投運創(chuàng)造良好條件，保證成品氧氣的品質。

高效率的集成電路封裝工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種高效率的集成電路封裝工藝，所述封裝工藝如下：步驟一：劃片：將晶片分離成單個的芯片；步驟二：取片和承載：挑選出良品芯片，并放置于承載托盤中；步驟三：粘片：將芯片粘貼在封裝體的芯片安裝區(qū)域；步驟四：打線：芯片上的打線點與封裝體引腳的內部端點之間用細金線連接；步驟五：封裝前檢查：打線好的芯片通過目檢的形式進行驗收；步驟六：驗收完畢后進行封裝密封；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明有助于滿足集成電路封裝良好的機械性和化學穩(wěn)定性的質量要求，提高了封裝的效率；封裝時芯片表面與弧線制高點的距離控制在100um內，通過降低弧線高度，可縮減塑封體厚度，減少線弧擺動問題，增強封裝可靠性。

對環(huán)境友好的純棉光亮黑色粘合襯及其生產方法 781     

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本發(fā)明公開一種對環(huán)境友好的純棉光亮黑色粘合襯的生產方法，生產流程包括翻縫、精練、染色、化學防縮整理、黑色HDPE粉光亮涂層、機械預縮等步驟。粘合襯涂層表面黑色光亮，粘合襯與有色薄型服裝面料粘合后，不會產生白色發(fā)亮的熱熔膠小點問題，提高了服裝品質。外觀檢驗時能很容易地檢出漏點、漏涂等疵點，確保服裝企業(yè)不發(fā)生因使用疵點粘合襯制成產品產生降等損失。粘合襯的游離和水解甲醛≤35mg/kg，經緯向水洗尺寸變化率為?0.8%～+0.5%。本發(fā)明生產方法易操作，對環(huán)境友好，產品性能優(yōu)異。

使用堆焊修復技術制造彎曲輥的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種使用堆焊修復技術制造彎曲輥的方法，屬于堆焊技術領域。本發(fā)明提供一種堆焊后輥面不粘鋼且使用壽命長的堆焊方法。本發(fā)明方法包括選擇合適的焊材和調整工藝參數(shù)進行堆焊工作，焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和與之匹配用的焊劑，堆焊后熔敷化學成分重量比是：Cr︰Al︰Ni＝6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步驟：輥心預處理→探傷檢驗→調整工藝參數(shù)并堆焊→機加工→成品檢驗。采用本發(fā)明方法進行堆焊修復、制作彎曲輥，焊前不需要預熱、不需要堆焊過渡層、層間不需要保溫，節(jié)省堆焊步驟，同時堆焊時間短、焊材使用量少，達到低碳環(huán)保的要求。

高使用壽命的浸沒式超濾膜城鄉(xiāng)供水一體化裝置 786     

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本實用新型公開了一種高使用壽命的浸沒式超濾膜城鄉(xiāng)供水一體化裝置，包括：預處理池、進水總管、膜池池體、膜池虹吸出水支管、反洗泵出水管、反洗泵進水管、反洗水箱補水管、產水總管、反沖洗水箱、清水池和清水池出水管。本實用新型適應我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)環(huán)境住戶分散、地形條件復雜等特性，與傳統(tǒng)凈水工藝相比，超濾膜凈水技術在鄉(xiāng)鎮(zhèn)上更具優(yōu)勢。本實用新型通過前期預處理改善進水水質，并通過水質監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測進水水質數(shù)據(jù)對進水進行控制，采用較低的運行通量來降低清洗頻次以及膜污染的風險，從而延長使用壽命，通過高度的自動化控制從而達到精準的化學清洗，避免不規(guī)范的化學清洗而降低使用壽命。

改進的可控硅結構及其生產工藝 1160     

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本發(fā)明公開了一種改進的可控硅結構，包括臺面槽、穿通環(huán)、長基區(qū)、正面短基區(qū)、背面短基區(qū)、陰極區(qū)和門極區(qū)，其特征在于：陰極區(qū)和門極區(qū)之間開有陰極門極間槽，陰極門極間槽內填充有玻璃粉。生產上述可控硅結構的生產工藝，包括雙面拋光片步驟、氧化步驟、光刻穿通、穿通擴散、短基區(qū)擴散、光刻陰極、陰極擴散、光刻臺面槽、化學腐蝕臺面槽、光刻引線孔、正面蒸鋁、鋁反刻、鋁合金、背面噴砂、背面金屬化、芯片測試、劃片包裝步驟，在化學腐蝕臺面槽和光刻引線步驟之間增加了光刻陰極門極間槽步驟、化學腐蝕陰極門極間槽步驟和玻璃鈍化步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是：耐壓高，漏電低，也不存在反型條件和表面燒毀現(xiàn)象，大大提高了可控硅的可靠性。

