超級電容器用立方形鐵基羥基氧化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 891     

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一種超級電容器用立方形鐵基羥基氧化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。該立方形鐵基羥基氧化物/石墨烯復(fù)合材料的尺寸為360nm～540nm，電化學(xué)比容量達(dá)到596～688F/g。制備方法為：首先，稱取一定量的金屬鐵源、Na₂SO₄和GO于100mL燒杯中，隨后加入一定量的去離子水，磁力攪拌，放入烘箱一定溫度下反應(yīng)一段時間，待冷卻至室溫后用去離子水抽濾洗滌至中性，冷凍干燥得到產(chǎn)物。本發(fā)明立方形鐵基羥基氧化物/石墨烯復(fù)合材料具有制備方法簡單，低成本的特點(diǎn)，石墨烯誘導(dǎo)了均勻的立方形羥基氧化鐵的形成，實(shí)現(xiàn)了立方形羥基氧化鐵和石墨烯的協(xié)同效應(yīng)，結(jié)合了二者高比容量和良好導(dǎo)電性的優(yōu)勢。

亞納米簇過渡金屬氧化物/MCM-41復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1026     

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一種亞納米簇過渡金屬氧化物/MCM?41復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于納米催化及環(huán)保技術(shù)交叉領(lǐng)域。該方法在制備過程中加入過渡金屬氧化物前驅(qū)體，煅燒得到亞納米簇過渡金屬氧化物/MCM?41。制備得的復(fù)合材料中MCM?41載體為橢球型；粒徑為50～500nm，孔徑為2～3nm；亞納米簇過渡金屬氧化物高度分散，粒徑在0.1～2.0nm。制備得的復(fù)合材料作為非均相催化劑，應(yīng)用到二苯并噻吩為脫硫?qū)ο蟮哪M油體系中的氧化脫硫過程，可以實(shí)現(xiàn)室溫條件下以叔丁基過氧化氫作為氧化物的催化氧化脫硫。本發(fā)明制備亞納米簇過渡金屬氧化物/MCM?41工藝簡單、安全；能夠提高過渡金屬氧化物催化氧化脫硫活性，作為氧化脫硫催化劑可以實(shí)現(xiàn)室溫氧化脫硫，具有良好的可重復(fù)使用性。

芳綸纖維增強(qiáng)醚型高分子復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種芳綸纖維增強(qiáng)醚型高分子復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用，復(fù)合材料包括如下組分：丁腈橡膠30?60％、氯醚橡膠5?30％、活性劑1?10％、防老劑1?5％、補(bǔ)強(qiáng)劑20?45％、操作性能助劑2?10％、定型劑1?5％。本發(fā)明提供的材料具備優(yōu)異的密封性能和抗惡劣環(huán)境的性能，為石油鉆采領(lǐng)域密封件提供了一種更優(yōu)異的材料選擇。

熱塑性復(fù)合材料地板及其制備方法和設(shè)備 846     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱塑性復(fù)合材料地板及其制備方法和設(shè)備。所述的熱塑性復(fù)合材料地板，由熱塑性樹脂和沿地板水平方向呈層狀平行分散在熱塑性樹脂中的連續(xù)纖維組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的制備方法工藝簡單、操作容易、地板可直接成型、成型容易、成型周期短；并且與傳統(tǒng)的實(shí)木地板和木塑復(fù)合地板易變性不耐磨損等缺點(diǎn)相比，本發(fā)明得到的地板耐變形性更加優(yōu)異，無永久形變的產(chǎn)生、耐久性更好、具有很好的耐候性和耐腐蝕的能力。

管式復(fù)合材料襯套泵 750     

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本發(fā)明涉及一種管式復(fù)合材料襯套泵,包括有泵筒體及其襯套、空心柱塞體及其表套、進(jìn)出油反爾座、進(jìn)出油反爾球、進(jìn)出油反爾罩、進(jìn)出油反爾接頭。其特點(diǎn)是所說的空心柱塞體上裝有用氧化鋁或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成的表套。本襯套泵的泵筒體及其襯套、空心柱塞體、進(jìn)油反爾座、出油反爾座、進(jìn)油反爾座接頭和出油反爾座接頭,同樣可以采用氧化鋁或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成。本襯套泵采用管式結(jié)構(gòu),泵筒體的襯套和柱塞體的表套作為滑動摩擦面,具有很強(qiáng)的防沙磨和抗沙磨能力,其運(yùn)行使用壽命較之現(xiàn)有各類抽油泵同類部件,可提高使用壽命5倍以上。

