強(qiáng)化聚晶立方氮化硼復(fù)合超硬材料的制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化聚晶立方氮化硼復(fù)合超硬材料的制備方法，在PCBN材料中添加了如立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼（B4C）和納米孿晶立方氮化硼（nt-CBN）等超硬材料的增強(qiáng)相，是一種高溫高壓燒結(jié)合成超硬復(fù)合材料的新方法，屬于超硬材料領(lǐng)域。其步驟為將硬度極高的材料切割成增強(qiáng)芯柱體，在粉料中埋入增強(qiáng)芯柱體后放入葉臘石塊在高溫高壓的條件下合成，得到具有增強(qiáng)芯的PCBN材料。本發(fā)明制備的強(qiáng)化PCBN復(fù)合超硬材料兼具有PCBN的韌性，和媲美天然金剛石材料的超高硬度，解決了現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)對(duì)刀具越來(lái)越高的要求以及某些極超硬材料在應(yīng)用方面的尷尬局面，拓寬了超硬材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

金屬鎂的生產(chǎn)方法 1100     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將高溫熔融態(tài)的鎳鐵渣加入到真空反應(yīng)容器中，并對(duì)真空反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空處理；向抽真空處理后的真空反應(yīng)容器中噴入還原劑粉末；對(duì)噴入還原劑粉末的真空反應(yīng)容器進(jìn)行加熱處理，使鎳鐵渣與還原劑粉末發(fā)生充分還原反應(yīng)，得到低硅位SiFe和高品位的含鎂渣；向充分還原反應(yīng)后的真空反應(yīng)容器中加入稀渣劑，得到含有氧化鎂的液態(tài)稀渣；向加入稀渣劑后的真空反應(yīng)容器中加入硅鐵，對(duì)真空反應(yīng)容器內(nèi)產(chǎn)生的單質(zhì)鎂進(jìn)行凈化回收處理，得到金屬鎂。利用本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，從鎳鐵渣中提取金屬鎂的過(guò)程中反應(yīng)效率低、成本高、對(duì)鎳鐵渣的利用量有限等問(wèn)題。

延遲焦化爐、鍋爐及其二者在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種延遲焦化爐，該延遲焦化爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鍋爐，該鍋爐包括加熱段，該加熱段具有換熱管（10），其中，該換熱管中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還公開(kāi)上述延遲焦化爐和鍋爐在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用。通過(guò)上述技術(shù)方案，在延遲焦化爐的輻射段的換熱管和在鍋爐的加熱段的換熱管中設(shè)置有本發(fā)明的強(qiáng)化傳熱元件，其阻力較低，傳熱系數(shù)較高，以達(dá)到降低燃料量，增加處理量的作用。并且，該延遲焦化爐的輻射段的換熱管易于工業(yè)清洗，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

巖石研磨性的測(cè)定及評(píng)價(jià)方法 710     

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本發(fā)明提供了一種巖石研磨性的測(cè)定及評(píng)價(jià)方法，屬于石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。所述方法包括：步驟一：制備標(biāo)準(zhǔn)巖樣和制備磨損件；步驟二：將磨損件安裝在微鉆頭上；步驟三：利用磨損件對(duì)標(biāo)準(zhǔn)巖樣進(jìn)行巖石研磨性測(cè)定；步驟四：根據(jù)巖石研磨性測(cè)定的結(jié)果對(duì)巖石研磨性進(jìn)行評(píng)價(jià)。本發(fā)明的巖石研磨性測(cè)試方法鉆磨巖石的破巖機(jī)理與金剛石類鉆頭的破巖機(jī)理一致，能夠真實(shí)、準(zhǔn)確的反映巖石的研磨特性，而且本發(fā)明巖石研磨性指標(biāo)及其評(píng)價(jià)方法能夠?qū)哂胁煌心バ缘膸r石進(jìn)行有效區(qū)分和評(píng)價(jià)。