銅鎳導電面料的制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳導電面料的制備方法，依次包括基布表面除油處理、基布表面粗化方法、基布表面無鈀活化處理、在鎳銅合金鍍液中進行化學鍍等步驟。本發(fā)明利用紫外輻射干態(tài)氧化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燒堿濕法粗化工藝，構筑纖維親水化粗糙表面，有利于后續(xù)活化劑對纖維的吸附，增加金屬鍍層與纖維的結合力，屬于干態(tài)加工，有效避免了化學品污染，減少了傳統(tǒng)粗化的脫水和烘干兩個工序。

循環(huán)冷卻水殺菌用液哨超聲設備及使用方法 953     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)冷卻水殺菌用液哨超聲設備及使用方法，沉降水箱底部設有格柵網(wǎng)，沉降水箱與循環(huán)水管道連通，循環(huán)水管道上安裝輸送水泵及電動水閥A，電動水閥A一端與輸送水泵相連，電動水閥A另一端分別與檢修管道以及液哨超聲發(fā)生器相連，檢修管道上安裝電動水閥B，液哨超聲發(fā)生器前端安裝電動水閥C以及壓力傳感器，檢修管道及液哨超聲發(fā)生器出水匯總到循環(huán)水管道并流入沉降水箱，液哨超聲發(fā)生器由不銹鋼噴嘴、調節(jié)管以及簧片組成，本發(fā)明用于工業(yè)冷卻水殺菌處理，可不用或少用傳統(tǒng)化學處理劑，可以根據(jù)循環(huán)冷卻水流量，設置為多個陣列并列使用，處理量高，是一種高效綠色環(huán)保的循環(huán)冷卻水殺菌方法。

鋰離子電池正極材料LiFe1-x(Ⅱ)MxSO4F及其熔鹽離子熱制備方法 716     

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本發(fā)明提供一種電池正極材料LiFe1-x(II)MxSO4F,其中0≤X≤1,M為氧化態(tài)為II的過渡金屬Ni、Co的離子。本發(fā)明還提供上述鋰離子電池正極材料的制備方法,其中包括Fe、Co、Ni的一水硫酸鹽與LiF、NaNO3-NH4F·HF充分混合,在220℃～250℃下密閉熔融4～8h,熔體用乙醇水溶液洗滌,制備成一種電池正極材料LiFe1-x(II)MxSO4F。該材料屬三斜晶系,P-1空間群。按LiCoO2材料一樣做成試驗電池,測試其電化學性質,其平臺電壓為3.6V,0.1C充放電20次循環(huán),平均容量為140～145mAh/g。

2-（甲硫基）苯并[d]噁唑-5-羧酸及其用途 788     

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本發(fā)明公開了一種2-（甲硫基）苯并[d]噁唑-5-羧酸及其用途，產品有下列方法制得：3-硝基-4-羥基苯甲酸甲酯的合成；3-氨基-4-羥基苯甲酸的合成；2-巰基苯并[d]噁唑-5-羧酸的合成；2-(甲硫基)苯并[d]噁唑-5-羧酸的合成；測試結果表明，在（-2～0）V的電位范圍內，2-（甲硫基）苯并[d]噁唑-5-羧酸的電致化學發(fā)光性能很穩(wěn)定，且在水相中的發(fā)光強度比在有機相中有明顯的增強。

柔性導電紡織品 1175     

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本發(fā)明公開了一種柔性導電紡織品，表面電阻ASTM?F390,≤Ω/sq：≤0.015Ω/sq；屏蔽效能ASTM?D4935?99：10MHz?20GHz，88dB以上；金屬層結合力測試AATCC?TM8?2001：四級~五級。本發(fā)明利用紫外輻射干態(tài)氧化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燒堿濕法粗化工藝，構筑纖維親水化粗糙表面，有利于后續(xù)活化劑對纖維的吸附，增加金屬鍍層與纖維的結合力，屬于干態(tài)加工，有效避免了化學品污染，減少了傳統(tǒng)粗化的脫水和烘干兩個工序。