雙向連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯抗菌復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙向連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯抗菌復(fù)合材料及其制備方法。由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯樹脂為30～50份、連續(xù)纖維為50～70份、抗菌劑0.5～1.5，抗氧劑1010為0.5份、抗氧劑168為1.5份、相容劑為4份。本發(fā)明的抗菌復(fù)合材料為環(huán)保型材料，不僅具有非常高的力學(xué)性能而且具有抗菌作用。另外，本發(fā)明的雙向連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯抗菌復(fù)合材料價格相對也較低廉。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料廢料回收利用方法 775     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料廢料回收利用方法，包括以下步驟：將回收的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料進(jìn)行切割處理；洗滌，干燥；粉碎；將纖維增強(qiáng)樹脂預(yù)浸料或纖維織物通過牽引和多個金屬輥進(jìn)行輥壓；將粉碎料放置于輥壓后的預(yù)浸料或纖維織物上，在其表面放置一層預(yù)浸料或者纖維織物；通過牽引，將粉碎料與預(yù)浸料或織物加熱，輥壓壓平；經(jīng)冷卻卷取或切割。本發(fā)明方法設(shè)備簡單，價格低廉，工藝要求不高，可達(dá)到低能耗高效率。將連續(xù)纖維制品制成連續(xù)纖維與長纖混合制品，性能降低小，且其中多數(shù)物料為回收料，在經(jīng)濟(jì)上以及環(huán)境上都有可觀的效益。

層層自組裝的二維納米復(fù)合材料的制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種層層自組裝的二維納米復(fù)合材料的制備方法，屬于鈉離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法將離子液體加入基底分散液中，在分散液中引入金屬源和硫源后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到的材料經(jīng)洗滌、真空干燥、煅燒后，得到金屬硫化物/石墨烯復(fù)合材料、金屬硫化物/MXene復(fù)合材料或金屬硫化物/石墨烯/Mxene復(fù)合材料。離子液體起氧化石墨烯層和MXene層的穩(wěn)定劑及誘導(dǎo)二維金屬硫化物層層地自組裝在石墨烯和MXene納米大片層上的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的作用。本發(fā)明緩解了金屬硫化物作為鈉離子電池負(fù)極材料大量堆聚、導(dǎo)電性差和體積膨脹的缺點(diǎn)，在電化學(xué)測試中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，同時該方法簡單可靠、工藝重復(fù)性好、可操作性強(qiáng)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性阻燃抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。該連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：改性樹脂45-55份，連續(xù)纖維45-55份。與現(xiàn)有技術(shù)比，本方法克服了樹脂的流動性以及和纖維的浸潤性，生產(chǎn)出的預(yù)浸料不但強(qiáng)度高，而且具有良好的阻燃性以及抗靜電性，具有更高的適用性。

聚丙烯復(fù)合材料母粒及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：以聚丙烯和聚乙烯的質(zhì)量為100份計算，各組分的質(zhì)量含量為：聚丙烯90～97份，聚乙烯3～10份，增韌劑3～8份，成核劑0.2～0.4份，抗氧劑0.3～0.5份，光穩(wěn)定劑0.2～0.5份，吸酸劑0.2～0.4份，改性劑0.1～0.3份。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料透明度高、韌性好、還具有較高的熱變形溫度、優(yōu)異的表面光澤度和良好的剛韌平衡性。

高性能的連續(xù)纖維混合增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種高性能的連續(xù)纖維混合增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，包括以下組分及重量份：增強(qiáng)填料35-60，熱塑性樹脂35-60，助劑0.5-5，所述增強(qiáng)填料為混合纖維，所述混合纖維包括55-95wt%的無機(jī)纖維和5-45wt%的有機(jī)纖維。本發(fā)明采用連續(xù)無機(jī)纖維與高性能有機(jī)纖維混合增強(qiáng)熱塑性樹脂基體的方式提高復(fù)合材料的性能，綜合了多種不同纖維的優(yōu)點(diǎn)，得到一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量，特別是抗沖擊和耐疲勞性能有明顯提高的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明采用少量價格昂貴的高性能有機(jī)纖維與無機(jī)纖維混合，能夠在有效降低成本的基礎(chǔ)上達(dá)到更好的增強(qiáng)效果，滿足材料更高的使用要求。