硼化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明提供了一種硼化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：氫化，將鈦原料進(jìn)行氫化處理；所述氫化處理采用氫氣和硼氫化合物氣體；破碎，將經(jīng)過(guò)氫化處理后的鈦原料進(jìn)行破碎處理，得到含硼的氫化鈦復(fù)合粉末；將所述氫化鈦復(fù)合粉末依次進(jìn)行成形及燒結(jié)處理，得到硼化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。該制備方法采用氣態(tài)硼氫化合物和氫氣混合氣體對(duì)鈦物料進(jìn)行氫化，達(dá)到吸氫破碎目的的同時(shí)，在粉末顆粒中均勻復(fù)合引入硼元素，后續(xù)將破碎粉末直接成形和燒結(jié)致密化制備硼化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，并且最終制備的硼化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料雜質(zhì)含量低、第二相分布均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

高強(qiáng)度粉末奧氏體不銹鋼的制備方法 1155     

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一種高強(qiáng)度粉末奧氏體不銹鋼的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以水氣聯(lián)合霧化制備的含鈦不銹鋼粉末為原料，加入鋯鉿粉作為固碳劑和固氧劑，將鋯鉿粉和霧化鋼粉經(jīng)高能球磨后經(jīng)成形、燒結(jié)和熱處理，獲得高強(qiáng)度粉末不銹鋼制品。鋯、鉿與鈦屬于同族元素，化學(xué)性質(zhì)相近，加入不銹鋼體系中能夠進(jìn)一步防止晶間腐蝕的同時(shí)，在燒結(jié)及熱處理過(guò)程中Ti、Zr(Hf)、O三種元素形成有序相，達(dá)到降低鋼基體氧含量和第二相強(qiáng)化的作用，提高鋼基體塑性的同時(shí)大幅度提高材料強(qiáng)度，進(jìn)而得到高強(qiáng)度粉末不銹鋼制品。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需額外設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、無(wú)污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

兩步擴(kuò)散法制備高性能雙主相燒結(jié)混合稀土鐵硼磁體的方法 1178     

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一種兩步擴(kuò)散法制備高性能雙主相燒結(jié)混合稀土鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。兩種主相合金的成分分別為RE?Fe?B(RE為Nd或Pr)和(Nd,MM)?Fe?B，MM為混合稀土。本發(fā)明工藝，先以PrHoFe合金速凝片為擴(kuò)散源，在(Nd,MM)?Fe?B氫破碎的粉末顆粒表面均勻地包覆一層富PrHo的化合物，利用Pr₂Fe₁₄B、Ho₂Fe₁₄B較高的各向異性場(chǎng)來(lái)提高矯頑力；然后以ZrCu合金速凝片為擴(kuò)散源，在經(jīng)第一步擴(kuò)散后的粉末顆粒表面均勻地包覆一層富Zr層，阻止燒結(jié)過(guò)程中含MM主相晶粒的長(zhǎng)大以及抑制與雙主相中另一主相之間的互擴(kuò)散，從而獲得高矯頑力。

雙連續(xù)相Ti3AlC2/Ni基復(fù)合材料及其無(wú)壓浸滲制備方法 859     

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一種雙連續(xù)相Ti3AlC2/Ni基復(fù)合材料及其無(wú)壓浸滲制備方法。該材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Ni基合金。該材料的顯微結(jié)構(gòu)為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Ni基合金各自呈三維空間連續(xù)分布，在空間呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，二者界面結(jié)合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率的Ti3AlC2預(yù)制體置于石墨坩堝內(nèi)，在其上方放入預(yù)先燒制的Ni基合金錠，在真空下，以10～30℃/min升溫至1150～1500℃。在保溫開(kāi)始30min時(shí)，停止抽真空，同時(shí)往爐內(nèi)通入氬氣，氣壓0.5～1Bar，保溫時(shí)間為30～120min，以10～30℃/min冷卻到室溫，得到雙連續(xù)相Ti3AlC2/Ni基復(fù)合材料；該材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、耐高溫等顯著特點(diǎn)，可廣泛用于航天、軍工、交通運(yùn)輸、機(jī)械制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵器件。