固體磁制冷材料、制備方法及磁制冷器 836     

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本發(fā)明公開了一種固體磁制冷材料、制備方法及磁制冷器，適用于幾K至十幾K極低溫，該材料的化學式為Yb1-xHoxMnO3，其中0.05< x< 0.95，這種材料為六方晶系，空間群為P63cm，采用固相反應法燒結得到。隨著Ho摻雜量的增加，該材料的晶格常數(shù)a單調增加。通過對Yb1-xHoxMnO3的施加外磁場而誘導產生AFM-FM相變，產生的磁熵變，可實現(xiàn)磁制冷作用，該材料的這種相變是二級相變。應用本發(fā)明的Yb1-xHoxMnO3固體磁制冷材料制成的固體磁制冷器，可工作于極低溫度下，可應用于氦液化、空間探測器、衛(wèi)星、激光聚焦核聚變等尖端領域。

蒲公英纖維無染料染色的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種蒲公英纖維無染料染色的方法，包括如下步驟：浸漬—加熱—水洗、脫水---烘干---測定水洗色牢度；其中，所述加熱步驟中：將水溫從20℃-30℃升溫到?50℃-60℃，升溫速率為1.5-2℃/分鐘，耗時15-20分鐘，在50℃-60℃溫度下保溫20-30分鐘，使纖維逐漸變?yōu)榻S色。本發(fā)明無需添加任何化學染料和植物染料及任何助劑，通過加工纖維自身發(fā)出姜黃色，能與天然彩棉和天然彩絲相媲美；開發(fā)利用新型純天然黃色蒲公英纖維材料，變廢為寶，加工成本低，收集方便，同時具有純天然、綠色、環(huán)保、高吸水及保健作用。

化工反應器制備的投料裝置 855     

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本實用新型涉及投料裝置技術領域，尤其涉及一種化工反應器制備的投料裝置，包括裝運裝置和設置在送料裝置，裝運裝置包括裝置外殼和開設在裝置外殼內部的裝運腔，送料裝置包括旋轉軸和固定在旋轉軸側壁上的螺紋送料板，原料盛取箱的頂部設有測量棒。本實用新型設置了測量棒，通過觀測測量棒上液面的高度，清楚原料盛取箱內部原料的含量，防止原料盛取箱中無原料堆積的情況，設置了螺紋送料板，在旋轉軸旋轉時，帶動螺紋送料板在裝運腔中旋轉，將化學原料通過出料管送到反應器中，當螺紋送料板停止旋轉時，由于重力作用，將化學原料聚集在裝運外殼的內部，避免了在停止送料時，還有物料進入到反應器的情況。

純棉漂白復合膜粘合襯的生產方法 765     

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本發(fā)明公開了一種純棉漂白復合膜粘合襯的生產方法，主要生產工藝流程包括坯布翻縫、燒毛、精練、漂白、染色、化學防縮硬挺整理、透濕復合膜整理、機械預縮、產品檢驗和包裝。本發(fā)明使用高濃度雙氧水漂白工藝和高增白劑用量化學防縮硬挺整理工藝，增加半制品白度。創(chuàng)新了透濕復合膜核心整理工藝技術，使產品的游離和水解甲醛≤40mg/kg，經緯向水洗尺寸變化率為?1.0%～+0.5%，剝離強力≧15N，產品性能優(yōu)異。

鋁制品高光陽極工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種鋁制品高光陽極工藝，包括以下步驟：用砂帶將鋁制品表面進行打磨加工；用尼龍輪將鋁制品表面進行打磨加工；用麻布輪搭配綠蠟進行初拋光加工；用布輪搭配白蠟進行精拋光加工；陽極反應：除蠟、化拋、中和、氧化、染色、封孔；使用拋光機，耗材布輪搭配白蠟精拋光加工；鋁制品表面擦試檢驗。本發(fā)明提供的鋁制品高光陽極工藝，通過物理拋光與化學拋光相結合，使用特殊配比的化學拋光劑，可以達到較大面積的陽極高光效果，達到鋁制品陽極后高光亮面的表面加工效果，且可以染成豐富色彩，提供了一種新的鋁制品表面加工工藝，適合大規(guī)模工業(yè)生產。

