擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明提供一種擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子阻燃材料制備領(lǐng)域，該復(fù)合材料由如下重量份的組分組成：PP:65?75份、阻燃劑：20?30份、阻燃協(xié)效劑：5?8份、成碳劑：0.5?5份、納米無(wú)機(jī)材料：1?5份、抗氧化劑：0.5?1.0份、潤(rùn)滑劑：0.3?1.0份、抗滴落劑：0.1?0.5份以及硅烷類偶聯(lián)劑：0.1?0.5份，本發(fā)明采用含溴阻燃劑、協(xié)效劑、成碳劑及納米材料復(fù)合阻燃體系與PP熔融共混擠出工藝，制得高阻燃性、高延展性阻燃PP復(fù)合材料，其阻燃等級(jí)達(dá)到0.4mm,V?O級(jí)(UL94),伸長(zhǎng)率達(dá)30％，材料加工性完全滿足熔融擠出片材工藝技術(shù)。

稻草-滌綸纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 687     

 0

本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稻草?滌綸纖維復(fù)合材料，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稻草65?75％、椰棕10?20％、滌綸纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開(kāi)了其生產(chǎn)工藝，包括將椰棕、滌綸纖維以及含水率為5?10％的稻草進(jìn)行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預(yù)制品；然后利用熱壓機(jī)將紙張和預(yù)制品熱壓成型，熱壓壓力為5?7MPa，熱壓時(shí)間為2?4s，熱壓溫度為150?210℃。本發(fā)明的稻草不需要經(jīng)過(guò)改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了滌綸纖維使用量，在不破壞本發(fā)明的機(jī)械性能的同時(shí)，還可以降低現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的降解時(shí)間。

玄武巖纖維復(fù)合材料的成型工藝 842     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維復(fù)合材料的成型工藝，屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，該成型工藝包括以下步驟：制備具有貫通孔的預(yù)制注塑件；將多股連續(xù)玄武巖纖維在膠液中浸漬后，復(fù)合、冷卻定型，得到固化纖維束；將預(yù)制注塑件放置在復(fù)合模具內(nèi)；將固化纖維束裁切，使其長(zhǎng)度與貫通孔的深度相同，并從復(fù)合模具的一側(cè)進(jìn)入貫通孔；熱塑性樹(shù)脂顆粒經(jīng)擠出機(jī)熔融從復(fù)合模具的另一側(cè)注入貫通孔，注射充模；保壓、加熱，使預(yù)制注塑件、固化纖維束原位熔融，并與熱塑性樹(shù)脂相容，再冷卻，一體成型為玄武巖纖維復(fù)合材料。該成型工藝將固化纖維束放入預(yù)制注塑件的貫通孔內(nèi)，并通過(guò)熱塑性樹(shù)脂連接，一體成型為玄武巖纖維復(fù)合材料，提高了熱塑性樹(shù)脂的力學(xué)性能。

稻草-聚丙烯纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 660     

 0

本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稻草?聚丙烯纖維復(fù)合材料，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括稻草70?80％、椰棕10?15％、聚丙烯纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開(kāi)了其生產(chǎn)工藝，包括將椰棕、聚丙烯纖維以及含水率為5?10％的稻草進(jìn)行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預(yù)制品；然后利用熱壓機(jī)將紙張和預(yù)制品熱壓成型，熱壓壓力為7?9MPa，熱壓時(shí)間為2?6s，熱壓溫度為110?170℃。本發(fā)明的稻草不需要經(jīng)過(guò)改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了聚丙烯纖維使用量，在不破壞本發(fā)明的機(jī)械性能的同時(shí)，還可以降低現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的降解時(shí)間。

耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復(fù)合材料 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復(fù)合材料，所述聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由下列組分組成：第一聚丙烯10～20份、第二聚丙烯35～55份、填充增強(qiáng)劑20～25份、增韌劑15～20份、偶聯(lián)劑0.2份、成核劑0.2份、潤(rùn)滑劑0.5份、抗氧劑0.3份；所述第一聚丙烯為中融指共聚聚丙烯，其熔融指數(shù)(230℃，2.16Kg)為25～35g/10min；所述第二聚丙烯為高融指共聚聚丙烯，其熔融指數(shù)(230℃，2.16Kg)為50～110g/min。與傳統(tǒng)技術(shù)制備的聚丙烯復(fù)合材料相比，本發(fā)明所述耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復(fù)合材料具有耐沖擊性能優(yōu)異、高流動(dòng)性和高剛性的特點(diǎn)，同時(shí)兼具耐沖擊、高熔融指數(shù)、高剛性三方面特性。

天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái) 1162     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，涉及壓制平臺(tái)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，包括：壓制平臺(tái)本體，壓制平臺(tái)本體上設(shè)置有壓制機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)部件、四組限位部件、兩個(gè)固定夾和兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板的均固定連接于壓制平臺(tái)本體內(nèi)壁之間。該天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，通過(guò)固定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)固定夾相互靠近，對(duì)天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行限位，可以對(duì)不同規(guī)格的天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行限位壓制，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)推動(dòng)固定板移動(dòng)，同時(shí)固定伸縮桿伸長(zhǎng)，可以對(duì)天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行固定，可以避免天然纖維復(fù)合材料偏移，增加壓制效果。