地質(zhì)和石油工業(yè)用新型牙輪鉆頭的制備技術(shù) 997     

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本發(fā)明屬于地質(zhì)勘探和石油開(kāi)采工業(yè)中牙輪鉆頭的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種新型的金剛石夾心式的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金球齒的生產(chǎn)技術(shù)，可將人造金剛石顆粒加入到硬質(zhì)合金球齒的心部，從而大幅度提高了球齒的切削性和耐磨性。本發(fā)明同時(shí)采用顆粒熔浸鑄造工藝將塔輪表面全部用硬質(zhì)合金層覆蓋的技術(shù)，可將所有球齒用硬質(zhì)合金層加固，連接成一個(gè)整體。這種牙輪鉆頭實(shí)際上從材料和總體結(jié)構(gòu)上都做了改變，大大改善了每個(gè)球齒的受力狀態(tài)，使局部球齒受到的碾壓力和沖擊力很快通過(guò)硬質(zhì)合金整體殼層迅速地緩沖、分散開(kāi)來(lái)，最終提高牙輪鉆頭的鉆進(jìn)速度和使用壽命，這種鉆頭在條件惡劣的海底石油鉆探中，更能顯露出其優(yōu)異的特性。

含有增強(qiáng)芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有增強(qiáng)芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法，它添加了立方氮化硼c-BN、立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼B(yǎng)4C或納米孿晶立方氮化硼nt-CBN作為增強(qiáng)芯，并將之切割成小柱狀，將增強(qiáng)芯柱體埋入金剛石微粉后放入葉臘石塊在高溫高壓的條件下合成，得到含有增強(qiáng)芯的PCD材料。本發(fā)明制備的新型超硬耐磨復(fù)合材料，綜合了超硬極限材料近似于天然金剛石的超高硬度和聚晶材料的韌性兩種特性，拓寬了超硬極限材料和聚晶材料PCD的應(yīng)用范圍，也為機(jī)械制造及石油、地質(zhì)勘探行業(yè)對(duì)超硬耐磨材料性能要求日漸提高的現(xiàn)況給出一種解決方式。

利用廢舊永磁電機(jī)磁鋼制備高性能再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 1011     

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一種利用廢舊永磁電機(jī)磁鋼制備高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鏑納米粉末摻雜技術(shù)再生廢舊稀土永磁電機(jī)磁鋼制備高矯頑力燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化鏑納米粉末；將兩種粉末混合，磁場(chǎng)取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進(jìn)行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體矯頑力可以超過(guò)原始磁鋼水平，而剩磁和磁能積接近原始磁鋼水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

改善Nb-Si基多元合金室溫?cái)嗔秧g性的方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改善Nb?Si基多元合金室溫?cái)嗔秧g性的方法，屬于超高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。本發(fā)明應(yīng)用等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法，以Nb?Si基多元合金棒作為旋轉(zhuǎn)電極，以等離子束為加熱源，通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)速度和等離子束功率參數(shù)設(shè)置，在真空條件下制備具有微米?亞微米級(jí)相尺寸的Nb?Si基多元合金粉末。再以該粉末為原料，應(yīng)用放電等離子技術(shù)燒結(jié)制備出組織均勻致密的Nb?Si基多元合金錠，顯微組織由微米?亞微米級(jí)的NbSS固溶體和Nb5Si3強(qiáng)化相兩相組成。本發(fā)明通過(guò)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)和放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，細(xì)化了Nb?Si基多元合金組織，使Nb?Si基多元合金中NbSS固溶體相的室溫?cái)嗔咽接蓚鹘y(tǒng)凝固條件下的解理型斷裂轉(zhuǎn)變成延性的韌窩型斷裂，大幅改善了Nb?Si基多元合金的室溫?cái)嗔秧g性。該細(xì)化Nb?Si基多元合金組織的制備方法實(shí)用性較強(qiáng)。

可快速啟動(dòng)的陰極組件及其制備方法和應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可快速啟動(dòng)的陰極組件，該陰極組件中包含：陰極主體，包含含孔的鎢基體，且所述鎢基體的表面和孔道中結(jié)合有含鈧鋁酸鹽；與該陰極主體相結(jié)合的熱子組件，包含熱絲以及共熔瓷。該陰極組件可以解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)大功率快啟行波管對(duì)高電流密度、3秒啟動(dòng)以及高可靠性的需求并不能得到滿足的問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了該可快速啟動(dòng)的陰極組件的制備方法和應(yīng)用。