酸洗溶液的控制系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明公開了一種酸洗溶液的控制系統(tǒng)，其特征在于：包括pH值監(jiān)測裝置、化學品自動添加裝置、純水自動添加裝置和中央控制器；所述pH值監(jiān)測裝置安裝于酸洗槽中并與所述中央控制器相連接，用于監(jiān)測酸洗溶液的pH值，并將監(jiān)測值反饋至所述中央控制器；所述化學品自動添加裝置和所述純水自動添加裝置分別與所述中央控制器相連接。本發(fā)明構架簡單、使用方便、安全可靠。

基于基管外徑維持與修正控制制造光纖預制芯棒的裝置 1081     

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本實用新型涉及的是一種基于基管外徑維持與修正控制制造光纖預制芯棒的裝置，采用本實用新型裝置在改進的化學氣相沉積工藝中，通過在高溫下控制沉積基管外徑，實現(xiàn)對基管軸向外徑變化的修正、外徑均勻性的維持、以及圓度的維持，從而保證軸向和徑向沉積速率的均勻性，使得制作的芯棒以及拉制的光纖有均勻的徑向和軸向幾何特性和折射率剖面。包括原料供給管道、旋轉接頭、卡盤、石英基管、氫氧焰噴燈、外徑測量儀、廢渣收集盒和氮氣管道；原料供給管道與旋轉接頭相連接，安置于化學氣相沉積車床卡盤上的石英基管中，外徑測量儀安裝于氫氧焰噴燈的基座上，廢渣收集盒安置于化學氣相沉積車床卡盤上的末端，氮氣管道連接在廢渣收集盒上。

基于基管外徑維持與修正控制制造光纖預制芯棒的裝置及其制造光纖預制芯棒方法 724     

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本發(fā)明涉及的是一種基于基管外徑維持與修正控制制造光纖預制芯棒的裝置及其制造光纖預制芯棒方法，尤其涉及在改進的化學氣相沉積工藝中，通過在高溫下控制沉積基管外徑，實現(xiàn)對基管軸向外徑變化的修正、外徑均勻性的維持、以及圓度的維持，從而保證軸向和徑向沉積速率的均勻性，使得制作的芯棒以及拉制的光纖有均勻的徑向和軸向幾何特性和折射率剖面。包括原料供給管道、旋轉接頭、卡盤、石英基管、氫氧焰噴燈、外徑測量儀、廢渣收集盒和氮氣管道；原料供給管道與旋轉接頭相連接，安置于化學氣相沉積車床卡盤上的石英基管中，外徑測量儀安裝于氫氧焰噴燈的基座上，廢渣收集盒安置于化學氣相沉積車床卡盤上的末端，氮氣管道連接在廢渣收集盒上。

原油舉升裝置 784     

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本實用新型公開了原油舉升裝置，屬于原油舉升技術領域，其技術方案要點是包括第一油罐，通過在原油輸送之前將化學藥劑通過第一加藥口加入，使其進入第一油罐內，與第一油罐內的原油進行混合，混合后的原油可進入第一油浴內進行舉升實驗，測試化學藥劑在原油輸送之前加入對稠油的降粘輸送效果，同時將第二油罐內的原油輸送至第二油浴內進行舉升實驗，當?shù)诙驮鹊脑徒涍^第二管路時可通過第二加藥口將化學藥劑輸送至第二管路內，再輸送至螺桿泵內測試化學藥劑在原油輸送過程中加入對稠油的降粘輸送效果，同時通過恒溫器可控制第一油浴和第二油浴的溫度來實現(xiàn)原油溫度變化，且通過差壓傳感器和壓力傳感器以及電磁流量計確保試驗結果可靠。

具有高能量密度和快充性能的超長二氧化鈦納米管@碳@硫化鉬復合電極的制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種具有高能量密度和快充性能的超長二氧化鈦納米管@碳@硫化鉬復合電極的制備方法，包括超長鈦酸鹽納米管的制備、外部包裹有機物層的鈦酸鹽納米管的制備、TiO₂@C@MoS₂復合電極的制備和TiO₂@C@MoS₂復合電極的電化學性能測試。本發(fā)明的有益效果為：以TiO₂納米管骨架作為基底，提高電子傳遞效率，防止充放電過程中二維MoS₂納米片團聚；通過在MoS₂納米片和TiO₂納米管之間修飾碳層，在TiO₂和C，MoS₂和C之間同時形成Ti?O?C和C?S化學鍵，增加兩者間的結合力，避免MoS₂納米片因體積膨脹從TiO₂基底上脫落。