玄武巖纖維復(fù)合材料冷卻機(jī)構(gòu) 658     

 0

本實(shí)用新型涉及一種玄武巖纖維復(fù)合材料冷卻機(jī)構(gòu)，涉及玄武巖纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括潤(rùn)濕筒和風(fēng)冷筒，所述潤(rùn)濕筒表面在工作時(shí)保持潤(rùn)濕；所述風(fēng)冷筒側(cè)壁上設(shè)置有若干風(fēng)孔；所述風(fēng)冷筒外接風(fēng)機(jī)；所述潤(rùn)濕筒和所述風(fēng)冷筒通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)裝置同步驅(qū)動(dòng)，且玄武巖纖維復(fù)合材料呈S形依次纏繞在所述潤(rùn)濕筒和所述風(fēng)冷筒上，且從所述潤(rùn)濕筒輸入、從風(fēng)冷筒輸出。本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種玄武巖纖維復(fù)合材料冷卻機(jī)構(gòu)將玄武巖纖維復(fù)合材料先潤(rùn)濕后在進(jìn)行風(fēng)冷，通過(guò)揮發(fā)的水蒸氣帶走熱量，提高冷卻效率；同時(shí)通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)裝置同步驅(qū)動(dòng)潤(rùn)濕筒和風(fēng)冷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，減少冷卻機(jī)構(gòu)的占地面積，提高冷卻效率和生產(chǎn)用地利用率。

高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 814     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括：固定框；骨架機(jī)構(gòu)，骨架機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定框內(nèi)；以及加固機(jī)構(gòu)，加固機(jī)構(gòu)設(shè)置于骨架機(jī)構(gòu)下，骨架機(jī)構(gòu)包括鋼絲層、碳纖維層和加固層，鋼絲層的頂部固定連接于固定框的上內(nèi)壁，碳纖維層的頂部固定連接于鋼絲層的底部，加固層固定嵌設(shè)于碳纖維層的內(nèi)壁之間，加固機(jī)構(gòu)包括連接層、玄武巖纖維層、多個(gè)固定凸起，連接層的頂部固定連接于加固層的底部。該高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，通過(guò)鋼絲層、玄武巖纖維層、加固層、碳纖維層和蜂窩網(wǎng)絡(luò)層的設(shè)置，可以增加化學(xué)纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度，同時(shí)增加化學(xué)纖維復(fù)合材料的耐磨性。

復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備 936     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備，涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：擠壓臺(tái)，安裝框，安裝設(shè)于擠壓臺(tái)的內(nèi)壁底部，擠壓板，安裝設(shè)于擠壓臺(tái)的內(nèi)壁頂部，抬升機(jī)構(gòu)，設(shè)于安裝框上。該復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備，通過(guò)安裝框上的驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)抬升板升降，四組彈性部件增加抬升板移動(dòng)的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的抬升，避免擠壓設(shè)備上放置臺(tái)的位置較高，導(dǎo)致復(fù)合材料難以放置到擠壓設(shè)備上放置臺(tái)上，降低了復(fù)合材料擠壓的工作效率，該復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備，通過(guò)兩個(gè)固定塊上的多組固定部件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的固定，避免擠壓時(shí)，復(fù)合材料的位置會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致復(fù)合材料擠壓效果產(chǎn)生差異，降低了擠壓設(shè)備的實(shí)用性。

玄武巖纖維浸潤(rùn)劑及其制備方法 898     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維浸潤(rùn)劑及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有用于玄武巖纖維潤(rùn)濕劑相關(guān)公開(kāi)報(bào)道較為缺乏的問(wèn)題。本申請(qǐng)的玄武巖纖維浸潤(rùn)劑采用包括如下重量份數(shù)比的原料制備而成：硅烷偶聯(lián)劑3~10份，水溶性環(huán)氧樹(shù)脂20~60份，水400~1000份，有機(jī)酸1~3份，無(wú)水乙醇40~120份，葡甘聚糖10~25份，抗靜電劑0.5~1.5份，潤(rùn)濕劑3~10份。本申請(qǐng)的浸潤(rùn)劑與玄武巖纖維的纖維表面具有較強(qiáng)的結(jié)合力，浸透性好，可用于玄武巖的浸潤(rùn)改性；采用本申請(qǐng)，能提升玄武巖纖維的塑性、抗拉升性能、抗斷裂強(qiáng)度，提高玄武巖纖維絲的集束性，便于后續(xù)加工；采用本申請(qǐng)?zhí)幚砗蟮男鋷r纖維，具有較好的親水性、抗靜電性能、抗拉升性能、抗斷裂強(qiáng)度。

玄武巖纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料貯存設(shè)備及方法 1071     

 0

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玄武巖纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂基復(fù)合材料貯存設(shè)備及方法，從而保證樹(shù)脂基復(fù)合材料存儲(chǔ)的密封性、溫度的適宜性，便于靈活、簡(jiǎn)便的進(jìn)行跨區(qū)域的原料調(diào)度、使用，通過(guò)導(dǎo)向錐塞的封堵控制，保證了原料注入、推出環(huán)節(jié)前后的端口密封性，減少不必要的外界污染。