碳化硅陶瓷制品及其無(wú)模成型方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅陶瓷制品及其無(wú)模成型方法，涉及材料制備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的制備工藝無(wú)法制備出表面質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)均一及復(fù)雜形狀的陶瓷制品。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：碳化硅陶瓷制品的無(wú)模成型方法，包括：將制備碳化硅陶瓷制品的原料混合球磨，制得原料料漿；制備陶瓷制品的原料包括碳化硅、炭黑、分散劑、有機(jī)單體及水；將引發(fā)體系加入至原料料漿中，混合均勻，得到陶瓷料漿；對(duì)陶瓷料漿依次進(jìn)行真空除氣處理、注模成型、脫模干燥，制得陶瓷素坯；對(duì)陶瓷素坯進(jìn)行數(shù)控加工，加工成設(shè)定形狀的陶瓷預(yù)制體；將設(shè)定形狀的陶瓷預(yù)制體在1500-1800℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)處理，得到碳化硅陶瓷制品。本發(fā)明主要用于制備出表面質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)均一及各種復(fù)雜形狀的碳化硅陶瓷制品。

鎢絲蒸發(fā)籃及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明提供一種鎢絲蒸發(fā)籃，所述鎢絲蒸發(fā)籃的鎢絲表面包覆有一層陶瓷。本發(fā)明還提供該鎢絲蒸發(fā)籃的制備方法，所述方法包括將氧化鋁和阿拉伯樹(shù)膠形成的漿體包覆在鎢絲蒸發(fā)籃的表面，干燥后置入熱蒸鍍機(jī)，對(duì)鎢絲通電使氧化鋁陶瓷燒結(jié)的步驟。本發(fā)明還提供所述鎢絲蒸發(fā)籃在金屬熱蒸發(fā)鍍膜中的應(yīng)用。

零件表面熔覆層工藝方法 841     

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本發(fā)明所述的一種零件表面熔覆層工藝方法,將自熔性合金粉末用粘接劑浸透后噴涂于零件的表面,能使自熔性合金粉末均勻地涂覆在金屬機(jī)械零件表面,利用水槽清洗回收自熔性合金粉末,浪費(fèi)小,利用率高。同時(shí)在噴涂前采用了除油、噴砂或預(yù)機(jī)加工處理,在熔覆后又采用了精加工工藝,使熔覆涂層加工后的零件表面質(zhì)量均勻穩(wěn)定,能夠很好地滿足使用性能要求。

具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料的制備方法，該制備方法包括：提供一金屬纖維氈襯底；配置催化劑前驅(qū)體溶液，催化劑前驅(qū)體溶液包括前驅(qū)體和燃燒性溶劑；采用霧化送樣將催化劑前驅(qū)體溶液送入燃燒器，霧化后的催化劑前驅(qū)體溶液與氧化劑在燃燒器中混合；在燃燒器中加入燃料和浴氣，使霧化后的催化劑前驅(qū)體溶液、氧化劑、燃料和浴氣共同燃燒；霧化后的催化劑前驅(qū)體溶液經(jīng)熱解后，形成催化劑核；催化劑核聚集、長(zhǎng)大，并沉積到金屬纖維氈襯底上，形成具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料。本發(fā)明還提供一種利用上述方法得到的具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料及其在凈化處理含有粉塵和VOCs的混合廢氣中的應(yīng)用。

注射成形制備高鈮鈦鋁合金零部件的方法 1098     

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一種制備復(fù)雜形狀和高尺寸精度高鈮鈦鋁合金零部件的方法,屬于高鈮鈦鋁金屬間化合物材料成形技術(shù)領(lǐng)域。工藝是將氬氣霧化高鈮鈦鋁粉末與不同質(zhì)量配比的石蠟PW,低密度聚乙烯LDPE,聚丙烯PP,硬脂酸SA組成的聚合物粘接劑以63～69%的裝載量混煉、制粒,注射成形,隨后采用溶劑脫脂和真空氣氛中熱脫脂脫除粘接劑,并在600～1000℃進(jìn)行預(yù)燒結(jié),最后在真空氣氛中1460～1480℃進(jìn)行燒結(jié)制得高NB-TIAL合金零部件。優(yōu)點(diǎn)在于:可直接制備出具有復(fù)雜形狀、高尺寸精度和性能優(yōu)良的高NB-TIAL合金零部件,實(shí)現(xiàn)較低成本高NB-TIAL合金零部件的批量生產(chǎn)。