特殊結(jié)構(gòu)金屬化合物/碳復(fù)合材料的制備方法 663     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種特殊結(jié)構(gòu)金屬化合物/碳復(fù)合材料的制備方法。步驟為：使用固態(tài)ZnO與2?氨基對苯二甲酸反應(yīng)得到金屬化合物/碳前驅(qū)體，通過合成過程原位引入其他金屬鹽，最后高溫煅燒得到一種特殊結(jié)構(gòu)金屬化合物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料是由空心的二維納米片堆疊而成的三維微米球，碳材料作為主體材料，在其上負(fù)載有均勻的金屬化合物納米顆粒，其特殊結(jié)構(gòu)能夠有效提升此類材料的比表面積和導(dǎo)電性。

中空二硫化鉬-聚苯胺“海膽”狀復(fù)合材料及制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種中空二硫化鉬?聚苯胺“海膽”狀復(fù)合材料及制備方法，該中空二硫化鉬?聚苯胺微球粒徑為1～3μm，比表面積為66m²/g，主要由暴露{100}和{110}晶面的片狀二硫化鉬和棒狀聚苯胺組成。制備方法是首先以三聚氰胺樹脂為模板，分別以鉬酸鈉和硫脲為鉬源和硫源，用水熱法合成二硫化鉬微球，經(jīng)過煅燒進(jìn)一步處理得到由大量片狀二硫化鉬組成的中空微球，將所制中空二硫化鉬微球與苯胺溶液均勻混合，苯胺經(jīng)過氧化聚合便可制得“海膽”狀的二硫化鉬?聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明中空心結(jié)構(gòu)可以增大復(fù)合材料的比表面積，提高離子在充放電過程中的傳輸速率，使其能夠在高電流密度下充放電時保持較高的電容量。

ZnO-GO/甲殼素氣凝膠復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提出了一種ZnO?GO/甲殼素氣凝膠復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，屬于環(huán)保工程領(lǐng)域。本發(fā)明充分利用ZnO?GO在紫外?可見光譜范圍內(nèi)的光吸收性能和增強(qiáng)的電荷分離效率，通過水熱條件下在甲殼素石墨烯混合溶液中原位生長出納米ZnO?GO復(fù)合催化劑，形成三維多孔的ZnO?GO/甲殼素氣凝膠復(fù)合材料。該新型復(fù)合光催化材料具備了ZnO?GO、甲殼素水凝膠的吸附、光催化的協(xié)同作用、可重復(fù)使用和制備條件溫和的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于染料廢水、酚類廢水等的處理，為降低污水中高濃度有機(jī)污染物提供一種新的可見光光催化復(fù)合材料。

超級電容器用四氧化三鐵/氮摻雜空心碳球復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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一種超級電容器用四氧化三鐵/氮摻雜空心碳球復(fù)合材料及其制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料的電化學(xué)比容量為356～408F/g。方法為：首先，用聚多巴胺包覆PS小球得到PS@PDA小球；其次，將PS@PDA小球和金屬鐵源分散于去離子水中，并用注射泵注射氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后得到PS@PDA@Fe(OH)₃小球；最后，經(jīng)過一步炭化得到四氧化三鐵/氮摻雜空心碳球復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備方法簡單、低成本以及可控性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用聚多巴胺包覆PS小球，聚多巴胺的氮元素可以有效且均勻的吸附鐵前驅(qū)體，一步炭化，既除去了模板生成了氮摻雜空心碳又原位形成四氧化三鐵，實(shí)現(xiàn)氮摻雜空心碳和四氧化三鐵的均勻復(fù)合，可提高電極材料的比容量和導(dǎo)電性，得到高性能的超級電容器電極材料。