Mo2FeB2基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 883     

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一種Mo2FeB2基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，屬于結(jié)構(gòu)功能材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用BN、羰基鐵、Mo作為反應(yīng)原料先制備出高純度的Mo2FeB2三元復(fù)合硼化物粉。用所制備的Mo2FeB2粉作為硬質(zhì)相，鐵基合金粉作為粘結(jié)相，制備Mo2FeB2基鋼結(jié)硬質(zhì)合金。其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）制備出Mo2FeB2粉純度高，無(wú)雜質(zhì)相，易破碎或無(wú)需破碎。（2）Mo2FeB2硬度高，導(dǎo)電率高，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，且與鋼基體的潤(rùn)濕性良好，其鋼結(jié)硬質(zhì)合金組織易控制，力學(xué)性能優(yōu)異，性能穩(wěn)定。（3）鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度低，能耗低，適用于工業(yè)化需求。

高耐磨輥壓機(jī)擠壓輥及其制造工藝 1168     

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一種高耐磨輥壓機(jī)擠壓輥及其制造工藝，屬于擠壓輥技術(shù)領(lǐng)域，在擠壓輥的表面加工出圓形槽，槽的間距3-6mm，在槽內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱，硬質(zhì)合金圓柱高于擠壓輥表面2mm，然后通過(guò)釬焊的方法將硬質(zhì)合金與擠壓輥連接，硬質(zhì)合金的成分為(重量百分比％)：WC？66-92％；TiC？0-30％；Co？3.9-8％；Cr？0.1-0.3％。擠壓輥上釬焊上硬質(zhì)合金后，耐磨性比堆焊方法大大提高，使用壽命長(zhǎng)，減少了擠壓輥更換次數(shù)，提高了設(shè)備利用率。

高密度HfO₂靶材的制備方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于陶瓷靶材技術(shù)領(lǐng)域的一種高密度HfO₂靶材的制備方法。本發(fā)明利用堿性溶劑對(duì)HfO₂粉體預(yù)處理，將預(yù)處理后粉體置于馬弗爐、熱壓爐中燒結(jié)，然后粉碎、過(guò)篩，再置于熱壓爐中進(jìn)行三段式熱壓燒結(jié)，最后隨爐冷卻，得到HfO₂靶材；所得HfO₂靶材外觀呈均勻灰色，相對(duì)密度達(dá)到85％～95％，具有高強(qiáng)度、不易開(kāi)裂的特點(diǎn)，適用于濺射制備光學(xué)薄膜。

具有自保護(hù)功能的硅?藍(lán)寶石壓力傳感器敏感結(jié)構(gòu) 1094     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)傳感器技術(shù)研究中的傳感器優(yōu)化設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自保護(hù)功能的硅?藍(lán)寶石壓力傳感器敏感結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出了一種具有自保護(hù)功能的硅?藍(lán)寶石壓力傳感器結(jié)構(gòu)，主要用于解決高壓測(cè)量時(shí)由于壓力超出量程范圍而造成傳感器敏感膜片損壞，進(jìn)而導(dǎo)致傳感器失效的問(wèn)題。該傳感器結(jié)構(gòu)主要包括鈦合金殼體、鈦合金應(yīng)變膜片、藍(lán)寶石膜片、單晶硅應(yīng)變電阻、鈦合金保護(hù)膜片、金屬引線和支架。藍(lán)寶石膜片上設(shè)置有單晶硅應(yīng)變電阻，通過(guò)金屬引線連接成電橋，并引出到傳感器殼體外。本發(fā)明采用雙膜片結(jié)構(gòu)，可以有效保護(hù)壓力傳感器敏感膜片，避免其在被測(cè)壓力超出壓力量程范圍時(shí)損壞。

用全膠凝法制備核燃料微球 804     

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本發(fā)明屬核燃料微球的制備方法,主要特征是采用全膠凝法制備核燃料微球。本發(fā)明提出了一種膠液配制的新方法和計(jì)算膠液分散參數(shù)的新公式及操作工藝,使膠液在常溫下穩(wěn)定性好,分散膠滴形狀圓,大小均勻,全凝膠球?yàn)榧?xì)晶粒結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,熱處理性能優(yōu)良,最終產(chǎn)品致密,球形好、無(wú)微觀裂紋,完全滿足高溫氣冷核反應(yīng)堆的設(shè)計(jì)要求,而且還可應(yīng)用于生產(chǎn)非核材料如球形催化劑,陶瓷熱交換材料。

超細(xì)晶WC-CO硬質(zhì)合金制備方法 1346     

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一種超細(xì)晶WC－Co硬質(zhì)合金制備方法，屬于高性能功能材料領(lǐng)域?；旌戏勰┙M成為：Co：8－11wt％，VC：0.001－0.7wt％，Cr3C2：0.001－0.8wt％，余量為晶粒尺寸為0.2－0.5μm WC將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械合金化處理，球磨時(shí)間15－60min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為800－1400rmin－1；球料比為5∶1－10∶1，球磨介質(zhì)的加入量為高出裝入球粉料表面的5－10mm；將混合粉末預(yù)成型為致密度為50－70％的預(yù)成型坯，然后采用六面頂超高壓燒結(jié)制備超細(xì)WC－Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)電壓為1.25V－1.40V，燒結(jié)壓力為10－12GPa，燒結(jié)時(shí)間為60－120s。優(yōu)點(diǎn)在于，在加熱的同時(shí)施加非常高的壓力使粉末快速致密化，制得的產(chǎn)品達(dá)到全致密，硬度可達(dá)93.1HRA，WC晶粒尺寸幾乎沒(méi)有長(zhǎng)大。

金屬基復(fù)合材料制備方法 745     

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一種金屬基復(fù)合材料制備方法，屬于結(jié)構(gòu)材料制備領(lǐng)域。與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）省去了傳統(tǒng)粉末冶金壓制-脫膠-燒結(jié)等一系列復(fù)雜工藝。（2）通過(guò)毛細(xì)管力和Ti-C反應(yīng)誘導(dǎo)作用改善金屬液與陶瓷相的潤(rùn)濕性，不存在粉末冶金燒結(jié)工藝中金屬與陶瓷相潤(rùn)濕性差而出現(xiàn)冒汗、金屬液流失等現(xiàn)象。其特征在于多孔骨架采用凝膠注模糖體造孔法制備，多孔骨架內(nèi)部為全部連通氣孔，且氣孔率在70~80%，熔滲過(guò)程可以采用各種配C的金屬粉，包括鐵粉、鎳粉、鈷粉和其它合金粉。最終制備出原位生成TiC和陶瓷相彌散分布在金屬基體中的金屬基復(fù)合材料。該技術(shù)成本低，工藝簡(jiǎn)單，可以制備大尺寸、形狀復(fù)雜的制品，最終制品能保持多孔骨架的形狀，可以做到近凈尺寸成型。

高鈮鈦鋁基多孔復(fù)合材料過(guò)濾薄膜的制備及應(yīng)用方法 901     

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一種高鈮鈦鋁基多孔復(fù)合材料過(guò)濾薄膜的制備及應(yīng)用方法，屬于及水污染防治領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)控制鈦、鋁、鈮、與納米氧化物的共混粉體的燒結(jié)溫度，進(jìn)而操控化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)一系列復(fù)合材料薄膜的可控制備，這些復(fù)合材料薄膜由于在原來(lái)的基體表面又構(gòu)筑了許多納米孔道與“凸起”，當(dāng)施加一定的外加壓力，這些納米孔道與“凸起”將極大得阻礙了納米污染物通過(guò)復(fù)合材料薄膜，而水分子可以通過(guò)變形透過(guò)；這種高鈮鈦鋁基多孔復(fù)合材料過(guò)濾薄膜能顯著提高納米污染物的處理效率，有望在污水處理領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)新穎合理，重復(fù)性好?？梢蕴幚淼募{米污染物適用范圍非常廣。