阻燃熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種阻燃熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由包括以下質(zhì)量百分比的組分制成：連續(xù)纖維40～60％，熱塑性樹脂30～46％，紅磷7～11％，硼酸鋅1.7～2.6％，抗氧劑0.3～0.4％，潤滑劑0.6～0.8％；首先制備樹脂薄膜，將連續(xù)纖維帶和樹脂薄膜進(jìn)行復(fù)合形成預(yù)浸帶，并熱壓、冷壓定型，制備得到阻燃熱塑性樹脂復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的復(fù)合材料本身具備阻燃功能，阻燃級別可達(dá)到V0級并且比強(qiáng)度高，耐沖擊性能好，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)到100KJ/m2以上，抗老化耐腐蝕，重量輕，易加工，在很多方面可以得到廣泛使用，并且該復(fù)合材料的制造過程中不需要使用任何溶劑，制品成型時純系物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，清潔環(huán)保，易回收進(jìn)行二次加工，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。

連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。該材料由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯樹脂30-60份，連續(xù)玻璃纖維40-70份，增容劑1.5-3份，潤滑劑0.15-0.3份，主抗氧劑0.1-0.2份，輔助抗氧劑0.2-0.4份，第一光穩(wěn)定劑0.1-0.3份和第二光穩(wěn)定劑0.1-0.3份。本發(fā)明以馬來酸酐接枝共聚PP為相容劑，可以有效的提高聚丙烯樹脂與連續(xù)玻璃纖維的粘結(jié)性。以乙烯丙烯酸共聚物為潤滑劑，可以使流動性較差的聚丙烯更有效的浸潤到每一根連續(xù)玻璃纖維，可以有效的提高連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂復(fù)合材料的物理機(jī)械性能及復(fù)合材料的抗熱氧穩(wěn)定性和抗紫外光穩(wěn)定性。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和定型工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和定型工藝，所述復(fù)合材料包括：重量比為60％～75％的聚丙烯、重量比為17％～28％的填充劑、重量比為2％～5％的發(fā)泡劑、重量比為1％～2％的彈性劑和重量比為0.1％～0.2％抗氧劑；其中，所述填充劑為滑石粉或氧化鋁粉一種或多種；所述發(fā)泡劑為碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸氫鈉中的一種或多種，所述彈性劑為三元乙丙膠、接枝三元乙丙膠或聚烯一種或多種，所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑以及金屬離子鈍化劑的混合物。本發(fā)明公開的技術(shù)方案可有效增強(qiáng)其抗沖擊性及降低復(fù)合材料的密度，聚丙烯經(jīng)光、熱、氧作用后易發(fā)生老化降解而導(dǎo)致性能下降及變色，耐寒性差、低溫易脆斷等缺點(diǎn)都能得到解決。

導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由包括以下重量份的組份制成：熱塑性樹脂30～40；連續(xù)纖維18～36；導(dǎo)熱組分33～50；抗氧劑0.4～0.45；偶聯(lián)劑0～5，上述原料經(jīng)過加熱熔融、塑化淋膜、壓平、熱壓、冷卻定型得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了導(dǎo)熱材料強(qiáng)度不足、絕緣性能不佳的缺點(diǎn)，并且該材料易加工生產(chǎn)，節(jié)約成本，對環(huán)境無任何污染，使用壽命長，可以節(jié)省能源的消耗，使熱量迅速傳導(dǎo)散發(fā)達(dá)到降溫的目的；本發(fā)明的導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料一方面具備較好的導(dǎo)熱性能，另一方面改善了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料的機(jī)械性能不足，密度大，加工性能不佳的缺點(diǎn)。

高強(qiáng)、高韌、高剛的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明屬高分子材料領(lǐng)域，涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。高聚丙烯復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成：聚丙烯1500～2000份，玻璃纖維800～1000份，熱塑性彈性體60～80份，PP-g-MAH20～30份，抗氧劑8～12份，偶聯(lián)劑1～3份。本發(fā)明提高了聚丙烯復(fù)合材料的流動性能，玻璃纖維與聚丙烯之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度，制備的聚丙烯復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、韌性好、剛度高的特點(diǎn)。