成分漸變的抗氧化復(fù)合涂層制備工藝及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種C/SiC復(fù)合材料用抗氧化復(fù)合涂層與其在提高C/SiC復(fù)合材料抗氧化性能中的應(yīng)用。該抗氧化復(fù)合涂層是涂覆在C/SiC復(fù)合基體材料表面的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層從內(nèi)到外包括三個(gè)功能涂層：SiC過(guò)渡層、氧阻擋層和表面封閉層。本發(fā)明的復(fù)合涂層能實(shí)現(xiàn)C/SiC復(fù)合材料的低溫和高溫抗氧化，試驗(yàn)結(jié)果證明：1.該復(fù)合涂層在2000℃的氧乙炔焰下沖刷5分鐘，材料強(qiáng)度保持率>85％，失重率為1.04％；2.300s風(fēng)洞試驗(yàn)后，材料表面平滑，無(wú)基體外露。此外，該抗氧化復(fù)合涂層的制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備要求不高，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

無(wú)砟板磨輪的制造方法 1044     

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本發(fā)明屬于磨削、拋光或刃磨用的工具加工制造領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)砟板磨輪的制造方法。無(wú)砟板磨輪由鋼基體、釬焊合金、金剛石組成,釬焊合金所含成分重量比:Si:10%-20%,Cr:10%-20%,Fe:10%-20%,Co:2%-8%,WC:0.5%-10%,其余為鎳,其熔點(diǎn)為950℃,金屬粉混勻后加入WC混勻,在磨輪工作面上涂抹上一層膠,將上述釬焊合金粉末灑在膠面上,隨后灑上30-50目的金剛石磨粒,釬焊合金用量是金剛石用量的2-4倍,之后放入真空爐分5段加熱燒結(jié),最后隨爐緩慢冷卻至室溫出爐。本方法生產(chǎn)的無(wú)砟板磨輪,金剛石和基體結(jié)合強(qiáng)度高,金剛石受力不易脫落;金剛石熱損傷小,不易破碎,壽命長(zhǎng)。

制備高矯頑力燒結(jié)稀土—鐵—硼永磁材料的方法 968     

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一種制備具有高矯頑力的稀土—鐵—硼永磁材 料的方法屬于磁性材料領(lǐng)域。燒結(jié)NdFeB永磁的優(yōu)異磁性能 會(huì)隨著工作環(huán)境溫度的升高而顯著降低。本發(fā)明步驟：采用速 凝薄片工藝制備NdFeB速凝薄片后用氫爆法破碎并通過(guò)氣流 磨粉碎制備3－5微米NdFeB粉末；物理氣相沉積制備鋱和鏑 10－50納米粉末；將鋱和鏑金屬納米粉末加入制備好的NdFeB 粉末中，添加比例為NdFeB粉末重量1－3％，混合均勻；在 2.5T的磁場(chǎng)中取向并壓制成型，1050－1120℃燒結(jié)2－4小時(shí) 后進(jìn)行二級(jí)熱處理，其中一級(jí)熱處理900℃－1000℃，1－3h； 二級(jí)熱處理550℃－700℃，1－3h；獲得燒結(jié)磁體。本發(fā)明制 備的磁體比相同成分的傳統(tǒng)燒結(jié)NdFeB永磁材料相矯頑力更 高。與具有相當(dāng)矯頑力的燒結(jié)NdFeB永磁材料相比，本發(fā)明 的鋱和鏑含量顯著降低。

電解-鈦碳硫陽(yáng)極-制備金屬鈦的方法 1161     

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本發(fā)明提出一種鈦/碳/硫可溶性陽(yáng)極電解制備金屬鈦的方法，涉及有色金屬冶金礦物處理及熔鹽電化學(xué)提取鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法以含鈦礦原料、碳(C)和硫(S)為原料經(jīng)燒結(jié)等技術(shù)，成功制備出導(dǎo)電性良好的鈦碳硫陽(yáng)極材料。采用該鈦碳硫陽(yáng)極在熔鹽電解質(zhì)體系中成功制備金屬鈦。采用本發(fā)明所述以鈦碳硫可溶性陽(yáng)極，在熔鹽電解過(guò)程中將在陰極沉積金屬鈦，陽(yáng)極產(chǎn)生CS₂氣體，且該氣體有效的應(yīng)用于礦石的處理制備硫化鈦原料，是一種工藝簡(jiǎn)單、能耗低、連續(xù)化生產(chǎn)且實(shí)現(xiàn)能源資源的高效循環(huán)利用。