丁基橡膠阻尼復(fù)合材料生產(chǎn)用給料裝置 889     

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本實(shí)用新型適用于給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種丁基橡膠阻尼復(fù)合材料生產(chǎn)用給料裝置，包括裝置本體，還包括：攪拌機(jī)構(gòu)，與所述裝置本體活動連接，用于對丁基橡膠阻尼復(fù)合材料進(jìn)行混合攪拌；振動機(jī)構(gòu)，與所述裝置本體活動連接，用于對攪拌機(jī)構(gòu)混合后的丁基橡膠阻尼復(fù)合材料進(jìn)行振動下料；以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與所述攪拌機(jī)構(gòu)以及振動機(jī)構(gòu)傳動連接，用于帶動所述振動機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步運(yùn)動。本實(shí)用新型能夠?qū)Χ』鹉z阻尼復(fù)合材料進(jìn)行混料配比且能夠?qū)⒒炝吓浔群蟮亩』鹉z阻尼復(fù)合材料實(shí)時導(dǎo)出裝置本體。

利用稠油油泥制備的瀝青-礦物復(fù)合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種利用稠油油泥制備瀝青—礦物復(fù)合材料的方法，包括：稠油油泥與軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑混合后進(jìn)行高溫熔融，停止加熱后，加入脆性材料，利用前二者混合物的余溫將其熔化，攪拌至均勻流體后進(jìn)行驟然冷卻，再經(jīng)干燥、粉碎等步驟制成瀝青—礦物復(fù)合材料，本發(fā)明提供的方法在稠油油泥無害化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)其資源化利用，降低環(huán)境污染的同時能夠創(chuàng)造一定經(jīng)濟(jì)價值；本發(fā)明還公開了一種采用該方法制備的瀝青—礦物復(fù)合材料，所得產(chǎn)品可應(yīng)用于防水卷材、道路瀝青、廢橡膠粉再生和油田化學(xué)品等多種領(lǐng)域，無二次污染。

耐磨熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由包括以下質(zhì)量百分比的組分制成：連續(xù)纖維40~60%、熱塑性樹脂27~42%、增容劑3~5%、抗氧劑0.3~0.6%、耐磨輔料8~13%。本發(fā)明制備的復(fù)合材料本身具備耐磨功能并且比強(qiáng)度高，耐沖擊性能好，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)到100KJ/㎡以上，抗老化耐腐蝕，重量輕，易加工，在很多方面可以得到廣泛使用，并且該復(fù)合材料的制造過程中不需要使用任何溶劑，制品成型時純系物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，清潔環(huán)保，易回收進(jìn)行二次加工，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。

Fe₃O₄/Silicate-1分子篩納米晶復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用 911     

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本發(fā)明提供了一種Fe3O4/Silicate?1分子篩納米晶復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用。提供的復(fù)合材料包括Silicate?1分子篩納米晶和Fe₃O₄微粒，所述Silicate?1納米晶的晶粒包覆Fe₃O₄微粒并將其連接成為一體，所Fe₃O₄/Silicate?1分子篩納米晶復(fù)合材料為微孔納米晶體堆積的堆積孔材料。本發(fā)明的Fe₃O₄/Silicate?1分子篩納米晶復(fù)合材料是一種具有高效傳導(dǎo)和氣體分離能力的功能材料。該復(fù)合型功能材料可以有效解決在干發(fā)酵過程中的傳質(zhì)困難和微生物生命活動中關(guān)鍵酶合成的金屬補(bǔ)給，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高垃圾處理量和能源效益最大化的雙贏目標(biāo)。本發(fā)明的制備方法過程簡單，合成條件相對溫和，重復(fù)性高，成本低廉。

微炭球負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明提供一種微炭球負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法，微炭球負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將鐵鹽和糖類溶解在水中形成混合溶液，所述鐵離子與蔗糖的摩爾比為1?4 : 1?10；混合溶液在反應(yīng)釜內(nèi)水熱合成后，冷卻、洗滌、干燥制備得到前驅(qū)體—鐵炭復(fù)合物；將鐵炭復(fù)合物置于管式爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下炭化，制備得到微炭球負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料。本發(fā)明微炭球負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法步驟簡便，原材料廉價易得，對外界環(huán)境無特殊條件要求，且無二次污染。采用此方法生產(chǎn)的微炭球負(fù)載納米零價鐵，兼具良好的吸附和還原性能，可以應(yīng)用于環(huán)保工程領(lǐng)域，能有效的去除水中的三氯乙烯等有機(jī)污染物。

熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：40～60％的連續(xù)纖維，25～42％的熱塑性樹脂，3～5％的增容劑，0.3～0.6％的抗氧劑和5～20％的熒光粉。制備方法如下：將上述質(zhì)量百分比的熱塑性樹脂、增容劑、抗氧劑和熒光粉混合，攪拌80～160s混合均勻；將得到的混合物加熱到150～160℃熔融，再通過擠出機(jī)模頭對樹脂進(jìn)行淋膜，使薄膜達(dá)到均勻連續(xù)的狀態(tài)；將預(yù)熱的連續(xù)纖維和得到薄膜狀態(tài)的樹脂通過復(fù)合單元進(jìn)行復(fù)合形成預(yù)浸帶，將預(yù)浸帶按要求裁切后根據(jù)所需厚度進(jìn)行疊加，熱壓后進(jìn)行冷壓定型，制備得到熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有重量輕，易加工，易回收等優(yōu)點(diǎn)。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途 906     

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本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化合物領(lǐng)域，涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途。該聚丙烯復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯80~100份、熱塑性彈性體10~20份、低密度聚乙烯8~12份、無機(jī)填充料8~12份、晶須5~8份、抗氧劑0.3~0.6份、氧化聚乙烯蠟0.3~0.6份、聚丙烯接枝馬來酸酐2~4份、偶聯(lián)劑0.1~0.3份。本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料可以制備汽車方向盤，采用該復(fù)合材料生產(chǎn)的產(chǎn)品具有表面光澤均與，顏色均勻，手感舒適，有較好的耐應(yīng)力開裂性能，綜合力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

高光澤高抗沖聚苯乙烯復(fù)合材料及制備方法 737     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開一種高流動抗沖級聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法。將苯乙烯、聚丁二烯橡膠混合物、礦物油、乙苯混合制備成橡膠溶液，在預(yù)聚合反應(yīng)釜和第一、第二、第三臥式反應(yīng)器中依次進(jìn)行反應(yīng)，得到聚苯乙烯粗制品，經(jīng)脫揮、造粒后，制得高流動抗沖級聚苯乙烯復(fù)合材料。該方法制備的聚苯乙烯復(fù)合材料熔融指數(shù)≥13g/10min，懸臂梁沖擊強(qiáng)度≥8kJ/m2，拉伸強(qiáng)度≥23MPa，彎曲強(qiáng)度≥40MPa，樹脂中粒徑為500～1500nm，具備良好的流動性和沖擊強(qiáng)度，能夠廣泛應(yīng)用于復(fù)雜零件加工。

路基用保溫?zé)崴軓?fù)合材料 660     

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一種保溫?zé)崴苄詮?fù)合材料，從上到下依次包括有上層、中間層和基層，其中所述的上層與基層之間通過中間層粘結(jié)復(fù)合壓制而成；所述的上層為熱塑性復(fù)合材料，所述的中間層為粘結(jié)層，所述的基層為保溫材料。本發(fā)明提供的保溫?zé)崴苄詮?fù)合材料采用熱塑性復(fù)合材料作為上層不僅能夠提供整個材料的強(qiáng)度和剛性，重要的是提供了大大優(yōu)于一般保溫材料的抗沖擊性能，其基層為保溫材料，通過粘結(jié)層的連接，使作為上層和基層的粘結(jié)性能差的材料具有很好的粘結(jié)強(qiáng)度，本發(fā)明提供的保溫?zé)崴苄詮?fù)合材料主要是應(yīng)用于高原地區(qū)的公路鐵路的路基保溫或其他寒冷地區(qū)的路基保溫。

高強(qiáng)度復(fù)合材料托盤及其制備方法 711     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料托盤，該復(fù)合材料托盤包括面板（1）和底座（2），所述復(fù)合材料托盤為一體成型結(jié)構(gòu)。此托盤易于成型、工藝簡單、承載能力強(qiáng)。此結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型更大的優(yōu)勢在于它能充分使用熱塑性復(fù)合材料粒狀、片狀成品以及邊角、機(jī)頭等碎料進(jìn)行加工。其特定結(jié)構(gòu)，可以堆疊存放、運(yùn)輸，節(jié)省存儲、運(yùn)輸空間。